煉化生產乙烯廢水特點

Ⅰ 煉油和乙烯發展前景預測是什麼

未來幾年，我國煉油工業將進入由大走向強的發展時期。在保持整個行業平穩較快發展的同時，需要持續提升盈利能力和國際競爭力，真正實現由煉油大國向煉油強國的轉變。我國煉油工業主要面臨三方面的挑戰：（1）石油資源緊缺依然是制約我國煉油工業發展的主要因素；（2）低碳經濟對煉油工業的要求，將提高原油生產加工成本；（3）多邊自由貿易區的建立，促使我國煉油工業多元化競爭。
我國煉油工業的發展趨勢如下：
（1）產能穩步增長，與區域經濟協調發展。
按照石化產業振興規劃，我國將對煉油行業採取區域等量替代方式，淘汰100萬噸/年及以下低效落後煉油裝置，並引導100萬～200萬噸/年煉油裝置關停並轉，防止以瀝青、重油加工等名義新建煉油項目。預計2015年煉油能力將達5.8億噸/年，主要建成環杭州灣（含長江三角洲）、珠江三角洲、環渤海和西北煉化工業區，形成與區域經濟協調發展和配套的基本格局。煉油廠的規模化程度、煉化一體化程度、產業集中度及集約化程度、油品質量都將得到進一步提高。
（2）產業結構調整，提高整體市場競爭力。
據統計，我國GDP每增長1%，成品油需求增長0.5%，石化產品需求增長1%。在保證交通運輸用燃料供應的同時，煉化一體化型煉油廠提供優質化工原料，有利於原料的優化配置和綜合利用，提高資源利用率，共享公用工程，減少庫存和儲運費用，降低運輸成本；可使煉油廠10%～25%的低價值油品變成高價值的石化產品，對聯合化工廠的回報率可提高2%～5%，提高煉油化工企業的整體經濟效益。
（3）構建穩定的多元化原油資源供應格局。
原油資源短缺和保持國民經濟平穩快速發展的現實矛盾，決定了未來10年我國原油對外依存度有可能相繼突破60%和70%。21世紀以來，中國在石油進口來源多元化上取得了相當大的進展，在這方面明顯優於地緣條件相近的石油進口大國日本和韓國，甚至也優於地緣條件較好的印度。
（4）逐步提高產品質量標准，油品清潔化。
提高車用燃料質量，降低汽車尾氣排放中硫化物、氮化物、一氧化碳及顆粒物的含量，生產清潔油品，是我國煉油工業的發展重點。生產清潔汽油的關鍵是降低硫、烯烴和苯的含量，同時保持或提高辛烷值，這需要開發低成本的催化技術，通過有效的催化異構化等途徑恢復或增加汽油組分的辛烷值；生產清潔柴油要降低硫含量和芳烴含量，關鍵是要開發深度甚至超深度脫硫、深度脫芳、提高十六烷值和降低柴油密度的催化技術。在發展低碳經濟、實現可持續發展的背景下，受環境保護法規和燃料質量要求的推動，全球車用汽油和柴油質量提升十分迅速，我國油品質量升級步伐也明顯加快。
（5）適應資源多元化趨勢，發展加氫工藝。
我國加工原油劣質化趨勢顯著，原油性質逐年變重，硫含量、酸值逐年上升。我國原油的減壓渣油含量較大，如大慶和勝利油田原油含量分別佔到38%和40%。2009年中國石化煉油企業加工的高硫、高酸劣質原油比例達到49%，含硫、含酸原油的比例達到80%。大力發展各類加氫工藝，採用劣質、重質原油生產清潔油品，將成為我國煉油工業發展的必然趨勢。
（6）未來幾年，我國乙烯工業發展面臨機遇和挑戰。
2011—2015年，我國乙烯需求仍將保持一定的增速，估計2011—2012年在5%左右，2013—2015年在5%～7%，預計到2015年我國乙烯當量消費將超過4000萬噸。面臨的挑戰首先是節能減排的壓力，其次是國外的優勢產品對國內市場的沖擊。乙烯工業應持續推進規模化發展，堅持基地化、一體化、園區化的發展原則，優化戰略布局。通過武漢乙烯、撫順石化、大慶石化、揚—巴工程、上海石化等項目及煤化工示範項目投產，預計2015年我國乙烯產能將達到2160萬噸/年，自給率將進一步提高，產業布局將進一步優化，國內供應能力得到增強。

Ⅱ 化工生產有什麼特點

1. 化工生產比其他工業部門具有更高的危險性，因為化工生產具有易燃易爆炸，易中毒，高溫，有腐蝕性的特點，在操作過程中要謹慎小心。

2. 生產規模大型化，今年來，隨著科學進步的不斷提升，我國化工生產上採用大型裝置的趨勢越來越明顯，降低生產成本，提高生產效率。

3. 生產方式已經從過去的手工化轉變為自動化。

4. 生產裝備由敞開式變為緊密式。

(2)煉化生產乙烯廢水特點擴展閱讀：

---化工生產注意事項

1. 建立健全的管理體制條例。

2. 建立健全的生產管理網路。

3. 建立健全的生產責任考核制度，要明確考核內容，簽訂安全生產目標責任書，獎罰分明，客觀公正。

4. 建立健全的生產議事制度。

5. 加強教育培訓，完善安全教育培訓制度，制定安全培訓計劃，建立培訓檔案，分類別、分層次開展法律法規、安全管理規章制度、安全技術、操作規程、事故案例、應急管理、職業危害與防護和遵章守紀等教育培訓活動。每年至少進行一次全員安全培訓考核，考核成績應記入員工安全教育培訓檔案。

Ⅲ 乙烯廢水的處理工藝進行分析

氯乙烯分廠主要生產工藝為氯乙烯（VCM）工段，並以保全、冷凍等工段作為輔助生產工段。內 氯乙烯（VCM）工段包容括100單元、200單元和300單元。其生產工藝流程圖見圖2-5。 圖2-5 氯乙烯分廠工序流程圖 100單元的主要目的是用乙烯（C2H4）在低溫的環境下直接被氯氣（Cl2）氯化完成二氯乙烷的合成，並且通過精製為裂解爐單元提供合格純凈的二氯乙烷，以及為保護環境進行相應的廢水和廢氣的處理。 200單元生產主要目的是以氣相二氯乙烷（EDC）在500

Ⅳ 氯化聚乙烯橡膠廢水處理的特點你知道多少

現在因為國內橡膠的產值十分的有限，但是在社會出產日子中對橡膠的需求量十分的大，這就使得我們不得不將視野轉向了橡膠混煉膠范疇。而氯化聚乙烯橡膠混煉膠恰是應這一時勢而被研製出產出來的。橡膠混煉膠,生煙膠鞋底,橡膠鞋材當然除此之外，還有cpe橡膠混煉膠、膠管橡膠混煉膠與電纜橡膠混煉膠，下面就由筆者單以氯化聚乙烯橡膠混煉膠為例為我們詳細介紹一下它的主要特徵。
氯化聚乙烯橡膠混煉膠主要是依託氯化聚乙烯為質料，而氯化聚乙烯為飽滿高分子資料，外觀為白色粉末，無毒無味，具有優異的耐臭氧、耐化學葯品及耐老化功能，具有傑出的耐油性、阻燃性及上色功能。耐性傑出（在-30℃仍有柔耐性），與其它高分子資料具有傑出的相容性，分化溫度較高，分化發生HCl，HCL能催化氯化聚乙烯的脫氯反響。
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯經氯化取代反響製得的高分子資料。依據結構和用處不一樣，氯化聚乙烯可分為樹脂型氯化聚乙烯和彈性體型氯化聚乙烯兩大類。熱塑性樹脂除了能夠獨自運用以外，還能夠與聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs等樹脂乃至聚氨酯共混運用。在橡膠工業中，CPE可作為高功能、高質量的特種橡膠，也能夠與乙丙橡膠EPDM、丁基橡膠IIR、丁腈橡膠NBR、氯磺化聚乙烯CSM等其它橡膠共混運用。
氯化聚乙烯的特徵：
1）CPE是一種飽滿橡膠，有優異的耐熱氧老化、臭氧老化、耐酸鹼、化學葯品功能。
2）CPE耐油功能優異，其間耐ASTM1號油、ASTM2號油功能極佳，與NBR恰當；耐ASTM3號油功能優異，優於CR，與CSM恰當。
3）CPE中含有氯元素，具有極佳的阻燃功能，且有燃燒防滴下特性。其與銻系阻燃劑、氯化石蠟、Al（OH）3三者恰當的份額配合可得到阻燃功能優異、本錢低廉的阻燃資料。
4）CPE無毒，不含重金屬及PAHS，其完全符合環保請求。
5）CPE具有高填充功能，可製得符合各種不一樣功能請求的商品。CPE的加工功能好，門尼粘度（ML1211+4）在50-100間有多種商標可供選擇。

Ⅳ 生產聚苯乙烯產生哪些廢水 這些廢水有毒么 處理過程中有毒么

聚苯乙烯無毒.無臭.無色的透明顆粒，性質較脆似.其製品具有極高的透版明度上，電絕緣性權能好，易著色.聚苯乙烯可被用來製作泡沫塑料製品，還可以和其他橡膠類型高分子材料共聚生成各種不同力學性能的產品。日常生活中常見的應用有各種一次性塑料餐具等等。
其生產是由苯乙烯單體經自由基縮聚反應合成聚合。生產過程雖用到水但僅僅是參與冷卻，不參與反應，所以廢水一般不產生有毒物質，處理一般生化處理即可解決。

Ⅵ 化工生產的特點有哪些

化工生產的特點有：
1、易燃易爆和易引起中毒、腐蝕、有毒有害的物質多據統計，目前世界上已有化學物品六百多萬種.70環以上具有易嫩易爆和易引起中毒、腐蝕、有毒有害特性。如合成氮生產中的氮、一抓化碳、硫化氫，都屬於易燃易爆、有毒、腐蝕性的化學危險物品。盡管這些化學物品給人們的生產生活帶來了巨大的好處.但是如果管理不當.或生產過程中出現失誤，就會引發火災、爆炸、中毒或燒傷等事故。

2、高溫高壓設備多
化工生產過程多為高溫、高壓，設備龐大，由於高溫高壓設備的特殊性、設計或製造不符合規定要求，嚴重腐蝕及檢修或更新不及時.就會導致災害等事故的發生。
3、低溫、真空、生產連續性強
化工生產過程還存在低溫、深冷的特點，如公司空氣分離需要深冷；合成氨生產由多個工序組成，工序與工序之間大多竹道縱橫交錯.聯系相當復雜，這就決定了化工生產的高度連續性。
4、生產工藝復雜.差異性大.操作要求嚴格
煤為原料的合成氮生產工藝是由我國小氮肥工藝在特定的條件下發展起來的，決定了生產工藝的復雜性.工藝流程長.生產高度連續性，工藝運行參數執行要求嚴格。這就要求必須遵守操作規程.時時處處精心操作.否則就會導致不幸事故的發生。
5、精密儀器、設備、儀表被廣泛使用
隨著科學技術的進步.生產工藝的不斷更新改造，大量的精密儀器、設備、儀表被採用。發揮精密儀器、設備、儀表的效益是實現現代化操作關鍵。

Ⅶ 工業制乙烯的主要方法

工業制乙烯的主要方法：

由石油分離生產：

乙烯是由石油化工裂解而成。在這個過程中，氣態或輕液態烴是加熱到750-950 ℃ ，誘使許多自由基反應，然後立即淬火凍結的反應。這個過程中，把大型碳氫化合物轉換到較小型的碳氫化合物，並反應出不飽和烴。

由煤合成方法：

煤合成烯烴（MTO）：煤基制烯烴技術，它是C1化工新工藝， 是指以煤氣化的合成氣合成的甲醇為原料，藉助類似催化裂化裝置的流化床反應形式，生產低碳烯烴的化工技術。