廢水泥diy

⑴ 水泥是怎麼製作的

水泥的製作方法和流程：

1、 破碎及預均化

（1）破碎 水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采後的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中佔有比較重要的地位。

（2）原料預均化 預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約佔全廠動力的60%以上，其中生料粉磨佔30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約佔40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控製作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化

新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最後一道把關作用。

4、預熱分解

把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

（1）物料分散

換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。

（2）氣固分離

當氣流攜帶料粉進入旋風筒後，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，並且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然後轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。

（3）預分解

預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利於生產大型化；由於燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。

4、水泥熟料的燒成

生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解後，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。

在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解並發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的 礦物。隨著物料溫度升高近礦物會變成液相，溶解於液相中的 和 進行反應生成大量 （熟料）。熟料燒成後，溫度開始降低。最後由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。

5、水泥粉磨

水泥粉磨是水泥製造的最後工序，也是耗電最多的工序。其主要功能在於將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。

6、水泥包裝

水泥出廠有袋裝和散裝兩種發運方式。

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水泥按用途及性能分為：

（1）通用水泥: 一般土木建築工程通常採用的水泥。通用水泥主要是指：GB175—2007規定的六大類水泥，即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

（2）專用水泥：專門用途的水泥。如：G級油井水泥，道路硅酸鹽水泥。

（3）特性水泥：某種性能比較突出的水泥。如：快硬硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥、磷鋁酸鹽水泥和磷酸鹽水泥。

水泥按其主要水硬性物質名稱分為：

（1）硅酸鹽水泥，即國外通稱的波特蘭水泥；

（2）鋁酸鹽水泥；

（3）硫鋁酸鹽水泥；

（4）鐵鋁酸鹽水泥；

（5）氟鋁酸鹽水泥；

（6）磷酸鹽水泥

（7） 以火山灰或潛在水硬性材料及其他活性材料為主要組分的水泥。

水泥按主要技術特性分為：

（1） 快硬性（水硬性）：分為快硬和特快硬兩類；

（2）水化熱：分為中熱和低熱兩類；

（3） 抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

（4） 膨脹性：分為膨脹和自應力兩類；

（5） 耐高溫性：鋁酸鹽水泥的耐高溫性以水泥中氧化鋁含量分級。

⑵ 水泥什麼情況下作廢品處理

我國現行規范規定：凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時見，安定性中任一項指標不專符合相關規定的水泥，屬均為廢品水泥。
凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低於商品強度等級指標時，判為不合格品。當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者和出廠標號不全的也屬不合格品。

⑶ 廢品水泥

廢品和不合抄格水泥的判定方法襲
我國現行規范規定：凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時見，安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均為廢品水泥。
凡細度，終凝時間，不溶物和燒失量中任一項指標不符合規定，或混合料摻入量超過最大限量和強度低於商品強度等級指標時，判為不合格品。當水泥包裝標志中水泥品種，強度等級，生產者和出廠標號不全的也屬不合格品。

⑷ 廢水泥和不合格水泥有什麼區別

廢品水泥是指已不能硬化或基本不能硬化的水泥，而不合格水泥往往是原來合格的水專泥因保屬存不當，硬化後達不到原有的指標。這種水泥是可以降級使用的。
現行規范規定：凡游離氧化鎂，三氧化硫，初凝時見，安定性中任一項指標不符合相關規定的水泥，均為廢品水泥。普通硅酸鹽水泥的細度、終凝時間、燒失量不符合該水泥標准中所列技術要求時，或混合材料摻加量超過最大限量和強度低於商品強度等級規定的指標時稱為不合格品。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬於不合格品。

⑸ 建築垃圾再利用，廢舊混凝土再加工可以做什麼

建築垃圾再利用，廢舊混凝土再加工可以做環保磚：
1、紅磚是粘土經加水攪拌、成型、燒制而成；
2、 燒紅磚需要大量煤，並且在燒制過程中會產生大量一氧化碳、二氧化碳和硫化物，對環境污染比較嚴重，同時，挖制紅磚的粘土也使環境遭到破壞；
3、廢舊混凝土是水泥、石頭、砂子凝固塊，如果不加以利用，就會需要大量的場地來堆放，因此，可以將廢舊混凝土破碎加入一定環保粘結劑成型固化，做成空心磚，既保護環境又能廢物利用，是利國利民的好事。
綜上所述，建築垃圾再利用，廢舊混凝土再加工可以做環保磚。

⑹ 你說用廢舊水泥袋做的顆粒可以賣到4500一噸真的嗎屬於幾級料，哪有要

廢舊水泥袋屬於三級料，編織袋廠、水泥袋廠、打包帶廠要得比較多

⑺ 什麼是廢品水泥

普通硅酸鹽水泥的氧化鎂含量、三氧化硫含量、初凝時間、安定性中的任何一項不符合該水泥標准中所列技術要求時，則視為廢品。

⑻ 用廢水泥沙漿和煤渣如何做成水泥磚

用廢棄水泥砂漿和煤渣作為主要制備材料么？
我覺得這是不可能的。煤渣中有SiO2和Al2O3等可以利用，加點鈣質材料，什麼粉煤灰、石灰、水泥這類（含有CaO），蒸壓一下是完全可以做免燒磚的。

但是廢棄水泥砂漿中的水泥已經被水化了，其中的CaO變成了Ca(OH)2，而Ca(OH)2是不能和SiO2水熱反應生成硅鈣石（提供磚強度和粘結骨料的物質）的。因此，必須另外加入膠凝材料。
廢棄水泥砂漿最多破碎後做細骨料，作為磚的成分之一。

因此，廢棄水泥砂漿和煤渣做磚的話，必然要再加入鈣質材料。鈣質材料與煤渣反應產生強度，廢水泥砂漿做為砂子，但是這種細骨料的性能肯定不如天然骨料。

⑼ 什麼是廢品水泥不合格的水泥製品又是什麼樣的

廢品水泥是指已不能硬化或基本不能硬化的水泥，而不合格水泥往往是原來合格的水泥因保存不當，硬化後達不到原有的指標。這種水泥是可以降級使用的。

某些體積安定性輕度不合格水泥，在空氣中放置2~4周以上，水泥中的部分游離氧化鈣可吸收空氣中的水蒸汽而水化（或消解），即在空氣中存放一段時間後由於游離氧化鈣的膨脹作用被減小或消除，因而水泥的體積安定性可能由輕度不合格變為合格。

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在礦物組成相同的條件下，水泥磨得愈細，水泥顆粒平均粒徑愈小，比表面積越大，水泥水化時與水的接觸面越大，水化速度越快，水化反應越徹底。相應地水泥凝結硬化速度就越快，早期強度和後期強度就越高。

但其28d水化熱也越大，硬化後的乾燥收縮值也越大。另外要把水泥磨得更細，也需要消耗更多的能量，造成成本提高。因此水泥應具有一定的細度。

⑽ 舊鐵桶灌水泥有什麼妙用

廢舊鐵桶灌水泥可以用來製作一個簡易的小爐子，當然也可以用來製作小石墩，總的來說變廢為寶非常的環保。

相信有裝潢經歷的人，都買過粉牆漆，然而一般的粉牆漆都裝在一個鐵桶裡面。保安經常用的那種超大的雨傘，就可以插在石墩裡面，起到固定的作用，塗成醒目的顏色後放在路上也可以起到路障的作用。