『壹』 細沙回收機的旋流器堵塞了怎麼辦
百靈機器細沙回收機旋流器的主要作用就是將泥沙混合物進行分離出來，導致旋流器的堵塞都是因為使用者沒有注意到處理的砂水混合物中含有大量的石子或者金屬器物。如果發生堵塞的話應及時停機對其進行清理，在使用過程中應注意不要砂石的粒度不能太大。
『貳』 脫硫廢水零排放系統常見哪些故障
脫硫廢水零排放運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高內，固體沉積而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
脫硫廢水零排放設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。
『叄』 廢水旋流器干什麼用的
廢水旋流器在廢水處理系統前一環節運行，其主要作用是將石膏旋流器的溢流進一步分離，使溢流的濃度保持在2%以內，而後再輸送入廢水處理系統進行處理。廢水旋流器的底流則回到吸收塔內繼續反應。
『肆』 水力旋流器故障有哪些
1、給料壓力波動：給料壓力應穩定在生產要求壓力上不得產生較大波動。給料壓力發生波動有損於設備性能，影響旋流器的分級效果。壓力波動通常是泵槽液位下降和空氣曳引造成泵給料不足或者是泵內進入雜物堵塞造成的。運行很長時間後壓力下降是由泵磨損造成的。
調整： ①若是泵槽液位下降引起的壓力波動可以通過增加液位或關閉一兩個旋流器或減小泵速來調整。②若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。
2、堵塞：檢查所有運行中的旋流器溢流和底流排料是否通暢。如果旋流器溢流和底流的流量減少或底流斷流，則表明旋流器發生堵塞。
調整：①若是溢流、底流流量均減小，則可能是旋流器進料口堵塞此時應關閉堵塞旋流器的進料閥門，將其拆下，清除堵塞物；②若是底流流量減小或斷流，則是底流口堵塞，此時可將法蘭拆下，清除底流口中雜物。
『伍』 三產品重介旋流器一二段之間堵料如何解決
三產品旋流器連接通道堵塞，一般是粒度大引起，特別是大塊，建議控制破碎粒度50mm，我們一般要求的最大入料粒度是最小口徑的1/3。因此一般型號（小型號除外）的都要求50mm毫米的入料粒度，也考慮到煤質解離。
雜物堵塞，如細鐵絲，繩子，皮帶上的線球等，因為旋流器內部是陶瓷粘貼，會出現縫隙，在一二段通道入口有稜角，雜物易掛在上面聚集堵塞。可以增加磁選（一般2-3台，設置在皮帶轉載機頭位置），原煤車間分級篩孔（長方形篩孔易出現大塊）降低，手選增加等，，，
處理能力過大堵塞，主要因為中煤和矸石總量大，導致二段處理不了，通道尺寸來不及通過導致。此時建議降低處理能力。例如1200/850旋流器,一般中煤和矸石超過220-260噸就容易出現堵塞和二段分選指標差問題。此時為保證二段，處理能力總量需要降低。
通道一般設置有檢查孔，方便清理。一般潤濕與通道堵塞沒有很明顯聯系。另外可以嘗試放大通道口徑，縮短通道長度，但須保證指標的情況下。還可以更換大型號旋流器以增大通道（需要核定系統，介質循環量等。）
『陸』 廢水旋流器底流與溢流流量比是多少
旋流器 的工作原復理你應制該知道吧，切向給料，然後靠礦漿的離心力，粒度大的摔到最外面，粒度小的在中間，大的就下降到塵沙嘴，就是下料口，也就是底流，不合格的產品，由於壓力的作用和塵沙嘴的直徑，細料無法從底部出去，所以向上走，溢流出旋流器，這就是我們說的溢流，溢流就是合格料，具體合格料的細度是根據你壓力決定的希望我的回答對你有幫助，
『柒』 旋流器的沖洗程序是什麼我們用到的是石膏旋流器和廢水旋流器
一般用來石膏濃縮，或者按粒度來分級，，，
『捌』 水力旋流器在實際生產應用中應該注意哪些問題
1、水力旋流器在實際生產應用中應該注意的問題
在實際生產中會出現由於給料壓力、濃度、顆粒組成、沉砂口的磨損等情況，造成一系列運行故障，下面介紹幾例常見的問題：在中國 粉體技術 網上看看。
1、入料泵運行不穩定
2、沉砂口堵塞
3、底流濃度過低或過高
4、溢流跑粗
5、底流夾細嚴重
6、旋流器磨損嚴重
2、發展趨勢
水力旋流器已經擁有100多年的歷史，應用表現出結構簡單、無運動部件、操作方便、分離效率高、適應范圍廣等優點，但也有很多不足之處。綜觀國內外對水力旋流器的研究應用，今後水力旋流器的發展趨勢主要為以下幾個方面：
1、操作的程序化和自動化。
水力旋流器的操作參數完全可以通過檢測設備實時獲取，並反饋給自動控制模塊，由控制模塊來實時調控入料量和入料速度，保證旋流器以最優的狀態穩定工作。程序化的建設可以讓操作人員能夠實時了解水力旋流器的工作狀態，必要時進行手動調控。自動化和程序化的運用一定程度上也可以節約人工成本。
2、規格的大型化和微型化。
兩極化是工業設備的主要發展趨勢，大型化可以擁有更大的處理和生產能力，獲得更高效率；微型化可以更加精細地生產。大型化的水力旋流器現已有2000和2032 mm直徑的，北京古生代粉體科技有限公司的小型水力旋流器有10mm直徑的，分級粒度達到3～5μm。
3、設備的模塊化和組合化。。。文字太多您可以看看「一文了解水力旋流器」
『玖』 造成螺旋洗砂機出料口堵塞的原因及解決辦法是什麼
你好，洗砂機作為現代砂石生產線中必不可少的砂石洗選設備，在產線中起到了減少砂石物料含泥量、提高砂石料品質的作用。一旦洗砂機在生產中因為這種那種的原因產生故障，會對整條生產線的工作效率有著非常大的影響。像是進料口堵塞這種問題，我們要掌握檢查故障原因的辦法已經解決方式，以便在故障發生的第一時間盡快解決！下面沃力重工小編告訴你洗砂機進料口堵塞的原因及解決辦法：
一、洗砂機進料口堵塞的常見原因就是出料口堵塞。出料口堵塞，會導致砂石料不能夠順利派出設備，若一直在內部積壓，自然會造成設備內的堵塞，無法進料。若是因為這種情況導致的洗砂機進料口堵塞，應該立即停止洗砂機的運行，將出料口堆積石料清理完，然後再開機運轉。
二、另外，輸送帶送料過快也會造成洗砂機進料口的堵塞。每一台洗砂機都有自己的生產標準的，每小時耗電多少，洗多少砂石物料都是有明確規定的，如果輸送帶調節的傳送石料速度過快，處理速度跟不上進料速度，那麼在洗砂機的入料口發生堵塞也是不可避免的。如果是這種情況導致的洗砂機進料口堵塞，應該立馬停機，先將入料口堆積的多餘的石料清理，其後再降低輸送帶傳送速度，調試為正確的速度。
三、除此之外，洗砂機進料口的堵塞與砂石的含水量可能也會有些關系。在某些情況下，由於砂石物料的含土量過大，在水分的作用下，非常容易粘連在入料口，若不進行定時的清理，也有可能因其設備的進料口堵塞。而避免這種情況的有效辦法，就是控制好砂石的含水量，並及時的清理入料口的砂石
『拾』 脫硫廢水零排放系統容易出現哪些問題
設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。
運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
調試問題
廢水處理系統作為脫硫系統的子系統在設備調試中未得到應有的重視，多數調試以出水合格和設備可以運行作為調試的目的，從而影響了廢水系統在脫硫設備啟動後的穩定連續運行。再加上運行葯品昂貴，設備故障得不到及時處理，影響了脫硫廢水處理系統的正常運行。