再生混床後的廢水水怎麼處理

㈠ 純水的流程，混床再生怎麼做

爭光混床樹脂
的預處理方法和再生方法

一、樹脂的裝填
1. 在樹脂裝填前，先檢查各設備是否完好，交換柱中是否有焊頭，螺帽等鐵渣；同時檢查水帽是否擰緊，並試水壓，沒有滴漏存在。在將樹脂裝填過程中還應避免包裝袋、內袋、繩子及泥沙等帶入交換柱中。
2. 先將交換柱充入約200mm高度的水，把陽樹脂裝入交換柱，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陽樹脂量，然後從下向上進行反洗，將陽樹脂層托平，確保陽樹脂裝填高度低於中排約30mm。
3. 繼續將水注入交換柱中，直至水高度在陽樹脂層上1000mm處，根據交換柱尺寸計算，裝填所需的陰樹脂量，陰樹脂裝填高度為陽樹脂高度的2倍，樹脂在裝填時應保持樹脂層中無氣泡存在。
4. 陰樹脂裝填好後，將水充滿交換柱，再用水從上向下沖洗，直至出水澄清。

二、樹脂的預處理
1. 從交換柱底部以3~4m/h的流速從下向上通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%HCl溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
2. 用清水從上向下淋洗樹脂，直至出水pH試紙檢測約為5。

3. 將水液面放置樹脂層上約500mm處，從交換柱進鹼管，以3~4m/h的流速從上向下通入兩倍樹脂體積（陽陰樹脂總樹脂量）的約4%NaOH溶液，然後用交換柱內的鹽酸溶液浸泡4~8h。
4. 鹼浸泡之後，不經清洗，直接進行大反洗，反洗開始時，流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大反洗流速，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10min左右，觀察分層是否清楚。

三、樹脂的再生
1. 在反洗分層後，放水到樹脂表面上約100mm處，開再生泵及中排，通過視鏡，調整液面進水平衡後，開始再生，由交換柱上下同時進鹼液和酸液，分別以3~4m/h的流速流經陽、陰樹脂層後，再生廢液由中間排排液裝置同時排出。若酸液進完後，鹼液還未進完，下部仍以同樣的流速通清洗水，以防鹼液串入下部而污染已再生好的陽樹脂。
2. 上下同時以再生同樣流速通過樹脂層進行置換，用清洗水分別流經陽、陰樹脂層，廢液由中間排排液裝置同時排出，置換時間為30~60min。
3. 提高對流清洗流速至10~20m/h，直至中排出水的電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。之後，降低下部進水流速，同時清洗，至中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。反之，提高下部進水流速 ，降低上部進水流速，同時清洗，到中排出水電導率小於10μs/cm，Na+小於100ppb。
4. 對流清洗好後，用水從上向下進行串洗，直至電導率小於10μs/cm以下為止。在正洗過程中，有時為了提高正洗效果，可進行一次2~3min的短時間反洗，以消除死角殘液。
5. 陰、陰樹脂的混合
混合前，應把交換器中的水液面，下降到樹脂表面上100~200mm處，壓縮空氣的壓力一般採用0.1-0.15MPa，流量為2.0-3.0m3/(m2.s)混合時間，一般為3.0~5.0min，時間過長易磨損樹脂，為防止樹脂在沉降過程中又重新分離，而影響樹脂的混合程度，除了必須通入適當的壓縮空氣外，仍需有足夠大的排水速度，迫使樹脂迅速降落，避免樹脂重新分離。
6. 正洗
混合後的樹脂層，還要用除鹽水以10~20m/h的流速進行正洗，直至出水合格後（SiO2含量低於20μg/l，電導率低於0.2μs/cm ），方可投入運行，運行流速為40~60m/h。

7. 樹脂在運行失效之後，用水進行反洗分層，反洗開始時，流速宜小，待樹脂層松動後，逐漸加大流速到10m/h左右，使整個樹脂層的膨脹率在50~70%，維持10~15min，一般即可達到較好的分離效果。
8. 在樹脂反洗分層之後，可對樹脂進行下一周期再生。

㈡ 水處理混床怎麼再生（具體步驟及參數）

1 反洗分層：開混床再生泵進口門，啟動再生泵，再開混床再生泵出口門，混床反洗排水門和排空氣門，反洗進水門。待排空門有水流出後，關閉排空氣門。開始反洗流速宜小，待樹脂松動後，逐漸加大流速，直至全部床層都能松動，此時流速大致達到10m/h。陰樹脂膨脹率為70%以上，陽樹脂的膨脹率約為30%以上，這樣經10-15分鍾就可使陰、陽樹脂分層。（可以使用混床出水母管中的水經出水門來加大反洗分層流量。）
2 關閉混床反洗進水門，停止以後，若樹脂分層不完全，應按1的操作重新進行反洗分層。
3 放水；待陰陽樹脂完全分層後，開正洗排水門，將混床內的水放出，水放至離樹脂表面層表面約10cm處。
4 進再生液：開混床再生泵進口門，啟動混床再生泵運行，開再生泵出口門，酸鹼噴射器進水門，中間排水門，維持交換器內水位在樹脂表面10cm處，穩定2分鍾，再開酸鹼計量箱出口門。調整酸濃度在4-5%，鹼濃度在3-4%內。
5 置換；當酸鹼進完後，關酸鹼計量箱出口門，繼續用酸鹼噴射器保持原來水量進行置換，直至中間排水呈中性為止。關混床進酸鹼門，中間排水門、噴射器出口門，再生泵出口門。停運再生泵，關再生泵進口門。
6 陰陽樹脂的混合：混合前開中間排水門，將混床內的水放到樹脂層表面上100-150mm處，關閉中間排水門。開混床底部進氣門，母管出口門。從底部通入壓縮空氣，使樹脂攪勻。所用壓縮空氣壓力0.1-0.15MPa，時間約為5分鍾。通完壓縮空氣要快速排水以迫使樹脂迅速降落，避免樹脂在降落時重新分層。排水時開混床正洗排水門。
7 正洗：開中間水泵進口門，啟動中間水泵運行，開中間水泵出口門，陰床進水門及出水門，再開混床進水門及正洗排水門以10-20m/h的流速正洗。洗至出水合格方可作備用或投入運行。
再生時一定要陰、陽樹脂完全分開才能再生，其餘與陰陽床注意事項相同。

㈢ 再生時混床樹脂泄漏如何處理

針對水處理混床再生操作機會較少，而再生前鹼泡及反洗分層工作對再生效果起到非常關鍵的作用，現結合本人實際操作經驗將混床再生前鹼泡及反洗分層操作要點整理如下，供大家參考。
一、 鹼泡：混床在失效後，再生前通入NaOH溶液浸泡的目的是使陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利於分層，另外，消除 H型和OH型樹脂互相粘結現象，也有利於分層。因此鹼泡時關鍵是讓床內所有樹脂得到充分浸泡轉型。
1、 反洗：開M3、M4門，逐步開大進水手動門至流量40-50T/H，對樹脂進行反洗，反洗以樹脂達到上部窺視孔即可停止，目的是平整、松動樹脂，消除床體內氣泡和偏流，
2、 靜止沉降及放水：關閉M3、M4門等樹脂全部沉降穩定後開啟M10、M11放水，放至M11無水時即可關閉。
3、 進鹼：計量箱中准備好鹼50-60CM，開啟混床進鹼手動門，手動開啟J6、J7、M10，啟動一台再生水泵，手動開啟J5和鹼計量箱出鹼手動門調節鹼液濃度4%左右，視混床內液面高度情況間斷開啟M5，以保證樹脂層上留有10-20CM高度水為宜，鹼液進完即可關閉各門。
4、 空氣混合：開啟M9、M10，調節壓縮空氣壓力0.05-0.1Mpa，以窺視孔內可見樹脂強烈擾動為准，時間約1分鍾，目的是使鹼液與樹脂充分均勻接觸。
5、 取樣化驗：用錐形瓶從混床出水取樣門取樣50ML，加入一滴酚酞指示劑，應顯紅色，否則應查找原因，必要時重新進鹼。需注意的是混床出水取樣管內積水為運行時出水水樣，需放盡再行取樣。
6、 靜置浸泡4-12小時。
二、 正洗：
1、 投運一個系列一級除鹽設備。
2、 充水排氣：開啟M1、M10，等M10有水排出時關閉M10.
3、 正洗：開啟M5對混床進行大流量正洗，流量100T/H左右，時間1-2小時，目的將浸泡廢液沖洗干凈，利於再生，從排水中取樣化驗酚酞鹼度為0或微量即可停止。
三、 反洗分層：
1、 反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至40-50T/H,以樹脂層平穩上升到上部窺視孔為准，維持此流量反洗20-30分鍾，排水中取樣出水清澈無碎樹脂即可關閉M3、M4，反洗流量調節切忌大起大落大幅度變化，應每次調節流量5-10t/H穩定幾分鍾後再行調節。
2、 靜止沉降：樹脂完全沉降後陰陽樹脂大部分已分離，從下部、中部窺視孔應能明顯分清陽、陰樹脂，但其分層界面可能不很清楚。
3、 小流量反洗：關閉混床進水手動門，開啟M3、M4，逐步開啟混床進水手動門，調節反洗流量至20-30T/H，從下部窺視孔中觀察樹脂平穩上升，時間5-10分鍾，關閉M3、M4。
4、 靜止沉降：樹脂完全沉降後從下部窺視孔中陰陽樹脂分層界面清楚，如不清楚應重復上述1-3步。

㈣ 混床再生一次廢水排放氯離子濃度是多少

根據GB 8978-1996《污水綜合排放標准》，是不需要檢測氯離子濃度的；根據GBT 15453-2008 《工業循環冷卻水和鍋爐用水中氯離子的測定》，裡面有摩爾法、電位滴定法和共沉澱富集分光光度法可供選擇；同時也可以選擇用水質分析儀或多參數水質檢測儀。

㈤ 新的離子交換樹脂再生後沖洗廢水的cod是多少

COD是會影響離子交換樹脂的。北京華豫清源國際貿易有限公司，杜笙離子交換樹脂

㈥ 塑料再生過程中，廢水如何處理

處理方法
廢水處理方法主要分為物理處理法、化學處理法和生物處理法三類專。
1.
物理處屬理法：通過物理作用分離、回收廢水中不溶解的呈懸浮狀態的污染物(包括油膜和油珠)的廢水處理法。通常採用沉澱、過濾、離心分離、氣浮、蒸發結晶、反滲透等方法。將廢水中懸浮物、膠體物和油類等污染物分離出來，從而使廢水得到初步凈化。
2.
化學處理法：通過化學反應和傳質作用來分離、去除廢水中呈溶解、膠體狀態的污染物或將其轉化為無害物質的廢水處理法。通常採用方法有：中和、混凝、氧化還原、萃取、汽提、吹脫、吸附、離子交換以及電滲透等方法。
3.
生物處理法：通過微生物的代謝作用，使廢水溶液、膠體以及微細懸浮狀態的有機物、有毒物等污染物質，轉化為穩定、無害的物質的廢水處理方法。生物處理法又分為需氧處理和厭氧處理兩種方法。需氧處理法目前常用的有活性污泥法、生物濾池和氧化塘等。厭氧處理法，又名生物還原處理法，主要用於處理高濃度有機廢水和污泥，使用處理設備，主要為消化池等。
實際生產中主要是1-3類廢塑料，沒有有毒有害物質，可以進行簡單處理後排放。簡單處理投資很小，主要用物理處理方法。

㈦ 如何控制混床再生時中排出水PH為7左右呢

真搞不懂，濃度和流量都不知道你讓設備怎麼工作啊！
混合床離子交換器再生操作步驟
一、 混合床的工作過程
混合床的工作過程由反洗分層、再生、樹脂混合、正洗、交換運行等操作步驟組成。現分別介紹如下：
1． 反洗分層
反洗分層是混合床運行操作中的重要步驟之一，反洗分層的目的是將陰、陽兩種樹脂徹底分離，通常採用以下兩種分離方法：
 浮選分離法 即向經反洗預分離的樹脂內加入密度介於兩種樹脂之間的溶液（如NaCL和NaOH溶液），使小於溶液密度的各種大小顆陰樹脂浮起，而使大於溶液密度的各種大小顆粒的陽樹脂沉於底部，達到徹底分離的目的。
 隔離分離 即在混合樹脂內加入一種密度介於陰樹脂和陽樹脂兩者之間的惰性樹脂（其真密度約為1.16—1.17g/ml），當反洗分層時，惰性樹脂介陰陽樹脂層之間，使得不易分離的那些樹脂夾在惰性樹脂層中，僅對不夾雜有另一種樹脂的兩種樹脂分別再生
2． 再生
混合床中陰、陽樹脂的再生有以下四種方法。
1） 酸、鹼分別流經陽、陰樹脂層的兩步法體內再生，這種混合床體內再生的步驟為：
 反洗分層後，從上部送入NaOH再生液先再生陰樹脂，廢液從陰、陽樹脂分界處的排液管排出；為防止鹼液污染陽樹脂，再生的同時，由底部通入清水通過陽樹脂由中間管排出。
 從下部通入再生陽樹脂用的酸液，廢液同樣由分界處排液管排出、同樣為防止酸液污染陰樹脂，由上部送入清水通過陰樹脂層由中間排液管排出。
 用除鹽水分別從底部和上部通入自下而上清洗陽樹脂層至排水酸度降至0.5mmol/L為止。由上而下清洗陰樹脂層至排水鹼度降至0.5mmol/L為止。
2） 酸、鹼同時流經陽、陰樹脂層體內再生，這種混合床再生的步驟為：
 樹脂反洗分層後，再生時，由交換器上下同時送入再生用的鹼液和酸液，分別流經陰陽樹脂層後，由中間排液裝置同時排出；
 清洗同樣由上下同時送入，分別流經陰陽樹脂層後，由中間排水裝置同時排出。
3） 陰樹脂移出體外再生 陰樹脂移出體外再生法是將陰樹脂移出混合床至專用的陰樹脂再生罐，然後送入再生液進行再生。
4） 陰、陽樹脂外移體外再生 陰、陽樹脂外移體外再生是將陰樹脂和陽樹脂全部移出混合床至專用的陰樹脂再生罐和陽樹脂再生罐，然後分別送入鹼液和酸液對陰樹脂和陽樹脂進行再生。
體外再生的優點是：再生效率高，保證出水不被再生劑污染；交換器可不設中排裝置，使運行流速增大，由於混合床的運行周期長，可以幾台混合床共用一個再生罐。
體外再生的缺點是：樹脂磨損率較大。
3.陰、陽樹脂的混合
樹脂混合時，先使交換器中的水高出樹脂層表面100—200mm,再通入氬氣或氮氣，使分層的樹脂重新混合均勻，立即快速排水，迫使整個樹脂層迅速下落，以免陰、陽樹脂由於密度不同而在緩慢下沉時再次分層。
4.正洗
混合後的樹脂層要用除鹽水以10—20m/h的流速進行正洗，直至出水的電導率和硅酸含量合格時才能投入運行。
5.交換 混合床的運行一般在較高的流速（一般為50—100m/h）下進行。
二、 混合床的特點
由於混合床運行方式的特殊性，與復床相比，混合床的優點在於：出水水質優良和出水水質穩定，間斷運行對出水水質的影響較小，交換終點明顯，監督和實現自動控制，設備比復床少，布置集中。其缺點是：樹脂的交換容量利用率低，樹脂損耗率大；對有機污染敏感；再生操作復雜，且需時間長等，但由於混合床具有上述特點，所以在對水質除鹽要求較高時，可在一級復床除鹽系統後設置混合床除鹽，對除鹽起精加工作用，這樣不僅可以延長其工作周期，而且還可以防止陰樹脂被有機物污染。
混合床再生時的一些重要參數：
 再生液濃度(%) HCL 4~8 反洗分層流速（m/h）10--15
 NaOH 5
 再生溫度(℃) NaOH 40
 再生時間（分） 45--60
 再生劑用量（Kg/m3 ）以100%純再生劑計： HCL 100 NaOH 100
 再生劑質量要求：陰樹脂最好採用離子膜鹼，陽樹脂選用優級工業鹽酸。
 樹脂比例：陽與陰之比為1：2或1：1（體積比）

㈧ 生活污水處理後形成再生水,這種水可用於工業冷卻、沖洗廁所等,這種說法正確嗎

對的，生活污水是可以反復利用的，並不是生活用水用完了以後就會消失，會反反復復的利用在不同的方面。

生活污水並不是排掉以後會就此消失，部分污水經過處理以後還會變成灌溉所需的用水，也可以變成非飲用的自來水。

生活污水是居民日常生活中排出的廢水，主要來源於居住建築和公共建築，如住宅、機關、學校、醫院、商店、公共場所及工業企業衛生間等。

生活污水所含的污染物主要是有機物(如蛋白質、碳水化合物、脂肪、尿素、氨氮等) 和大量病原微生物(如寄生蟲卵和腸道傳染病毒等)。

存在於生活污水中的有機物極不穩定，容易腐化而產生惡臭。細菌和病原體以生活污水中有機物為營養而大量繁殖，可導致傳染病蔓延流行。因此，生活污水排放前必須進行處理。

㈨ 酸洗過後的廢水該怎樣處理

鋼鐵工業硫酸洗廢水處理工藝主要有中和法、硫酸鐵鹽法、有機溶液萃取法、滲析法、離子交換法等方法。

蒸汽噴射真空結晶法

將廢酸液用霧化效率高的噴頭噴射到燃燒著的火焰上，使水分蒸發，一般可得到約35%的硫酸和部分一水硫酸亞鐵。其工作原理是：通過蒸汽噴射器和冷凝器，使蒸發器和結晶器保持一定的真空度。

當溫度適宜廢液通過時，其中的水分在絕熱狀況下蒸發，從而濃縮了廢液，降低了廢液溫度，相應地降低了硫酸亞鐵的溶解度，增加了它的過飽和程度。同時蒸發器中由於硫酸的加入，使硫酸亞鐵的過飽和程度進一步提高。在此情況下，硫酸亞鐵結晶析出。此方法要求使用的材質有較高的耐腐蝕性，易於產生二次污染或運行不穩定而不能正常生產。

蒸發濃縮－冷卻結晶法

其基本原理是利用負壓蒸發濃縮廢液，然後在低溫下從廢液中析出硫酸亞鐵結晶並得到再生硫酸。適用於回收大型鋼鐵廠的酸洗廢液中的硫酸亞鐵和硫酸。

調酸－冷凍結晶法

冷凍結晶處理硫酸酸洗廢液，是通過控制硫酸亞鐵從廢液中結晶的條件，使硫酸亞鐵結晶分離。達到凈化酸洗廢液及回收硫酸亞鐵的效果。其主要流程是向廢酸洗液中加濃硫酸，使硫酸的重量百分比濃度調低，再用致冷法使廢液溫度降至零度，以降低硫酸亞鐵的溶解度並結晶析出，經過濾固液分離。回收硫酸亞鐵，並將除去硫酸亞鐵的再生酸回用。調酸－冷凍結晶法具有工藝流程短、設備投資省、動力消耗小、勞動定員少、運行費用低和易操作、無二次污染等優點。適合我國中小型企業少量鋼材硫酸酸洗廢水的治理。

鹼液－硫酸亞鐵共沉澱法

㈩ 化工項目廢水採用中水回收利用後的高鹽廢水如何處理

樓主對水質說的不夠詳細啊，TDS多少？電導多少？這個水如果想回用的話，脫鹽技術專有反滲透屬、電滲析、電吸附。如果想排放可以考慮高級氧化法或者低溫蒸發器。前者是加化學葯劑可能會導致鹽分進一步升高，不過國家一級排放標准中除了重金屬對鹽分是沒有要求的。後者能耗較高，處理噸水大約得二三十塊錢。