氨基磺酸鎳電鑄廢水

Ⅰ 氨基磺酸鎳電鑄液的比重計算問題。求高人指教一下小弟。

我記得里頭還有一種氯化鎳，六水氯化鎳
分子式：Cl2H12NiO6
分子量：237.69

Ⅱ 含鎳廢水為什麼不好處理

鎳是一種常用的表面處理技術，通常用於氧化設備的著色和密封。現在面臨環境壓力，廢水預處理後需要達到0.1mg / L.許多工廠已放棄使用含鎳化學品。筆者個人認為，除了無鎳產品的高價格外，產品的化學性質可以通過無鎳化學品來確定，難度並不像含鎳廢水的處理那麼困難。所以在根據每個工廠的情況選擇使用葯物。
含鎳廢水的預處理不易達標：因為為了保證浴液的穩定性和使用壽命，除了在浴液中加入大量可溶性鎳鹽外。還需要大量的絡合劑，表面活性劑，穩定劑，增白劑和pH緩沖劑。氧化設備中使用的大多數絡合劑是有機酸，例如檸檬酸。酒石酸，氨基磺酸，乙醇酸，酚和乙酸。絡合劑含有多種與鎳離子結合的配體。氫氧化鎳的沉澱受到阻礙，因此只有在絡合劑被破壞後，才能獲得良好的化學沉澱效果。從各種品牌的添加劑中，添加不同的絡合劑會形成不同類型的配位離子，因此添加的絡合劑類型不同，含鎳廢水的處理也不盡相同。
目前，化學鍍鎳廢水主要通過化學沉澱處理。如果調節pH值，則使用石灰作為沉澱劑來延長處理含鎳廢水的反應時間，但效果不是很好。其他處理方法包括離子交換樹脂法，電滲析法，膜分離法和溶劑萃取法。由於含鎳廢水的成分復雜，現有方法的成本性能不高，並且出現其他問題。如普通化學沉澱法，處理效率差：離子交換法，樹脂處理能力有限，樹脂易被氧化和污染：電滲析的選擇性和耐久性差，滲透膜容易污染;膜分離技術運行，維護成本高;通過溶劑萃取有效地應用各種酸性廢液的萃取劑仍在進一步研究中。 (鹼性含鎳廢水提取劑相對成熟)
讓我們來看看為什麼普通化學沉澱法不能很好地處理含鎳廢水：這是因為，在溶液中，每個鎳離子都能弱結合到六個水分子上，當它們被羥基、羧基、氨基等官能團取代時，形成一個穩定的鎳配體。如果絡合劑中含有它們。多個官能團通過氧氮配位鍵形成閉環鎳配合物。鎳配合物的形成降低了游離鎳離子的濃度，只有游離鎳離子才能與氫氧離子沉澱。
總來說，還是在化學沉澱法進行深耕，跟據自身的含鎳廢水的特性，找出破壞絡合劑的葯劑，才能經濟和達標的處理好含鎳廢水。

Ⅲ 新手求助氨基磺酸鎳電鑄工藝

氨基磺酸鎳配方：
氨基磺酸鎳 300-450g/l
氯化鎳：2-15g/l
硼酸：30-45g/l
PH值：3.5-4.5
溫度:40-60度
陰極電流密度:2-5安/平方分米
溶液配置方法：
1、鍍槽中加入2/3純水，加溫到60度，將氨基磺酸鎳在攪拌狀態下加入（可手工攪拌也可用無油壓縮空氣攪拌），直到完全溶解為止。
2、將氯化鎳在另外槽中溶解好（純水不要太多，夠溶解就好），方法同上。
3、在另外容器中加入純水（一公斤硼酸用六升純水），加溫到70度，在攪拌狀態下將硼酸倒入，直到完全溶解為止。
4、將2溶液在攪拌狀態下加入1中。
5、將3溶液在攪拌狀態下加入1中。
6、將液面補加到規定液位。
7、按每升溶液3-5克在攪拌下加入粉末狀活性炭，連續攪拌2-4小時，再靜置10小時以上。
8、將靜置後的干凈溶液倒入別槽中，將活性炭沉澱清理干凈，再將溶液倒回槽中。
9、槽液連續過濾4小時以上（濾心孔徑小於5微米）。
10、將溶液攪拌均勻後測試PH，用鹼式碳酸鎳或硫酸將PH調到規定范圍。
11、用瓦楞板電解10小時以上（電流密度0.3-0.8安培每平方分米)，直到地區不黑為止。
12、進行試鍍，試鍍件正常就可以進行電鍍了。

注意事項：
1、用硝酸銀做導電粉，零件進鎳槽後一定先用1安培每平方分米的電流電鍍5分鍾後，再逐步將電流密度提高到正常參數，否則進槽就用正常電流進行電鍍，你的導電粉就會被擊穿，電鍍不會成功。
2、如果有可能，建議最好先進行予鍍鎳，再進行氨基磺酸鎳電鍍。予鍍鎳同樣先小電流電鍍，之後再調到正常值。
3、你的零件比較特殊，面積大而且形狀復雜，要注意導電點的位置一定要足夠。
4、氨基磺酸鎳溶液中不可以加硫酸鎳,只可加入鹼式碳酸鎳、氯化鎳、氨基磺酸鎳。
5、硼酸最好採用俄羅斯產或美國產。
希望對你有所幫助！

Ⅳ 怎麼去除鍍鎳電鍍水中的光亮劑，主鹽是氨基磺酸鎳鍍鎳

採用高錳酸鉀處理.
先將鍍液加溫到60度,用稀硫酸調pH 值至2. 0-2. 5, 將高錳酸鉀(約0.3-1.0g/L) 用熱水溶解,在強烈攪拌下間歇式加入鍍液, 加溫至攪拌約30min, 再加入5g/L活性炭處理2Hr,靜置4Hr過濾,以碳酸鎳將pH調整至作業范圍, 再施行弱電解至少4Hr.

Ⅳ 電鍍鎳廢水處理

通常含鎳廢水主要來自浸漬、化成車間。pH=10~14；氫氧化物沉澱法是處理鎳污水的基本方法，pH值大於10時，此類離子的氫氧化物沉澱較完全，處理最有效。

請問水量有多大？需要達到哪類排放標准？
建議你到污水寶項目服務平台去找幾家處理過電鍍鎳廢水的公司給你做幾個參考方案。那樣才比較具體。

Ⅵ 電鑄用的氨基磺酸鎳溶液中，剛過濾好很乾凈，但是進經過一段時間的工作變的很渾濁，有沒有人知道告訴下

1. 陽極袋是不是漏或者陽極不純。

2. PH值是不是太高

3. 沒有連續過濾，或者過濾機流量不夠

4. 環境不好

5. 模具下槽前清洗不好，
   

Ⅶ 氨基磺酸鎳主要成分

通常含鎳廢水主要來自浸漬、化成車間.pH=10~14；氫氧化物沉澱法是處理鎳污水的基本方法,pH值大於10時,此類離子的氫氧化物沉澱較完全,處理最有效.
請問水量有多大?需要達到哪類排放標准?
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Ⅷ 氨基磺酸鹽鍍鎳廢水怎麼處理

可採取下圖方式處理：

樓主可以根據實際情況略作修改！

Ⅸ 電鑄時怎麼加這個氨基磺酸鎳

同行啊。用氨基磺酸鎳的話，你是連續鍍化驗室工作的吧？

先分析溶液中鎳離子的含量。
然後現在市售的氨鎳裡面鎳離子的含量是180g/L。一桶是19.2L。
根據分析結果。跟目標之間的差值。比方說分析值是鎳離子為60g/L.需要提高到70g
則用70-60=10.然後乘槽的體積。除180即可
最後獲得的數據就是所需添加氨鎳的升數。

Ⅹ 電鍍鎳時候，氨基磺酸鎳與硫酸鎳對身體的影響

1.氨基磺酸鎳：對上呼吸道有刺激作用，皮膚或眼睛接觸可造成灼傷，口服灼傷口腔和消化道。
http://www.szpuli.com/uploadfile/file/pdf/2009091216272931.pdf

2.硫酸鎳：吸入後對呼吸道有刺激性。可引起哮喘和肺嗜酸細胞增多症，可致支氣管炎。對眼有刺激性。皮膚接觸可引起皮炎和濕疹，常伴有劇烈瘙癢，稱之為「鎳癢症」。大量口服引起惡心、嘔吐和眩暈。

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