皮革廢水來源

❶ 製作皮革的污水主要含哪些成分

製革生產可分為濕操作與干操作兩部分。濕操作包括准備工段和鞣製工段；內干操作就是整飾工容段。製革廢水主要來自濕操作準備工段和鞣製工段：浸水脫脂及其洗水、脫毛脫灰及其洗水、浸酸鉻鞣及其洗水、染色加脂及其洗水和其他污水。

製革過程中，原料皮的大部分蛋白質、油脂被廢棄，進入廢渣和廢水中，造成廢水中COD、BOD較高，成為製革廢水主要有機污染源。製革廢水除含有有機污染物外，通常還含有S2-、Cr3+及SS。因此，製革廢水是一種高濃度有機廢水，具有由染料和鞣劑造成的色度、由加入的硫化鈉和蛋白質分解引起的臭味、由硫化物及三價鉻引起的毒性。製革廢水通常進行鉻回收後再合並處理。

主要污染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、丹寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、染料以及樹脂等。

❷ 聚合硫酸鐵是怎樣處理皮革廢水及皮革廢水的來源

聚合硫酸鐵有一定的除磷和脫色作用，而且可以對水質有絮凝沉澱作用。希望對您有幫助吧

❸ 人造革工廠排出的廢水中的主要污染物是什麼

你可以關注下制復革的整個工藝流程，我制給你簡要歸納如下：
首先，在製革的工藝中先後加入了硫化鈉、鹽水浸泡皮毛；
其次，加入石灰等鹼性物質脫毛、除肉等等；
最後，在皮革中加入鉻鞣液（硫酸、大蘇打、葡萄糖、重鉻酸鹽等配置而成）進行鞣製。
這樣，排除的廢水中就主要含有：
①懸浮物：為石灰、碎皮、毛、肉渣組成；
②COD：同樣由碎皮、肉渣、油脂等貢獻；
③硫、鉻等：在製革過程中加入的這些元素，都將成為製革廢水處理中的重點，尤其是鉻元素。

❹ 皮革廢水處理方案

A/O、氧化溝均可，預處理段用撈毛器好一點。採用何種工藝要根據進水指標和出水指標考慮

❺ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

❻ 皮革廠主要污染源包括哪些

你好，皮革廠對環境的污染影響很大，主要通過以下幾個方面進行分析：
1.製革生產一般包括：准備工段、鞣製工段、整飾工段；

2.生產工藝：
原料皮經過水洗——浸水——脫毛——浸灰——去肉——凈面——水洗——軟化——水洗——浸酸——鉻鞣——削勻——中和——染色——加油——整飾——成品

污染源及污染因子：
製革廢水（COD、BOD5、SS、硫化物、氯離子、三價鉻、酚、PH、色度、動植物油等）
大氣污染（TSP、PM10、SO2、NOX、NH3、H2S、惡臭等）
固體廢物（廢毛、肉膜、碎皮、邊角料、革屑、污水站污泥、鍋爐煤渣）
噪 聲 （設備雜訊）

製革廢氣除了鍋爐煙氣外，還包括生產中使用的有機溶劑的揮發物和原料皮存儲、生產過程和污水站的惡臭污染物。
廢水主要來源：原料皮在生產加工過程中，大量的蛋白質和脂肪進入廢水、廢渣中；使用的大量的化工原料如酸、鹼、鹽、硫化鈉、石灰、鉻鞣劑、染料等有很大一部分進入廢水中。製革中廢水主要來自准備、鞣製和濕加工工段，其中鞣製前准備工段的廢水排放量和排放的污染負荷占製革總的廢水量的70%；鞣製階段和濕加工階段分別占廢水量的8%和20%左右；
製革廢水的鹼性大、色度深、含蛋白質、脂肪、染料、鉻、硫化物、氯化物等無機物屬於有毒有害廢水。其中的脫鉻工序和灰鹼脫毛廢液硫化物嚴重超標，這兩股廢水水製革業廢水治理的重點。

❼ 皮革廢水處理劑

皮革廢水的濃來度極高，鹼性也是自極強，對氧的耗量也是機器的高的，懸浮物也超標，如不經處理排放，將會造成嚴重的水體和環境污染。聚丙烯醯胺是一種線型高分子聚合物，由於它具有多種活潑的基團，可與許多物質親和、吸附形成氫鍵。主要是絮凝帶負電荷的膠體，具有除濁、脫色、吸附、粘合等功能。在皮革廢水處理中起到重要作用。製革廢水水處理用聚丙烯醯胺一般選用陰離子聚丙烯醯胺，製革廢水壓泥一般選用陽離子聚丙烯醯胺。

❽ 皮革廢水怎麼檢測

目前國內處理含六價鉻等重金屬離子電鍍廢水主要有兩種方法：葯劑還原—沉澱法、鐵屑內電解法.
葯劑還原—沉澱法是一種大眾化處理方法,歷史較長,方法較為成熟.其不足之處在於：如果採用NaHSO3、N2H4·H2O等還原劑,不加其它混凝劑,出水難以達標.如果採用硫酸亞鐵還原劑,則污泥量較大,反應時間長（大於30分鍾）,並且葯劑還原法要求的自動化程度較高.
鐵屑內電解法是近些年來發展起來的一種處理方法,其優點在於：對廢水水質變化適應性較強；反應時間短；去除六價鉻和重金屬絡離子效果好；其缺點是不適合高濃度廢水（重金屬離子濃度≤15mg/L）,維護不當容易造成鐵屑板結,影響處理效果.
1 葯劑還原—沉澱法
葯劑還原法主要是利用六價鉻的氧化能力,向廢水中投加一定量的還原劑,在一定條件下使其發生氧化還原反應,將Cr6+還原成Cr3+,再經調節pH值後,形成Cr(OH)3沉澱去除.其餘重金屬離子則形成氫氧化物沉澱.上述反應方程式如下：
Cr6++3Fe2+=Cr3++3Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、鹼廢水：H++OH-=H2O
2 鐵屑內電解法
「鐵屑內電解法」主要是以經過活化的工業廢鐵屑為原料,利用原電池原理所引起的電化學、化學反應及物理作用,包括催化、氧化、還原、置換、絮凝、共沉等多種處理原理的綜合效果,將廢水中的重金屬等有害離子去除.上述反應方程式如下：
Cr6++Fe=Cr3++Fe3+ Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓ Fe3++3OH-=Fe(OH)3↓
Fe2++2OH-=Fe(OH)2↓ Cu2++2OH-=Cu(OH)2↓ Zn2++2OH-=Zn(OH)2↓
Cd2++2OH-=Cd(OH)2↓ 酸、鹼廢水：H++OH-=H2O

❾ 皮革廢水中的特徵污染物有哪些

廢水主要來源於准備、鞣製、染色工段；
主要污染物為蛋白質、脂肪、無機鹽、懸浮物、硫化物、鉻、植物鞣劑、染料等。