『壹』 污水處理中厭氧工藝常見問題有哪些呢
維拓環境 十萬伏特團隊為你解答。
污水處理中厭氧工藝常見問題如下：
問題1：我們有個厭氧池，正在調試，有五天沒有加麵粉了，結果現在池子里的污泥變成黑色的了，而且還長了好多綠藻，怎麼回事啊？該怎麼解決？
回答：
厭氧池污泥黑色並無異常，不知出水指標是否有所異常波動呢？藻類的話，在液面清液可以看到，混合液內應該不會存在的。
問題2：一個很奇怪的現象，UASB出水COD4000，氨氮60，總氮120，PH6.5，經過好氧池後，COD500，氨氮幾乎沒有，總氮40，但是PH達到了8.3，這是為什麼呢，不是硝化反應要消耗鹼度嘛，PH要下降才對啊，怎麼解釋呢？
回答：
1、要看看是長期如此還是最近才發生的，如果是長期如此，要考慮你的工業廢水水質情況？如果只是近期偶爾發生的話，多半是進水波動所致，比如說，你的總氮有下降，說明反硝化也發生了，且比較充分的發生了，如此會產生鹼度，加之進水氨氮突然減低，硝化反應不明顯時，不但反硝化的鹼度可以彌補硝化過程所需，甚至還有結余，導致出水PH上升。
2、另外還需考慮你檢測得PH值是否可靠，也就是PH是否經過嚴格校正了呢。
問題3：問題：造紙制漿廠的污水處理廠的管理。我公司制漿工藝採用中性亞硫酸鈉法。 中段水處理採用調節池，UASB，組合生化、生物濾池。 現在厭氧池出水COD持續1200左右，但組合生化池一點卻不下降，我們24小時持續爆氣，但含氧量一直維持在0.2-0.6之間，水體發黑。不知是什麼原因，應該如何解決？
回答：
1、24小時曝氣不代表就曝氣充足了，還要看看曝氣能力是否滿足。
2、降低生化池的迴流量看看是否有效。
問題4：我公司的具體情況如下：
1、工藝（含物化段）：生產工藝：中性亞硫酸鈉法制漿。中段水處理工藝：調節池，UASB，組合生化（掛膜法），生物濾池。
2、水量（設計及實際）設計能力為3500立方，實際排水1000立方。
3、運行周期或頻率：持續運行。UASB為持續進水，70%的水迴流，迴流的水帶泥。組合生化池的進水也是持續。
4、進水水質概況：原水COD為1000至4000，每天波動比較大。BOD5我們不會做。PH值7到7.5之間。亞硫酸鈉含量0.2-1.2g/L。
5、出水水質概況：UASB出水1200至2100之間。好氧幾乎沒有降低。
6、各指標進出水處理效率：UASB有30%至45%的效果，組合生化池以前有，但現在10%左右效率。
7、活性污泥負荷F/M
8、活性污泥濃度MLSS
9、溶解氧控制水平DO：組合生化池出水好時DO在3到4之間，但現在只有0.4-0.5之間，怎麼爆氣也上不來。
10、活性污泥沉降比S30：有去除效果時，SV30為5到7左右，但最近達20，因為我將二沉池持續迴流。
11、污泥齡ts：不會算，但近20天沒有排泥。
12、營養劑投加依據及出水氮磷含量：每日調節池為磷酸二胺6公斤，組合生化池：磷酸9公斤，尿素10公斤，各池每天再加50公斤的豬糞。原水的C;N為1800;20;1.2。我不知道這是什麼單位，也不知如何計算。
回答：
UASB作為前段降解設施，後段排放還是要依靠後段生化池的。目前沒有好的處理效果，請確認如下：
1、後段生化池迴流要保持好，是連續的。
2、不管SV30是多少，排泥是需要的，排泥可以少排些
3、復核一下營養劑投加，看看是不是少了，按C:N=100:5:1核算。
問題5：由於操作人員的誤操作，導致UASB內的污泥全部被打入了好氧池內，現在好氧池內取樣做了SV，上清液很黑混濁，沉降速度慢，污泥變成了黑色。我在發現這個事故後，停曝氣，待好氧池沉澱一段時間後，把好氧池內的污泥排進UASB一部分。我現在是一次性把UASB流入的那麼多量的污泥全迴流過去還是慢慢的迴流污泥至UASB呢？ 接下來在操作上該怎麼辦?
回答：
既然UASB的污泥流入了好氧區，就需要盡快的迴流入UASB系統，由於厭氧污泥顆粒比重大，迴流的混合液中，好氧部分還是會流出UASB的，而厭氧污泥顆粒會繼續留在UASB，如此對系統影響就不會太大，好氧池的話，回復遠比UASB要快，所以，重點是你的UASB。
問題6：我廠是果凍廢水，含糖高，一般進水COD就7000到8000，有時候到10000多，又很容易酸化，PH很難人工控制，問題出在2月份UASB池一直跑泥，自動調節PH循環泵又壞掉只能人工調節PH，從那時候開始COD開始上升，到現在還降不下來。停了好長時間沒進水，污泥濃度很低，但是可見顆粒污泥。沒產什麼沼氣。投了一卡車污泥進去，迴流內循環。經過2個禮拜多了，還是沒效果，水質更黃了，UASB液面有一層像鐵銹一樣的物質。但是還是沒什麼去除率。不知道是何緣故？
回答：
你現在看到的顆粒污泥，受ph沖擊，處理效率降低了。有形無實，顆粒污泥培養時間長，所以恢復也慢，還需耐心恢復，否則，欲速不達。
問題7：在無進水情況下，UASB池池面氣泡減少，沼氣量很少。COD從700多降到200多了，明顯處於地負荷運行，CASS池污泥老化，在沒進水情況下曝氣產生的結果，不知為何？不曝氣我又怕好氧泥缺氧了。在這種情況下，應該如何處理呢？
回答：
不曝氣半天沒事，一天以上不曝氣就不好了， 特別是污泥濃度較高時。最好的方法是最低量維持。一般可以4小時停止，十分鍾開啟的方式來曝氣維持。
問題8：小弟澱粉廠內運行一套UASB系統, 於厭氧反應器前設一酸化池, 一般來說入水COD在16000mg/L, VFA 4500~5000mg/L ; 出水COD 900mg/L, VFA 120mg/L ; 但近日入水COD上升至20000mg/L, 而VFA卻從5000 mg/L漸漸上升至 8000mg/L (COD依舊維持在 20000mg/L左右), 出水COD 目前在 1500mg/L, VFA 200mg/L上下波動.想請教在COD穩定的情況下, VFA持續升高的原因, 是否是酸化不完全, 含有太多大分子酸所致? 對UASB系統來說是否會有不良的影響?
回答：
也稱不上高，主要你的進水濃度高了，自然在系統沒有跟上（適應增加的污染物濃度而被動增加微生物量）的情況下，你的出水污染物濃度會上升。從上升比例來看還是正常的。系統應該會自動修正的，隨後去除率也會有所提高。
問題9：我調試的是一個木材加工廠廢水，工藝是UASB+SBBR工藝。現在UASB內進水COD為5000左右，PH7.5--8左右。出水COD2500--3000，PH在6.5左右。池內水溫16--20度。現階段池內水力負荷為0.24m3/(m2.h)，容積負荷為0.083KgCOD/(m3.d),污泥負荷數值沒法做，已滿負荷上水。後續SBBR池內PH7.5左右、SV25%左右，MLSS無條件檢測，生化池出水COD為350左右，F/M值肯定很高了，但因為MLVSS無法檢測，F/M具體數值不清楚。出水指標為COD≤100mg/L，請指教我這問題的關鍵所在，是不是UASB池內溫度低了，VFA積累。另外SBBR池內怎麼處理才合適啊？
回答：
溫度卻是影響的UASB處理效果的，SBBR系統，如果進水是2500-3000，而出水是350的話，去除率也接近90%了，應該說不低了。
問題10：黃老吉生產廢水，生產工藝按原料配方調制，進水COD4000-6000，採用調節-UASB-中沉-SBR組合工藝，設有一台從中沉到UASB的潛水迴流泵，調了半年多都沒調好，容易酸化，調節池PH調到9了，UASB內的PH一直在5左右，SBR又是6.5左右；UASB出水COD也不太穩定，從1500-3000不等，這樣SBR出水就很難達標了；做沉降比觀察，污泥性狀不好，分離不明顯，色度比進水還高，明顯偏黃，一直沒法處理，是否廢水中有什麼抑製成分，請教對此類廢水比較熟悉的有何良策？
回答：
UASB出水後是否可以再進行PH調節（投加氫氧化鈉），否則6.5的PH對SBR來說還是很難操控的。另外，根據你的出水SBR的污泥濃度是多少呢？如果污泥濃度低了或高了，對你的出水色度和去除率也有影響。
問題11：，最近調試的厭氧反應器出水帶泥特別多，測沉降比高達20%~30%，而且大部分都是上浮，表面污泥粘稠，量筒取厭氧罐各層取樣口，也是上浮有30%~40%，沉澱下去的也就10%以下。厭氧出水到一沉池，一沉池表面也是厚厚的一層粘稠泡沫，沉澱不下去，結果到好氧池，導致好氧泥量很多，最高SV達70%，溶解氧也消耗厲害，好氧排泥都排不過來了。這樣的狀況持續有一周多了。
回答：
應該是厭氧效果良好，產氣較多夾帶污泥上浮吧？這個和天氣、進水量等關聯。 如果一沉池漂浮物打碎可以下沉的話，估計流入後段生化池可以減少。
問題12：我們這是啤酒廢水的處理，工藝為初沉池-調節池-UASB-好氧池-二沉池，UASB厭氧池池容是3200立方，分為東西2組進行進水，設計的上升流速是0.9米/小時，可是現在問題來了我們的厭氧去除率總是會出現波動，有時候能穩定在80%以上，有時候又將下去了，進水的COD值正常在1500左右，有時候可能會低一些，進水流量根據生產情況在變動，我們厭氧系統有內循環泵，每次污水量不夠，我就會給加內循環，怎麼才能讓厭氧系統穩定運行呢？另外，我們剛開始加在厭氧池的污泥濃度大概有3萬，現在東西組污泥濃度都有下降，不知道有沒有影響？
回答：
還是需要統計下分析數據，看看去除率低的時候，其他指標的狀況，以便建立關聯性，這樣就可以驗證去除率波動的原因。
問題13：對於厭氧生化系統來說，調節PH用鹽酸和硫酸哪個更好？
回答：
兩者過量投加都會對系統有抑制，但硫酸的抑制比鹽酸明顯，所以，如你所說，已鹽酸為主，但投加量不大的話，也可以投加鹽酸。
問題14：關於啤酒廢水的，因為啤酒生產一般分淡季和旺季，淡季的時候，主要是生產車間洗瓶水，洗車之類的，多數是廢鹼液，所以到我們污水站的時候PH總是偏高，進集水井的時候PH能達到11以上，調節池就是8.3左右了， 所以一直在加酸，用量蠻大的， 進入厭氧系統一般控制在7-8，所以現在就是想解決淡季用酸量大的問題， 針對這個問題，我想了一下，覺得是否可以用管道把厭氧出水引進調節池， 因為正常都是調節池PH明顯高於厭氧出水的PH， 我自己也按1：1取樣做了混合PH測定， 發現，PH是有明顯降低的， 但是我又在考慮，一般厭氧出水裡面COD值還有300-400左右，這些應該都屬於難降解的吧， 萬一進入調節池後，跟原水混合，會不會對厭氧系統有點影響呢？ 這樣混合後，混合液的COD是會升高還是降低啊？ 調節池COD一般在1500左右，這種做法可取嗎？ 混合液的COD不知道是升還是降？
回答：
焦點是迴流後水量升高，是否會超過厭氧系統的水力負荷。至於混合液濃度是否會升高，我想你進水1500，迴流液才400，自然混合後的cod會降低了的。至於難降解，你回不迴流，在系統里都一樣，沒必要擔心的。
問題15：
1 明年我們的三相分離器需要整改，施工單位給出的方案是提升三相分離器的高度，這個難道就是氣提？ 我不理解提升之後是為了做什麼的，能達到什麼效果？
2 由於我們的調節池需要清淤，所以想把厭氧進水給停了，其實在過年啊，之類的，都想給停了。厭氧系統能停多久，如果再次啟動，如何才能快速恢復到先前的狀態？
回答：
1、可以使水、泥氣分離更加徹底，具體要看是否你現有的高度通過設計復核高度不夠。
2、僅僅是清池，過年這樣級別的停止的話，沒有問題的，恢復也快的。
問題16：USAB出水帶污泥，取樣一段時間後，污泥全部能沉降，上清液也較清，把沉降的污泥倒入手中看，污泥為絮狀，帶毛邊的那種，沒有粒狀污泥存在。我個人覺得這種帶泥現象不要緊，不知是否正確？ UASB進水COD在2000左右，今天取UASB出水分布進行上清液和泥水混合檢測，上清液COD在354mg/l，泥水混合的COD在1330mg/l。系統只在白天運行，晚上不進水。
回答：
顆粒污泥形成需要時間，不知你培養多久了。如果在過程中的話，那就繼續觀察。
問題17：我廠好氧前用的是改良IC，但調試幾個月仍不見好，反反復復，現在在監測中，發現一個溶解氧的問題。為降低進水COD，採取少量進水+大量循環的方式，但循環過程造成氧氣的混入，測定循環水的DO在2.5PPM左右，IC出水的DO在0.7PPM左右，從塔上落下來就變成了1.27PPM，這個系統正常嗎？DO會是致命因素嗎？
回答：
IC反應器以厭氧菌為主，溶解氧控制不好肯定調試不好的。另外流速也要控制好避免污泥流失。
『貳』 晚上我掉進路邊工廠污水廢物溝里了怎麼投訴
主要看怎樣劃分責任，污水溝屬於哪個單位，有沒有設置警示牌，可以投訴污水溝歸屬單位。
『叄』 山東地區，污水處理廠鋼筋綁扎清包工多少錢一噸人工費大概多少錢一噸木工支模板清包多少錢一平米
鋼筋清包450元/噸，木工清包大概22元/m2,請記得加分哦。
『肆』 污水處理廠木工一平米多少錢包含材料
污水處理廠層高8.3米木工包工包料，包含文明施工安接觸面算多少錢一平米
『伍』 木材加工廠會污染環境嗎一般建在哪裡
會污染環境，應建在人比較少的地方為好
『陸』 生物質電廠晾曬的宗旨是什麼
摘要 生物質發電包括農林生物質發電、垃圾發電和沼氣發電，建設重點為：
『柒』 木材加工廠廢水怎麼處理
使用廢水一體式凈化設備進行處理
『捌』 我要提問題：我廠是處理楊木化機漿廢水，廢水cod在一萬二左右，經過厭氧好氧，二沉在正常出水600左右，
加絮凝劑
『玖』 怎樣使燃木材蒸汽鍋爐產生的煙氣消失
生物質發電一、概念生物質發電指的是利用一定的技術，把生物質原料轉化成現實可以利用的能源形式，然後將這些能源形式轉化為電力。二、發電類型生物質發電包括生物質燃燒蒸汽發電、生物質混燒發電和生物質氣化復合發電三種形式。 （1）、生物質燃燒蒸汽發電 生物質燃燒蒸汽發電是利用直接燃燒生物質所得到的蒸汽來進行發電的技術。美國以木材加工的廢棄物質為燃料，英國則以養雞廠的廢棄物質(雞糞和養雞廠鋪設地上的殘留物質)為燃料開始了商業化的發電。另外，發達國家還以工廠所產生的甘蔗渣、黑液為燃料開始了蒸汽發電和CHP(熱電同時供給)。 根據文獻報道，生物質蒸汽發電的設備費的推定計算結果是：1997年為1965美元／kWe；2010年為1346美元／kWe；2020年為1115美元／kWe。 （2）、生物質混燒發電 從短期的角度來看，對煤炭發電進行改良的煤炭、生物質的混燒(co-firing)發電是成本最低的生物質發電。 對依靠微小煤炭粉的混燒進行改造的成本(設備費用)主要由燃料的處理、鍋爐改造、控制等構成。按照單位生物質發電量進行推定計算，向混燒進行改造的成本(設備費用)大約在145～190美元／kW。另外，根據鍋爐形式和現有設備的不同，也有報道認為混燒改造的成本大約在50～700美元／kWe的范圍內。生物質熱分解氣化、微粉炭火力混燒設備的改造成本(設備費用)推定在400～650美元／kWe。 （3）、生物質氣化復合發電(BGCC) 生物質氣化復合發電作為一項可以提高發電效率的新技術被非常看好。在20世紀90年代，瑞典就開始了氣化復合發電實證工廠(5M We)的建設，並進行了試運轉。2002年，英國的實證工廠(10M We)也在試運轉中。三、存在的問題(1)降低生物質的發電成本 要從原料來源、發電機組質量、發電規模大小、經營管理機制、生產人員素質等方面尋求降低生物質發電成本的途徑。實踐已經證明：只有降低生物質發電成本，氣化發電技術才有競爭力和廣闊的市場需求。 (2)擴大發電規模 我國糧食加工廠規模大小不一，稻穀加工能力從50～300t／d不等，相應的谷殼發電功率應為160～2000kW。研製出較大功率的發電機組有許多好處。首先，可滿足大型糧食加工廠(或木材加工廠)的耗能需要；其次，隨著發電容量的加大，須用流化床氣化爐代替固定床氣化爐，生物質發電技術也須相應提高，從而可提高生物質發電系統的效率；再次，根據電力部門規定，上電網的機組功率不能小於500kW。因此，擴大發電規模，可使氣化發電有較好的經濟性與適用性。 (3)提高去除燃氣中焦油的技術 我國現行的焦油去除技術不先進，燃氣中焦油含量較高，造成內燃機磨損嚴重，機組運行一段時問後，須停機清理積聚在系統內的焦油，降低了設備利用率，增加了氣化發電成本。因此，應盡快探索使用催化裂解等先進方法，以提高燃氣中焦油的去除率。 (4)廢水與灰分的處理在清除焦油與灰分過程中，須耗用大量的水。這些含有焦油與灰分的水，在排放前應進行處理，以減少二次污染，並盡可能循環使用。以稻草和稻殼為燃料的固定床氣化爐，生成的灰分不僅數量較多，而且含有較多的炭，通過提高爐子的氣化效率，並對灰分進行煅燒處理，將有助於問題的解決。若能將灰分加工成保溫材料或提取高純度的SiO2，既可收到經濟效益，又有利於滿足環保的要求四、國內外發展概況我國生物質氣化發電所用燃料以稻殼為主，早在20世紀60年代，我國就開始了生物質氣化發電的研究，研製出了樣機並進行了初步推廣，還曾出口到發展中國家，後因經濟環境的限制和收益不高等原因停止了這方面的工作。進些年來，客觀環境發生了變化：第一是糧食加工趨向大規模化，稻殼比較集中，便於收集，降低了氣化發電成本；第二是隨著鄉鎮企業的發展和人民生活水平的提高，一些缺、少電地方迫切需要電能；第三十環境問題，丟棄或焚燒稻殼將造成環境污染，氣化發電可以有效利用廢棄的稻殼，所以以稻殼為原料的生物質發電又逐漸得到了人們的重視；第四是生物質氣化技術在許多省份的陸續應用和推廣，農作物秸稈、木材生產與加工的廢棄物、薪炭林的營造等，為生物質氣化提供了充足的原料；第五是氣化發電技術的進步和人們認識與知識水平的提高，所有這些