選礦廢水氧化方案

『壹』 選礦廢水怎麼處理

這種廢水很難處理，以前我們廠選礦都是由韶關運田環保來處理的。

『貳』 礦山酸性廢水怎麼處理

礦山酸性廢水主要是由還原性的硫化礦物在開采,運輸,選礦及廢石排放和尾礦貯存等過程中經空氣,降水和菌的氧化作用形成的.礦山酸性廢水水量較大,pH值較低,含高濃度的硫酸鹽和可溶性的重金屬離子.

礦山酸性廢水的處理方法主要分為中和法和微生物法2種.中和法是最常用的方法,即向酸性廢水中投加鹼性中和劑(鹼石灰,消石灰,碳酸鈣,高爐渣,白雲石等),一方面使廢水的pH值提高,另一方面廢水中的重金屬離子與中和劑發生化學反應形成氫氧化物沉澱,去除水體中的重金屬離子.為了提高處理效果,中和法通常與氧化或曝氣過程(如將Fe2+轉變為Fe3+)相結合使用.王洪忠等人利用中和法對排入孝婦河的礦山酸性廢水進行處理,出水pH值達到7.5,硫酸根和總鐵含量為微量.陳喜紅對江西萬年銀金礦礦山廢水採用中和法處理,出水水質指標優於農灌用水標准.銀山銅鋅礦採用兩段石灰中和法處理礦山酸性廢水得到含鋅量達40%的鋅渣.柵原礦山和平水銅礦分別採用分段中和沉澱法處理酸性廢水,有效地回收了有價金屬.微生物法是利用自然界中的硫循環原理,利用硫酸鹽還原菌通過異化硫酸鹽的生物還原反應,將硫酸鹽還原成H2S,並利用某些微生物將H2S氧化為單質硫,同時重金屬離子在微生物體內"積累"起來.國外應用微生物法處理礦山酸性廢水的實例較多,如美國蒙大拿州對某礦山酸性廢水建立(硫化還原菌)處理系統,出水pH值達到7,Fe,Al,Cd和Cu的去除率也較高.隨著科學的進步,礦山酸性廢水的處理技術不斷得到新的發展,如濕地處理法,生物膜吸附處理法和生化材料過濾法等.

『叄』 選礦廢水處理的特點及其危害

廢水排放量大，是我國選礦廠廢水的特點之一
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多而濃度較低等特點。每噸礦石的選礦用水量為5～10噸。1973年中國選礦廢水排放量達10億立方米。
我國選礦廠廢水的特點之二，是廢水成分較復雜，有毒有害成分較多，但濃度較低。
選礦廢水中的主要有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鐵、鋇、鎘等，以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：①捕集劑：黃葯（ROCSSMe）、黑葯【(RO)2PSSMe】、白葯【CS(NHC6H5)2】。②抑制劑：氰鹽（KCN,NaCN）、水玻璃(Na2SiO3)。③起泡劑:松根油、甲酚(C6H4CH3OH)。④活性劑：硫酸銅、重金屬鹽類。⑤硫化劑：硫化鈉。⑥礦漿調節劑：硫酸、石灰等。一些金屬礦山選礦廢水水質如表。
選礦廢水不經處理排放或流失會嚴重污染水源和土壤,危害水產和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大戰期間，日本三井金屬礦業公司神岡鉛鋅礦選礦廢水和冶煉廠鎘車間廢水排入神通川,水體和農作物受到污染,當地居民由於長期食用受鎘污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患鎘中毒症,稱痛痛病。中國的有色金屬礦山大多分布在長江以南，選礦廢水的排放對河流、湖泊水源和農業、漁業生產造成很大威脅。有的河流、湖泊被尾礦淤積，浮選劑臭氣四溢，使魚類受污染而不能食用，漁業減產。

『肆』 選礦廠泥漿廢水處理怎麼處理

現在一般是要求零排放，泥漿脫水後，堆存尾礦庫，水返回選廠使用。

『伍』 選礦廢水中含有哪些浮選劑，如何處理

選礦廢水具有水量大、懸浮物含量高、有害物質多的特點。其有害物質是重金屬離專子和礦物加工劑。重金屬屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘、砷和稀有元素等。
選礦過程中添加的浮選葯劑有以下幾種
(1)捕集劑，如黃葯( roc SME )、黑葯[ ( ro )2PSS me )、白葯[ cs ( NH C6 H5 )2]；
(2)限制處罰，如氰化物鹽(KCN，氯化鈉)和硅酸鈉(na2sio 3)；
(3)發泡劑，如松節油和甲酚(c6h 4 ch 30h)；
(4)主動懲罰，如硫酸銅(CuS04)和重金屬鹽；
(5)硫化劑，如硫化鈉；
(6)礦漿調節器，如硫酸、石灰等。

選礦廢水主要通過尾礦壩有效去除廢水中的懸浮物，重金屬和浮選葯劑的含量也可以降低。不滿足排放要求的，應當進一步處理。中科檢測一般處理方法如下所述
(1)石灰中和法和煅燒白雲石吸附法可以去除重金屬；
(2)主要去除浮選葯劑可採用礦石吸附法和活性炭吸附法；
(3)含氰廢水可以被化學氧化。

『陸』 氧化鋅礦選礦生產線進行氧化鋅的提取用什麼方法好

氧化鋅礦選礦生產線進行氧化鋅的提取採用「高爐煤氣干法」方法好。

由於溶解組分與礦物表面的相互作用,導致礦物表面轉化,因此氧化鋅礦物與方解石、白雲石、褐鐵礦等含鈣、鎂、鐵等的脈石礦物的浮選分離尤為困難。目前,氧化鋅礦的浮選大多採用硫化浮選工藝,其中的氧化鉛主要採用硫化後加黃葯浮選,而氧化鋅的回收主要採用加溫硫化、硫酸銅活化後再用黃葯浮選或硫化後用脂肪胺(伯胺)浮選。

以高爐煤氣干法除塵灰為原料提取氧化鋅的生產工藝。
煉鐵除塵灰的氧化鋅源自於鐵礦石.燒結礦中主要為鐵酸鋅[ZnO·Fe2O3或(ZnFe)O·Fe2O3],入爐後很快還原成Zn.還原的鋅很快揮發,也會在爐內產生循環,Zn揮發到上部又重新氧化成ZnO,它部分被煤氣帶走,部分隨爐料下降循環.滲入爐襯的Zn蒸氣在爐襯中冷卻下來,並氧化成ZnO,體積膨脹破壞爐牆.聚集在內壁和上升管的ZnO還能生成爐瘤,給高爐生產帶來不利影響,所以要嚴格控制入爐Zn.特鋼除塵灰源自於廢鋼,其含鐵量比煉鐵除塵灰還要高,煉鐵、特鋼除塵灰本是可以回收利用的,就是因為含Zn量較高,除塵灰參與燒結配料後造成高爐上部結瘤,長期沒有有效利用。
因此需探討一個除塵灰提煉回收氧化鋅的方案,把除塵灰資源有效地利用起來.下面分析此方案的可行性。

氧化鋅提煉回收分析
1氧化鋅提煉回收工藝
國內外氧化鋅生產工藝目前還是以直接法和間接法為主,直接法氧化鋅工藝以含氧化鋅的原料經氧化還原直接產出氧化鋅產品.該法受原料限制,質量不高,但可以使資源得到有效利用。
採用直接法平爐工藝流程是：在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘乾→入爐燃燒,發生氧化還原反應→產生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產品和爐渣。
生產工藝全流程負壓、無廢水排放、廢氣達標排放。
除塵灰經氧化還原產出低度氧化鋅產品,經過提煉回收氧化鋅的除塵灰用於高爐,可大大減輕鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。
氧化鋅回收率70%～80%,產品含氧化鋅是60%～80%.用平爐提煉回收氧化鋅後的渣是大塊渣,需破碎成小的塊狀渣.經過提煉鋅後的渣類似於燒結礦,比較緻密,含Fe比例比除塵灰有所升高,在30%～50%之間.有害雜質減少,可作為低品位礦供高爐使用。

2蘇鋼除塵灰資源
蘇鋼特鋼除塵灰中的鋅來自於廢鋼,除塵灰都是總包外賣,目前除塵灰產出量約20kg/t鋼左右,按特鋼年產65萬t鋼估算,一年除塵灰產出量13000t。
煉鐵除塵灰的鋅來自於礦石,除塵灰曾經回收一段時間直接給燒結使用,現在也是總包外賣.煉鐵除塵灰產出量約25kg/t鐵,氧化鋅有回收價值的布袋除塵灰約佔40%左右,按年產70萬t鐵估算,一年布袋除塵灰產出量7000t.目前有回收價值的除塵灰有20000t。
隨著蘇鋼技改項目的實施,特鋼年產將達100萬t鋼.按除塵灰產出量20kg/t鋼估算,一年除塵灰產出量20000t.氧化鋅有回收價值的煉鐵、特鋼除塵灰將有27000t。

『柒』 采礦、選礦和冶煉各自的主要污染是什麼，應該採取什麼措施，有什麼建議

采礦主要復污染：廢石的采出，制各種設備發出的噪音，井下采空區還有可能造成的地表沉降。選礦和冶煉的主要污染：廢水，廢氣，廢渣的排出。防治措施：應推廣先進適用的開采技術，工藝和設備。提高礦山回採率，選礦和冶煉回收率及勞動生產率。減少物資能源消耗和污染物排放，提高產品附加值，大力推進共半生資源和尾礦，廢棄物的綜合利用。（以上僅供參考，准確答案請咨詢你化學老師）

『捌』 選礦廢水處理的處理方法

針對上述廢水中的污染，可以採用的處理單元分別如下：
懸浮物：主要採用預沉澱、混凝/沉澱法。
酸鹼性廢水：廢水相互中和法、尾礦鹼度中和酸性。
重金屬離子：調節原水pH值共沉澱或浮選技術、硫化物沉澱、石灰-絮凝沉澱、吸附技術(包括生物吸附)、螯合樹脂法、離子交換法、人工濕地技術。
黃葯、黑葯：鐵鹽混凝/沉澱法、漂白粉氧化、Fenton氧化降解法、人工濕地技術。
氰化物：自然凈化法、次氯酸鹽/液氯氧化、過氧化氫氧化法、鐵絡合物結合法、難溶鹽沉澱法、酸化-揮發再中和法、硫酸鋅-硫酸法、二氧化硫空氣氧化法、電解氧化化法、臭氧氧化法、離子交換法、生物降解法、人工濕地。
硫化物：與含重金屬廢水互相沉澱、吹脫法、空氣氧化法、化學沉澱法、化學氧化法、生化氧化法。
化學耗氧物：混凝/沉澱、生物降解、高級氧化、吸附法。
混凝斜管沉澱法處理選礦廢水
來自車間的廢水，首先通過沉砂池進行固液分離，沉砂池沉砂通過卸砂門排入尾礦砂場。沉砂池溢流出的上清液，通過投葯混合後進入反應器充分混凝反應，然後流入斜管沉澱器，使細粒懸浮物、有害物進一步去除，斜管沉澱器的沉泥，通過閥門排至尾礦砂場。通過此工藝後，廢水即達國家允許排放標准。根據環保的要求，斜管沉澱器出水進入清水池，用清水泵打回車間回用，節約用水，並使廢水閉路循環，實現零排放。
混凝沉澱-活性炭吸附-回用工藝
此法是目前國內選廠採用較多的選礦廢水回用方法，通過對不同礦山的選礦廢水試驗研究發現，對同一選礦廢水投入不同葯劑或同一葯劑不同的量，其結果也不一樣。但其共同點如下：
①凝劑效果比較試驗：分別採用聚合硫酸鐵(PFS)、混合氯化鋁(PAC)、明礬作混凝沉澱劑，結果表明，採用明礬作為混凝劑較為經濟合理，其最佳用量一般可控制在30mg/L左右。
②聚丙烯醯胺PAM對混凝效果的影響：PAM的加入，進一步提高了廢水的混凝處理效果，但由於其是有機高分子，導致水中COD值上升.在實踐中，將混凝處理效果的變化和COD值的增加結合考慮，一般採用PAM的投入量0.2mg/L即可。
③沉降時間對廢水的影響：確立混凝後的靜置時間為30min。
④吸附試驗：粉末活性炭的用量比顆粒活性炭的用量少，基本在其一半的情況下，即可達到相同的效果。同時，由於粉末活性炭易進入精礦，不會在水循環中積累，故選用其做為吸附劑。其最佳用量一般為50～100mg/L。
⑤浮選試驗：廢水經混凝沉澱、活性炭吸附後，可全部回用，且對選礦指標無任何影響。經過明礬(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉澱，然後用粉末活性炭(50～100rag/L)工藝凈化後，出水水質不但達到國家礦山廢水排放標准，而且回用結果表明，經該工藝處理後的廢水，不僅可以全部回用，不影響選礦指標，在選礦過程中還減少了浮選葯劑用量，給企業帶來了相當的經濟效益。同時，由於廢水的回用，使每天的新鮮水用量減少，這對於水資源短缺的我國來說，更具有減少污染、凈化環境的社會意義。該法流程簡單，效果好，具有廣泛的工業應用前景。
選礦廢水資源化利用綜合方法
專業人士經過大量的水處理試驗和選礦對比試驗綜合研究，總結出一條解決礦山選礦廢水的較好方案。由於各種廢水水質不同，在回用處理過程中，調節池起著調節水質、水量的作用。混凝沉澱池可加強混凝劑與廢水的混合，使微細粒子成長，使之變成可通過沉澱除去的懸浮物。反應池用於廢水進一步深化處理，利用消泡劑把廢水中多餘的起泡劑反應掉，削弱對浮選指標的影響。

『玖』 請問礦山的選礦廢水想要回用，應該達到什麼水質標准

如果是磁選、重選產生的廢水，進行沉澱，澄清後即可循環使用，無一定的標准；如果是浮選產生的廢水，要看廢水中存在的葯劑對循環使用情況下的選礦效果有無影響，並且這種影響是否在可接受范圍內。