1. 問一下在重慶去市政勘察院還是中冶賽迪、煤炭院、機械三院好
重慶遠達環保（集團）有限公司
成立於1999年8月，是由上市公司重慶九龍電力股份有限公司與重慶鋼鐵設計研究院、上海中小型企業投資有限公司、重慶康達環保成套設備有限公司、國營川東造船廠五家股東共同組建的大型環保集團。注冊資金8000萬元，凈資產1．25億元，實行董事會領導下的總經理負責制。
遠達公司是重慶市科委批準的高新技術企業、國家環保總局認定的國家重點骨幹環保企業、國家環保產業發展（重慶）基地建設的牽頭單位、中國環保產業協會理事成員單位。遠達公司在組織實施大型環保項目總承包中，順利通過了ISO9001國際質量體系認證。2000年，公司在成功引進世界領先的日本三菱重工煙氣脫硫技術的同時，還與國內多家資深的甲級大型設計研究院密切合作，以不斷的超越，確保了技術創新的實現。
公司基地位於國家級重慶經濟技術開發區內，佔地45畝。基地集環保工程設計、工程項目管理、模擬培訓、實驗室、辦公等功能為一體。研發中心的煙氣脫硫模擬實驗平台、石灰石分析系統等先進實驗、研發裝置，將為遠達環保建設項目提供強大的技術支持。
今天的遠達，擁有一支高素質、高技術和高度團結的員工隊伍及優秀管理團隊、不僅在煙氣脫硫領域保持國內領先水平，同時在污水處理、垃圾處理領域取得了長足的進展。
重慶遠達水處理工程有限公司
中電投遠達環保工程有限公司成立於1999年2月，注冊資金7500萬元，主要股東為中國電力投資集團公司和重慶九龍電力股份有限公司。主要業務為煙氣脫硫、電廠水處理、城市污水處理、核廢料處理等大中型環保項目建設。
遠達公司是國家環保產業發展（重慶）基地的牽頭單位，是國家骨幹環保企業，公司基地位於國家級重慶經濟技術開發區內，佔地45畝，集環保工程設計、項目管理、模擬培訓、實驗室、辦公等功能為一體。研發中心的煙氣模擬實驗平台、水處理分析系統等先進實驗和研發裝置，為遠達環保項目提供強大的技術支持。
遠達公司持有市政及環保公用工程總承包、環境工程專項設計甲級和環境污染治理甲級資質，擁有自營進出口權，通過了ISO9001國際質量體系認證和ISO14000環境質量體系認證。
2001年11月，為實現重慶環保產業的跨越式發展，中電投遠達環保工程有限公司與國營川東造船廠合資組建了「重慶遠達渝東環保設備製造有限公司」（以下簡稱遠達渝東公司），注冊資本金450萬元，遠達公司出資229萬元，佔51%；川東造船廠以廠房、設備入股，佔49%。遠達渝東公司開發、生產煙氣脫硫裝置：大型除霧器、真空皮帶脫水機、脫硫吸收塔等。
2002年，遠達渝東公司開發煙氣脫硫用大型除霧器，申請了國家專利，專利號：ZL03233698.5。
2003年，川東船廠退出遠達渝東公司，公司變更法定地址，由涪陵遷往重慶經濟技術開發區，並更名為「重慶水天環保工程技術有限公司」。公司與英國德可公司合作，製造了真空皮帶脫水機；與德國克萊德貝格曼公司合作，配套加工脫硫用濕式石灰石制漿系統。
2003年7月，公司經重慶市科委審核批准為高新技術企業。
2004年，公司完成重慶同興垃圾焚燒發電機組鍋爐鋼結構生產、重慶九龍發電廠脫硫增壓風機、脫硫吸收塔的監制和真空皮帶脫水機安裝調試。
2004年底，根據遠達公司發展戰略，公司經營向專業水處理方向轉型，業務重點為：電廠水處理（鍋爐補給水、汽機凝結水、電廠廢水）、城市污水處理和工業廢水處理。公司注冊資本金增加至350萬元，遠達公司出資229.5萬元，佔65.57%；重慶千秋環保工程有限公司出資120.5萬元，佔34.43%。2004年公司更名為「重慶遠達水處理工程有限公司」。
遠達水處理工程有限公司是由中電投遠達環保工程有限公司控股的從事水處理業務的環保企業，主營業務范圍為包括脫硫廢水處理、鍋爐補給水處理、凝結精水處理等在內的電廠水處理以及城市污水、工業廢水的處理。重慶遠達水處理工程公司經重慶市科委審核批准為高新技術企業，持有《環境污染治理資質》（甲級）、《環境污染治理設施運營資質》（甲級）、《工程設計資質》（乙級），並通過了ISO9001國際質量體系認證，具有水處理工程設計、工程管理、設備成套及調試運營的工程總承包能力。
公司擁有電廠廢水處理分離池、灰水回收利用、硅藻精土水處理劑等專項治理技術，在電廠水處理和其它水環境治理上積累了豐富的工程經驗，在全國范圍內包括重慶、河南、北京、遼寧、浙江等地積極參加電力建設的水處理項目。
2005年，重慶遠達水處理工程有限公司瞄準中國電力投資集團公司電力建設市場的機遇，積極參加全國電力建設項目的水處理項目，承接了安徽平圩電廠2×600MW機組脫硫廢水處理；重慶白鶴電廠2×300MW機組脫硫廢水處理；北京華能高碑店電廠4×200MW機組電廠廢水；安徽田集電廠2×600MW機組脫硫廢水處理；遼寧阜新電廠2×350MW機組脫硫廢水處理；河南平頂山電廠2×300MW機組脫硫廢水處理項目；重慶合川電廠2×300MW機組脫硫廢水處理以及國內最大發電機組浙江玉環電廠2×1000MW機組脫硫廢水處理項目等。根據國家循環經濟發展戰略，公司還承接重慶九龍發電廠廢水「零排放」環保節水項目的可行性方案編制和實施該項目。
公司將秉承「重質量、重技術、重服務」的理念，用「一流技術、一流管理、一流文化、一流服務」建造精品工程，為用戶提供優質服務。
參考資料
http://www.sinoepages.com/dl/companys.asp?id=1649；http://www.ydwater.com
2. 火電廠脫硫廢水如何處理
脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做准備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉澱和Mg(OH)沉澱，在後級澄清器中沉澱分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉澱從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉澱，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加葯界面。
廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉澱箱和絮凝箱兩個部分。在沉澱箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標准。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利於沉澱分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐准備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。
3. 脫硫廢水處理在處理中一般會遇到什麼問題
一般脫硫廢水處理設備運行會遇到的問題：
(1)設備堵塞問題。廢水處理系統中各箱罐因來水中專固體含量太屬高，固體沉積而堵塞，中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高，石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞，管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
4. 脫硫廢水脫去石膏，直接回用配料可行嗎
1.你說的液體在濕法脫硫工藝中叫濾液水或回用水。
2.濾液水的回收利用是工藝設計中物料平衡的一部分，在經濟性上是很有必要的。
3.濾液水的利用路樓上所言，最大的問題是系統內的氯離子會不斷濃縮上升。
4.第二個問題是濾液水有一定的懸浮物含量，會降低吸收劑的純度。你說的石灰就是吸收劑。由於純度降低，吸收劑的加入量會增加。
5.至於氯離子不斷上升的危害是非常大的，按照我的經驗，有以下幾個方面：一是會影響系統的脫硫效率，也會導致吸收劑用量上升；其二是會極大地增大系統腐蝕，特別是氯離子對不銹鋼的金相結構有破壞作用；其三是會極大地增加脫水系統的負擔，造成脫水困難，進而形成惡性循環。
6.濕法脫硫看似簡單，其長期運行需要非常精細的控制。
7.對濾液水而言，循環利用是個必須的選擇，最好的辦法是在吸收塔進行不斷地稀釋，通過廢水處理系統定期處理外排。
8.另外，濾液水需要檢測的還有COD指標，對外排有一定影響。
9.補充：關於氯離子指標的問題，國內應用國外標准小於20000ppm，這個標准不靠譜。實際上，吸收塔維持在5000ppm以下比較正常，超過8000ppm基本上問題就很多了，而且通過置換也很難降下來，超過10000ppm，系統的運行就很脆弱，基本上要通過排放吸收塔才能解決。國內有氯離子很大也在運行的，短期內看不出來，長期運行，這些系統的維護費將非常高。
5. 脫硫廢水管道用什麼材質
一般情況下是鍍鋅管的，因為脫硫廢水鹼度較高，如果用普通的鐵管，容易生銹腐蝕。
6. 急求600mw電廠煙氣脫硫經濟評價論文！！！！！
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煙氣脫硫系統採用石灰石—石膏濕法脫硫工藝，脫硫效率大於95%。一爐配備一套煙氣脫硫裝置（FGD）,二氧化硫吸收系統為單元制。不設置GGH（煙氣—煙氣熱交換器），採取提高後續煙道和煙囪的防腐措施，以增加脫硫系統運行的穩定性和可靠性。脫硫系統設置100%旁路煙道，以保證脫硫裝置在任何情況下不會影響電廠機組安全運行。制漿系統按規劃容量6×600MW統一考慮。石膏脫水按100%考慮，石膏脫水後含水率≤10%，石膏除綜合利用外，還考慮可由汽車運往電廠干灰場堆放。脫硫廢水由脫硫島內脫硫廢水處理設施處理。脫硫工程所需設備按關鍵和主要設備進口、部分設備國內配套的方式考慮。所有設備必須滿足給定的氣象條件和其他環境條件，原則上，除吸收塔、增壓風機外其它設備應布置在室內，安裝在室外的設備都應配備防雨及防凍的措施。
石灰石—石膏濕法脫硫主要有下列系統和設備：SO2吸收系統；煙氣系統；吸收劑供應與制備系統；石膏脫水系統；FGD供水及排放系統；FGD廢水處理系統；壓縮空氣系統；鋼結構、樓梯和平台；附屬管道和輔助設施；閥門和配件；保溫、緊固件和外覆層；設備及設施的起吊設施；儀表和控制等。
一、SO2吸收系統
主要包括，但不限於此：
1、吸收塔：每爐一座帶有玻璃鱗片樹脂塗層或橡膠襯的鋼制塔體及附屬設備等。
2、漿液噴淋系統：包括吸收塔氧化漿池（位於吸收塔下部）、攪拌裝置、3台循環泵、管線、噴咀、支撐、加強件和配件等。
3、吸收塔氧化風機系統：每座吸收塔有2台氧化風機（其中一台備用）及附屬設備等。
4、除霧器：每座吸收塔一套兩級除霧器，整套包括進出口罩、沖洗水系統的噴嘴、管道和附件等。
5、事故煙氣冷卻系統（如果需要）
6、石膏排漿泵：每座吸收塔2台100%容量的石膏排出泵（其中一台備用）。
7、其它：整套FGD裝置內部、以及進入和離開FGD裝置的所有輸送管線，包括管道及襯里，接觸漿液和酸液的設施；所有輸送介質管道的伴熱管線，緊固件等；設備及設施的起吊設施；吸收塔及系統內的防腐。
二、煙氣系統
煙氣系統是指從鍋爐島引風機後水平主煙道引出到脫硫後煙氣再返回水平主煙道的整個煙風道系統及設備。煙氣系統至少包括，但不限於此：
1、 增壓風機：每爐提供一台增壓風機及附屬設備等
2、擋板門：每爐提供兩套帶有密封空氣的雙百葉窗式擋板門（進出口擋板）和一套帶有密封空氣的單軸雙葉片百葉窗式擋板門（旁路擋板）及它們的附屬設備等。每兩爐提供三台100%容量密封風機（其中一台公用備用）和兩套密封空氣電加熱裝置，全套帶有：底座、擋板、電機、聯軸、風道及支架等。
3、煙道：提供的煙道和附屬設備應是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與鋼結構水平主煙道的連接（包括支架）、旁路煙道的防腐及旁路擋板的安裝（包括平台扶梯）等。
三、 吸收劑供應與制備系統
吸收劑供應與制備系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。 石灰石由卡車運至廠區，卡車卸下的石灰石經地下料斗、給料機，由斗提機送至石灰石貯倉貯存。再由稱重給料機輸送至濕式球磨機內磨漿，石灰石漿液經旋流器分離後，大顆粒物料再循環，溢流物料存貯於石灰石漿箱中，再泵送至吸收塔補充與SO2反應消耗了的吸收劑。全套至少包括，但不限於：
1、卸料及儲存系統：—套汽車來料計量設備；地下料斗；全套輸送裝置；金屬分離器；每兩爐一座石灰石貯倉，容積滿足BMCR工況下燃用設計煤時2×600MW機組7天石灰石耗量；每個石灰石貯倉配一套帶抽風機的倉頂布袋過濾器及附屬設備等
2、吸收劑制備及輸送系統：磨機的稱重給料機，每2×600MW機組一套；每兩爐一台濕式球磨機，每台磨機的出力按2×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時150％的石灰石漿液量考慮，並滿足燃用校核煤時石灰石漿液量要求；每台磨機一個磨機循環漿液箱，設兩台100%容量磨機漿液循環泵(一台備用)，循環輸送石灰石漿液至旋流分離器；每台濕磨配1套旋流分離器組；四套FGD裝置設二座石灰石漿液箱，其有效容積不小於4×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時6小時的石灰石漿液量；每兩爐設三台100%容量石灰石漿液泵（兩運一備）。
四、石膏脫水系統
石膏脫水系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。
1、第1級FGD石膏脫水系統
整套至少包括：每爐一套100%容量的石膏旋流器；四套FGD裝置設二個公用的石膏漿緩沖箱；一個公用的石膏旋流器溢流箱；一套公用的廢水旋流器；一個廢水旋流器溢流箱；2台100%容量廢水旋流器給料泵（其中一台備用）及附件；2台100%容量廢水輸送泵（其中一台備用）及附件；所有的附屬設備等。
2、第2級FGD石膏脫水系統
把石膏漿脫水至含水量為10%或更少的全部必需設備，至少包括，但不限於此：每兩爐設一台真空皮帶脫水機，每台處理量按2×600MW機組BMCR工況下燃用設計煤時150％的的石膏漿液量考慮，並滿足燃用校核煤時石膏漿液量要求；每台皮帶過濾機配一台真空泵；所有其它必需的泵和箱；石膏沖洗水和濾布沖洗水系統；兩套石膏皮帶輸送機及其鋼支架；卸料採用帶自動卸載設備的筒式鋼筋混凝土結構石膏倉兩座，每座石膏倉的容積滿足2×600MW機組燃用設計煤BMCR工況下3天的石膏貯量；所有漿液箱、管道的防腐內襯。
五、FGD供水及排放系統
1、FGD供水系統：FGD供水系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統，將分期建設。根據水源及用途在脫硫島內設二～三個水箱及要求的全部連接管、閥門、檢查開口、溢流管、排水管和其他必要的設施；所有必須的水泵等。
2、事故漿液系統：事故漿液系統為4×600MW機組脫硫裝置公用系統；一個碳鋼加襯里事故漿液箱，用於收集FGD吸收塔檢修排空時排放漿液，事故處理後返回吸收塔；一運一備兩台事故漿液返回泵。
3、排污坑：收集設備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區域、石灰石卸料及制備區、石膏脫水區沖洗水的收集坑，並定期返回吸收塔/石灰石漿液箱，每座排污坑1台排漿泵。
4、排放系統：設備冷卻水排水返回工藝水箱；島內生活污水排至島外2米處的生活污水總管，由電廠統一處理；雨水排水接入廠區雨水下水道系統，送至島外2米；處理後的脫硫廢水排至島外2米處的工業廢水總管。
六、FGD廢水處理系統
1 、脫硫廢水處理裝置容量按4×600MW機組脫硫裝置的廢水處理量考慮，其設備布置在脫硫公用設施區域內，與石膏脫水設施集中布置，但為獨立的FGD廢水處理系統。
2、脫硫廢水引自廢水旋流器並自流/泵送至到廢水接收池。廢水處理系統按125%容量設計，為使系統有高的可利用性，所有泵按100%安裝備用。每個箱體都應設置旁路，以便箱體能夠放空並進行維修。污泥脫水系統的污泥運至干灰場貯存。處理後廢水排放至電廠工業廢水下水道，送至脫硫島外2米。
3、 廢水處理後達到《污水綜合排放標准》（GB8978-1996）第二時段一級標准。
4、 FGD廢水系統內的所有設備、閥門、管道、儀表、平台、扶梯、支吊架等附件及設備管道安裝，整套包括，但不限於此：廢水緩沖箱、中和箱、沉澱箱、絮凝箱、澄清箱、濃縮箱及襯里防腐，閥門、儀表、管道、排水排污管、全部必須的連接件、法蘭、人孔、平台、扶梯及其他配件。
七、壓縮空氣系統
1、雜用空氣用於機械設備，風動工具，板手等操作，用於脫硫裝置各種運行方式中，以及用於脫硫裝置的維修目的；在島內設雜用空氣貯氣罐。
2、高純度，無油，無水的儀用壓縮空氣，用於脫硫裝置所有氣動操作的儀表和控制裝置（閥門操作裝置等）；在島內設儀用空氣穩壓罐。
八、儀表和控制系統（控制要點如下，但不限於此）
1、SO2吸收系統：吸收塔進口/出口二氧化硫濃度控制；石灰石漿液流量控制；循環漿液pH值控制；吸收塔氧化漿池液位控制；石膏漿液排放控制等。
2、煙氣系統：煙氣入口/出口溫度測量；擋板門開/閉的控制；增壓風機壓力和流量控制；增壓風機啟閉控制；密封風機差壓控制，啟閉控制等。
3、吸收劑制備系統：濕式磨機給料量控制；旋流器溢流控制；旋流器出口石灰石粉細度監控；一旋流器流量和出口濃度控制；石灰石漿液泵流量控制等。
4、FGD石膏脫水系統：石膏旋流器溢流控制；石膏沖洗控制；石膏旋流器流量和出口濃度控制；真空泵壓力控制；真空皮帶脫水機石膏厚度控制等。
5、FGD供水及排放系統：工藝水泵和沖洗水泵壓力和流量控制；箱體液位控制；事故情況下連鎖控制事故排放等。
6、FGD廢水處理系統及壓縮空氣系統儀表和控制，提供滿足系統正常運行和事故/停機狀態時需要的所有的儀表和控制。
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粘膠纖維生產廢水治理的改進工藝
摘要：粘膠纖維生產廢水的污染物質主要有酸、鹼、鋅離子、硫化物、COD等。通常採用的方法是酸、鹼廢水混合曝氣吹脫除硫化物，加石灰乳中和沉澱除鋅的一級物化處理，但很難達到排放標准，主要是鋅和COD超標。當增設二級生化處理後，可全面提高出水水質，使COD等各項指標達到國家一級排放標准。介紹了物化-生化兩級處理粘膠纖維生產廢水的工藝流程、主要構築物(設備)及設計參數、工藝的優越性、存在問題和建議等。
在常規的物化+生化處理工藝的基礎上引入淺層氣浮和鐵碳過濾的粘膠纖維生產廢水治理的新工藝，並闡釋了其工藝原理。中試結果表明：該工藝特別適合該項廢水的治理，處理後的出水水質能穩定地達到國家一級排放標准。
關鍵詞：粘膠纖維廢水；淺層氣浮；鐵碳過濾；新工藝
Abstract:
Wastewaters of viscose fiber proction containing acid, alkali, Zn ion, sulfides and COD are usually treated by primary treatment including mixing of acid and alkali discharges, aerated stripping to remove sulfides, liming neutralization and sedimentation for Zn removal. The effluent of primary treatment with higher Zn and COD resies will not be enough to meet the discharge standard. The situation will be improved by further secondary biological treatment, the COD and other indicators of the secondary effluent shall be quite fair to meet the requirement of class I of the national discharge standard. In this paper the full two-stage treatment scheme of physical and biological treatment processes including the main structures (facilities), design parameters, the advantages, problems and recommendations are presented. Engineering Design and Performance Analysis of High Concentration Wastewater.
A new treatment process of shallow air-floatation and Fe-C filtration based on the traditional process of physicochemical and biological treatment is introced to treat the wastewater from viscose fiber proction.The principle of the process is explained.A pilot-scale experiments were carried out,the results showed that the new process is very suitable for treatment of the wastewater from viscose fiber proction,and the effluent quality can steadily meet the requirementof national integrated wastewater discharge standards grade1.
Keywords: viscose fiber wastewater;shallow air-floatation;Fe-C filtration;new process
引言：隨著水污染的日益嚴重，資源短缺日益成為當今經濟和社會發展的制約因素，通過污水資源化途徑實現大部分水的循環再用，這是解決水資源短缺的必由之路。為了克服常規處理工藝的不足，滿足不斷提高的廢水的排放標准，對常規處理工藝出水在進行深度凈化將成為以後的選擇之一。物化+生化兩級處理粘膠纖維生產廢水的工藝目前已作為廢水深度凈化的一個重要途徑而被水工業界重視。
目前，全世界粘膠纖維產量占化纖總產量的1/3左右，我國粘膠纖維年產達幾十萬噸，是主要的化纖品種。粘膠纖維的生產過程中會產生大量的酸、鹼廢水，其直接排放將造成嚴重的水污染和大量纖維資源的流失浪費。由於粘膠纖維生產混合廢水的酸性很強且富含鋅鹽和硫化物，治理難度較大，採用常規的物化+生化治理工藝存在運行效果不夠穩定、佔地面積大和投資高等問題，急需研究開發既可靠又經濟的治理新工藝。
1.粘膠纖維生產廢水概況
1.1 廢水來源
粘膠纖維生產廢水主要包括酸性和鹼性廢水兩大類，其中酸性廢水主要來源於紡絲車間和酸站，包括塑化浴溢流水、洗紡絲機水、酸站過濾器洗滌水、洗絲水和後處理酸洗水等；鹼性廢水主要來源於鹼站排水、原液車間廢水膠槽及設備洗滌水、濾布洗滌水、換噴絲頭時的帶出水和後處理的脫硫廢水等。〔1〕
1.2 廢水水量及特徵污染物
粘膠纖維生產過程中廢水排放總量大致為：短纖維300m3/t，長纖維1200m3/t。粘膠纖維生產混合廢水中的特徵污染物為硫酸、硫化物、鋅鹽和纖維素。其中硫酸、硫化物(主要是H2S、CS2等)和鋅鹽污染主要來自粘膠成形工段廢水，且鋅鹽主要以硫酸鋅和纖維素磺酸鋅的形式存在；纖維素主要是由於鹼性廢水中的粘膠纖維素與酸性廢水混合後酸析而產生。
2.粘膠纖維生產廢水的常規治理工藝
2.1 一級物化處理
目前，國內粘膠纖維生產廢水的一級物化處理工藝普遍採用如圖1所示的流程。粘膠纖維生產過程中產生的酸性廢水和鹼性廢水經混合中和、曝氣吹脫硫化物、加石灰乳除鋅和沉澱澄清後，出水很難達到國家排放標准，尤其是廢水的S2-、Zn2+和COD等不易達標。
存在的問題：
（1）廢水經混合後酸性仍較強(pH＝2～3)，此時原廢水中的粘膠纖維素大量地被酸析出來，而纖維素體積質量小，以常規的沉澱方式難以徹底去除，從而影響出水水質，造成COD超標和資源的流失浪費。
（2）該工藝主要通過曝氣吹脫方式去除硫化物(如H2S、CS2等)，但受到諸多因素的影響，吹脫效率不是很高，出水常會出現S2-超標的現象。
（3）在加石灰乳除鋅的沉澱過程中，由於其沉澱反應的最佳pH值范圍較窄(pH＝8～9)，反應條件難於控制，加上人工投葯，出水常出現Zn2+超標的現象。
（4） 由於混合廢水的pH值較低，要達到後續的沉澱反應條件需投加大量的石灰乳液，這一則增加了運行費用，二則產生的大量石灰渣增加了後續沉澱池的負荷，從而也增加了整個治理過程中的污泥處理量和處置難度。
2.2 二級生化處理
為全面提高粘膠纖維生產廢水治理後的出水水質，達到國家一級排放標准，丹東化纖廠和山東高密化纖廠在國內率先採用了在一級物化處理的基礎上再加活性污泥二級生化處理工藝(如圖2所示)。
粘膠纖維生產廢水經一級物化處理後，一些主要污染物(如COD、SO2-4、Zn2+和硫化物等)有相當一部分被去除，再經後續的活性污泥二級生化處理，使得廢水中BOD5、COD等得以進一步去除，正常運行時出水可達國家一級排放標准。穩定運行90d後，由環境監測中心站進行驗收監測，監測數據見表1。
表1廢水處理站進出水監測結果（mg/L）
pH COD BOD5
進水 出水 進水 出水 進水 出水
9
月
3
日 6.11 6.89 969.6 20.2 291 6.1
6.18 6.99 925.6 29.5 278 6.9
6.10 6.96 981.7 19.0 295 5.7
6.03 7.02 973.6 25.4 292 7.6
9
月
4
日 6.04 7.06 825.7 18.4 248 5.5
6.06 7.14 871.6 22.9 261 6.9
6.08 7.10 793.6 20.6 238 6.2
6.04 7.17 834.9 22.0 250 6.6
總均值 — — 897.0 22.2 269 6.4
出口執行標准 — 6～9 — 100 — 20
處理效率（%） 97.5 97.6
評價
結果 達標 達標 達標
存在的問題：
（1）由於僅是在物化處理的基礎上增加了一道活性污泥生化處理工藝，故原物化處理過程中的一些問題(如資源的流失浪費、運行費用高、泥量大)仍然存在。
（2）由於前面物化處理過程的自動化控製程度不高，運行效果不穩定，使得一級處理後的出水時常出現SO2-4、Zn2+超標的現象，而通常當SO2-4＞1000mg/L或Zn2+＞20mg/L時，微生物的生長會受到明顯抑制，這大大影響了後續生化處理的效率。
（3） 由於前面物化處理過程對COD的去除效率不高，使得廢水中酸析出的大量輕質纖維素進入後續的活性污泥生化處理時，污染負荷較大，活性污泥質量不高，需要較長的停留時間(5.7～9.5 h)，這使整個基建投資和運行成本較高，佔地面積也較大。
3.粘膠纖維生產廢水處理後的改進 改進工藝及中試效果
根據目前國內粘膠纖維生產廢水治理工藝存在的一些不足，結合該廢水的實際水質水量情況，通過中試試驗研究，提出了在常規的物化+生化處理工藝的基礎上增添淺層氣浮+鐵屑過濾的改進新工藝(如圖3所示)。
3.1 主要工藝原理
（1） 淺層氣浮工藝
原水從氣浮池中心的旋轉進水管進水，通過旋轉布水管布水，布水管的移動速度和進水流速相同，這樣就產生了「零速度」，在這種狀態下進水不會對池水產生擾動，使得顆粒的懸浮和沉降都在一相對靜止的狀態下進行，且這類氣浮裝置的池深一般不超過650 mm。正是依據「零速理論」和「淺池理論」，使得該裝置的進水停留時間短(僅3～5min)，表面負荷高達9.5～12m3/(m2•h)，懸浮物的去除效率可達85%以上。
（2）鐵屑過濾工藝
鐵屑過濾系統是用廢鐵屑經預處理和活化後作填料，利用其產生的電化學反應的氧化還原、電附集、催化、混凝、吸附過濾等綜合效應達到處理效果〔2〕，其中主要作用是氧化還原和電附集。
廢鐵屑的主要成分是鐵和碳，當將其浸入電解質溶液中時，由於鐵和碳之間存在1.2V的電極電位差，因而會形成無數的微電池系統，在其作用空間構成一個電場〔3〕，其電極反應如下：
陽極 Fe¬¬¬—2e－→Fe2+
陰極 2H+＋2 e－→2〔H〕→H2↑
O2+4H++4 e－→2H2O
O2+2H2O+4 e－→4OH-
陽極反應生成大量的Fe2+進入廢水，形成具有較高吸附絮凝活性的絮凝劑；陰極反應產生大量新生態的H•，在偏酸性的條件下，新生態的H•能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，使有機大分子發生斷鏈降解，提高廢水的可生化性，且陰極反應消耗了大量的H+生成了大量的OH-，這使得廢水的pH值也有所提高。
3.2 工藝說明
（1）粘膠纖維生產中產生的酸性和鹼性廢水按配比混合至pH＝2～3後進入吹脫反應池，酸析出大量呈懸浮狀的粘膠纖維素，大部分H2S、CS2等成分也得以吹脫去除。
（2）吹脫反應池出水進入淺層氣浮，大量纖維素得以較為徹底的去除並回收，這既降低了後續處理的污染負荷，也實現了粘膠纖維素的資源回收。[4]
（3）氣浮池出水經鐵屑過濾產生了氧化還原和電附集作用，廢水中的主要污染物(纖維素磺酸鋅)發生了斷鏈脫鋅反應，利於後續處理對Zn2+的徹底沉澱去除，廢水的pH值和可生化性均得到了提高(pH＝5～6)，大大減少了後續中和沉澱的投鹼量和污泥產量，也有利於生化處理過程。與此同時，該過程產生的大量Fe2+既可兼作絮凝劑，使後續沉澱過程中不必外加絮凝劑，又可使廢水中殘留的S2-以FeS沉澱的方式得以徹底去除。
（4） 鐵屑過濾塔出水進入曲頸槽與電石乳液(代替石灰乳，節省葯劑費用)充分混合反應，然後進入初沉池沉澱。通過pH值自動控制投葯系統的控制，反應pH值控制在8～8.5，此時廢水中的Zn2+被徹底沉澱去除，廢水中的絕大部分Fe2+也得到沉澱去除。經鐵屑塔處理後的廢水，沉澱性能好(僅需0.5～1.0h即可完全沉澱下來)，大大減少了沉澱池的池容；另外，出水中含有的極少量Fe2+，它是生物氧化酶的重要組成部分，同時在Fe2+→←Fe3+的過程中，電子傳遞對生化反應有刺激作用，從而使生化反應速度有所提高。
（5） 初沉後的出水進入好氧池進行生物處理，由於廢水的可生化性得到了提高，使廢水中殘余的COD、BOD5能在很短時間內得到進一步的降解去除，出水再經二沉池沉澱後達標排放。
（6）初沉池和二沉池中的污泥，先經污泥泵泵入污泥濃縮池濃縮，再經脫水機脫水(因纖維素含量少，其脫水性能好)，產生的泥餅外運，濃縮池的上清液迴流至好氧池進行生化處理。
3.3 治理效果
在南平天元化纖廠現場進行了粘膠纖維廢水的中試，原水水質情況見表2。
表2粘膠纖維廢水水質
鹼性和酸性廢水按1∶2.5混合，經處理後出水水質能達到國家一級排放標准。試驗結果見表3。
表3粘膠纖維廢水處理中試結果
① 經淺層氣浮後的出水，其COD含量能降至250mg/L，COD的去除率能達到85.9%以上的水平，這充分說明了淺層氣浮在本工藝中運用的合理性和優越性。[5]
② 廢水在鐵屑過濾塔中反應，停留30min左右後，出水Zn2+的含量＜0.05mg/L，硫化物的含量＜0.5mg/L，這充分說明了鐵屑過濾完全滿足本工藝對Zn2+和硫化物的治理要求。
4 .結論
通過改進工藝的中試研究，可得出以下結論：
（1） 採用改進工藝處理粘膠纖維生產廢水切實經濟可行，出水水質能穩定地達到國家一級排放標准，且能回收纖維素資源，值得在實踐中推廣應用。[6]
（2）實踐證明：淺層氣浮和鐵屑過濾在粘膠纖維生產廢水治理過程中的運用是合理、先進的，徹底解決了常規處理中時常會出現的COD、Zn2+和S2-等超標的問題。
（3） 結合粘膠纖維生產廢水的實際水質情況，充分發揮淺層氣浮和鐵屑過濾的特點和優勢，整個工程投資和佔地面積較常規方法均能節省1/3左右，也無需另外投加絮凝劑，用電石乳廢液代替石灰乳使投加量大為減少，故投葯費用也能節省近2/3。
（4）採用改進工藝能使處理過程中產生的污泥量大為減少，大大降低了污泥的處置費用和難度。
（5）改進工藝設施操作簡單方便、運行可靠、自動化程度較高。
（6）對粘膠纖維廠現有的物化+生化治理設施，利用本改進工藝能很容易地實現技術改造。
參考文獻：
〔1〕羅院生.物化—生化法兩級處理粘膠纖維廠酸鹼廢水工藝設計〔J〕.給水排水，1999，(9)：34-37
〔2〕曹曼.鐵屑固定床及其在廢水中處理的運用〔J〕.上海環境科學，1994，(2)：43-44.
〔3〕祁夢蘭.鐵屑微電解法處理經編廠染色廢水〔J〕.環境保護，1993，(7)：14-16.
〔4〕 劉章富，熊楊，侯鐵．同步生物除磷脫氮的幾種實用新工藝．中國給水排水，2002，18(9):65～68．
〔5〕 陳新宇，陳翼孫，李長興．水解酸化-生物接觸氧化處理合成橡膠廢水實驗研究．化工環保，1997，17(4):221～225．
〔6〕 張自傑．環境工程手冊（水污染防治卷）．北京:高等教育出版社，1996．
8. 脫硫廢水零排放的關鍵技術在於如何去除廢水中的高含鹽量
燃煤抄電廠脫硫廢水因高含鹽量、成襲分復雜、高腐蝕性、回用困難的特點成為制約燃煤電廠廢水零排放的關鍵因素。目前一般採用「混凝沉澱預處理+深度處理」的工藝對脫硫廢水進行處理,使脫硫廢水中溶解性固體以結晶鹽的形式去除,處理後的出水達到《工業循環冷卻水處理設計規范》(GB 50050-2007)中「間冷開式系統循環冷卻水水質指標」的要求,可以用於電廠循環冷卻水補充水,處理後的結晶鹽經乾燥打包後可用作工業用鹽,真正實現「廢水零排放」目的。