A. 採用絮凝沉澱法對氨氮的水樣進行預處理，加了硫酸鋅和氫氧化鈉，ph值調節到10.5左右，
鋅和鋁一樣，是偏中性的，氫氧化鋅，也能溶於氫氧化鈉，變成偏鋅酸鈉，而且氫氧化鋅這種絮狀沉澱密度本身不大，所以不能完全下沉
B. 絮凝池的作用主要去除水中什麼
絮凝池，又叫混凝池，就是指污水完成絮凝過程的池子。(一般絮凝池後一個池子必然是沉澱池，也有時候絮凝池和沉澱池不分開，叫做絮凝沉澱池)
那麼，什麼是絮凝呢？
絮凝是指：
一、通過葯劑或機械作用使水中懸浮微粒集聚變大，或形成絮團，從而加快粒子的聚沉，達到固-液分離的目的的現象；
二、通過葯劑或機械作用使水中原有膠體或溶解的有機物失穩，形成小顆粒，再進一步(加葯)形成絮團，形成固相沉降，從而與水相分離的現象。
一般來說，絮凝分三個過程：
a) 凝聚階段：是葯劑注入混凝池與原水快速混凝在極短時間內形成微細礬花的過程，此時水體變得更加渾濁，它要求水流能產生激烈的湍流。
b) 絮凝階段：是礬花成長變粗的過程，要求適當的湍流程度和足夠的停留時間，至後期可觀察到大量礬花聚集緩緩下沉，形成表面清晰層。
c) 沉降階段：它是在沉降池中進行的絮凝物沉降過程，要求水流緩慢。大量的粗大礬花沉積於池底，上層水為澄清水，剩下的粒徑小，密度小的礬花一邊緩緩下降，一邊繼續相互碰撞結大，為耗時最長階段。
一般可以去除水中的懸浮物，有機質，膠體等。順帶當然可以降低COD、BOD、色度、透光度等。
影響高分子絮凝劑使用的因素有如下幾點： ⑴水的pH值水的pH值對無機絮凝劑的使用效果影響很大，pH值的大小關繫到選用絮凝劑的種類、投加量和混凝沉澱效果。水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應，因此，pH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形態和性能。以通過生成Al(OH)3帶電膠體實現混凝作用的鋁鹽為例，當pH值﹤4時，Al3+不能大量水解成Al(OH)3，主要以Al3+離子的形式存在，混凝效果極差。pH值在6.5～7.5之間時，Al3+水解聚合成聚合度很大的Al(OH)3中性膠體，混凝效果較好。pH值﹥8後，Al3+水解成AlO2-，混凝效果又變得很差。水的鹼度對pH值有緩沖作用，當鹼度不夠時，應添加石灰等葯劑予以補充。當水的pH值偏高時，則需要加酸調整pH值到中性。相比之下，高分子絮凝劑受pH值的影響較小。 ⑵水溫水溫影響絮凝劑的水解速度和礬花形成的速度及結構。混凝的水解多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。低溫情況下，水的粘度大，布朗運動減弱，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質顆粒的碰撞次數減少，同時水的剪切力增大，阻礙混凝絮體的相互粘合；因此，盡管增加了絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構鬆散、顆粒細小，難以去除。低溫對高分子絮凝劑的影響較小。但要注意的是，使用有機高分子絮凝劑時，水溫不能過高，高溫容易使有機高分子絮凝劑老化甚至分解生成不溶性物質，從而降低混凝效果。 ⑶水中雜質成分水中雜質顆粒大小參差不齊對混凝有利，細小而均勻會導致混凝效果很差。雜質顆粒濃度過低往往對混凝不利，此時迴流沉澱物或投加助凝劑可提高混凝效果。水中雜質顆粒含有大量有機物時，混凝效果會變差，需要增加投葯量或投加氧化劑等起助凝作用的葯劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。 ⑷絮凝劑種類絮凝劑的選擇主要取決於水中膠體和懸浮物的性質及濃度。如果水中污染物主要呈膠體狀態，則應首選無機絮凝劑使其脫穩凝聚，如果絮體細小，則需要投加高分子絮凝劑或配合使用活化硅膠等助凝劑。很多情況下，將無機絮凝劑與高分子絮凝劑聯合使用，可明顯提高混凝效果，擴大應用范圍。對於高分子而言，鏈狀分子上所帶電荷量越大，電荷密度越高，鏈越能充分伸展，吸附架橋的作用范圍也就越大，混凝效果會越好。 ⑸絮凝劑投加量使用混凝法處理任何廢水，都存在最佳絮凝劑和最佳投葯量，通常都要通過試驗確定，投加量過大可能造成膠體的再穩定。一般普通鐵鹽、鋁鹽的投加范圍是10～100mg/L，聚合鹽為普通鹽投加量的1/2～1/3，有機高分子絮凝劑的投加范圍是1～5mg/L。 ⑹絮凝劑投加順序當使用多種絮凝劑時，需要通過試驗確定最佳投加順序。一般來說，當無機絮凝劑與有機絮凝劑並用時，應先投加無機絮凝劑，再投加有機絮凝劑。而處理雜質顆粒尺寸在50μm以上時，常先投加有機絮凝劑吸附架橋，再投加無機絮凝劑壓縮雙電層使膠體脫穩。 ⑺水力條件在混合階段，要求絮凝劑與水迅速均勻地混合，而到了反應階段，既要創造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件讓絮體有足夠的成長機會，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應時間要足夠長。 使用高分子有機絮凝劑時，應注意的事項有：有機高分子絮凝劑屬於線團結構的長鏈大分子，在水中必然經歷一個溶漲過程，固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配製成水溶液再投加到待處理水中。配製水溶液的溶葯池必須安裝機械攪拌設備，溶葯連續攪拌時間要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右，再高，溶液的粘度增大，投加困難，再低，需要的溶液池體積又會過大。溶葯使用的水中應盡量避免含有大量的懸浮物，以避免有機高分子絮凝劑與這些懸浮物進行絮凝反應形成礬花，影響投加後的使用效果。對固體有機高分子絮凝劑進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動最強烈的地方，同時一定要以最小投加量向溶葯池中緩慢投入，使固體顆粒分散進入水中，以防固體投加量太快在水中分散不及而相互粘結形成團塊，團塊的結構是內部有固體顆粒、外部包圍部分水解物，這樣的團塊一旦形成，往往要花費很長時間才能再均勻地溶入水中，在連續溶葯池中甚至可以存在長達數天。固體顆粒的投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸，因為攪拌軸通常是溶葯池中水流紊動性最差的地方，溶解不充分的有機高分子絮凝劑經常會附著在軸上，日益積累，有時可以形成相當大的粘團，如果不及時認真地予以清理，粘團會越變越大，影響范圍也就越來越大。作為助凝劑時，一般要先在處理水中投加無機絮凝劑進行壓縮雙電層脫穩後，再投加有機高分子絮凝劑實現架橋作用。在無機絮凝劑投加充足的條件下，有機高分子絮凝劑的助凝效果不會因投加量的差異而有較大差別。因此，作為助凝劑時，有機高分子絮凝劑的投加量一般為0.1mg/L。
D. 混凝沉澱法在廢水處理的什麼階段得到應用
化學混凝沉澱工藝是一種去除廢水中懸浮物質和膠體的分離技術.常用於預處理和一級處理.在廢水中投加混凝劑來破壞膠體的穩定性,使廢水中的膠體和細小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體.
沉澱是對絮凝體進行液固分離,把廢水中的有害物質濃縮到污泥里,水質得到凈化,污泥可進行無害化處置.
該項技術操作簡便、運行成本低、去除率通常可以達到百分之五十以上,性價比較高、應用十分廣泛.
廢水中投入混凝劑後，膠體因電位降低或消除，破壞了顆粒的穩定狀態（稱脫穩）。脫穩的顆粒相互聚集為較大顆粒的過程稱為凝聚。未經脫穩的膠體也可形成大得顆粒，這種現象稱為絮凝。不同的化學葯劑能使膠體以不同的方式脫穩、凝聚或絮凝。按機理，混凝可分為壓縮雙電層、吸附電中和、吸附架橋、沉澱物網鋪四種。
在廢水的混凝沉澱處理過程中，影響混凝效果的因素比較多。其中有水樣的影響：對不同水樣，由子廢水中的成分不同，同一種混凝劑的處理效果可能會相差很大,如廢水除磷中採用廢水除磷混凝劑進行混凝除磷，根據投加位置的不同又有前置除磷，後置除磷等等，參考自http://www.chulinji.com/望採納。
E. 處理工具研磨廢水 採用絮凝沉澱法 但最近絮凝效果不好 請問原因是什麼
「我們處理的方法是 先酸化 調整值到2左右 再添加氫氧化鈉 調整PH值到9.5左右 再添加氯化鈣 將PH調至8.5左右 最後添加PAM 工藝應該沒有問題 以前沉降不好時壓濾機打泥也沒問題 現在是壓濾機打幾分鍾後 就打不動了 感覺是絮凝物太細，濾布被糊上了」。工藝討論：1、有必要先酸化嗎？正常加酸是以去處可溶性有害物品（或不想要的），目的是為了壓濾回收的東西可以利用，如果壓濾後的物料不需要，加酸感覺有多餘吧；2、用氫氧化鈉較貴，一兩千一噸最少，如果壓濾後的物料不可再利用，建議改成水廠一樣，用石灰即可（有一定的絮凝作用）；壓濾問題：1、從文中可知研磨廢水變化應該是壓濾機效果變化的主要原因，估計原因一個可能是研磨廢水內細粉顆粒濃度過高，超出絮凝劑的有效絮凝能力（可以調整配比，或濃度），殘留的細粉顆粒堵住濾布，另有可能是絮凝效果很差（有可能同PAM性能變化或分散有關），研磨廢水中的細粉顆粒很少吸附到絮凝劑上，細粉顆粒依然處於游離狀態（可用不同絮凝做對比試驗或改變投入絮凝劑的工藝方式）；2、文中沒提到的是，壓濾機效果變化有可能同壓濾機設備有關，一個是管道部分堵塞（或泵有問題），造成供壓不足（不是壓濾液壓，而是將絮凝後漿料抽到壓濾機的供料泵，可通過壓力表觀察），另一個是濾布用舊後濾孔堵塞，沖洗後將濾布調轉方向或更換新的濾布（濾布視使用情況，一兩個月到一兩年一換）。補充問題：「以前沉降不好時壓濾機打泥也沒問題」，壓濾機不一定要等上層液都沉清再壓的，如果你的廢水細粉顆粒較大，甚至不用絮凝都可以直接壓濾（絮凝主要是為了減少細粉顆粒游離），建議開始抽絮凝後漿料時，抽料口在絮凝下方（前提是沉澱沉得不實），先抽濃漿，這樣上層細粉顆粒不會先去堵塞壓布，甚至在抽料時可以適當的攪拌絮凝後待壓漿料，以使漿料中的細粉顆粒分散而不集中（減少細粉顆粒集中聚集而堵塞毛細水流通道）
F. 動態混凝沉澱工藝是什麼
混凝沉澱法
混凝沉澱除指的是採用在水中投加具有凝聚能力的物質，形成大量膠體物質或沉澱，污染物也隨之凝聚或沉澱，再通過過濾將氟離子從水中除去的過程。
混凝沉澱工藝在去除醬油廢水COD和色度方面效果明顯，其適宜的混凝劑為鋁鹽，當以一定比例的鋁鹽與微生物絮凝劑混合投加後，混凝效果更佳。如曹建平等研究表明當微生物絮凝劑M-25與Al(SO4)3復配後，絮凝效果提高，當投加量分別為310ml/L和60mg/L，沉降時間為30min時，絮凝率和COD去除率分別達到77.12%和79.8%。
G. 在污水處理中沉澱和過濾的作用是什麼
污水處理中，沉澱分來為初次源沉澱和二次沉澱。初次沉澱主要構築物是初沉池（現在設計基本不用，但必要時還是要設的）和沉砂池，作用在於沉澱去除污水中的懸浮物、砂礫等，以免進水生物反應池造成累積，從而導致污泥無機份增加，這樣就可能導致生物反應池污泥濃度較高，而有機份（MLVSS)相對較低，對於污水處理和污泥脫水都存在不利影響。二次沉澱通常稱為二沉池，主要是幅流式、豎流式沉澱池等，作用是進行生物反應池泥水混合液的分離，實現污泥迴流、剩餘污泥排放以及最終出水達標排放（一般出水標准在低於一級A的情況下，二沉池後就是工藝的最終出水）。
過濾在污水處理中，屬於深度處理工藝，主要用於出水標准較高或達到中水標準的污水廠中，作用在於進一步去除污水中的SS（能達到10mg/L以下），同時還能去除少量的COD、TN等，實際運行效果表明，過濾對於去除污水色度、濁度等都具有很好的效果，同時過濾也是污水採用紫外消毒前的一個准備。
H. 污水處理中，混凝處理的作用、目的、常用的混凝劑及他們各自的優缺點（對於高鹽農葯廢水）
其實對所有的污水都是一樣的，混凝的作用主要就是破穩，絮凝劑的作用是將破穩後的小顆粒聚集然後沉降或者氣浮進行雜質的去除，不知道你們的高鹽農葯廢水的具體指標是什麼情況？？？？
I. 含鹽有機廢水能用絮凝沉澱法解決嗎
可以的，但是處理費用較高。如果有條件，建議物化—生化聯合處專理。
不知道你這個是屬什麼金屬鹽，有沒有絡合物，是不是用芬頓氧化法去除的有機物？原水各組份是需要化驗的。絮凝沉澱是每一級反應完成後，分離污染物與水的最終環節，無論你用什麼方法處理，都需要有這一步驟（以何種設備、形式不限），你還是請個懂行的給你看看吧。千萬不要異想天開的自己處理廢水。弄得不好，讓環保局罰款不說，坐牢都是有可能的。