⑴ 污水處理廠管理方案
管理人員1人，化驗1人，運行人員4人，維修1人，處理成本要根據污水的水質及處理方式來估算。
⑵ 污水處理廠如何精細化管理
（一）人員管理精細化
1、提升制度管理
完善細化生產運行管理及安全操作的規章制度，對先行規章制度進行全面清理，對於不在使用的或者已經廢除的設施設備的相關制度進行去除，避免混淆及累贅，同時查漏補缺，對於新造或改造的的設施設備重新修訂、細化規章制度，及時增補，並進行培訓，科學規范操作，改變憑經驗做事觀念，杜絕違章作業。
2、崗位人員的科學配置
圍繞現代化水務建設和實際發展需要，結合水務實際，實施定組織架構、定工作職責、定人員編制的「三定」工作方案，合理設置組織架構，科學界定工作職責，有效配置工作崗位和人員編制，建立架構統一，職責清晰，人員配置均衡的人力資源管理新機制。
3、人員培養
3.1理念培訓，提升覺悟。通過現代化污水處理廠理念培訓，使得全體員工轉變觀念、清楚認識當前一級A標要求及節能降耗的意義，強化節約意思，以提高責任心，變被動為主動。充分發揮一線員工的積極性和能動性，集思廣益，通過各項技術改造措施來降低電耗、葯耗以及污泥處理量等，實現全員參與的成本精細化控制。
3.2技能培訓，提高業務水平。重視理論和實操培訓，使主要崗位上的員工要做到「四懂四會」，即懂污水處理基本知識，懂廠內構築物的作用和運行方式，懂廠內管道分布和切換使用方法，懂技術經濟指標的計算及統計方法以及化驗指標的含義及應用，會按要求進行工藝參數調整，會合理調度風機氣量，會正確迴流和排放污泥，會排查運行中的一般故障。此類一般可以傳幫帶形式進行內部培訓，操作性強，應好好實施。
3.3落實責任，完善考核
對於每月分解的目標與任務，對照計劃進行考核，保障得以落實。可實行工作主要任務月檢查、重要任務周檢查、常規任務日檢查的檢查考核。責任到人，建立精細化管理專項獎懲制度，以鼓勵先進，督促落後，這樣的正向鼓勵和負向處罰才能使得全體人員更加積極性參與。
（二）工藝管理精細化
1、制定科學的運行方案。
該方案不僅要對整套工藝中各個單體進行細化，同時也要讓水質達標與節能降耗共贏，這也是環保理念的終極目標。主要內容包括以下幾方面：
1.1改抓關鍵環節到全過程管理。從進水到出水的各個單體操作要求以表格形式逐一細化。前道環節的水量輸送、調節的調配池、初沉池的泥水分離，中間過程水解池大分子污染物的破壞、生化池主要污染物降解、二沉池泥水分離及活性污泥迴流，尾水工藝的加葯強化、連續砂濾的過濾及紫外消毒等各個單體操作要求一一明確。為了確保操作的規范和准確，對於操作的規定要精確、定量，以提升工藝降解的最大空間。力求整個工藝中每一個單體都高效運行，發揮最佳降解作用，以工藝提升作為水質全面達標的最大保障前提，而並非僅依賴與葯耗與電耗的追加投入。
1.2做好各個單體安排的基礎上，根據進水瞬時水質水量的變化做好整體聯動調整。包括調節池水量水質的調節、輸送量的合理控制、沉澱池排泥時間、好氧池的供風量，二沉池活性污泥的迴流量、尾水葯劑投加增減，物化污泥排放時間調整、紫外消毒燈管的管理等等一系列的管理參數均要科學管理，避免水質較好時，葯劑與電量的投入卻一成不變，杜絕浪費。
1.3完善各類突發事件的應急預案，包括防火、停電、有限空間安全事故、特種設備安全事故、台風暴雨、設施事故、水質管理等等緊急預案，以提高各類突發事故的應對能力。
2、加強實際操作管理。
2.1充分利用遠程式控制制時時監督，及時調整管理措施，實現水質達標與成本控制兩手抓。當前我廠已實現了以中控室為中心的現代化集散式管理，操作人員和技術人員在中控室即可實現設備的遠程監控和操作，實現工藝流程的自動化運行，不僅有故障預警可以進行工藝調整。同時還可利用在線檢測儀表24小時掌握水質指標第一信息，以便及時採取措施，在水質存在風險時，立即調整工藝，增加成本投入，保證達標排放。相同的在水質較好，排水指標低於排放標準的15%（一般指標檢測允許誤差）時即刻減少葯耗與電耗的投入。此外，還需對各關鍵區域增加視屏監控，數據與影像的全方位顯示，確保各水處理單元和設備運行狀態時時處於有效的監控狀態下。
2.2強化巡視效果，實現機管與人管的雙保險。在操作管理制度中嚴格規定操作人員的巡視路線以及各操作單元和設備的巡視要點，並做好相關記錄，避免機器管理存在的盲區。
3、完善數據分析。
3.1建立工藝周報分析：工藝管理不單是對進出水水質的監測化驗與記錄，更側重於根據環境條件的變化情況下分析參數變化的原因，隨時根據來水水量、水質確定合理的工藝運行參數，對整體工藝進行調控，保證水處理工藝的優化運行和水質達標。工藝管理員不僅要了解每天的水質指標及運行狀態，還需提交工藝周報，分析及時一周水量水質的變化情況、各個排水指標的相互聯系、把握的平衡度以及應對尺度，便於廠部管理人員對運行情況的及時掌握，採取措施。所以工藝管理人員收集的數據一定要准且無誤、剖析一定要深入見底，對於工藝中各單體及整體效果認真比對參數，分析原因，尋找措施，從而提出科學見效的改進方案。
3.2實施班組月度分析，查找問題解決問題。廠部的各個班組均是生產的第一線，各個班組長均掌握著第一手信息，能及時發現生產中的問題。班組的管理直接決定著運行狀態的好壞及能耗大小。所以，通過班組月度自查，能及時發現問題解決問題還可以相互借鑒，揚長避短，從而保障整體良好運行。
3.3技術總結與交流，為保證技術和管理經驗能夠長期積累下來，污水廠需要定期對水處理的各項資料進行匯總整理歸檔，對污水處理的各個環節進行分析，技術人員將每一次的技術革新和工藝變動都做詳細的分析報告並保存，把成功或者失敗的的經驗作為作業指導材料整理出來，便於進一步的技術研究和改進。
4、加強崗位練兵，定期組織應急演練。
「高」、「精」的管理水平不僅體現廠部日常運行管理中，還要體現在應急處置上，甚至可以說，應急演練更能體現出每位員工能否獨擋一面的真正實力。每年舉行至少兩次應急演練，提高整體的應對水平及熟練程度，注重演練總結分析，對於不足之處提出改進措施，通過多次演練，不斷提升應變能力。
（三）設備管理精細化
設備精細化管理強調將設備管理工作做細、做精，以全面提高設備管理水平和工作質量，通過倡導精細管理、精心操作、認真巡檢，從管理網路、管理制度和保障措施等幾個方面使設備管理逐步向科學化、規范化、程序化邁進，以實現設備全壽命周期運行經濟最大化和設備本質安全化。達到由過去的粗放型管理向集約化管理的轉變，由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。
精細化管理是落實管理責任，變少數人操心為大家操心，將管理責任具體化、明確化，處處有管理，事事見管理。
1、做好設備「表面工作」，以設備清潔為起點，對設備表面存在的臟、亂、銹、油等問題進行全面清理，改善現場面貌。
2、以重要設備點檢為抓手，提高重要設備長周期運行時間。做好運行操作人員的巡檢記錄，設備正常運行不僅與維修人員有關，更與運行操作人員有關。重點設備點檢嚴格按照「三定」（定點檢周期、定點檢部位、定點檢標准）要求做好檢查記錄。
3、建立備品備件合理庫存制度，提高備品備件的利用率，優化備品備件存儲管理，完善備品備件管理台賬，按照備品備件的實際使用情況建立合理的儲備。
4、做好壓力容器和行車等特種設備的精細化管理。壓力容器安全管理人員必須培訓持證上崗，按照規范要求做好特種設備的定期檢驗和運維記錄的管理。
5、進一步加強自控設備和儀表管理，優化完善自控、儀表維護保養記錄，定期做好維護保養工作。
6、按照單體和設備對全廠設備劃分給相應的責任人，變一人操心為大家操心，促使責任人必須要加強學習，對責任設備必須要懂原理、懂結構、懂保養、懂維修。
7、建立設備故障分析，應急搶修和責任追究制度，故障分析、管理考核和計劃執行並重。
8、及時處理現有生產運行中存在的問題。
⑶ 生活污水處理廠運行管理人員構架
教科書上的說法：
一個日處理污水3萬噸/日的污水處理廠，需要配備的人員包括：化內驗室人員3～容5人，機械修理人員6～8人，門衛3～5人（可與警衛同用），電器修理配套設施檢測人員3～5人，自動化檢測系統維護人員1～2人，辦公室人員3～5人，財務人員2～3人，采購、倉庫管理2～3人，司機2～3人，機械操作工人10～15人，後勤人員5～8人，一般情況下總人數在40～62之間。
現在BOT項目多，企業的成本控制的厲害，加上自控程度提高，5萬噸的處理量，人員可以控制在20-30左右！10萬噸的人員增加5-10人，主要是機械維護、工藝管理的工人
⑷ 污水處理公司的管理運營有哪些內容
1運行考核的主要指標；
對處理成本、處理總量、處理質量、設備（設施）完好率、設備運轉率、能源（材料）消耗、安全生產等一系列指標進行考核，以便反映和掌握運行系統總體狀況。
2記錄與統計；
在污水處理系統的日常管理中，有系統的記錄與統計分析工作是十分重要的。每年每月乃至每日都要進行及時記錄，並注意檢查原始記錄的准確性與真實性。做好收集、保存、積累分析、整理與匯總等工作。
3管理制度；
在污水處理運行系統的日常管理中，為了運行好各種設施設備，管理好各種運營工作，保證設備正常穩定地發揮作用，保護和調動職工的積極性和責任感，需要污水處理運行系統建立和執行崗位責任制等一系列整套規范化管理制度，並通過獎勵和批評，鼓勵職工貫徹執行規章制度，使污水處理廠的管理人員和操作人員積極、主動、熟練地投入日常運行和維護保養工作之中。
4安全技術管理的基本要求；
安全技術管理是對安全技術工作進行的組織、計劃和控制活動。主要包括：對工藝和設備的管理;對生產環境安全的管理;組織制定和實施安全技術操作規程;加強個人防護用品的管理;組織制定安全技術標准。
5對工藝和設備的管理；
生產工藝過程產生的危險因素，是導致事故發生、造成人員傷亡和財物損失的主要危險源。加強生產工藝過程安全技術管理，是防止發生事故，避免或減少損失的主要環節。生產工藝過程安全技術管理主要包括工藝安全管理和設備安全管理。
6對生產環境的安全管理；
企事業單位的環境安全，是保障生產者安全與健康的基本條件。國務院頒布了《工廠安全衛生規程》其中廠院、道路、坑、壕，原材料、成品、半成品和廢料的堆放，及建築物、電網等的安全衛生要求;工作場所總體布置、危險護欄、地面、牆壁、天花板、採光、降溫、防寒、供水等一般安全衛生要求;特殊環境（如氣體、粉塵和危險品）的勞動條件和安全衛生要求。此外廠房設計、防火單蹄、倉庫堆場安全、電氣線路安全等也才有專門規定或標准。
7組織制定和實施安全技術操作規程；
安全技術操作規程是規定工人操作機器儀表的程序和注意事項的技術文件。制定安全操作規程要根據生產工藝、機械設備、儀器儀表的特性，參考安全操作經驗和事故教訓。安全操作規程的主要內容要合乎生產操作步驟和程序，有安全技術知識、注意事項，正確使用個人防護用品的方法、預防事故的緊急措施和設備維修保養事項等。這些都是從控制人的操作行為上預防作廢事故的有效方法。
8加強個人防護用品的管理；
人個防護是為了保護勞動者在生產過程中的生命安全和身體健康，預防工作事故和各種職業毒害而採取的一種防護性輔助措施。
9防火防爆與壓力宣傳品管理；
（1）火災與爆炸
（2）防火防爆的管理
10事故報告制和調查程序；
國務院最新規定：為了保障安全生產，維護國家財產和人民生命安全，特規定了事故報告制和調查程序規定，以加強事故的管理和防範。
11人員傷亡事故的報告制和調查程序。
職工傷亡事故是指職工在勞動過程中發生的傷害、急性中毒事故。即指職工在本崗位勞動或雖不在本崗位勞動，但由於單位的設施不安全，勞動條件和作業環境不良，所發生的輕傷、重傷、死亡事故。
澤大儀器的污水處理全過程監管系統不錯，
作為污水處理公司的管理運營者可以了解下這個系統。
⑸ 污水廠如何實施5S管理
1、5S管理經驗—合理安排，執行到位
首先在污水廠實施5S管理模式，我公司按照集團公司的合理部署，將推進管理工作為一項重要工作來抓，積極行動，周密安排，以廠區運行現場、各部分、各崗位為點，公司成立以廠長為組長的5S管理委員會，負責公司5S管理的宣傳、落實、整改，把5S管理落實到每個職工。從部門和各崗位的實際出發，多次召開會議，定方案、定製度；經過以點促面的管理，以點帶面的監督，先健全制度規范管理，完善資料等方面開展5S管理，規范了各部分、各崗位、各工作場所的5S管理制度。
2、5S管理經驗—做好結合並用
5S管理正式啟動以來，我公司按照5S管理活動的要求、步驟，制定了工作目標，實行分步推進，製作現場、每天早上例會由5S辦公室對存在的缺陷進行通報，提出整改議案。
尋找相同點、結合點，以運行工作為基礎，在健全制度規范管理、完善資料，設備管理，員工素質等方面開展5S管理工作。先後規范了各部門的台帳、報表、記錄、檔案等資料，出台了一整套有樟樹特色的報表格式、資料盒、標識牌，相繼出台整理了5S崗位職責、5S安全操作規程等多個文件匯編。在5S管理過程中，我們按照整理、整頓的步驟，先後對原輔材料各項物品實行分類堆放，插牌管理，要求所有物品進行分類擺放，此項措施的實施使運行現場，辦公區域面貌煥然一新，所有物品豎成行、橫成排，整齊、有序軍事化「方陣」，我們按照要與不要的標准、「三定」：定人，定置，定位。相繼對辦公區域、運行現場、進行了整理、整頓，正確區分生產中必須品和無用品，把不要的東西及時進行處理，之後又將所有物品定置、5S管理精細化到辦公樓的空調、窗簾、辦公桌椅、廠區綠化等都有專人負責管理，將所有物品定置、定位管理，要求每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，並成立樣板工程。
另外，我們還以5S管理為基礎，對備品備件庫進了行了整理、整頓，做到每一件工具、用品、設備、設施都有固定的地點、位置，改善了機器油漬遍布的現象，對運行現場，設備實行管理，標明設備的產地、型號、數量、保管人；在各種機械設備上實行掛牌管理，標明了維修負責人，運行負責人，制定科學管理的維修保養方案，實行包機到人制度，讓每台設備的使用、維修、保養記錄都做到專人負責。設備使用時做到巡檢到時，巡檢到段，加大設備設施現場安全操作力度，通過「管」「用」結合，保障設備正常運轉，提高設備完好率，最終達到企業綜合生產能力的提高。
5S管理最終目標就是素養，我們始終把5S管理理念貫穿到企業文明生產的全過程，貫穿到不斷提高員工素質、學習和工作的各個環節當中，培養文明禮貌習慣，養成良好工作習慣，讓全體員工全心投入完成5S的各項任務上來，5S管理中明確提出了素養、修養這一詞語，我們緊扣提高員工素養、提升全員品質這一環節開展5S管理，推進精神文明建設。我們先後修訂了《5S員工行為規范》，出台了《員工禮貌用語》，形成了開會、上崗、著裝等多項標准，通過5S要求員工爭當文明員工，通過這些制度的約束，嚴格的監督，並多次組織職工5S知識考試，全體員工都考試過關。員工的精神面貌有了明顯地改善，文明禮貌慰然成風。整個團隊朝氣蓬勃，
3、5S管理經驗—5S實施後的效果
實施5S管理後，職工懂得了在他們個人生活中也應用5S管理的重要性。在公司里形成了整理整頓清掃清潔自律的良好氛圍。不僅改善了廠容、廠貌，也有效地促進節能降耗工作與成本管理，最主要的是提高了工作效率。和整體提高了職工素質。
污水廠實行5S現場管理，給員工提供了舒適的工作環境，安全的作業場所，提高了工作效率，增加了設備的使用壽命，最重要的是提高了企業形象並提升了員工自身素質和敬業精神。樟樹分公司將緊緊圍繞集團公司對5S現場管理的要求，求真務實，以實現5S管理活動「鞏固成果，強化考核，提高水平」為方針，加強5S管理，使現場管理工作持之以恆，常抓不懈，不斷得到優化和深化。今後我們將繼續5S管理活動，我們要做好：把5S管理活動作為企業管理的基礎工作和重要工作，來實現5S管理總體目標；建立5S的長效機制，把5S管理中的各項工作環節更細致化。實現5S管理的最終目標
⑹ 污水處理廠機構設置 合理化建議
（一）生產技術科
生產技術科主要負責的部門有污泥脫水車間、加氯車間、格柵車間、風機房及電控樓。其主要工作職責為：負責全廠區各處設備運轉情況的巡視工作，並需要根據工藝流程、出水指標情況投放相應的配比葯劑，還要熟練操作各處設備.下設各車間還需及時清理垃圾及污泥。
（二）機電維修科
修科主要負責的部門有電工組、機修組。
其主要工作職責為：負責全場機械設備、污水、雨水管線、電氣設備及供電線路的維修及保養。
（三）化驗室
化驗室主要工作職責為：負責污水處理廠進水、污水處理各階段及排水的抽樣化驗並做出詳細化驗記錄。
（四） 廠 辦
廠辦主要負責的部門有內勤、車隊、食堂、鍋爐房。
其主要工作職責為：廠辦文件起草及各項內勤工作車輛的使用及保養；全廠工作人員伙食及辦公樓衛生管理；司爐及鍋爐的保養維修。
（五）安保科
安保科主要工作職責為：負責培訓、監督、協調、管理全廠的安全文明生及全廠安全保衛工作。
（六）財會科
財會科主要工作職責為：收入支出財務登記；做好全廠財務賬目管理及現金管理
⑺ 如何做好污水處理廠運行管理制度
污水處理公司的管理運營包含企業目標、生產管理、綜合管理、財務管理專、業務管理、質量管屬理等方面內容：
企業目標主要是企業的經營計劃及長期經營的目的，需要企業負責人進行規劃。
生產管理主要指污水處理公司根據經營的特點按照一定的工藝流程和作業系統達成增值過程。
綜合管理主要包含來料、倉儲、計劃、行政等一系列的輔助服務，為企業目標服務。
財務管理主要指污水處理公司的財務相關事宜，為企業目標的達成提供資金支持。
業務管理相當於銷售部門或者營業部門，對外拓展業務，對內和相關部門溝通，及時達成各項訂單。
質量管理主要指各項來料、製程檢測，質量體系的建立和有效運行，品質保證，客訴處理等。
⑻ 如何管理好一個污水處理廠
其實管好污水廠來無非是要讓污水處自理廠穩定運行，出水達標，且成本控制在最低。細化來說的話，穩定運行，需要設備正常，這就要加強設備管理，另外，工藝上，交付時應該是調試合格的，管理人員只要保證水質沒有大的波動，加葯正常，一般么有什麼大問題的！成本主要是控制電費、葯費和水費，這就要以最佳的工況來進行生產，需要工藝和管理人員動些腦筋啦！