1. 化學鍍鎳廢水中的鎳離子如何處理到0.1mg/L以下
使用HMC-M2葯劑可以達到；化學鍍鎳廢水中的鎳離子，易於檸檬酸、酒石酸、胺類和回油脂類等答有機分子結合生成絡合鎳，使得鎳離子在於鹼性條件下難以沉澱，有效去除鎳離子的方法有很多，例如：高級氧化游離出鎳離子，膜分離，反滲透，離子吸附等方法，但是成本較高，操作難度較大，目前採用最多的方法就是使用HMC-M2高效除鎳劑，能夠與任何形態的鎳離子生成不溶雨水的螯合沉澱，出水濃度達到0.1mg/L以下。
2. 化學鍍鎳廢水怎麼處理
常見的化學鎳廢液處理工藝有化學沉澱法、常規蒸發工藝。
ENS-DR化鎳廢液干化設備，採用高效布膜，特殊剝離的技術，將化鎳廢液直接干化，連續固體出料，並且不會產生結垢。
3. 電鍍廢水處理後出現大量泡沫該怎麼辦
可以通過投抄加消泡劑去除泡沫，在合理使用范圍內幾乎對水質沒什麼影響，正常使用消泡劑對人體沒什麼危害，投加要稀釋後投加，一般稀釋10倍後噴霧式投加，投加量以泡沫恰好能消除為宜。還有不明白的可以到環保通進行提問交流。
4. 化學鎳廢水如何處理達標
採用傳統化來學法沉澱法，自如CaCl2、BaCl2等金屬鹽類處理化學鍍鎳廢水，需經過破絡預處理，但反應過程會產生大量的污泥。
採用湛清HMC-M2高效除鎳劑，無需破絡，鎳去除率高。
鐵氧體法，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
5. 高濃度化學鍍鎳廢液該如何處理
化學鍍鎳廢液中含有大量難降解有機污染物和無機鹽，其中的金屬鎳含量高達幾克每升專，鎳離子與絡合劑EDTA,NTA等結合形成屬穩定的高濃度難降解工業廢液，很難通過單一的工藝徹底去除。因此，對於化學鍍鎳廢液的處理，需要根據廢水的實際情況給出相應的廢水處理工藝，詳情咨詢蘇州湛清環保科技有限公司，專注工業廢水處理，定製工藝方案。
6. 化學鎳廢水怎麼處理
電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。
針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。
膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。
1 工藝流程
該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。
1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。
廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。
1．2 一級Ro系統
廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。
1．3 二級Ro系統
一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。
2 穩定運行
反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。
3 RO膜的清洗與維護
在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論
採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。
7. 芬頓處理焦化廢水中泡沫產生越多處理效果越好嗎
泡沫越多說明反應越劇烈，反應劇烈一般來說效果好
8. 化學鍍鎳廢水中次磷酸鹽如何處理
化學鍍鎳廢水中的次磷是無法直接沉澱的，通常方法是通過芬頓氧化法將次亞磷氧回化成正磷，再與鋁離子答、鐵離子、鈣離子沉澱從而去除，但是由於氧化效果差，磷的去除率較低，且需投加過量的氧化劑，污泥產生量大，處理成本高。
次亞磷去除劑（RECY-DAP-01）是專門針對次亞磷酸鹽廢水開發的新型廢水處理葯劑，在氧化劑活化下可以和亞磷、次磷酸鹽快速化合沉澱，無需轉化為正磷進行處理，可直接與次亞磷結合生成共沉澱，從而實現總磷去除效果。去除效果好，處理效率高，出水總磷可處理到0.5 mg/L以下，達到國家表三標准。
9. 求化學鎳廢水的傳統處理工藝。
化學鎳廢水處理新工藝：傳統去除化學鎳的方法無法處理達標，採用鋅鎳合金處理劑處理可以實現達標排放。在使用氫氧化鈉沉澱處理的工藝中，使用鋅鎳合金處理劑進行螯合沉澱，取代氫氧化鈉沉澱法，再通過PAC混凝，PAM絮凝，沉澱出水即可。電鍍液不同，鋅鎳合金處理劑的使用pH也不同，一般在酸至鹼性之間范圍內均可以使用。
化學鎳廢水傳統處理工藝：化學鎳廢水傳統工藝是使用氫氧化鈉調節廢水pH，加入PAC混凝，再加入PAM絮凝的辦法進行處理，但是由於化學鎳中存在絡合劑，氫氧根無法與鎳離子生成沉澱。
化學鍍鎳廢水除鎳工藝：
化學鍍鎳廢水中含有檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸等絡合劑，絡合劑會與鎳離子結合生成小分子，絡合小分子在廢水中很穩定，使用氫氧化鈉、硫化鈉、一般的液體重捕劑或者固體重捕劑均不能破壞絡合劑與鎳離子的結合鍵，鎳離子難以去除。
使用高效除鎳劑M2進行處理的辦法，高效除鎳劑中含有大量的除鎳基團，除鎳基團在微觀條件下會極化變形，表面形成負電荷場，從而吸附鎳離子生成沉澱，除鎳劑去除化學鎳時的用量在鎳含量的幾倍左右，能夠穩定達標標准以下，對於化學除鎳除磷等工藝還有芬頓工藝等等，採用除鎳劑與除磷劑除鎳除磷等化學葯劑http://www.chulinji.com望採納。