樁基泥漿池污水排放

『壹』 樁基用的泥漿池,清水池,大泵池做什麼用的

就是為了給鑽頭提供潤滑的水

『貳』 樁基施工泥漿池處理用什麼設備

鑽孔樁施工泥漿棄漿處理方案： 施工現場修建沉澱池，先將污水排入沉澱池，除去懸浮物、油類物質並進行中和處理，檢測達到排放標准後排入河流。 在鑽孔灌注的過程中採用篩網，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離

『叄』 打樁出來的工程泥漿怎麼處理

鑽孔樁施工泥漿棄漿處理方案：
施工現場修建沉澱池，先將污水排入沉澱池，除去懸浮物、油類物質並進行中和處理，檢測達到排放標准後排入河流。
在鑽孔灌注的過程中採用篩網，泥漿中的小碎石、砂等固體顆粒物進行分離，泥漿排到一沉池、二沉池至三沉池，充分沉澱。施工的過程中，利用挖掘機及時清理一沉池、二沉池、三沉池，清理出來的沉碴運至蒸發池中，等到自然脫水固化後，運至儲料場或棄渣場。
對於廢棄的泥漿水，在泥漿水中加入絮凝劑，由於泥漿水是一種水中含有一定量的微細泥顆粒的懸浮液體,高分子絮凝劑是一類水溶性的高聚物,將其與泥漿水混合時,由於絮凝劑具有架橋、網捕、吸附和電性中和等功能,可以破壞泥漿水的穩定性,使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降,從而達到泥水分離效果。
泥漿碴混合物的處理：①在沉澱池中清理出來的沉碴，運至蒸發池中，讓其自然脫水固化。②脫水後的鑽碴或運到儲料場，或回填取土坑。③自然脫水固化後所形成干泥就地回填廢棄的泥漿池。沉澱泥漿碴運至蒸發池中，清水循環利用。

『肆』 鑽孔灌注樁為什麼要設泥漿池

泥漿池的作用：在鑽孔灌注樁的成樁過程中 ，用沖擊式裝置或卷揚機提升鑽頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鑽渣，使鑽頭每次都能沖擊到孔底新土層，泥漿池與鑽孔形成液循環系統。

鑽孔樁一定需要有泥漿池和沉澱池。泥漿池可以代替沉澱池。制漿池、沉澱池、泥漿池應分開，設置順序由制漿池、泥漿池到沉澱池。池的容量應大於計算泥漿數量，防止泥漿數量大而外溢，造成四處橫流污染四周環境。

泥漿池周圍設1.2米安全防護欄，掛設警示標識牌，夜間設紅色警示燈，防止行人和小孩闖入而發生意外事故。施工完畢，要採取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發生意外事故。

(4)樁基泥漿池污水排放擴展閱讀

當鑽孔較深時，在地下水位以下的孔壁土在靜水壓力下會向孔內坍塌、甚至發生流砂現象。鑽孔內若能保持比地下水位高的水頭，增加孔內靜水壓力，能為孔壁平衡孔外地下水壓力或者加大孔內向水力、防止坍孔。

護筒除起到這個作用外，同時還有隔離地表水、保護孔口地面、固定樁孔位置和鑽頭導向作用等。

製作護筒的材料有木、鋼、鋼筋混凝土三種。護筒要求堅固耐用，不漏水，其內徑應比鑽孔直徑大（旋轉鑽約大20cm，潛水鑽、沖擊或沖抓錐約大40cm），每節長度約2~3m。一般常用鋼護筒。

『伍』 高速公路灌注樁工程挖的泥漿池和沉澱池有什麼不同呢

一、指代不同

1、泥漿池：供鑽井液循環用的池子。

2、沉澱池：應用沉澱作用去除水中懸浮物的一種構築物，凈化水質的設備。

二、原理不同

1、泥漿池：鑽井液的測試及處理工作通常都是在循環用的泥漿中進行。每一鑽機備有多個泥漿池，在循環系統中發揮不同的作用。泥漿池的液位隨著攪拌電機的轉動而不斷波動。泥漿池內所盛放的是強腐蝕性的鑽井流體。

2、沉澱池：利用水的自然沉澱或混凝沉澱的作用來除去水中的懸浮物。沉澱池按水流方向分為水平沉澱池和垂直沉澱池。沉澱效果決定於沉澱池中水的流速和水在池中的停留時間。為了提高沉澱效果，減少用地面積，目前多採用蜂窩斜管異向流沉澱池、加速澄清池、脈沖澄清池等。

三、用處不同

1、泥漿池：在鑽孔灌注樁的成樁過程中 ，用沖擊式裝置或卷揚機提升鑽頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鑽渣，使鑽頭每次都能沖擊到孔底新土層，泥漿池與鑽孔形成液循環系統。

2、沉澱池：多用混凝土築造，也可用磚石圬工結構，或用磚石襯砌的土池。平流式沉澱池構造簡單，沉澱效果好，工作性能穩定，使用廣泛，但佔地面積較大。

『陸』 鑽孔樁一定需要有泥漿池和沉澱池嗎

鑽孔樁一定需要有泥漿池和沉澱池。泥漿池可以代替沉澱池。制漿池、沉澱池、泥漿池應分開，設置順序由制漿池、泥漿池到沉澱池。池的容量應大於計算泥漿數量，防止泥漿數量大而外溢，造成四處橫流污染四周環境。

泥漿池周圍設1.2米安全防護欄，掛設警示標識牌，夜間設紅色警示燈，防止行人和小孩闖入而發生意外事故。施工完畢，要採取有效措施處理泥漿，防止附近村民及居民闖入而發生意外事故。

(6)樁基泥漿池污水排放擴展閱讀

泥漿池布置原則泥漿池原則上布置在便道的相對側，每個墩位設置泥漿池（泥漿池包括沉澱池、儲漿池），泥漿池的排列要整齊、有序，在施工便道跨越線路地段，泥漿池位置可根據現場情況作適當調整。(具體布設情況參見泥漿池平面布置圖)

泥漿制備循環池和沉澱池分開設置。施工中鑽碴隨泥漿從孔內排出經泥漿槽進入沉澱池，沉澱後的泥漿經泥漿池返回鑽進的孔內，形成不斷的循環沉澱凈化。泥漿循環順序為：新制泥漿→泥漿池→樁孔→泥漿槽→沉澱池→儲漿池→樁孔。

『柒』 鑽孔施工時，泥漿池大小如何確定

泥漿池的容積一般是樁孔體積的3-4倍。至於沉澱池，要看樁孔是什麼地質情況。對於沙性比較重的地質，沉澱池為2，泥漿池為1。對於黏土地質，兩者1:1。

泥漿池主要是施工成孔中，用於泥漿循環沉澱作用，如果配套泥漿外運處理即時,就不需要太大了，泥漿每天可抽取或清理的。如果不能抽取，也可以在泥漿沉澱到一定的厚度時，臨時用機械挖至旁邊放置，所以泥漿池兩台機共用有4*4米見方也就足夠了。

(7)樁基泥漿池污水排放擴展閱讀

每個墩一個泥漿池，泥漿池的大小為長×寬×高=10m×10m×2.5m，具體見泥漿池平面布置及平面、斷面圖開挖時採用垂直開挖，個別地質情況不好地段適當放坡開挖，四周延邊築起高50cm、寬40cm,土壩圍擋，要求橫平堅直，有稜有角，且盡量壓實，防止泥漿外露。

泥漿池內泥漿高度達到距周圍地表80cm時，進行泥漿外運。外運車輛採用專用泥漿罐車，且運輸過程中要防止泥漿泄露，造成污染。泥漿池底鑽碴要定期用車運至棄碴場，運輸過程要防止棄碴掉落，運碴車頂部要設有封蓋，運輸路徑要有專人負責清理，保持路面清潔。

『捌』 樁基施工區域狹小，怎麼處理打樁時的泥漿。還要考慮文明施工。

可以採用泥水分離設備，設備主要用於採用泥漿護壁，旋挖鑽機，循環鑽進工藝的樁基工程，防滲牆工程和泥水頂管施工的泥漿凈化回收。降低施工成本，提高施工效率，是基礎施工必備設備。佔地面積也小。如下圖所示：

『玖』 打樁過程中混凝土澆灌時產生的泥漿怎麼處理

在鑽孔時的泥漿會帶著鑽渣一起從井口的溢流槽流入沉渣池後，經過沉澱的泥漿再溢流入泥漿池，通過泥漿泵從鑽桿的內腔再次送入鑽頭的工作部位，是循環使用的，成孔後的泥漿可以用於下一樁基成孔的再利用。所有樁基施工完畢後的泥漿當然是抽出後廢棄咯。混凝土澆灌時，首批混凝土灌入後，導管內就不會再有泥漿了，在後續的工作中一邊繼續灌入混凝土一邊拔出導管，直至混凝土將鑽孔全部填滿後，樁基就算澆灌完成了。如果是導管外的泥漿，不用在意它的存在，因為混凝土的不斷灌入後，將清空不徹底、存留的泥漿完全擠出來的。將清水抽走後，淤泥自然風干就OK了。如果是導管裡面噴出了泥漿的話，問題就很嚴重了，因為只有在斷樁或斷導管的情況下才會從導管里噴出的。

『拾』 橋梁泥漿池大小怎麼確定

1:當土層中有難以清除孤石或有硬質夾層、岩溶地區或基岩面起伏大的地層，均不宜採用鋼筋棍凝土預制樁、預應力樁和鋼樁，而可採用混凝土灌注樁；
2:在基岩埋藏相對較淺，單柱荷載較大時，宜採用以不同：風化程度為持力層的沖孔、鑽孔、挖孔、擴底或嵌岩鋼筋混凝土灌注樁；
先舉例:
鑽孔灌注樁施工：
本標段工程鑽孔灌注樁共有321根，其中Ф100CM鑽孔樁144根，均為3#景觀橋橋台、橋墩基礎樁基，Ф120CM鑽孔樁42根，均為4#橋橋台、橋墩的基礎樁基，Φ80CM鑽孔灌注樁135根，均為3#景觀橋大拱肋、拱板現澆時搭設桁架、滿堂支架的臨時支墩基樁，同時根據初步設計圖的要求，本工程3#、4#橋鑽孔灌注樁基礎為端承樁，按初步設計圖地質條件介紹，橋梁基礎鑽孔灌注樁必須穿越粉質粘土、淤泥質粘土、粉質粘土、粘土、礫砂、粉質粘土、粉砂、礫砂混粘土層，最後以長石石英砂岩或長石石英粉砂岩為持力層，且樁尖必須進入石英砂岩或石英粉砂岩2M，結合我公司以往的施工經驗，穿越粉質粘土、淤泥質粘土、粘土、粉砂等各層時施工難度均不大，只需作好泥漿護壁防止塌孔即可，但對於進入礫砂、礫砂混粘土和石英砂岩、石英粉砂岩持持力層時，鑽進難度很大，必須採用大功率反循環鑽機，方能順利完成，同時結合本工程的工期安排的情況和我公司現有的設備狀況及施工經驗，預計5天左右可完成一根樁，因此計劃進場8台PGPS-20型反循環鑽孔樁機及3台JH－300大功率反循環鑽機，按跨進行施工，其中8台GPS型鑽孔樁機作為上層土層的正常鑽進作業，而另3台JH－300大功率反循環鑽孔樁機則專門作為底部2M岩石持力層的鑽進作業，以確保本工程橋梁基礎鑽孔灌注樁基礎施工順利進行；而持招標補充文件要求和後墅路橋梁初步設計圖，Φ80CM臨時支墩基礎鑽孔灌注樁為摩擦，按地質情況及以往的施工經驗，預計3天左右可完成一根樁，因此計劃另進場3台GPS-15型反循環鑽孔灌注樁機按跨進行施工。同時由於本工程3#景觀橋每個橋台、橋墩均為2排Φ100CM鑽孔灌注樁，計24根，計劃每個橋台和橋墩施工時均安排4台樁機同時進行施工，因此安排8台GPS-20樁機及3台JH-300大功率鑽機按跨進行施工，而4#橋每個橋台橋墩均為單排Φ120CM鑽孔灌注樁，計7根，計劃每個橋台和橋墩施工時均安排2台同時進行施工，因此待3#橋基礎樁基完成後，安排4台GPS-20樁機和3台JH-300大功率鑽機按墩位進行施工，對於3#橋臨時支墩的Φ80CM鑽孔樁，由於按貝雷桁架的搭設要求，每跨有3排臨時支墩，每排設9根Φ80CM鑽孔樁，因此前期計劃安排3台GPS-15型鑽機按跨進行施工，後期待3#橋樁基礎均完成後，再利用4台GPS-20型鑽機也按跨進行施工，以便於3#、4#橋橋台、橋墩的承台、立柱、蓋梁、拱座橫梁的流水作業施工，同時也便於貝雷桁架和滿堂支架的分跨搭設施工。
1、施工工序
見下述框圖。
2、灌注樁施工法選擇
根據本工程的要求，土質和現場條件等情況我們選擇「反循環鑽孔法」成孔，反循環鑽孔法適用於本工程的各土層中，且有利於小粒徑鑽渣排了,適用於地下水較高的地質，適用於垂直荷載中～大，施工深度能達到本工程要求的深度（最佳效果為15~50米），而且反循環鑽孔法具有低振動、低噪音，對相鄰結構影響較小，發生有害氣體少、泥漿較少而且進展速度快的優點。
我們選用泵吸反循環回轉鑽進成孔，二次換漿清孔，導管灌注水下混凝土的一整套鑽孔灌注樁的施工工藝，以達到將樁底沉渣控制在50mm以內，保證樁體質量。

障礙物排除
樁位處場地平整 挖土
排水
部分河道圍堰
放樣定位 搭設鑽機平台

埋設護筒 校正護筒

檢驗垂直度 樁機定位 試 車

開機鑽進 泥漿沉澱

終孔檢查 泥漿回收

清 孔 拌制護壁泥漿 沉渣外運

多節鋼筋籠焊接 吊放鋼筋籠 鋼筋籠驗收 鋼筋籠製作

下入導管 檢查導管

二次清孔

安裝料斗 確定砼配合比

測定砼面高度 灌注砼 砼拌制 砼試塊

測定導管埋入深度 起拔導管 清洗導管

起拔護筒 清洗護筒

移至下一樁位

成樁質量檢測 記錄
鑽孔機械採用GPS－15及GPS-20型反循環鑽孔樁機和JH－300大功率反循環鑽孔樁機，並配套使用雙腰式三翼鑽頭，根據反循環工藝的要求，配備反循環泵組選用608砂石泵，3PN灌注泵頭及1/2BA清水泵，鑽渣設備選用多級振動篩6－30不同規格旋流降沙器串並聯使用，開始鑽進成孔時，採用輕壓慢轉，以保持鑽具的導向性，穿過護筒1－2m後加上扶正器，以確保鑽孔垂直，根據土層變化，適時調整鑽孔進參數對於粘土和粉土層，適當控制鑽壓、調整泵量，以較快的鑽速通過。為此擬採用鑽孔的常規技術參數為：鑽壓15－20KV，轉速20－40R/MIN，泵量120－180M3/H。
3、場地准備與埋設護筒
場地准備：
在鑽孔場地清除障礙物並進行平整，由於本工程僅少量的3#、4#橋台部分的鑽孔灌注樁樁位在現狀河塘兩岸的場地上，因此此部分鑽孔灌注樁按陸上鑽孔樁考慮。清除表土、平整場地並清理干凈後即可埋設護筒，適當挖土1~2米後埋設。護筒採用比設計樁徑大20-30CM的鋼護筒。
護筒為鋼護筒，壁厚10mm，護筒定位時，先以樁位中心為圓心，根據護筒半徑在土上定出護筒位置，護筒就位後，施加壓力將護筒埋入約50cm。如下壓困難，可先將孔位處的土體挖出一部分，然後安放護筒埋入地下。在埋入過程中應檢查護筒是否垂直，若發現偏斜，應及時糾正。
陸上護筒埋放就位後，將護筒外側用粘土回填壓實，以防止護筒四周出現漏水現象，回填厚度約40－45cm，且護筒頂面高出施工槽50CM左右，同時在施工槽一側形成一條排水溝，作為泥漿排放和收集的通道。
對於本工程絕大部分的3#、4#橋橋墩鑽孔灌注樁及3#橋的臨時支墩鑽孔灌注樁，共計259根，由於均處在現狀3#、4#橋處的河塘上，因此此部分鑽孔灌注樁施工時需在現狀河道上進行圍堰，並搭設鑽機操作平台後方可進行施工，同時此部分橋墩的承台、立柱、蓋梁施工時，由於承台的設計標高較底在現狀河塘的常水位以下，挖承台基坑時，河水容易倒灌入，且4#橋橋台蓋梁施工時，還需對現狀河道進行地基加固，也需進行圍堰，因此必須對現狀河塘進行圍堰，以確保鑽孔灌注樁、承台、立柱、蓋梁的順利施工。因此圍堰施工計劃綜合考慮以上三種情況的施工條件，同時考慮現狀河塘均為養河蚌的河塘，屬養殖塘，無通航和正常排水要求，因此圍堰計劃採用一字型攔截圍堰，同時按招標補充文件要求，圍堰採用雙排密排鋼板樁圍堰施工，塘體寬度為5M，堰體上部1M採用塘渣填築，因此根據本工程橋梁所處河塘的實際情況，由於河塘的常水位標高為3.8M左右，河床底標高平均為0.8M左右，同時考慮施工時圍堰頂面高出常水位110CM和圍堰陷入河床淤泥40CM左右，因此圍堰高度平均按4.5M考慮，同時由於圍堰的使用時間較長，且考慮施工期間經過汛期，常遇暴雨，河塘水位相對較高，為確保圍堰的安全使用，因此圍堰頂寬按招標補充文件要求按5M考慮，圍堰具體施工時先在圍堰厚度兩側沿圍堰縱向密排打入9M長的25#鋼板樁，且鋼板板樁正反相互咬合，且入土深度不小於5M，並在距堰頂1.0M位置，即常水位上10CM位置在鋼板樁外側各設橫向22＃槽鋼一道（與鋼板樁垂直，與圍堰縱向平行），先將兩橫向22＃槽鋼焊接在鋼板樁上，再用兩道Φ16鋼筋焊接拉緊，鋼筋布置間距為1.6M，然後在兩排鋼板樁內側壘以袋裝粘性土，續而在袋裝粘土中間用粘性土填實，堰頂1M高度范圍則採用塘渣回填，務必不使圍堰漏水。具體圍堰的布置位置及形式見附後圍堰平面、剖面示意圖。
平台搭設。本標段工程3#、4#橋的所有橋墩鑽孔灌注樁和3#橋所有臨時支墩鑽孔灌注樁施工均在現狀的河塘上進行，除進行圍堰外，還必須搭設水上鑽機平台，以確保灌注樁順利進行，鑽機平台計劃採用圓木樁進行搭設，鑽機平台高度大於常水位1.0M左右，木樁長度不小於6M，梢徑不小於16CM，木樁間距採用1M×1M，鑽孔樁位處1.2M×1.2M、1.4M×1.4M，木樁水平方向用木樁交叉連接，斜向用木樁支撐，以增加整個平台體系的剛度和穩定性。在搭設平台時應考慮鑽機的工作面，操作平台尺寸為4.5M×4.5M，操作平台間設平台通道連接，通道寬度也為4.5M，便於手拉翻斗車來往通過及樁機轉移。
水上鑽孔灌注樁的護筒也為鋼護筒，壁厚為10MM，護筒直徑比設計樁徑大20-30CM，且水上鋼護筒入河床1M以上，並高出現狀河床常水位0.6M左右。
4、樁機定位
樁機為滾筒式，下墊枕木方可行走定位。枕木應墊平墊實，便於控制樁機定位和樁架垂直。樁機定位時，要確保鑽桿中心對准樁位中心，並用線錘調整樁架和鑽桿在縱向和橫向的垂直度，符合設計規范要求後將樁機固定。
5、泥漿的配備和管理
採用的泥漿應先選擇含砂率低的粘土製成，應呈微鹼性反應，盡量採用原土造漿。
原土造漿時，先在造漿池中配製好泥漿，其性能指標應符合以下要求：
泥漿的性能指標
鑽孔 泥漿性能
方法 比重（r） 粘度（s） 膠體率（％）
反循環鑽機 1.15-1.30 19－28 ＞90－95
泥漿的主要作用在於：
一是在鑽孔過程中可增大靜水壓力，並在孔壁形成泥皮，防止孔壁坍塌；
再則在鑽機成孔後至灌注砼前，使泥渣的沉澱遲緩，減少沉渣量。
因此本工程中必須做好泥漿護壁工作，保證成孔安全。
鑽孔樁施工中，鑽渣廢漿處理是一個十分突出的問題，為保證工程順利進行，我們擬在現場每座橋梁的兩岸陸地上均設置2座5×10×1.5M的75M3泥漿池，其中60M3作為泥漿池使用，另15M3作為廢漿池使用，廢漿經重力沉澱後，及時運出現場，並在現場內設置2個3×3×1.7M 15M3的移動式泥漿箱作為應急使用。於此同時，在沉澱池中，加入無害的鑽渣絮凝劑，如PAM、FELS等，加速細粒分散絮凝沉澱，泥漿循環採用高架全封閉循環系統，其具體做法是採用特製大容量泥漿箱和儲漿罐及沉澱池和渣池作為循環系統，整體抬高鑽機和循環系統的高程，在泥漿池和樁孔間採用全封閉箱式循環槽和自動密封升降式護筒，以滿足鑽進和灌漿工序對泥漿流向的要求和廢漿流向的要求，廢漿及鑽渣，經專用泵抽入大型廢漿箱，再裝入封槽車外運排放。
在泥漿池旁設置活動廢漿箱，將較乾的泥漿放入泥漿桶內，再行排水使泥漿干後再外運，水排入整體排水系統內。
6、鑽進作業

鑽機安裝就位並具備開鑽條件後，應先進行試鑽。開始鑽孔時，應稍提鑽桿，在護筒內打漿，開動泥漿泵進行循環。待泥漿均勻後開始鑽進。進尺應適當控制，在護筒底部應低檔慢速鑽進，超過一定深度後方可按土質情況以正常速度鑽進，並作詳細的現場鑽進記錄，作為原始資料。
在鑽孔過程中，鑽機的主吊鉤宜始終吊住鑽具，不使鑽具的全部重量由孔底承受，這樣就可避免鑽桿折斷，又可保證鑽孔的質量。
由於本區土質較硬，在鑽進時應選用平底鑽頭，同時控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿配合使用進行作業。
為防止鑽孔偏差，應在安裝鑽機時注意轉盤中心，卡孔和護筒中心應在一條直線上並在施工時經常檢查後糾正。鑽桿接頭應逐個檢查，及時調整，主動鑽桿要保持垂直狀態。若發現地質情況與勘測單位提供的不符應及時與相關單位聯系解決。
當孔底達到設計標高時，應立即進行終孔檢查，檢查孔深、孔徑和傾斜情況，經檢查合格後立即進行清孔，清孔不得隔的太久，防止泥漿、鑽渣沉澱增多，造成清孔困難甚至坍孔，清孔後立即安置鋼骨架澆灌砼。
7、清孔：
清孔是鑽孔灌注樁施工重要的一道工序，清孔質量的好壞直接影響水下砼灌注、樁質量與承載力的大小。為了保證清孔質量，採用二次清孔，即在保證泥漿性能的同時，必須做到終孔後清孔一次和灌注樁前清孔一次。為保證清孔後沉渣滿足設計要求，在鑽進將至終孔深度時，減緩鑽進速度，使土層顆粒充分化分散，為清孔的進行作好必要的前期准備。第一次清孔利用成孔結束後不提慢轉清孔，調制性能好的泥漿替換孔內稠泥漿與鑽渣，以泥漿性能參數控制。第二次清孔是在下好鋼筋籠和導管後進行，利用導管進行清孔，清孔時經常上下竄動導管，以便能將孔底周圍虛土清除干凈。最終沉渣達到設計規范要求。
8、鋼筋籠製作及吊裝
鋼骨架我們採用現場綁扎，在現場河塘兩岸的用地范圍內就近加工，以減少運輸途中發生變形，在下吊時也注意不使變形，因此綁扎或焊接點的密度要多。為確保保護層厚度可用預制砼墊塊綁扎與鋼架四周，預制砼墊塊厚度為容許的最小保護層厚度。鋼骨架放入時利用鑽孔機架緩慢放下，並控制好標高，當最後的混凝土初凝時，應割斷鋼骨架的吊環，使鋼骨架不影響砼收縮，避免鋼筋和混凝土分離。
由於本工程鋼筋籠骨架較長，採用分節下吊並進行分段焊接，基本上為8~10米一節，在橫吊時應在內安置鋼管支承梁，吊點系在支承上，在豎吊時應多加吊點，防止骨架變形。
鋼骨架安置到確認標高後，即灌注砼。
9、灌注砼
本工程中的灌注樁C25水下砼採用現場750L強制式攪拌機自拌砼，現場採用人力翻斗車或BH-15固定泵進行灌注。
灌注樁的砼應採用水下砼配合比，其配合比樣品測試，均應得到監理工程師的同意後使用。
灌注樁採用導管法輸入灌澆，導管為鋼管，直徑25cm，每節長為2M，導管入孔時絲扣接頭接長下放，當導管底部離澆搗處30－50公分時，停止接管，然後安裝漏斗，准備灌注砼。
灌注砼應一根樁連續進行，嚴禁中途停頓，並應注意孔內砼下落情況，及時觀測孔內砼面的高度，始終保持導管埋入深度不小於2米，但也不能大於6米，導管提升應勤提緩提，保持位置居中，軸線垂直逐步提升，當砼灌至護筒頂端時，排出含有淤泥等雜質的砼，溢出新鮮的砼時，停止灌制，拔出導管，拆下的導管立即沖洗干凈，堆放整齊。
砼灌制完成後，立即拔出護筒，拔出的護筒應清洗干凈，移至下一樁位埋設。
10、灌注樁施工時注意事項
在施工時防止坍孔，要確保泥漿比重，施工時護筒位置要保持適中，不使下端孔漏水，空轉時間不能太長，而且沖水時水頭力量要均勻適中，進展要均勻，在吊入鋼骨時防止骨架碰撞孔壁。
清孔採用換漿法進行，可在終孔後停止進尺，稍提鑽頭離開孔底10－20cm空鑽並保持泥漿正常循環，以中速壓入優質泥漿，把鑽孔內懸浮的泥漿置換出來。
清孔排渣時，必須注意保持孔內水頭高度，防止坍孔。
灌注砼的速度需及時控制，需防止孔壁泥土帶入，影響樁的質量，澆灌砼需每根樁一次澆搗完成，否則將產生施工縫引起斷樁的危險，因此需做好一切准備工作，在拌和、輸送，振搗各工作必須連貫，確保連續施工，保證砼供應連續，而且灌注樁的砼配合比不同不能混用。為了防止鑽孔樁的斷樁、坍孔等毛病的發生，在施工現場還需各用一台50KVA發電機、拌和機具及材料，以確保一根樁連續工作。另外為了防止鋼筋骨架在施工砼時可能發生上浮現象，擬採用鋼棒加地錨臨時固定的措施。
11、灌制樁質量要求
�8�6 護筒埋設要求：
項目 埋設要求 檢驗方法
頂端高度 高出（水面）地面0.3-0.5m 用尺量
筒位偏差 不得大於20mm 用尺量
�8�7 成孔質量標准：
項目 允許偏差 檢驗方法
中心位置 不大於50mm 用尺量
孔徑 不小於設計孔徑 用孔徑檢測儀測定
傾斜度 不大於1/100 用儀器測定
孔深 不小於設計深度 用測繩量
�8�8 鋼筋籠製作的允許偏差：
項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
主筋間距 -10,+10 用尺量
箍筋間距 -20,+20 用尺量
長度 -100,+100 用尺量
個別扭曲 -10,+10 用尺量
�8�9 灌制樁質量標准：
項目 允許偏差 檢驗方法
砼抗壓強度 不低於設計強度 試壓報告
樁位 平面縱向＜100mm 用尺量
垂直度 ≤1％ 用儀器測定
樁頂標高 10mm 用水準儀測
12、動測試驗
鑽孔灌注樁施工完成後，需按《建築樁基技術規范（JGJ94-D42）》和《鑽孔灌注樁施工規程（DBJ08-202-92）》要求做好樁的動測工作。動測合格後方能進行下一道工序施工。