『壹』 生物化工廢水處理有什麼優缺點
生物化工廢水處理埋於地下或者地上，可有效節省地表面的空間，全自動且工藝流程出泥少，大大節省人力、物力及財力，且而它的材質一般使用玻璃鋼和不銹鋼，堅硬且耐用，壽命長達50年左右，這是生物化工廢水處理的優點
『貳』 微生物處理廢水有什麼優點
1成本低：省卻了大量的原料，如化學凈化需要耗電、耗大量試劑
2凈化徹底，能明顯降專低COD含量，使出屬水標准明顯高
3環保無污染，不會像化學治理那樣會引入新的化學物質
4操作簡單，多種方法可行，例如氧化塘法、轉盤法、活性污泥法等等。
『叄』 化工廢水處理A/O內循環生物脫氮工藝有什麼優缺點
在此基礎上，結合焦化廠廢水反硝化的多年經驗，得出(A/O)生物反硝化工藝具有以下優點：
(1)效率高。該工藝對有機物、氨氮等具有較高的去除效果。當總停留時間大於54h時，生物反硝化出水經混凝沉澱後，COD值可降至100 mg/L以下，其它指標均達到排放標准。總氮去除率在70%以上。
(2)工藝簡單，節省投資，運行成本低。該過程使用廢水中的有機物作為反硝化的碳源，因此不需要添加昂貴的碳源如甲醇。特別地，在氨塔設置有用於使氨失活的裝置之後，碳氮比增加，並且在反硝化過程中產生的鹼度相應地減少了硝化過程所需的鹼消耗。
(3)缺氧反硝化工藝對污染物降解效率高。如缺氧階段COD、BOD5、SCN的去除率分別為67%、38%和59%，苯酚和有機物的去除率分別為62%和36%，因此反硝化是最經濟、最節能的降解過程。
(4)大體積負荷。由於生物化學強化技術在硝化階段的應用和高濃度污泥反硝化階段膜技術的應用，有效地提高了污泥的硝化反硝化濃度，與國外同類工藝相比具有更高的容積負荷。
(5)缺氧/好氧工藝的抗負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，可保持正常運行，運行管理簡單。通過對上述工藝的比較，不難看出生物脫氮過程不僅是脫氮過程，也是對苯酚、氰化物、COD等有機物的降解。考慮到水量和水質的特點，建議採用缺氧/好氧生物反硝化(內循環)工藝，使污水處理單元既能滿足反硝化要求，又能滿足排放標准。
3. A/O工藝的缺點
1，由於沒有獨立的污泥迴流系統，不可能培養具有獨特功能的污泥，耐火物質的降解率低;
2.第2條。為了提高反硝化效率，必須提高內循環率，從而提高運行成本。另外，內循環液來自曝氣池，含有一定量的溶解氧，使A階段難以保持理想的缺氧狀態，影響反硝化效果。反硝化率很難達到90%。
3、影響因素
HRT(硝化>6h，反硝化<2h)污泥濃度MLSS(>3000 mg/L)污泥齡(>30d)N/MLSS負荷率(<0.03)進水總氮濃度(<30 mg/L)
『肆』 生物法處理重金屬廢水有什麼特點和優點
生物法處理重金屬廢水最大的特點是在運行過程中微生物能不斷地增殖，生物版質去除金屬離子權的量隨生物質量的增加而增加。生物法在應用上具有很多優點，如綜合處理能力較強，使廢水中的銅、六價鉻、鎳、鋅、隔、鉛等有害金屬離子得到有效的去除；處理方法簡便實用；過程式控制制簡單；污泥量少，二次污染明顯減少。然而生物法處理重金屬廢水存在著功能菌繁殖速度和反應速率慢，處理水難以回用的缺點。目前一些微生物已經應用於含銅電鍍廢水的凈化，生物吸附是利用一定種類的生物群積聚廢水中的重金屬，生物群可以被認為是生物吸附的離子交換劑。微生物有機體屬於不同的種屬，如細菌、真菌、酵母菌、藻類等，這些天然的、豐富的、價廉的微生物可以用作有效的生物吸附劑選擇性地去除廢水中的銅離子，有關利用微生物去除銅離子的報道很多［18－20］。雖然活性微生物的吸附量和吸附效率高於非活性微生物，通常仍選用非活性微生物，主要是非活性微生物不受環境毒性、營養物、生長介質的限制，解吸容易，微生物可以再利用，過程式控制制簡單，生物體停留時間較長，生物吸附迅速。採用微生物處理重金屬廢水的研究已成為熱點。
『伍』 米糠油的製作方法
1、物理精煉
物理精煉以其比較簡單的工藝流程，可直接獲得質量高的精煉油和副產品脂肪酸，而且原輔材料節省，沒有廢水污染，產品穩定性好，精煉率高等優點，越來越引起人們的關注。尤其對高酸值油脂，其優越性更加顯著。它包括蒸餾前的預處理和蒸餾脫酸兩個階段。由於預處理對物理精煉油的質量起著決定性作用。近幾年來對米糠油的物理精煉研究主要集中於預處理方面。B和Bhattacharrya[11]對含脂肪酸4?0～12?4%的米糠油對經過幾種脫膠脫蠟方式處理、脫色後物理精煉米糠油的特性進行了研究。研究表明，低溫（10℃）加工後物理精煉米糠油的色澤、FFA、膠質和蠟總量、谷維素、生育酚含量均非常好，適當低溫處理（17℃）是可以的。室溫（32℃）或稍低於室溫（25℃）聯合脫膠脫蠟，物理精煉RBO的質量不受歡迎。因此，低溫（10℃）脫蠟無論對低FFA還是高FFA的油均可得到色澤等均好的油脂。經磷酸脫膠（65℃）、低溫脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤比同溫（65℃）水脫膠和水脫蠟（10℃）、脫色物理精煉油色澤深，在較高溫度下脫蠟（17或25℃）對色澤無影響；磷酸脫膠、水脫蠟（25℃），脫色物理精煉油色澤優於水脫膠替代磷脫膠；磷酸脫膠的精煉RBO中生育酚含量低於水脫膠精煉米糠油（RBO）；單獨進行水脫膠（65℃）和低溫（10℃）水脫蠟比磷酸脫膠（65℃）和水脫蠟生產的油脂質量好。全部試驗結果表明，在聯合低溫（10℃）脫膠脫蠟後的米糠油物理精煉可生產色淺、游離脂肪酸（FFA）含量低、谷維素和生育酚含量高的優質米糠油。
2、米糠油的硅膠脫色法
米糠經溶劑浸出製得的米糠油，其色澤呈暗棕色、暗綠褐色或綠黃色，這主要取決於米糠貯存中的變質程度、制油方法和加工條件。一般來說，米糠油的深色經脫色不能完全除去，生產清澈透明和色淺的米糠油較困難。A.G.GopalaKrishno[12]採用硅膠對米糠油脫色進行研究，採用硅膠柱滲濾脫色和硅膠同混合油混合脫色兩種方法。其缺點是混合油通過硅膠柱時（尤其是溶劑浸出毛米糠油）流速慢。硅膠脫色可將工業常規實用的精煉工藝：脫膠—一次脫蠟—精煉—脫色—二次脫蠟和脫臭改進成硅膠柱—滲濾處理—脫膠—脫蠟—精煉—脫色和脫臭工藝。
3、米糠油的生物精煉法
Bhattacharrya和D.KBkattacharrya[13]將生物精煉技術應用於高酸值米糠油的精煉，其原理藉助微生物酶（1，3?特效脂肪酶）在一定條件下能催化脂肪酸及甘油間的酯化反應，使大部分脂脂酸轉化為甘油酯。研究認為高酸值米糠油生物精煉的最佳反應條件是：加酶量為油重的10%、壓力1333?22Pa、溫度70℃、加水10%、加入甘油為理論計算量（加過量甘油未見明顯改善）。他們所做實驗中，當毛糠油FFA為30%，反應1h,FFA降低至19?2%；反應2h，游離脂肪酸降低至8?5%；經反應5h和7h；FFA分別降低至4?7%和3?6%。經過這種生物精煉脫酸處理的油中還殘餘一些游離脂肪酸，可再經過鹼煉方法除去。就精煉特性而論，根據調查，生物精煉和鹼煉結合的工藝過程大大勝過物理精煉和鹼煉中和相結合的工藝過程。同其它工藝比較，採用酶催化脫酸和鹼中和結合的工藝過程精煉高酸值米糠油需要的能量很低，經濟效益高。
4、米糠油再酯化脫酸法
植物油脫酸方法之一就是使油中游離脂肪酸（FFA）經酸化反應轉化為中性甘油酯，達到脫酸的目的。Bhattacharrya.A.C和D.K.Bhattacharrya[14]將米糠油脫膠和脫蠟後，採用甘油進行再酯化，將FFA15～30%的米糠油得到脫酸效果而降低酸價。再酯化法再與傳統的鹼煉、脫色聯合進行，製得色澤淺的食用油。本研究中的米糠油樣品的再酯化反應在溫度為120～200℃，5mmHg或隋性氣體條件下進行，同時使用或不使用催化劑，添加或不添加甘油。毛糠油再酯化適宜於180～200℃之間進行，使用超理論50%的過量甘油在2個h內中和FFA，溫度為200℃，可使其含量從15?3%降低為6?2%，在同樣溫度下，進行4～6h的反應，FFA含量僅分別降低1～2%；使用催化劑對酯化率無影響；在真空條件下可有效地再酯化。高FFA的工業用米糠油的脫酸，在脫膠和脫蠟後，給其中加進甘油並使用酸作催化劑，可通過酯化取得脫酸效果。米糠油經單甘酯酯化後，經鹼煉、脫色和脫臭或物理精煉，可獲得優質米糠油，其色澤取決於毛油的色澤。從生產成本和損耗來說，該方法精煉高酸值米糠油時，需要工業純單甘酯（MG），生產成品油成本太昂貴，能否用於工業生產有待於進一步研究。
5、米糠油的混合油精煉法
C.Bhattacharryaetal[16]採用混合油脫蠟和混合油鹼煉法將高FFA含量的米糠油精煉成不皂化物含量低、色澤淺的烹調油進行了探討。FFA含量分別為15?3%、20?5%和30?2%的毛糠油用磷酸在油相中脫膠後，用氯化鈣和表面活性劑在15±1℃，在己烷相中進行脫蠟、結晶在實驗室用離心機進行分離。將己烷加入己脫膠和脫蠟的油中配成適當濃度的混合油（30%，45%，60%），加入鹼液，洗滌皂腳，蒸去溶劑後油進行乾燥，用2%的活性白土在100±1℃下進行脫色。混合油濃度為60%時，油的色澤和煉耗指數都可以改善。對高FFA含量的米糠油進行混合油脫蠟再進行混合油鹼煉，可將其精煉成可食用的烹調油。
6、米糠油溶劑浸出和膜技術脫酸
目前膜技術最多應用大豆油，通常採用模擬油。V.kade,S.P.R.Katikaneni和M.chergan[17]利用膜分離技術應用於米糠油脫酸，發明了溶劑浸出和膜技術脫酸工藝。油中游離脂肪酸（FFA）首先用甲醇浸出，相分離，含FFA甲醇相經納濾（nanofltration）產生一種游離脂肪酸濃縮流，而含甲醇透過流循環至浸出器。浸出進行兩次。膜過濾在不銹鋼膜槽中進行，直徑8cm，高25cm，槽承壓6?9MPa，容納量300ml，有效過濾面積14?5cm2。納濾（nanofiliration）在不同壓力（0?7～4?2MPa），溫度（25～50℃）下進行。採用BW?30和DS?5膜。膜濾分3個階段進行，每個階段回收FFA，第3次納濾透過物甲醇（含少量FFA）循環利用。含游離脂肪酸16?5%的毛米糠油用甲醇浸出脫酸，在甲醇/油（重量）=1．8∶1適宜比例下，毛米糠油中游離脂肪酸濃度降低至3?3%，在甲醇/油（重量）=1∶1比例下進行二次浸出，油中游離脂肪酸降低至0?33%。應用工業膜回收甲醇浸出液中的游離脂肪酸。膜裝置的資本消耗48美元/kg加工油/h，年操作消耗約15美元/t回收FFA。該工藝不需要鹼煉中和，不產生皂腳和廢水，廢物排出量最小，在工業應用中具有經濟優勢，前途廣闊。
『陸』 廢水處理中物理，化學，生物法各有什麼優缺點
從污水處理的歷史來看,早期的污水處理都是物理法,化學法,簡單的說就是機械隔離,投加絮回凝劑答,物理自由沉澱,但是這樣的辦法導致葯耗很大,污泥量極大,所以之後的污水處理普遍轉向生物法,即通過活性污泥來分解污水中的有機物,當然,物理法與化學法仍然是有的,只不過是輔助手段.
不過這也不是絕對的,污水處理廠也分一級,一級強化,二級,三級等,只有在二級及以後的才是採取生物法.
『柒』 微生物處理廢水有哪些優勢
處理費用低、耗能低;處理水量大;二次污染小;適用性強，處理效果穩定可靠;運行維護簡單、工藝成熟等等。
『捌』 好氧生物技術在污水處理中的優缺點
活性污泥法優缺點
優點:
1、有機物在曝氣池內的降解經歷了第一階段的吸附和第內二階段的代容謝的完整過程,活性污泥也經歷了對數增長、減速 增長、內源呼吸的完整生長周期.
2、對無水的處理效果好,去除率可達到90%以上
3、適合用於處理凈化程度高和穩定程度要求較高的污水
缺點：
1、曝氣池首端有機物負荷高,耗氧速率較高,為了避免由於缺氧而形成厭氧狀態,進水的有機物濃度不宜過高,則曝氣池的容積大、佔用的土地比較多、基建費用較高
2、耗氧速率沿池長是變化的,而供養速率難於與其相吻合.在池前可能出現好氧速率高於供養速率,在池後又有可能出現溶解氧過剩的現象,從而影響處理效果
3、對進水水質、水量變化的適應性較低,運行結果容易受到水質、水量變化的影響,脫氮除磷效果不太理想
『玖』 污水生物處理各方式優缺點對比
污水處理工藝方案技術比較表
氧化溝 生物接觸氧化法 A/O法
技術適用性 國內外使用情況，水量、水質的適應程度 運行管理復雜， 國外採用較多，適應中、小規模污水處理廠，對水質水量的變化適應能力較差 運行管理簡單，國內外採用較多，對水質水量變化適應性強，適用於工業廢水處理與深度處理 運行管理復雜，國內外採用較多，對水質水量的變化適應能力較差，適應大中小規模污水廠
二 水質目標
出水水質 滿足污水排放標準的保證率 出水水質好，對於工業廢水處理運行缺乏經驗，且運行復雜，工程實例少 適用於處理難生化降解的低濃工業廢水，出水水質好 適合一般城市污水，出水水質好，能高效脫氮，污泥產量小且穩定。污泥無需消化
對外界條件的適應性 氣溫、水溫、營養、水量變化等對出水水質的影響 出水水質穩定，對外界條件變化適應性較強 出水水質穩定，對外界條件變化適應性好 出水水質穩定，對外界條件變化適應性強
三 工程實施
分步實施 分步實施的可能 可分組實施 可分組實施 可分組實施
施工難易 施工的難易程度 容易 容易 容易
佔地面積 處理萬噸水量佔地 ≤8畝 ≤8畝 ≥12畝
四 環境影響
對周圍環境的影響 指雜訊及臭味等 噪音及臭味低 噪音及臭味低 噪音及臭味低
污泥的影響 污泥的產量及穩定性 污泥量小，污泥穩定性好 污泥量小，污泥穩定性好 污泥量略多，污泥穩定性好
五 運行管理
運轉操作 指運行和操作的方便程度 運行復雜，需根據水質調整，對員工技術要求高。 簡單 簡單
維護管理 設備維修難易及工作量 設備多，系統復雜，維修量大 設備較少，維修要求相對低 設備較少，維修要求相對低
『拾』 廢水的好氧生物處理與厭氧生物處理各有什麼優缺點
廢水的好氧生物處理與厭氧生物處理各有什麼優缺點
好氧生物法是在有游專離氧(分子氧)存在的條件下屬，好氧微生物降解有機物，使其穩定、無害化的處理方法。微生物利用廢水中存在的有機污染物(以溶解狀與膠體狀的為主)，作為營養源進行好氧代謝。
厭氧處理是利用厭氧菌的作用，去除廢水中的有機物，通常需要時間較長。厭氧生物處理是有機物在無氧的條件下，藉助轉性厭氧菌和兼性厭氧菌的作用下，將大部分的有機物轉化為甲烷，二氧化碳，水等簡單小分子有機物。也稱厭氧消化、厭氧發酵或厭氧穩定技術。厭氧處理後的污泥和消化液可用於農田作為肥料。