A. 鑄造工廠產生哪些影響環境的因素，該如何處理！
環境污染主要分空氣污染、水污染、固體廢棄物污染、雜訊污染、輻射污染。鑄造污染主要是空氣污染----排放有害氣體如二氧化硫、一氧化碳和其它污染氣體以及大量的粉塵，固體廢棄物污染---排放廢砂廢渣，雜訊污染。通常水污染和輻射污染是輕微的。
B. 鑄造廠污水執行什麼排放標准
工業單位排污執行《污水綜合排放標准》GB8978-1996,如果外排水體——優先選擇相關行業標准如——煤炭工業污染物排放標准等，如果是回用，《城鎮污水處理廠污染物排放標准》
C. 精密鑄造的過程中會產生哪些污染物廢氣廢水方面的！
主要有煙塵污染，其他都不大。高壓鑄造會產生廢水
D. 鑄造廠對土地有什麼污染
鑄造廠主要會有一些廢水和廢氣的排放，如果工廠的環保措施給力，一般不會對土壤造成污染
E. 鑄造廠廢氣如何處理
鑄造業屬於高能耗、污染嚴重的行業，主要污染源是在翻砂揚塵、熔煉燃燒、鑄件澆注、塗料噴塗等過程中所產生的各類粉塵和廢氣。這類廢氣問題不能僅依靠設備，同時還需要使用葯劑除臭劑相互結合使用效果才能達到更佳的效果。目前針對鑄造廠車間的廢氣問題，大都以有組織收集處理為主，通過噴淋塔將室內的廢氣和煙粉統一凈化處理，因此在這里建議在處理前廢氣先通過雙層的過濾板，利用自身的纖維過濾原理將廢氣中的粉塵雜質過濾一遍，在進入到噴淋塔內，通過塔內的噴淋系統將剩殘留的粉塵和有害氣體攔截在循環水內，從而凈化消除臭氣。而為什麼說要加入除臭劑葯劑更好，那是因為當噴淋塔循環水在處理一段時間後，粉塵和雜質的沉澱會導致廢水發臭，從而產生二次臭氣污染源，因此鑄造車間除臭劑就需要倒入在此環節，來去除廢水中的氨氣、苯類等氣體。
F. 鑄鐵污水管用什麼鑄造方法
目前把鑄鐵變成管子，通常有兩種方法。一種是手工翻砂的方法，即按照管子的尺寸，先做一個模型和芯盒，用手工(或輔以造型機)把砂型造出，放上型芯(也是砂做的)，合型後澆注。此法花去勞動力大，工時多，灰塵大，生產效率低，成本高；另一種方法是特種鑄造。這方面又分兩類。一類是連續鑄管，它是通過內外結晶器(配以水冷套)，用連續拉制的方法制出管子，此法一次設備投資小，但管子質量低(易漏)；另一類是離心鑄管。它是通過離心力及其相應的裝置使鐵水形成管子，此法一次設備投資稍大，但管子質量高，生產率高。美國的SPK－6A離心鑄管機就是目前較先進的一種，但該機是電磁調速、制動合一故起動加速性能和制動性能均受到限制，加上沒有鐵水自動定量裝置，從而影響管子的質量和生產效率進一步提高。
本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，開拓一種生產效率更高、質量更好、經濟效益大、工人容易操作、掌握，環境污染小的離心鑄管新機械。
本發明的要點在於，將調速和制動機構分開，加上機械制動，即由電磁調速電機，渦流制動器及機械制動抱閘組成一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置。由於選用功率及配置適當(電磁製動，機械制動聯合作用而且本機22KW，美國同類機為25HP)，本機的起動加速性能(從100轉／分到1000轉／分，只需要3秒半)比美國SPK——6A離心鑄管機快一倍。這優點主要體現在鑄管能做到徑向壁厚非常均勻，鑄件緻密。另一方面本機的制動性能(從1100轉／分降為零轉只要2秒鍾)比上述美國機快一倍多(因渦流制動在低速時慢，而本機的聯合制動又快又無高速摩擦發熱的缺點)，這優點主要有利於提高生產率；同時在整個組合包括滾輪和皮帶輪的著力點兩旁均配有雙軸承支座，因此在高速運轉時都非常平穩，無振動，保證生產出的管子質量高。
本機還配有通過活動澆包和電子計算機組成的自動定量和自動澆注裝置，澆注鐵水的自動定量裝置，其誤差均在出口管的標准范圍內(如φ4″×6′——規定22公斤一條，誤差不超過1公斤)；本發明結構合理、製造容易，經濟效益顯著，本機的生產率最少可以達到每小時30根。
整個機組運轉安全、可靠、操作管理方便。適於鑄管廠和建築機械廠作為生產鑄鐵污水管的主要設備，也適於中小鋼鐵廠高爐鐵水經過熱連續生產管子。
附圖是按本發明所設計的一個實施例——卧式離心鑄管機的平面布置示意圖，其中〔1〕是電磁調速電機，〔2〕是機械制動抱閘，〔3〕是皮帶(及一對皮帶輪)，〔4〕是渦流制動器，〔5〕是齒輪聯軸節(其旁有軸承支座)，〔6〕是噴拉小車及其長油缸，〔7〕是塗料罐，〔8〕是控制台，〔9〕是管子導出軌及限制裝置，〔10〕是鑄型〔11〕是滾輪及雙卡軸承支座，〔12〕是澆注槽，〔13〕是澆注車。
權利要求
1.一種由調速、制動裝置，澆注小車，噴拉小車及金屬鑄型組成的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於該機有一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置，且配有鐵水自動定量裝置及雙軸承支座。
2.按照權利要求
1所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於由渦流制動器及機械制動抱閘組成獨立的制動裝置。
3.按照權利要求
1、2所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於通過活動澆包和電子計算機組成鐵水的自動定量和自動澆注裝置。
4.按照權利要求
1、2所述的離心鑄造鑄鐵污水管的機械，其特徵在於整個組合(包括滾輪和皮帶輪)的著力點均配有承受徑向載荷，防止徑向跳動的雙軸承支座。
專利摘要
一種離心鑄造鑄鐵污水管的機械，屬於特種鑄造離心鑄造的技術領域：
。其特徵是由電磁調速電機、渦流制動器、機械抱閘組成一個獨立的調速裝置和一個獨立的制動裝置，且配有鐵水自動定量裝置及雙軸承支座。該機生產出的鑄鐵管質量好，生產效率高。該機既用於鑄管廠和建築機械廠生產優質的污水管，也可用於中小鋼鐵廠高爐鐵水經過熱連續生產管子。
G. 什麼是脫模劑廢水如何處理
在壓鑄生產中，復為方便壓鑄產品從制模具中順利脫模取出，保證壓鑄件表面光潔、輪廓清晰完整；同時防止壓鑄模具卡死，減少模具損傷，延長模具壽命，需要向模具型腔噴灑脫模劑。噴灑出的脫模劑一部分高溫蒸發，一部分以小液滴的形態彌散在空氣中，更多的會從壓鑄機上流下來。脫模劑因為接觸了模具型腔、壓鑄機的導軌、壓鑄機機身，所以流下來的脫模劑攜帶了雜油，粘稠的蠟質成分，顆粒雜質，以及被細菌侵蝕，因而變成廢液，根據《國家危險廢物名錄》，屬於危險廢物。
對脫模劑廢液進行凈化處理，一般有兩種技術路線。一種是做終端處理，即通過沉澱、過濾、加葯劑等各種方法，分級凈化處理廢液中的雜物和微生物，根據最終處理效果，達到直排或者中水回用的目的。還有一種是目前更受歡迎的做法，即通過水力切割、氣浮、負壓等手段，將廢液中的雜物和微生物做分離和去除的同時，保留脫模劑的有效成分，使脫模劑費用凈化處理後能再回到壓鑄機循環利用。國內已有掌握這種技術的企業，而且效果得到了驗證。
H. 鑄造生產中的污染工序，該如何解決
金屬鑄造工業清潔生產技術
（1）鑄造 在鑄造工序中產生的廢砂預防回收的措施為：使用代用材料伯硅砂比橄攬石較易去除毒性八將型砂和爐灰分開；改進從砂中回收金屬技術；回收廢砂，將新、舊砂混合用於造型；用水洗、氣吹或熱處理法回收型砂；可能情況下，將廢砂用於建築工程。
（2）生產可鍛生鐵 該工序產生的有害爐渣防治的措施為：降低爐料的含硫量；用氧化鈣或氟化鈣替代碳化鈣（電石）做脫硫劑；改進生產過程管理；回用碳化鈣爐渣。
（3）除塵器 在金屬鑄造工業中使用的空氣污染控制設備中產生受鉛、鋅、銅污染的集塵室粉塵和除塵器廢物的防治措施為：查明污染源（如碎金屬上的塗層），同供貨方合作尋找降低污染的材料；安裝感應電爐，減少粉塵的產生；將粉塵返回到原工序或送入另一道工序；通過熱冶處理、轉窯、脫水或其他方式回收污染物；將廢物提供給水泥生產廠回用。
I. 鋼鐵鑄件製造業產生什麼危險廢物
鋼鐵行業 生產排出大量的廢氣、廢水和固體廢物（爐渣等）.這不僅浪費資源和能源,而其對環境造成嚴重污染,直接危害人民身體健康.目前鋼鐵工業的主要污染主要有以下幾個方面：
1、廢水污染.鋼鐵工業是用水的大戶,用水量佔全國工業用水的19%,廢水排放量佔全國工業廢水排放量的11.3%.鋼鐵工業廢水含多種污染物,其中含有大量的揮發酚、氟化物、石油類、懸浮物、砷、鉛等有害物質。
2、空氣污染.是指空氣中污染物的濃度達到了有害的程度.污染物有固態、液態、氣態,乳酸五、有害氣體等.空氣污染對人體健康、植物生長等都有很大影響,二氧化硫大量排放,會造成「酸雨」,破壞樹木,植物生長緩慢,甚至枯萎枝葉脫落。
3、鋼鐵渣污染.從礦山開采、金屬冶煉到加工製造都有廢渣產生,如廢石、尾礦、冶煉渣、、粉塵、污泥等都是固體廢棄物,渣對環境的污染是通過大氣,水及固體廢棄物本身三種途徑造成的。
4、鋼鐵工業除了上述污染外,雜訊的污染也不能忽視,它會影響人們的正常生活、損傷聽覺、誘發多種疾病、降低勞動生產效率,甚至引發事故。
J. 壓鑄的污染源有哪些
1、熱污染。由於是高溫生產，合金及模具都產生大量的熱，散發到空氣中形成熱污染；
2、雜訊污染。
3、脫模劑如果不加處理就排放會對土壤造成污染，主要是COD超標。
4、因為壓鑄機或油缸泄漏的油品未經處理排放的話或對環境及土壤造成污染。
5、如果採用炭爐，柴油爐熔鋁的話，或產生大量的CO2及SO2，對空氣造成污染。還有精煉時投入的精煉劑也會產生有害氣體。
6、去毛刺、拋光打磨產生的粉塵會對環境造成污染。
7、如果鑄件要經過研磨的話還會產生廢水。
8、其他表面處理產生的污染等等。