污水在線監控系統原理

㈠ 監控系統的工作原理是什麼

監控系統的工作原理就是這樣的
前段通過監控攝像機，對監控區域進行攝像，
傳輸到硬碟錄像機進行錄像
另外一路傳輸到監視器電視牆顯示實時畫面，
保安看監視牆進行監控，
如果出現突發事件可以及時使用對講機呼叫同事保安到現場進行處理。

㈡ 污水處理廠常用在線監控裝置有哪些

污水來處理廠常用在線監控裝置有：
1、進源、出水口的 COD 在線監測系統各一套；
2、進、出水口的氨氮在線監測系統各一套；( 根據當地環保局要求可選）
3、進、水口明渠超聲波流量計子系統各一套。
4、數據採集傳輸系統各一套；
5、進、出水口監測設備用不間斷供電（UPS）各一台；

㈢ 污水處理串級儀表控制系統怎麼設計,要有結構圖和原理啊！哪位大神幫幫忙，急急急....................

污水處理廠自控系統現狀
及發展趨勢

1 某污水處理廠自控系統現狀概述

某市某污水處理廠自控系統是通過使用自動化技術、計算機技術、網路技術、圖形技術等構成的綜合自動化系統，是在確保達到規定的技術要求及污水處理過程優質可靠運行、排放達標的目標前提下，將污水處理廠管理、調度、現場控制等功能集成在網路環境下，通過PLC和網路技術，為實現污水處理過程的管控一體化及綜合信息處理構建的信息平台。根據污水處理廠實際情況及工藝要求，污水廠自控系統採用集散型控制和現場匯流排相結合的系統模式，由管理級和現場控制二級控制系統組成，管理級與控制級通過10/100M乙太網通信，即自控系統是由中央控制室計算機和現場級各PLC控制單元組成的兩個層次的集散式控制系統(DCS)。集散式控制系統是一個融合了自動控制技術、計算機技術、通信技術、CRT顯示技術於一體的高科技控制裝置，是用於生產管理、數據採集和各種過程式控制制的處於新技術前沿的新型控制系統。通過通信網路將中央級監控總站和若干個現場控制總站連接起來，構成集中管理、分散控制的計算機測控管理系統，簡稱集散式控制系統。DCS系統克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜用量大等缺陷，實現了真正的信息、管理及調度集中，而將功能及危險分散，如中控室計算機故障各現場分站仍能獨立和穩定工作，從根本上提高了系統的可靠性。某污水處理廠自控系統層次結構見圖1，自控系統構成見圖2。
1.1 現場控制層
現場控制層由現場級各PLC控制單元和現場測控儀表及控制設備組成。控制級由一號現場PLC站、二號現場PLC站、三號現場PLC站、四號現場PLC站4個現場主站構成。管理級採用工控機，該功能層通過PIC實現污水處理廠各工藝段所有過程參數預設、設備運行狀態及電氣參數的數據採集、設備的控制。並通過工業乙太網向中央控制層傳送數據和接受其控制指令。系統在該層實現了對粗/細格柵、提升泵站、沉砂池、厭氧池、氧化溝、脫水機房等主要生產環節工藝過程參數及電氣設備的控制和保護，確保生產過程安全、穩定、合理、高效的運行。根據工藝控制的要求，對格柵前後壓差、泵池液位、厭氧池及氧化溝溶解氧濃度、PH值、進、出水流量、儲泥池液位等參數同時進行了監測和控制。各PLC站功能如下：
1） 預處理段控制站PLC1。該PLC工作站設在廠區進水提升泵房控制室，負責監控污水處理廠的預處理工段。其主要控制對象為粗格柵間的粗格柵及進水電動閘門、進水泵房的污水提升泵、沉砂池的排砂裝置和砂水分離等設備，此外，還負責進水水量、水質如COD、pH、SS(濁度測量)等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
粗格柵及細格柵：根據時間間隔PLC自動控制柵耙清除柵渣，同時當格柵前後水位超過給定值時PLC也可自動控制柵耙清除柵渣。並且格柵機、螺旋輸送機要聯動運行，各設備的啟動順序為先啟動螺旋機，後啟動格柵機。停機時也要聯動，順序與啟動時相反。當輸送機有故障時，細格柵停止運行。
進水泵房：進水泵房設三台潛水泵二用一備，液位計兩台，並設液位開關。PLC根據泵池水位自動控制水泵運轉台數，並根據每台泵的運行時間，自動輪換運行水泵，使水泵運行時間均等。設有上、下限報警，防止水泵干運轉。編程中水泵的運行調度就遵循下列原則：保證來水量與抽水量一致，即來多少抽多少；保持泵池高水位運行，這樣可降低泵的工作揚程，在保證抽升量的前提下，降低電耗；水泵的開停次數不可過於頻繁；保證每台水泵的投運次數及運行時間基本均等。
旋流沉砂池：包括兩個旋流沉砂系統，鼓風機、沙水分離器及配套設備按操作員設定的周期間歇性聯動運行，任一台設備出現故障時，應報警並關閉其聯動的設備。在自動工作方式下，各設備根據PLC預先編好的程序控制各電動機的啟停和各電磁閥的開關。
2） 生物處理系統/配電中心站PLC2。該工作站一般設在全廠的配電中心控制室，負責監控污水生物處理工段。其主要控制對象為生物池的水下攪拌器、水下推進器和曝氣設備，污泥迴流泵房的污泥迴流泵、剩餘污泥泵，二沉池的刮吸泥機等設備。此外，其還負責生物池DO、ORP、MLSS；污泥泵房pH、MLSS，配電中心的電氣參數如：電流、電壓、有功功率，無功功率、有功電能、無功電能等參數的在線檢測。
主要設備控制方式如下：
迴流污泥泵和剩餘污泥泵的控制： 迴流污泥量調節的任務是為了保證生化處理系統混合液濃度維持在一定的范圍內。被調節量為活性污泥迴流到厭氧池中污泥量。電磁流量計安裝在迴流污泥官道上。迴流泥量調節採用迴流污泥泵運行台數來實現，根據進水流量比例調節，迴流比可在PLC上預設或在中控室計算機上設定。；剩餘污泥泵運行遵循以下原則：A 按時間間隔自動運行。B 污泥緩沖池低液位時剩餘污泥泵運行。C 污泥緩沖池高液位時停泵。D 泵閥實現聯運控制。
氧化溝：二座厭氧池設6台攪拌器、攪拌器連續運行。二座氧化溝分別在外溝安裝8台曝氣機、中溝及內溝安裝4台曝氣機。同時分別在外、中、內溝設有1台溶解氧測定儀，1台ORP測定儀，中溝設1台污濁度測量儀。根據氧化溝中溶氧儀監測的污水中含氧量，控制曝氣機的運行台數用以改變充氧量，這樣可節省能源。
3） 污水消毒系統/出水泵房站PLC3。該PLC工作站設在出水泵房控制室。其主要控制對象為出水提升泵、切換井電動閥門以及加氯消毒等設備，此外其還負責出水水質如：余氯、COD、流量等參數的在線檢測。
4） 污泥處理系統/脫水車間PLC4。該PLC工作站一般設在脫水車間配電間控制室，負責監控污泥處理工段。其主要控制對象為儲泥池的攪拌器、電動閥門，脫水車間的進泥泵、脫水機、濃縮機、加葯系統等設備。
主要設備控制方式如下：
儲泥池：儲泥池攪拌器連續運行，可遠控運行，設有高、低液位報警（0.5米可設定）、可在上位機上設定液位報警限（4.5米可設定）。
污泥脫水機房：加葯系統加以人工手動制動為主，當加葯池的低液位無報警時可隨時開啟加葯計量泵。加葯系統的運行信號送往PLC。脫水機系統內部的糾編、沖洗由現場控制箱完成，PLC只給出脫水機的啟、停命令，並完成與其它相關設備的聯動。脫水機系統的啟動順序如下：先啟皮帶輸送機，再啟脫水機系統，後啟加葯系統，最後打開進泥螺桿泵，停機順序相反，當運行過程中某設備發生故障或緩沖池液位達到設定低液位時，設備將按停機順序停機，監控管理計算機可對上述設備遠控。
另外，在該層還設有通訊模塊，也叫通訊管理單元。通訊管理單元是自動控制系統的中間層，負責整個控制系統的信息收集和轉發；通訊管理機將PLC、儀表、其它自動控制系統的數據收集整理，然後經光纖傳輸到後台系統，同時可以將後台下發的各種控制命令轉發至相應單元。
目前，污水廠DCS系統的通訊管理單元網路系統絕大多數都是光釺作為傳輸介質，即中央控制室和廠區若干個現場控制站之間以一個冗餘的100Mbps光纖工業乙太網組成一個有線數據通訊網路。
1.2 中央控制層
1） 該層又叫後台監控系統層，是系統中信息顯示及控制中心，由掛接在工業乙太網上的作為操作站的兩台監控管理計算機、彩色CRT及兩台列印機等設備構成。監控管理計算機系統通過l0/100M網路收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數及主要設備的運行狀態信息，對各種數據進行分析，處理儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和記錄全廠各工藝流程。
該層通過組態工具和專用監控軟體實現污水處理全過程的測量數據的集中顯示與管理、現場各控制單元的控制組態、數據顯示的圖文組態、實時數據處理、實時控制指令等功能。
2） 後台監控系統主要包括工作站和列印機等設備。比如一個中央控制室最基本的設備配置有：2台監控主機、顯示器、投影機、UPS系統、列印機、報警裝置等。各設備功能如下：
監控主機：監控計算機通過通訊管理單元收集污水處理廠各工藝參數、電氣參數幾主要設備的運行狀態信息，再通過後台監控系統軟體對數據進行分析、處理、儲存，對各類工藝參數做出趨勢曲線，完成對污水處理廠各工藝段的集中控制、檢測功能，通過簡單的操作，可進行系統功能組態、監視、報警、控制參數在線修改和設置。
CRT、投影機：直觀顯示全廠各工藝流程。
UPS系統：不間斷電源系統，自控系統必須24h連續運行，所以UPS系統包括至少一組電池和一個整流器。保障計算機系統在停電之後繼續工作一段時間以使用戶能夠緊急存檔或及時採取措施，使計算機不致因停電而影響工作或丟失數據。
報警裝置：報警音箱等。
2 DCS系統的優點：
1） 克服了集中控制系統危險度集中、可靠性差、系統不易擴展、控制電纜大等缺陷
2） 實現了正真的信息、管理及調度集中，而將功能及控制分散
3 存在問題
1) 網路化水平低，其自控系統只是單一的中央控制監控網路，無法實現單位區域網用戶和遠程網路用戶的訪問和控制。
2) 自控水平低，只是完成了對設備簡單的機械性操作，距智能化自控還有根大差距。
4 污水處理廠自控系統發展趨勢
隨著計算機技術、網路技術、資料庫技術的發展及向自動化領域的滲透，使得自動化系統的體系結構正進行著一場深刻的變革，這種變革直接對污水處理工業的自動化產生了重大影響。自控系統可由原來的單一過程監控升級為二級網路——污水處理運營區域網和過程監控工業乙太網構成二級網路，採用「集中管理、分散控制」的原則，構成「縱向分層，橫向分站」的網路體系結構。在兩級網路架構下，以實時歷史資料庫和關系資料庫為中心，實現控制系統的4個功能層，即現場控制層、過程監控層、運營管理層、遠程訪問控制層。自控系統層次結構見圖3，自控系統構成見圖4。
4.l 現場控制層
與上述相同。
4.2 過程監控層
與上述中央監控層相同，另外，在該層可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等參考的依據。
4.3 管理層
該層建立在由管理計算機和資料庫伺服器組成的區域網上。系統管理員可以通過許可權設置為企業區域網不同用戶分配不同的許可權，領導層可通過建立在該層的關系資料庫，查看和調閱污水廠的各種數據，並可通過安裝專業的智能化控制軟體，使之能對生產過程中出現的各種數據給予計算、分析，得出目前運行狀態是否正常的結論，作為領導層生產調度、工藝調整等提供依據，實現污水廠的綜合管理等功能；對廠內的一般用戶只留有訪問部分數據的許可權。在該層留有具有網路安全防護的遠程資料庫用戶訪問介面，實現授權的用戶遠程訪問資料庫。
4.4 遠程訪問控制層
隨著INTERNET的發展和不斷完善，遠程訪問和遠程式控制制已日益應用到各行各業中，水處理行業的遠程訪問和管理也隨之誕生---遠程訪問控制層。該層使用遠程訪問伺服器、遠程監控軟體等工具為有許可權的遠程用戶提供服務，實現管理者異地訪問、維護和上級主管部門實時監督。按照許可權的劃分可為遠程用戶提供如下服務：遠程服務端關系資料庫訪問，遠程服務端實時資料庫訪問，污水處理過程參數、實時數據、歷史數據、各種圖文客戶端顯示，實時運行工況畫面遠程調閱，水質參數在線記錄遠程監視，資料庫遠程維護等等。
5 結論
未來污水處理廠自控網路系統是集計算機技術、信息技術、自動化技術、網路技術、智能化技術於一體的系統，水處理工業自動化控制的網路化作業、智能化作業將成為未來發展的主導趨勢。

㈣ 必須安裝在線監測設備的污水處理有哪些

被市(地)級以上環境保護行政主管部門列為重點污染源的排污單位或者處於專環境敏感地區的重點排污屬單位，應當安裝TOC、COD、PH等主要污染物在線自動監測儀、污水流量計污染治理設施運行記錄儀；

日排廢水量100噸以上或者日排化學需氧量30公斤以上的排污單位，應當安裝污水流量計、污染治理設施運行記錄儀；

前第兩項所列排污單位以外的排污單位，應當安裝污染治理設施運行記錄儀。

(4)污水在線監控系統原理擴展閱讀

水質在線監測系統（On-line Water Quality Monitoring System）以在線分析儀表和實驗室研究需求為服務目標，以提供具有代表性、及時性和可靠性的樣品信息為核心任務，

運用自動控制技術、計算機技術並配以專業軟體，組成一個從取樣、預處理、分析到數據處理及存貯的完整系統，從而實現對樣品的在線自動監測。

自動監測系統一般包括取樣系統、預處理系統、數據採集與控制系統、在線監測分析儀表、數據處理與傳輸系統及遠程數據管理中心，這些分系統既各成體系，又相互協作，以完成整個在線自動監測系統的連續可靠地運行。

㈤ 安防監控系統工作原理是什麼

攝像機末端裝設電源防雷器，戶外攝像機控制線和視頻信號線裝設信號防雷器；報警信號線裝設信號防雷器，報警電源裝設電源防雷器。

可同時控制至少8台與其相連的DVR。

可同時控制至少8個的畫面處理器。

可同時控制至少1024台智能球機或解碼器。

傳輸部分

這里介紹的傳輸部分主要由同軸電纜組成。傳輸部分要求在前端攝像機攝錄的圖像進行實時傳輸，同時要求傳輸具有損耗小，可靠的傳輸質量，圖像在錄像控制中心能夠清晰還原顯示。

控制部分

該部分是安防監控系統的核心，它完成模擬視頻監視信號的數字採集、MPEG-1壓縮、監控數據記錄和檢索、硬碟錄像等功能。它的核心單元是採集、壓縮單元，它的通道可靠性、運算處理能力、錄像檢索的便利性直接影響到整個系統的性能。控制部分是實現報警和錄像記錄進行聯動的關鍵部分。

㈥ 污水站在線監控系統一套大概需要多少錢在電腦上能看到設備運轉情況，水質監測數據的~~

整套系統包復括電腦軟體（制像組態王），電控設備等，不僅能在電腦上監測設備運行情況，還能在電腦上控制設備運行，也可以設置一定的參數，使設備完全由電腦控制，自動運行。

這種系統很方便，價錢的話主要看你污水站的一個規模，因為價格主要是來自電控設備，電控櫃，如果只是要電腦軟體的話 1000左右。

㈦ 污水處理監測系統設計

隨著經濟建設的快速發展與人口的急劇增長，我國對環境問題越來越重視，污染控制指標日益嚴格。與此同時，計算機技術迅速發展使得人們對於污水處理過程式控制制技術的發展也越來越關注。由於煉油廠生產的特殊性，污水的PH值需要格外關注。在污水處理過程中，如果pH 值達不到要求，會給環境帶來巨大的污染。 目前，污水處理仍處在傳統的人工操作和儀表調節，工人必須定時對現場的pH值進行取樣檢測和閥門操作，此人工處理存在著控制誤差大、不具備實時性的缺點，而且近年來隨著煉油廠生產發展，進口原油的加工量逐漸增大，其中大部分是高硫質油，這給工人的現場操作帶來極大危險性，為了改善工人的工作環境，減輕工人的勞動強度，有效控制pH值， 建立高度自動化的污水處理系統是有效的解決途徑。為確保污水處理工藝和設備能夠長期安全可靠地運行, 我們採用的控制系統基於TI公司的32位定點DSP TMS320C2812，由下位機和上位機兩部分組成，實現了現場控制和遠程監控的結合。該系統集過程式控制制和科學管理於一體, 具有可靠性高、控制性能優越、管理功能完善等優點, 對指導工藝及設備的正常運行, 提高自動化控制和管理水平發揮了重要作用。 1 污水處理控制系統構成 1.1 系統總體硬體結構 污水處理監控系統是針對污水處理現場設計的。需要滿足的功能是實現污水處理過程中的自動加酸或鹼。比如說在現場pH值高於一定值時系統要能實現自動加酸，而低於一定值時要實現自動加鹼。本系統主要由上位機和下位機兩部分組成。下位機實現現場水質數據採集以及控制現場各個泵的動作，上位機主要實現遠程監控。上位機和下位機之間的通信方式採用RS-485實現。下位機主要由輸入信號調理部分、DSP控制部分、輸出信號調理部分、本地面板顯示部分組成。首先將現場的感測器採集信號諸如pH值感測器信號、ORP（氧化還原電位）感測器信號、TEMP（溫度）感測器信號、COND（環境）感測器信號等進行調理，使這些感測器的輸出信號統一調理成0．6— 3 V的電壓信號，控制器採用TI公司的32位定點TMS320C2812。 TMS320C2812型DSP是TI公司C2000系列電機控制專用電路的高端產品，是定點32位數字信號處理器，指令周期可達150 MHz．內含128位Flash和兩個通用事件管理器,可用於捕獲位置脈沖和編碼脈沖，產生脈寬調制輸出信號：還有16通道12位高精度AD轉換模塊，並可拓展外部存儲器。該DSP晶元帶有的16路12位的AD輸入，足夠滿足現場精度要求，所以本系統不需要另外加A／D轉換晶元。我們把調理的0.6～3 V的電壓信號直接接人TMS320C2812的A／D口。根據這些電壓信號的大小就能知道現在水的各種實時參數值。比如pH值，當pH為7時，轉換的輸入信號為1．8 V，當pH為14時．轉換的輸入信號為0．6 V，當pH為0時，轉換的輸入信號為3 V，然後系統希望的pH值通過上位機設定發送給DSP。DSP把系統希望的值作為設定值，而把剛才pH通道A／D輸入的值作為反饋值，採用位置增量PID演算法，設定值和反饋值的差作為偏差來實現加酸加鹼量的計算。DSP再把這個計算結果值送給D／A。 本系統中D／A我們採用MAX5250B和DSP產生的PWM信號調理實現。由於TMS320C2812具有兩個事件管理器，可以用來產生六路獨立的PWM波信號，直接利用TMS320C2812的時間管理器產生六路獨立的PWM信號濾波後作為系統需要的D／A輸出。另外4路輸出信號採用一塊MAX5250B的D／A晶元來實現。 然後再把D／A的輸出電壓信號進行調理和電壓轉電流變成4～20 mA的電流信號來控制現場加酸加鹼泵的動作。其它信號的控制思路和pH控制完全一樣。同時在控制現場還有一個顯示面板，該顯示面板由顯示和鍵盤輸入兩部分組成。顯示主要顯示當前水質的一些重要參數，比如pH值、ORP值、TEMP值、COND值等。鍵盤輸入主要完成一些感測器的標定作用。顯示板和控制器之間採用RS-485通信方式實現。用一台工控機作為上位機實現遠程監控作用，上位機和下位機之間的通信方式也採用RS-485。上位機主要顯示當前水質的參數和各泵的工作狀態，並將水質參數的歷史數據保存入資料庫，可在需要的時候進行查詢。同時還實現一些設定操作，手動控制等功能。當上位機設置為手動操作時，DSP和執行機構的連接斷開，現場各泵的操作可以由人來手動控制，這樣可以實現檢修工作。系統整個硬體框圖如圖1所示。 pH值的在線監測與控制系統原理框圖如上圖。其中pH感測器測量反應溶液中的pH值，經采樣進入DSP 控制器進行演算法控制，驅動泵的閥門開度來控制中和劑的加入量。此外，DSP控制器擴展了相應的輔助功能模塊，完善pH 值的監測和控制系統。數據存儲模塊可以在突然掉電的情況下實現pH重要參數的保存和恢復；液晶顯示和鍵盤輸入相結合，構成了友好的人機交互界面，操作簡單、靈活、方便；控制器與工控機進行通訊，實現pH 中和過程的全自動監測和控制；加入列印機模塊，列印中和過程中的pH 值的變化曲線，便於數據分析。 1.2系統總體軟體結構 軟體設計質量的好壞直接關繫到系統的控制質量和人員設備的安全, 所以開發一套功能完善、可靠性高的軟體尤顯重要。根據系統的實際情況和PH值控制的特殊要求，編制了相應的軟體，主程序流程圖如圖2所示。 2 結論 本文根據煉油行業生產過程中污水處理的工藝特點，結合高速數字信號處理器(DSP)使此監控系統具有良好的動態、穩態性能，較好的自適應性、魯棒性及抗干擾能力，可滿足污水處理過程的pH值的控制的需要。採用後可提高控制精度、抗干擾能力，降低操作人員工作強度，使原料消耗量下降，改善工作條件、節能降耗。 污水處理 http://www.longpai.com.cn/chanpin/Default_7_1.html

㈧ 污水處理企業安裝自動在線監控裝置是依據哪個法規

必須安裝在線監測設備的污水處理有：

1、進、水口的 COD 在線監測系統各一套；
2、 水口的氨氮在線監測系統各一套；( 根據當地環保局要求可選）
3、進、水口明渠超聲波流量計子系統各一套。
4、數據採集傳輸系統各一套；
5、進、出水口監測設備用不間斷供電（UPS）各一台；

㈨ 污水在線監控儀器是怎麼測COD的，其大致原理是什麼

化學需氧量COD是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。它反映的實際上專是水中有機屬物的含量。

在線COD感測器是利用溶解於水中的有機物對紫外光具有吸收作用這一原理測量的。即通過測量這些有機物對特定波長紫外光的吸收程度，來衡量水中有機污染物的總量。

例如：某種COD感測器採用兩路光源，一路254nm紫外光，一路850nm紅外光，能自動對光路衰減及濁度影響進行補償，從而實現更穩定可靠的測量值。