1. 腈綸廢水有單獨的排放標准嗎
1997年12月31日之前建設乮包括改、擴乯的石化企業丆COD一級標准值由100mg/l調整為回120mg/l•C有單獨外排口的特殊石答化裝置的COD標准值按照一級丗160mg/l•C二級丗250 mg/l執行丆特殊石化裝置指丗丙烯腈-腈綸、己內醯胺、環氧氯丙烷、環氧丙烷、間甲酚、BHT、PTA、奈系列和催化劑生產裝置。
2. 我有一件白色晴綸材質的衣服 染上色了 怎麼能整掉了 可以用漂白水么
如果是純白的沒圖案，你可以用漂白液試試，在盆里倒入少量冷水，不要太多，能剛剛浸過衣服就可以，把漂白液按照說明書要求倒入盆中，攪均勻，放入衣服浸泡半小時，然後在洗一下，如果染的顏色比較淺，是好處理掉的，如果顏色深，要多漂幾次，但是衣服可能就沒之前好了。
3. 五水偏硅酸鈉可以處理陽離子染料的染色廢水嗎謝謝
1概述
我國是陽離子染料的生產大國，主要生產地在江蘇省和浙江省。陽離子染料是腈綸類的專用染料，隨著可染型腈綸製造技術的不斷完善，陽離子染料的應用推廣也不斷擴大。陽離子染料廢水由於其特殊性，對環境影響較大，採用傳統的、單一的處理工藝難以達到處理效果，國外很多陽離子染料生產企業因此被迫停產或轉產。隨著環境和生態保護要求的不斷提高，陽離子染料廢水的治理越來越得到重視，合理有效的治理技術在不斷發展。
2陽離子染料廢水的特點
陽離子染料分子中帶有一個季銨陽離子，因其分子結構中陽離子部分具有鹼性基團，又稱鹼性染料或鹽基性染料。陽離子染料通常色澤鮮艷，水溶性好，是腈綸纖維的專用染料。陽離子染料的水溶性很強、分子量較小，與水分子結合能力強，其生產廢水不僅成分復雜，COD濃度、含鹽量高，pH低，而且色度高達幾萬倍至幾十萬倍，可生化性差，BOD/COD為0.2左右，有的甚至更低。據統計，每生產1噸染料，要隨廢水損失2%的產品。廢水中總COD主要源於各種難降解的助劑和染料本身，色度則由殘余染料造成。
由於陽離子染料含有很復雜的芳香基團而難以生物降解脫色。化學還原或厭氧生物處理雖可使染料中的偶氮雙鍵還原為胺基而脫色，但產生的胺基類中間產物毒性比較大，且部分還原產物在有氧條件下易返色。因此，有效去除廢水中的色度顯得更為重要。
3陽離子染料廢水處理技術
3.1吸附法
吸附法是利用多孔性固體與廢水接觸，利用吸附劑的表面活性，將染料廢水中的有機物和金屬離子吸附並濃集於其表面，達到凈化水的目的。吸附劑結構、性質，以及吸附工藝條件等都會影響吸附效果。吸附劑有活性炭、樹脂、天然礦物、廢棄物及一些新型吸附材料，吸附劑現正朝著吸附能力強、可再生或回收利用、來源廣、價格低的方向發展。
大孔樹脂吸附法處理萘系染料中間體生產廢水，不僅吸附效率高、處理效果好，而且可從廢水中回收寶貴的原料和中間體，是一種切實可行的治理手段，具有良好的應用前景。Duggan
Orna等通過試驗確定，褐煤用50%鎢酸鈉溶液處理後，在800℃下炭化，可以大幅度提高褐煤對鹼性染料的吸附效果。李虎傑等研究了酸化後的坡縷石粘土對陽離子染料(桃紅FG，質量濃度為500mg/L)的吸附性能，發現當吸附劑投加質量濃度為2400mg/L時，染料的吸附率達92%。謝復青等以結晶紫溶液模擬陽離子染料廢水，研究了鋼渣對染料的吸附性能及其影響因素。結果表明，在鹼性條件下，鋼渣對結晶紫不僅吸附速率快，而且吸附容量大。呂金順用馬鈴薯渣制備的纖維PAF對含陽離子紅染料廢水進行了吸附研究，研究結果表明，在實驗濃度范圍內，PAF對陽離子紅染料分子的靜態吸附量為11.10mg/g。董麗麗利用新生態MnO2對陽離子染料廢水進行了處理研究，發現新生態MnO2對陽離子染料廢水具有較好的去除效果和較高的吸附性能，脫色率、COD的去除率分別可達99%和95%。
3.2膜分離法
膜分離技術是近幾十年發展起來的一類新型分離技術。具有低能耗、操作簡單、可回收有用物質等優點。應用於染料廢水處理的膜主要有超濾、納濾和反滲透三種壓力驅動型膜。膜分離技術可有效實現對高鹽度、高色度、高COD的陽離子染料廢水的處理。王振余等對多孔炭膜處理染料水溶液進行了研究，結果發現，炭膜將染料與水有效分離，其截留率為95%～99%，水的滲透速率范圍為65～200L/m2·h·MPa。劉梅紅等採用醋酸纖維素納濾膜，對染料廠提供的高鹽度、高色度、高COD的染料廢水進行了試驗研究，結果表明，納濾膜技術能有效截留廢水中的染料和有機物，而廢水中的無機物則幾乎100%透過，膜對廢水的色度和COD的去除效果較好。隨著環保投入力度的加大及膜分離技術的成熟，盡管專業設備的投入和運行成本都較高，但應用趨於廣泛。
3.3化學混凝法
混凝法是處理廢水常用的方法之一，該方法是通過向廢水中投加混凝劑，使水中膠體及懸浮物失穩、相互碰撞和附聚轉接形成絮凝體進而使顆粒從水中分離出來以達到凈化水體的目的。混凝法的主要優點是工程投資少、處理量大、對疏水性染料脫色效率很高;缺點是需要隨水質的變化而改變投料條件、對親水性染料的脫色效果差、COD去除率低。
由於染料廢水的處理效果主要由混凝劑的效能決定，因此目前對於該技術的研究主要集中在所選的混凝劑上。復合混凝劑硫酸亞鐵+PAM對於陽離子染料廢水中COD的平均去除率可達70%以上。馮雄漢等採用自製的復合改性膨潤土對陽離子染料染色廢水進行吸附絮凝特性研究，結果表明，復合改性膨潤土對陽離子染料染色廢水具有優異的吸附性能，以聚丙烯酞胺作助凝劑可使脫色率達99.9%，COD去除率達93%，污泥沉降比僅為1%～2%，並且具有沉降快、適應性強、操作簡單、費用低廉等優點。
3.4氧化法
(1)普通化學氧化法
化學氧化法是利用臭氧、氯及其氧化物將染料的發色基團破壞而脫色。常用的氧化法有氯氧化法、臭氧氧化法、過氧化氫氧化法等。氯氧化劑對於易氧化的水溶性染料陽離子染料有較好的脫色效果，但當廢水中含有較多懸浮物和漿料時，氯氧化法的去除效果並不理想。採用混凝—二氧化氯組合工藝處理，色度去除率達95%，COD去除率為82.5%～83.7%。
(2)Fenton法
Fenton氧化法是一種高級氧化技術，由於其能產生氧化能力很強的·OH自由基，在處理難生物降解或一般化學氧化方法難以奏效的有機廢水時，具有反應迅速、溫度和壓力等反應條件緩和且無二次污染等優點，而且該方法既可以作為廢水處理的預處理，又可以作為廢水處理的最終深度處理。林金清等研究了陽離子染料結晶紫在UV/Fe3+/H2O2體系下的均相降解，結果表明，紫外光能促進染料的脫色與礦化。當pH=2.70、H2O2=340mg/L、Fe3+=28mg/L時，結晶紫廢水在80min下的脫色率大於99%，COD去除率達到60.1%。
(3)光催化氧化法
光催化氧化法常用H2O2或光敏化半導體(如TiO2、CdS、Fe2O3、WO3作催化劑)，在紫外線高能輻射下，電子從價帶躍遷進入導帶，在價帶產生空穴，從而引發氧化反應。常用的光催化劑有TiO2、Fe2O3、WO3、ZnO等，TiO2由於具有無毒、較高的催化能力和較好的化學穩定性等優點，成為應用最廣泛的光催化劑，懸浮態納米TiO2對染料脫色率高，但難以回收。光催化氧化法對染料的脫色是基於有機物的降解，即高氧化活性的羥基自由基首先破壞染料的生色團，然後進一步將染料分子降解為低分子量的無機碳。光催化氧化法對染料降解徹底，不會造成二次污染，是一種值得深入研究和推廣使用的處理陽離子染料廢水的新方法。對陽離子染料溶液的光催化氧化降解進行研究，光催化氧化對陽離子染料有較好的脫色效果，TOC去除效果也較好。
(4)濕式空氣氧化法
濕式空氣氧化法(WAO)是在高溫(125℃～320℃)、高壓(0.5M～20MPa)條件下通入空氣，利用空氣作為氧化劑將廢水中的有機物直接氧化為CO2和H2O的方法。具有處理效率高、氧化速度快、無二次污染等特點。用濕式空氣氧化法處理陽離子染料廢水，在去除部分有機污染物的同時，可提高其生化降解性。
(5)超臨界水氧化
超臨界水氧化(SCWO)是指當溫度、壓力高於水的臨界溫度(374℃)和臨界壓力(22.05MPa)條件下的水中有機物的氧化，實質上是濕式氧化法的強化和改進。當超臨界態水的物理化學性質發生較大的變化，水汽相界面消失，形成均相氧化體系，有機物的氧化反應速度極快。Model等對處理有機碳含量為27.33g/L的有機廢水進行了研究，結果表明，在550℃時，有機氯和有機碳在60s內的去除率分別為99.99%和99.97%。
3.5電化學法
電化學法治理廢水，其實質是間接或直接利用電解作用，把染料廢水中的有毒物質轉化為無毒物質。近年來由於電力工業的發展，電力供應充足並使處理成本大幅降低，電化學法已逐漸成為一種非常有競爭力的廢水處理方法。染料廢水的電化學凈化根據電極反應發生的方式不同，一般主要分為內電解法、電凝聚電氣浮、電催化氧化等。
內電解法的優點是利用廢物在不消耗能源的前提下去除多種污染成分和色度，缺點是反應速度慢、反應柱易堵塞、對高濃度廢水處理效果差。通常運用內電解法對廢水進行預處理，在去除部分COD的同時，能顯著提高廢水的可生化性，為後續生化處理奠定基礎。電凝聚電氣浮與化學凝聚法相比，其材料損耗減少一半左右，污泥量較少，且無笨重的加葯措施。其缺點是電能消耗和材料消耗過大。電催化氧化法的優點是有機物氧化完全，無二次污染，但該方法真正應用於廢水工業化處理則取決於具有高析氧電位的廉價高效催化電極，同時電極與電解槽的結構對降低能耗也起著重要作用。賈金平等研究了利用活性碳纖維電極與鐵的復合電極降解多種模擬染料廢水，取得較好的效果。
接觸輝光放電電解(CGDE)技術是一種新型的產生液相等離子體的電化學方法。CGDE兼具等離子體化學和電化學技術的優點，其電解過程為，隨著工作電壓的逐漸升高，通常的法拉第電解將轉化為輝光放電電解(非法拉第電解)，並且產生大量高能活性粒子(等離子體)，該等離子體在溶液中與水分子反應生成羥基自由基，而後者極易與有機分子發生氧化反應，破壞有機分子結構。高錦章等利用CGDE技術降解亞甲基藍和甲基紫染料廢水，試驗表明，利用該方法可以使水中陽離子染料完全降解。亞甲基藍和甲基紫的優化降解條件均為:工作電壓700V、pH值9、輝光放電時間45min、Na2SO4用量2g/L。
3.6生物法
生物法降解廢水是利用微生物的代謝作用，破壞染料的不飽和鍵及發色基團，將其脫色降解，傳統的生物處理方法分為好氧法、厭氧法、厭氧—好氧法。隨著污水處理技術的發展和對染料廢水處理技術的進一步研究，許多新型的污水處理技術也逐步在染料廢水處理領域中被研究和應用。如生物強化工藝，包括高濃度活性污泥法、生物活性炭技術(PACT)等，還有將膜分離技術與生物反應器相結合的生物化學反應系統膜生物反應器等。
採用改良的UASB反應器對陽離子染料廢水進行生物處理實驗研究，結果表明：在進水COD濃度為2400～4000mg/L，色度為7500～12,500倍，HRT2.0d的條件下，COD去除率可達到50%～70%，色度去除率在98%以上;同時出水的好氧生物降解性良好。經紫外—可見光吸收光譜分析揭示廢水中有機物(COD)和色度的去除依賴於微生物的降解作用。
4陽離子染料廢水處理技術展望
由於不同的廢水處理技術對不同種類的污染物有著不同的處理效果，即使是相同的陽離子染料廢水，但因其染料含量的不同也會影響到廢水的處理效果，因此單一的一種水處理技術難以使染料廢水達標排放，需要採用不同的水處理技術進行聯合處理才能實現經濟、高效、達標的目的。因此，陽離子染料廢水的處理會朝著各種處理技術優化組合的方向發展，特別是朝著一些高級氧化處理技術或電化學處理技術與物化、生化處理技術相結合的方向發展。我國最大的陽離子染料生產企業之一的杭州近江染料化工有限公司對其廢水的處理，首先運用了兩級物化-電解-吸附工藝對高濃度陽離子染料生產廢水進行預處理，再與低濃度生產廢水、生活污水混合，然後採用接觸氧化、吸附工藝處理陽離子染料生產廢水。結果表明，COD總去除率在99.8%以上，色度總去除率為99.99%，出水各項指標均達到《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)中的一級標准。
隨著人們生活水平的不斷提高，對於環境質量的要求也越來越高，相應的排放標准也越來越嚴格。對於陽離子染料廢水，由於其具有色度高、成分復雜、可生化性差等特點，因而是當前工業廢水處理的難點，為此人們致力於各種處理效果好、成本低、運行控制簡單的處理技術的研究。但最重要的還是要打破以往單純末端治理觀念，注重防治結合的原則，實施清潔生產，進行污染源控制，積極發展新興的染料生產技術，使資源和能源得到充分利用，減輕末端治理的壓力，從而實現可持續發展的戰略目標。
4. 腈綸面料怎樣染色
用陽離子染料，自已是染不了的。羊毛和紡羊毛材料，染色及後整理專業要求很高。
5. 如何深度處理腈綸廢水
腈綸廢水屬於難降解工業廢水, 從全國范圍看,腈綸工業廢水的處理普遍不理想。腈綸廢水主要是指腈綸生產過程中產生的含氰廢水,含有多種污染物質。由於腈綸廢水很難生物降解,並且存在著 生物抑制性成分,因此其處理工藝和方法相對比較復雜。腈綸廢水主要生產工藝路線的生產特點決定腈綸廢水的主要處理方法的工藝。建議先建立腈綸廢水預處理體系,後進行生化處理。
請參閱如下：
工藝選擇及其依據
根據含氰污水的水質特性及其具有較高的濃度沖擊和毒性沖擊的特點。通過對其他同類型污水處理工程的類比分析，對該污水處理工程的工藝簡述如下。丙烯腈、腈綸生產污水是屬難處理的化工污水之一，由於某些成分對微生物有抑制和毒害作用，降解緩慢，所以要使CODcr、NH3－N、氰化物等多項指標達到排放要求採用單一的處理方法往往不能奏效，需採用生物、化學、生物物理等綜合處理方法；否則，如採用一種方法會造成基建或運行費過大的問題。如採用單一化學氧化的方法，會造成運行費用過高，採用單一生物法會造成基建費過高。對於難處理的石油化工污水可以採用多種方法相結合的工藝流程，對不同的處理階段和不同的污染物採用相應的處理方法進行有效的處理，達到高效、經濟、合理。
由於污水的組成復雜，工程採用化學法進行預處理，採用生物法進行主體處理，採用生物物理法進行後續處理，最終達到採用較低投資和運行成本，實現處理出水達標的目的。
預處理系統：為了排除高濃度及毒性的沖擊，在預處理系統中必須設置事故池。在含氰污水中主要防治氰根濃度的沖擊問題，一般情況下未經含氰污水馴化後的微生物對氰根的承受能力為1～2 mg/L，經含氰污水馴化後的微生物對氰根的承受能力為3～5 mg/L。當污水中的氰根含量大於5 mg/L時，微生物將產生中毒，在生化反應池中活性污泥會產生離散、上浮現象，微生物失去活性，出水水質惡化。由於丙烯腈、腈綸生產污水中氰根濃度一般小於5 mg/L，當生產系統出現故障或某工程的操作失誤會造成生產污水中氰根含量大於5 mg/L時，處理系統將這一現象視為事故狀態。預處理中將事故狀態的高濃度含氰污水排入事故池，採用小流量逐步排出的方法，再進入處理系統。
其二，通過化學混凝氣浮去除部分懸浮固體及膠狀物質（一部分低聚合物）；混凝氣浮對去除污水中懸浮物和膠狀物是一種最有效的方法之一。在凝聚劑和助凝劑的作用下不僅能去除懸浮物和膠狀物，同時還能去除一部分大分子結構的溶解性有機物。去除污水中的大分子結構的溶解性有機物採用混凝的化學法已被公認，然後通過生物水解酸化作用把剩餘的大部分大分子有機物轉化為小分子物質，即可提高BOD/COD比值，約為20％，COD的去除率可達到30～40％，使主體處理系統發揮更大的能力。
主體處理系統：主體處理系統處理效果的好壞直接影響到能否達標的關鍵。選擇具有同時去除C和N的生化工藝是比較經濟而有效的方法。
後續處理系統：根據處理後出水水質要求達到COD≤100 mg/L，NH3－N≤25 mg/L等排放標准，在預處理、主體處理系統後，還必須加入後續處理系統來保證出水水質達標。在化工污水的處理過程中，一般通過預處理和主體處理系統後污水中的易生物降解物質均被去除，而存下一部分為難生物降解物質，如部分殘留的大分子有機物(如低聚合物等)和微生物代謝物質，而這部分物質濃度低（接近排放標准值），這些物質主要以COD值出現在水中，在普通的生化反應池內難以降解；在後續處理系統中必須選擇具有對難降解物質能有效去除的工藝，才能保證處理後出水達標排放。
建議採用SBR工藝運行模式，其操作由進水、曝氣反應、沉澱、排出和閑置5個基本過程，從進水至閑置間的工作時間為一個周期。在一個周期內的5個過程都在一個反應池內按程序完成，整個處理系統可以通過二個或二個以上的反應池進行組合交替完成。由於SBR工藝流程短，反應過程在一個池內按時間程序完成，所以在時間程序中進水階段可以降低曝氣強度使池內產生缺氧狀態，而曝氣階段的時間可根據實際反應時間而定。通過時間順序可以對缺氧、好氧的比例進行調整，使處理系統更適應水質的變化和達到期望的出水標准；通過時間程序可控制沉澱出水水質，根據活性污泥的實際沉澱時間使出水SS濃度更低。
6. 印染廢水有哪些危險化學品
直接染料所用助劑為：Na2C03、NaCl、Na2S04、表面活性劑；活性染料所用助劑為：NaOH、Na2C03、Na2S04、NaCl、表面性劑；還原染料所用助劑為：NaOH、Na2S04、Na2Cr2 07、H2 02、NaB03、CH3 COOH表面活性劑；硫化染料所用助劑為：Na2 S、Na2C03、NaCl、Hz Oz；冰染料所用助劑為：NaOH、NaN02、HCl、皂洗劑等表面活性劑；顏料所用助劑為：漿料、黏合劑、樹脂等。 酸性染料所用助劑為：CH3COOH、CH3COONa、Na2S04、CH3COONH4、(NH4)3P04、(NH4)2S04、表面活性劑；弱酸性染料所用助劑為：CH3COOH、CH3CoONa、表面活性劑；中性染料所用助劑為：(NHt)2SO2Na、表面活性劑l酸性媒染染料所用助劑為：Na2Cr207、CH3COOH、Na2S04、表面活性劑。 分散染料所用助劑為：導染劑、CH3COOH、CH3COONa、表面活性劑；酸性染料染尼龍所用助劑為：Na2S04、有機酸、單寧酸、酒石酸、表面活性劑；陽離子染料染腈綸所用助劑為：有機酸、表面活性劑。 除此以外還包括印花上大量的廢棄物。由此可見印染廢水的成分的確是非常復雜且難以處理的。
7. 腈綸廢水較難處理，用什麼處理工藝
腈綸廢水的可生化性較差含有大量低聚物和scn等無機性COD且含氮有機物高.所以先要預處理.如中和，混凝，等，然後用生化處理，生化前面要設水解酸化工序，不知道這種回答你可滿意，如果要詳細點方案，可以聯系江西三餘環保節能科技！
8. pac與pam對腈綸廢水中的氨氮、色度有去除效果沒
氨氮沒有，色度有，但效果不明顯！氨氮要到生化階段才能祛除，色度的話要用硫酸鋁或硫酸亞鐵等代替PAC祛除色度的效果最好！