含石膏廢水

Ⅰ 石灰石 石膏濕法脫硫工藝的廢水能循環嗎

能，水只是流化載體，起作用的是石灰，水裡面吸收不了多少硫的

Ⅱ 石膏反水是什麼原因

石膏的特性之一是耐水性、抗凍性差。
建築石膏硬化體的吸濕性強回，吸收的水分會減弱石膏答晶粒間的結合力，使強度顯著降低；若長期浸水，還會因二水石膏晶體逐漸溶解而導致破壞。石膏製品吸水飽和後受凍，會因孔隙中水分結晶膨脹而破壞。所以，石膏製品的耐水性和抗凍性較差，不宜用於潮濕部位。為提高其耐水性，可加入適量的水泥、礦渣等水硬性材料，也可加入有機防水劑等，可改善石膏製品的孔隙狀態或使孔壁具有增水性。

Ⅲ 牙科石膏房的水是醫療廢水嗎

肯定是來，因為印膜材，自或者硅膠是接觸體液的，牙齦破損是很難免的，被硅膠或印膜材攜帶，灌模型是都會有殘留，所以你說的模型室廢水必須走醫療污水處理途徑。
當然，從另一個角度說，患者是不受控制的，機構雖然控制了污染源，但主要污染源患者還在四處遊走，污水處理以此為原因，不應該單純要求機構，應該是以小區為單位，由物業統一對生活污水進行醫療廢水級別處理才應該。才能真正起到控製作用。

Ⅳ 水中含有石膏最好用什麼方法過慮

石膏通常是二水硫酸鈣，在水中溶解度約2g/l，因此如果含量低於此數，可加入碳酸鈉進行沉降去除，如果高於此數，高出部分會自動沉降。所以在含量以下沒法子過濾，但是可以考慮用化學法去除或者用反滲透去除。

Ⅳ 石膏板含游離水量是多少

濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸收塔內對煙氣進行逆流洗滌，生成半水亞硫酸鈣並以小顆粒狀轉移到漿液中，利用空氣將其強制氧化生成二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）結晶。用石膏抽出泵將吸收塔內的漿液抽出，送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流（細顆粒）返回吸收塔；濃縮的底流（較粗顆粒）送往真空皮帶機進行石膏脫水。脫水後的石膏含水率一般控制在10%（質量含量）以下，為達標。若石膏水分過高，不僅影響脫硫系統和設備的正常運行，而且對石膏的儲存、運輸及後加工等都會造成一定的困難，因此，應對其加以控制。熱電分公司在運2台200MW燃煤機組，先後安裝了濕法石灰石/石膏煙氣脫硫裝置（FGD）。2號機組FGD由德國BBP環保公司總承包，並提供全套設備和技術，2000年10月投入運行，同時為了保證脫硫副產品二水石膏的綜合利用，同期配套安裝了石膏炒制和制板生產線。1號機組FGD由北京國電龍源環保工程公司承建，採用BBP脫硫技術， 2003年5月開始調試，7月15日調試完成，移交生產。為了節省基建投資，1號機組FGD設計中考慮到公司鍋爐燃煤含硫量的降低及2號機組FGD設計裕量大的特點，採用了2套FGD公用1套石膏脫水系統的方案。2號機組FGD投入運行後，生產狀況一直比較穩定，石膏含水率基本上控制在10%以下。但2003年7月以後的一段時間里，出現了較長時間的石膏含水率超標（10%）現象，脫水後的石膏含水率達15%以上，最高時達到了20.6%，石膏水分嚴重超標，導致石膏倉卸料困難，大量石膏無法銷售。1 石膏含水率超標原因分析影響石膏含水率的因素較多，如石膏在漿液中的過飽和度、漿液的pH值、氧化空氣用量、石膏晶體的顆粒形狀和大小、石膏脫水設備的運行狀態及參與反應控制過程的儀表的准確度等。在石膏的生成過程中，如果工藝條件控制不好，往往會生成層狀或針狀晶體，尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，難以脫水，如CaSO3·1/2H2O晶體。而理想的石膏晶體（CaSO4·2H2O）應是短柱狀，比前者顆粒大，易於脫水。所以，控制好吸收塔內化學反應條件和結晶條件，使之生成粗顆粒和短柱狀的石膏晶體，同時調整好系統設備的運行狀態是石膏正常脫水的保證。為了查找石膏含水率超標的原因，從FGD運行參數和化驗室監測分析數據入手，對石膏水分超標前後的數據進行統計和比較分析，結果發現：真空皮帶機運行參數變化較大，特別是運行真空較高；2號機組FGD吸收塔漿液pH值顯示與監測值偏差較大、漿液Cl-濃度偏高、石膏旋流漿液底流含固率偏低等。1號機組FGD密度計顯示值與實驗室分析值偏差較大。另外，檢查運行記錄，發現由於廢水旋流頻繁堵塞，廢水處理系統長時間處於停運消缺狀態。2003年7～12月2號機組FGD 典型化學監測分析數據見表1。表1 2003年7～12月2號機組FGD典型化學監測分析數據吸收塔 皮帶機 石膏組分（化驗室結果） 石膏漿液日期（月.日） pH(CRT) 密度(Lab.)/kg·L-1 密度(CRT)/kg·L-1 含固量/% Cl-/mg·l-1 真空/bar 石膏含水率wt/% CaSO4·2H2O/% CaSO3·1/2H2O/% CaCO3/% 固體含量/% 備 注7.03 4.97 1.11 1.10 12.7 11775 -0.566 10.68 91.4 0.28 0.92 45.57.17 4.84 1.10 1.10 11.5 11775 -0.540 11.41 97.4 0.06 0.64 44.07.21 4.94 1.10 1.09 11.2 12450 -0.623 17.40 94.4 0.02 0.89 44.18.04 4.98 1.10 1.10 10.7 12750 -0.567 14.77 95.5 0.06 1.09 41.48.14 5.10 1.09 1.09 8.8 14700 -0.569 17.38 94.2 0.08 1.39 39.29.18 5.55 1.11 1.11 11.0 15380 -0.609 14.46 92.4 0.04 1.43 44.89.22 4.73 1.10 1.10 9.1 16120 -0.704 20.60 90.1 0.04 2.80 39.3 皮帶機改手動9.24 4.50 1.11 1.11 11.1 16860 -0.718 18.44 91.6 0.10 1.09 排廢水9.25 5.04 1.10 1.10 9.5 16380 -0.615 16.37 93.9 0.04 0.55 36.99.29 5.08 1.10 1.09 9.2 15390 -0.640 15.40 96.8 0.10 0.30 39.710.09 5.02 1.11 1.10 11.1 13360 -0.605 13.62 98.1 0.08 0.11 42.310.13 6.60 1.11 1.11 11.5 13050 -0.576 15.90 97.2 0.04 0.36 45.910.21 5.54 1.10 1.10 10.7 11455 -0.685 15.23 94.6 0.02 0.55 46.0 清理旋流子10.22 5.50 1.11 1.10 11.0 11230 -0.688 12.40 95.1 0.02 0.68 42.110.23 7.20 1.11 1.11 11.3 11125 -0.615 15.28 92.5 0.02 0.32 42.510.24 5.40 1.11 1.11 11.30 10420 -0.586 11.30 94.4 0.02 0.02 45.210.27 4.30 1.10 1.10 11.1 10430 -0.575 13.80 96.5 0.02 0.07 46.910.29 6.37 1.12 1.11 12.9 10250 -0.514 9.30 97.0 0.02 0.27 51.410.03 5.40 1.10 1.11 12.2 9950 -0.523 9.70 93.4 0.02 0.09 51.011.17 5.15 1.10 1.11 12.3 9000 -0.503 10.8 94.3 0.10 0.45 49.111.27 6.48 1.113 1.105 11.3 8733 -0.572 9.66 97.5 0.04 0.50 46.012.01 5.60 1.105 1.114 13.3 9026 -0.519 9.20 98.5 0.08 0.29 51.012.08 5.48 1.101 1.106 12.6 9170 -0.543 11.6 93.3 0.04 0.11 46.51.1 真空皮帶機濾布阻塞真空皮帶機是石膏二次脫水的重要設備，脫水效果與漿液的性質、濾布的清潔程度有較大的關系。皮帶機濾水收集箱真空表計直觀地反映了皮帶機的真空，真空皮帶機的真空與石膏含水率呈有規律的變化，皮帶機真空升高，反應出石膏含水率增大。石膏含水率與皮帶機真空和漿液含固率的相關數據見表2。表2 石膏含水率與皮帶機真空和漿液含固率的相關數據日期(月·日） 10.29 10.30 7.3 10.24 10.9 10.23 9.29 9.22石膏含水率wt/% 9.3 9.7 10.7 11.3 13.62 15.28 15.4 20.6真空表計/bar -0.514 -0.523 -0.566 -0.586 -0.605 -0.615 -0.64 -0.704漿液固含量/% 51.4 51 45.5 45.2 42.3 42.2 39.7 39.3皮帶機的真空升高，反映出濾水通過濾布時的壓降增加，其增加的原因，一是脫水設備運行不正常，如濾布沖洗不幹凈或濾布使用周期過長都會使皮帶機脫水效果變差，脫水不暢；二是石膏漿液本身性質的變化，如漿液中小顆粒石膏晶體增多或漿液中的雜質含量增加等引起濾布過濾通道的堵塞，使漿液中的水不容易從濾布孔隙分離出來。若要達到一定的固液分離效果，必須使真空升高。1.2 廢水排放量少原煙氣進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫除SO2的同時，煙氣中HCI、HF和飛灰以及石灰石中的雜質都會進入吸收塔漿液中，長期運行後吸收塔漿液的氯離子和飛灰中不斷溶出的一些金屬離子濃度會逐漸升高，不斷增加的氯根和重金屬離子濃度對吸收塔內SO2去除以及石膏晶體的形成產生不利的影響，並且過量氯根將大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，為保證塔內化學反應的正常進行，運行中從漿液中排出一定量廢水是非常重要的。表1統計數據表明，7～10月吸收塔內Cl-濃度一直保持在11000mg/L以上，最高時達到了17760mg/L；觀察石膏濾餅的顏色，發現表面呈深褐色，手感發粘，且很快會析出水份。檢查運行記錄發現，由於廢水處理系統管路頻繁堵塞及石灰乳系統設備故障率高，投運率下降。廢水排放量減少，導致了吸收塔漿液中Cl-濃度的升高及雜質含量的增加。漿液中Cl-濃度及雜質含量升高改變了漿液的理化性質，影響了塔內化學反應的正常進行和石膏的結晶體的長大，同時雜質夾雜在石膏結晶之間，堵塞了游離水在結晶之間的通道，使石膏脫水變得困難。石膏餅分層成份及水分分析見表3，石膏中的水分和雜質主要集中在上層石膏中。增大廢水排放量後，化驗室監測Cl-濃度呈逐漸下降的趨勢，石膏餅表面的顏色也由深褐色變為白色。表3 石膏餅分層成份及水分分析水分 CaSO4·2H2O CaSO3·1/2H2O CaCO3 雜質上層 16.4 61.7 — 2.00 36.3下層 10.8 96.1 0.02 0.25 3.651.3 石膏漿液固體含量低吸收塔內漿液的密度直觀地反映塔內反應物的濃度（固體含量）高低，密度值升高，漿液的固體含量增加。工藝設計中在石膏排出泵出口管道上安裝石膏漿液密度表，運行中根據該密度值的高低來自動控制石膏漿液的排放，即密度值低於設定值時，石膏旋流分離器雙向分配器轉換到吸收塔，也就是不排放石膏。一旦密度超過設定的最大值，將開始排放石膏。石膏漿液密度設定值根據反應產物—石膏形成和結晶情況來確定，一般要求是形成大顆粒易脫水的石膏晶體，運行過程中根據漿液性質的不同，設定值有所不同，一般控制在1090～1100之間，固體含量在12%左右。表1統計數據表明，7～10月吸收塔漿液固體含量在8.8%～11.7%之間，偏離吸收塔正常運行參數，排出的石膏漿液固體含量偏低，其原因是：①石膏漿液未達到飽和或過飽和度較低，形成的石膏晶體顆粒細小，石膏難以脫水；②塔內漿液性質的改變（CI-濃度和雜質含量升高）改變了漿液的溶解特性，提高了漿液的飽和度，導致了在原設定的密度下，石膏結晶體結構的改變和小顆粒晶體的形成，細小顆粒和不飽和的石膏不易脫水。吸收塔內漿液密度設定值與石膏含水率關系見表4。表4 吸收塔內漿液密度設定值與石膏含水率關系密度設定值/kg·L-1 1090 1101 1104 1107 1110石膏含水率/% 11.17 10.98 10.45 9.62 9.92石膏漿液固體含量偏低的另一個原因是石膏旋流器堵塞。石膏旋流器承擔著石膏漿液的濃縮和分離作用。石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%～3%（質量含量）左右，固體顆粒細小，主要為未完全反應的吸收劑、石膏小結晶等，前者繼續參加反應，後者作為漿池中結晶長大的晶核，影響著下一階段石膏大晶體的形成。旋流的底流含固量一般在45%～50%（質量含量）左右，固體顆粒主要為粗大的石膏結晶，真空皮帶脫水機的目的就是要脫除這些大結晶顆粒之間的游離水。表1統計數據表明，7～10月石膏旋流器底流固體含量在30%～45%之間，偏離正常運行參數。檢查石膏旋流器發現旋流筒體內石膏沉積、旋流子入口被大量草根堵塞，旋流器堵塞，石膏漿液濃縮及顆粒分級效果變差，過多的小顆粒進入底流，影響石膏的脫水。另外，1號機組FGD吸收塔漿液密度表顯示偏高，也是造成石膏水分高的一個主要原因。分析1號機組FGD化學監測分析數據，發現吸收塔密度計CRT顯示與實驗室測試值偏差較大，偏差范圍在-0.030～+0.035kg/L之間，最大時達到0.154kg/L。熱電分公司1、2機組FGD共用一個石膏皮帶脫水系統，1號FGD石膏脫水系統設計為石膏經石膏旋流一級脫水進入石膏漿液罐，然後通過石膏輸送泵進入2號機組FGD石膏漿液罐進行二級脫水。如前所述，石膏漿液密度值反應塔內反應物的形成情況，漿液密度測試偏高，不飽和的石膏漿液以及小顆粒石膏晶體進入公用的石膏漿液罐，與二單元石膏漿液混合進入皮帶脫水系統，石膏漿液稀且細小結晶顆粒比例大，引起石膏脫水困難。1.4 2號機組FGD吸收塔漿液pH值測量值波動較大吸收塔液的pH測量值是參與反應控制的一個重要參數，其輸出值與鍋爐負荷、FGD入口二氧化硫的濃度值和新鮮石灰石漿液的密度綜合起來，用於確定需要輸送到煙氣脫硫吸收塔的新鮮反應漿液的流量。pH值升高，新的反應漿液供應量將減少，反之，pH值降低，新的反應漿液供應量將增加。若pH計測量不準，則需要添加的石灰石量就不能准確控制，而過量的石灰石使石膏純度降低，造成石膏脫水困難。表1統計數據表明，7～10月2號機組吸收塔漿液的pH值CRT顯示與實驗室測試（Lab）值相差較大，CRT顯示偏低，最高時偏差達1.5以上，石膏中的CaCO3的含量超過1%以上。2 石膏水分超標控制措施2.1 加強廢水系統設備維護，確保系統的正常投運為了保證塔內反應正常進行及石膏的質量，廢水處理系統必須正常投入運行，保證廢水排放，以降低吸收塔內Cl-濃度及雜質含量，保證塔內化學反應的正常進行及晶體的生成和長大。塔內Cl-濃度應控制在10000mg/L以下，並盡量維持低運行值。漿液中的Cl-對設備具有較強的腐蝕性，低Cl-濃度可延緩設備腐蝕，提高設備的使用壽命。2.2 嚴密監視皮帶機運行參數，控制皮帶機真空皮帶機運行中真空的變化，直接反應石膏脫水的效果。真空升高時應關注塔內漿液監測指標是否在正常范圍內。特別是真空超過-0.5bar時，檢查真空升高的原因，並及時調整，並聯系監測站對石膏水分進行取樣分析。2.3 定期清理石膏旋流器，保證漿液的濃縮及顆粒分離效果運行監測發現石膏旋流底流固體含量低於40%～45%范圍時，及時檢查旋流器運行情況，發現堵塞及時清理。制定定期清理制度，防止由於堵塞引起的石膏漿液密度、固體含量的降低，影響石膏的脫水。2.4 加強在線檢測儀表的維護，減小CRT顯示與實際值的偏差按照吸收塔中反應物計量和生成物品質要求，石灰石漿液的密度和吸收塔pH值與脫硫效率有直接關系。吸收塔漿液密度控制著吸收塔生成物石膏品質。因此，石灰石漿液和石膏漿液密度計以及吸收塔pH計都是參與化學反應和控制的重要儀表，運行中必須加強這些在線儀表的維護，保證其准確性。2.5 加強對運行參數的監測分析運行人員要加強對運行參數的監測分析，發現不正常時應查找原因，及時調整，防止多參數發生變化，給問題的處理造成困難。2.6 加強運行管理、制定定期分析制度制定由運行、檢修、監測站、儀表維護等人員參加的對FGD化學分析表單定期分析制度，掌握系統設備的運行狀況，將不正常狀態及時修正。2.7 完善系統設計，對漿液系統進行防堵改造針對廢水系統排放管路及旋流子堵塞的根本原因，對漿液系統進行防堵改造。在磨機二級旋流出口加裝開放式過濾網，從源頭上將來料中的雜物清除，保證了漿液的清潔，減少了系統的堵塞，特別是廢水系統的堵塞，為廢水的正常排放和塔內化學反應的正常進行提供了保證。3 結論FGD工藝系統復雜，影響石膏含水率的因素比較多，各因素之間又存相互影響。文章通過對FGD石膏含水率超標的原因分析，在充分開展試驗研究的基礎上找出了超標的主要原因。廢水處理系統設備缺陷多，投入率低、廢水排放量少，導致吸收塔漿液Cl-濃度及雜質含量升高，干擾了塔內脫硫化學反應的正常進行，影響了石膏的結晶和生長，使石膏結晶體顆粒大小、形狀發生變化，晶體中細顆粒比例增大造成真空皮帶機濾布堵塞是引起石膏含水率超標的根本原因。另外，吸收塔漿液固體含量低、pH計波動范圍大也是影響大顆粒石膏的形成的原因之一。加強脫硫系統設備的運行管理，及時消除設備缺陷；提高運行及檢修人員的操作及維護水平是維持系統設備安全正常運行的保證。同時，加強脫硫化學監測分析表單的管理，建立監測數據與運行操作的緊密聯系，使監測數據真正起到監測、監督、指導運行的作用。

Ⅵ 600mw機組石灰石石膏法脫硫工藝每小時可產生廢水多少立方米

你好，我所在的是350MW機組，工藝流程：吸收塔系統：（吸收塔，除霧器，循版環泵，石膏排出泵) 工藝權水系統：（工藝水箱，工藝水泵，軸封水，冷卻水）煙氣系統：（進、出口擋板，旁路擋板，增壓風機，冷卻風機，密封風機，加熱器，煙囪，吸收塔）漿液制配系統：（制出石灰石漿液，打入吸收塔，脫去原煙氣中的硫份，從而維持脫硫效率，和ph值）供漿系統：石灰石供漿泵向吸收塔打漿氧化系統：氧化風機3台，向吸收塔鼓入氧氣，使吸收塔內的石灰石漿液氧化達到一定的密度後，可以啟動石膏脫水系統。石膏脫水系統：(真空泵，真空皮帶機脫水機，濾布沖洗水泵，濾布沖洗水箱..)脫吸收塔內石膏，可以提高副產品的價值我的回答，希望對你有所幫助！ 手打痛了，休息一會。呵呵，可能說的不夠詳細，如果不了解的話，你再問

Ⅶ 污水處理出壓濾出來的石膏怎麼處理

您好樓主

氫氧化鈣中和硫酸廢水壓濾出來的石膏有什麼好方法處理方法就是專用壓濾機去處理。屬

壓濾機會吧含水的污泥壓濾出干餅和污水。干餅就找危廢公司去處理。污水就用上一個污水處理設備。

我推薦一個您一個設備。能完成您所有需求

Ⅷ 脫硫廢水脫去石膏，直接回用配料可行嗎

1.你說的液體在濕法脫硫工藝中叫濾液水或回用水。
2.濾液水的回收利用是工藝設計中物料平衡的一部分，在經濟性上是很有必要的。
3.濾液水的利用路樓上所言，最大的問題是系統內的氯離子會不斷濃縮上升。
4.第二個問題是濾液水有一定的懸浮物含量，會降低吸收劑的純度。你說的石灰就是吸收劑。由於純度降低，吸收劑的加入量會增加。
5.至於氯離子不斷上升的危害是非常大的，按照我的經驗，有以下幾個方面：一是會影響系統的脫硫效率，也會導致吸收劑用量上升；其二是會極大地增大系統腐蝕，特別是氯離子對不銹鋼的金相結構有破壞作用；其三是會極大地增加脫水系統的負擔，造成脫水困難，進而形成惡性循環。
6.濕法脫硫看似簡單，其長期運行需要非常精細的控制。
7.對濾液水而言，循環利用是個必須的選擇，最好的辦法是在吸收塔進行不斷地稀釋，通過廢水處理系統定期處理外排。
8.另外，濾液水需要檢測的還有COD指標，對外排有一定影響。
9.補充：關於氯離子指標的問題，國內應用國外標准小於20000ppm，這個標准不靠譜。實際上，吸收塔維持在5000ppm以下比較正常，超過8000ppm基本上問題就很多了，而且通過置換也很難降下來，超過10000ppm，系統的運行就很脆弱，基本上要通過排放吸收塔才能解決。國內有氯離子很大也在運行的，短期內看不出來，長期運行，這些系統的維護費將非常高。

Ⅸ 地下水含石膏怎麼處理

會污染地下水的，雖說脫硫石膏的主要成分是硫酸鈣，不溶於水。但是裡面還有未完全反應的氫氧化鈣等物質，與雨水混合，滲入地下，進而污染地下水，所以，在渣場堆砌，填埋的時候是要做好防滲的。環評上對這個是有要求的。

Ⅹ 石膏可以沉澱水中雜質嗎

不可以，是利用破乳劑將廢水中的懸浮物和難降解的物質快速絮凝沉澱後來去除水中的雜質和指標。