⑴ 污水廠的各種設備一天分別運作多少時間
按照一般常規工藝（工藝不同可能差別較大）：
1、格柵一般幾小時運行一次，每次幾分鍾即可
2、提升水泵根據水量及水泵能力，只能根據實際水量來，一般至少保證1台水泵24小時運行。
3、初沉池刮泥機24小時連續運行。
4、生物池攪拌器24小時連續運行。內迴流泵24小時運行。鼓風機24小時運行。
5、二沉池吸泥機24小時運行，污泥迴流泵24小時運行。剩餘污泥泵，根據污泥量運行。
6、消毒系統、加葯系統，24小時連續運行。
7、脫水機運行，根據污泥產量運行。
⑵ 污水處理廠中攪拌器和推流器有什麼區別
污水處理廠中的攪拌抄器有多種，比如混凝劑、絮凝劑、消毒劑的溶解、混合攪拌。
根據你的意思，應該是處理構築物中的攪拌器和推流器。攪拌器適用於攪拌含有懸浮物的污水、稀泥漿、冰花或者排除的液體、糞肥液等；而推流器基本用於各類水池及氧化溝等，能夠產生大面積的推流作用，以增加池底水體流動，防止污泥沉積。
希望對你有所幫助。
⑶ 污水處理廠工藝設備包括那些
處理水的指標不一樣，工藝設備等不同，如處理為軟水（比自來水標准還高）就需要RO設備，中速過濾器、多介質過濾器等主要設備，上位老兄所列設備均為常用輔助設備，不是核心設備
⑷ 污水處理過程中用到的攪拌器類型
根據運動方向與葉輪表面的角度，攪拌器葉片可分為三類，即平葉、折葉和 螺旋面葉。槳版式、渦輪式、權錨式、框式等的葉輪都是平葉或折葉，而螺旋槳式、 螺桿式、螺帶式的葉輪則為螺旋面。折葉式葉輪為徑向、軸向混合的葉輪， 且推流的距離不遠。錨式葉輪混合效率不髙，在低粘度時易形成一個很大的旋渦，在高粘度時形成一環帶狀死區，液體翻動量少，固體懸浮不理想
⑸ 請問污水處理廠都用到哪些設備
污水處理廠用得比較多的設備有：
1、迴旋式格柵
2、潛水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋轉式滾筒內篩分機容
4、鼓風機
5、計量泵
6、離心泵
7、超聲波液位感測器
8、PH在線檢測儀
9、帶式污泥壓濾機
10、螺旋給料機
11、空氣壓縮機
12、刮泥機
13、潛水攪拌器
14、潛水推進器
15、軸流泵
16、泥漿泵
17、各種閥門（碟閥、閘閥、球閥、旋塞閥，截止閥等等）
⑹ 大型攪拌器使用時有哪些注意事項
攪拌器在選擇時有兩個方面是特別要值得注意的：
第一、攪拌器內部構造必須是合理的；
第二、攪拌器在工作的時候必須是整個攪拌器的內部系統一起工作的。在一般情況下來講，如果必須要這2點都符合的話，對攪拌器本身來說，還是有點困難的。
因為在攪拌器工作的時候，攪拌器中的攪拌槳葉對液體粘度的攪拌狀態是有很大的影響的，所以在對攪拌器的內部攪拌介質方面來講，攪拌槳葉的選擇是一種相對來說很有效的方法。
幾種典型的攪拌器都根據粘度的高低而有不同的使用范圍。隨粘度增高的各種攪拌器使用順序為推進式、渦輪式、漿式、錨式和螺帶式等，其中對推進式的分得較細，提出了大容量液體時用低轉速，小容量液體時用高轉速。這個選型圖不是絕對地規定了使用漿型的限制，實際上各種漿型的使用范圍是有重疊的，如漿式由於其結構簡單，用擋板可以改善流型，所以在低粘度時也是應用得較普遍的。而渦輪式由於其對流循環能力、湍流擴散和剪切力都較強，幾乎是應用最廣的一種漿型。
攪拌器提出的選型表也是根據攪拌的目的及攪拌器攪拌時的流動狀態來選型，它的優點還在於根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。比較上述表可以看到，攪拌器選型的根據和結果還是比較一致的。下面對其中幾個主要的過程再作些說明。
1、攪拌器在攪拌的結晶過程是很困難的，特別是要求嚴格控制結晶大小的時候。一般是小直徑的快速攪拌，如渦輪式攪拌器，適用於微粒結晶，而大直徑的攪拌器在實際的運用和工作當中相比樣面言，慢速攪拌，如槳式攪拌器，可用於大晶體的結晶。
2、對分散操作過程，攪拌器因具有高剪切力和較大循環能力，所以最為合用，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比折葉和彎葉攪拌器的剪力作用大，就更為合適。推進式、槳式攪拌器由於其剪切力比平直葉渦輪式攪拌器的小，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式攪拌器很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。根據機械攪拌過程的目的與攪拌器造成的流動狀態判斷該過程所適用的漿型，這是一種比較實用的方法。
3、固體懸浮操作以渦輪式攪拌器的使用范圍最大，其中以開啟渦輪式攪拌器為最好。它沒有中間的圓盤部分，不致阻礙槳葉上下的液相混合，而且彎葉開啟渦輪的優點更突出，它的排出性好、槳葉不易磨損，所以用於固體懸浮操作更我合適。推進式攪拌器的使用范圍較窄，固液比重差大或固液比在50％以上時不適用。使用擋板時，要注意防止固體顆粒在擋板角落上的堆積。一般固液比較低時，才用擋板，而折葉開啟渦輪、推進式攪拌器都有軸向流，所以只能在液體分散量較小的情況下可用，而其中漿式很少用於分散操作。分散操作都有擋板來加強剪切效果。
4、攪拌器其使用條件比較具體，不僅有攪拌器的漿型與攪拌目的，還有推薦的攪拌器介質粘度范圍、攪拌器攪拌轉速范圍和槽的容量范圍。
5、攪拌器的低粘度均相液體混合，是難度最小的一種攪拌過程，只有當容積很大且要求混合時間很短時才比較困難。由於推進式攪拌器的循環能力強且消耗動力少，所以是最合用的。而渦輪式攪拌器因其動力消耗大，雖有高的剪切能力，但對於這種混合的過程並無太大必要，所以若用在大容量液體混合時，其攪拌器在循環能力就不足了。
6、推進式的攪拌器是把漿型分成快速型與慢速型兩類，前者在湍流狀態操作，後者在層流狀態操作。選用時根據攪拌器的攪拌目的及流動狀態來決定漿型及擋板條件，流動狀態的決定要受攪拌介質的粘度高低的影響。
7、攪拌器在工作時的氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器最合適，它的剪切力強，而且圓盤的下面可以存住一些氣體，使氣體的分撒更平穩，而開啟渦輪攪拌器就沒有這個優點。攪拌器的內部攪拌系統中的漿式及推進式攪拌器對氣體吸收過程基本上不合用，只有在少量以攪拌器中吸收的氣體要求分散度不高時還能應用。
⑺ 攪拌器如何選型
攪拌器選型步驟分析介紹：
攪拌裝置的設計選型與攪拌作業目的緊密結合。各種不同的攪拌過程需要由不同的攪拌裝置運行來實現，在設計選型時首先要根據工藝對攪拌作業的目的和要求，確定攪拌器型式、電動機功率、攪拌速度，然後選擇減速機、機架、攪拌軸、軸封等各部件。具體步驟方法如下：
1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。
2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態，工藝對攪拌混合時間、沉降速度、分散度的控制要求，通過實驗手段和計算機模擬設計，確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。
3.按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件，從減速機選型表中選擇確定減速機機型。如果按照實際工作扭矩來選擇減速機，則實際工作扭矩應小於減速機許用扭矩。
4.按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規格的機架、聯軸器
5.按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式
6.按照安裝形式和結構要求，設計選擇攪拌軸結構型式，並校檢其強度、剛度。如按剛性軸設計，在滿足強度條件下n/nk≤0.
7.如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.37.按照機架的公稱心寸DN、攪拌軸的擱軸型式及壓力等級、選擇安裝底蓋、凸緣底座或凸緣法蘭
8.按照支承和抗振條件，確定是否配置輔助支承。
在以上選型過程中，攪拌裝置的組合、配置可參考(攪拌裝置設計選擇流程示意圖)，配置過程中各部件之間連接關鍵尺寸是軸頭尺寸，軸頭尺寸一致的各部件原則上可互換、組合。
⑻ 污水處理廠一般配有哪些設備
污水處理廠抄用得比較多的設備有襲：
1、迴旋式格柵
2、潛水污水提升泵，比如WQ型等
3、旋轉式滾筒篩分機
4、鼓風機
5、計量泵
6、離心泵
7、超聲波液位感測器
8、PH在線檢測儀
9、帶式污泥壓濾機
10、螺旋給料機
11、空氣壓縮機
12、刮泥機
13、潛水攪拌器
14、潛水推進器
15、軸流泵
16、泥漿泵
17、各種閥門（碟閥、閘閥、球閥、旋塞閥，截止閥等等）