含鎳廢水破絡處理

A. 含鎳廢水的處理方法有哪幾種

一、鍍鎳類型

鍍鎳有很多種類型，希潔化學統計，其中以鍍層外觀來分，有無光澤鎳(暗鎳)、半光亮鎳、全光亮鎳、緞面鎳、黑鎳等，普通鍍鎳又叫鍍暗鎳，主要用於電鍍某些只要求保持本色的零件，或僅考慮防腐蝕作用而不需考慮外觀裝飾的零件。另外，暗鎳鍍液也用於電鑄等方面。對於暗鎳，其鍍鎳層結晶細致，易於拋光，韌性好，耐蝕性比亮鎳好，溶液具有相當好的整平能力，可以減少毛坯磨光和省去工序之間拋光，有利於自動化生產，加入添加劑(光亮劑)可以直接鍍出半光亮和全光亮鍍層，鍍液主要使用硫酸鎳、少量氯化物和硼酸為基礎。以鍍層功能來分，有保護性鎳、裝飾性鎳、耐磨性鎳、電鑄(低應力)鎳、高應力鎳、鎳封等。

B. 如何正確處理含鎳廢水

對於重金屬離子，最常用的是化學沉澱法，向電鍍廢水中加鹼，此法耗鹼量非常大，一部分鹼用於廢水pH調節至10-11左右，一部分鹼用來沉澱鎳，此外，這種方法處理後的鎳一般在5-10ppm，若要達標排放，還需進一步通過其他方法處理，所以在工程上來說，操作步驟比較麻煩，而且沉澱產生的污泥，還要很多後續步驟，脫水、焚燒等，處理不好就會產生二次污染。與化學沉澱法類似的，絮凝沉澱法、重金屬捕捉劑等方法，都會產生污泥，後續處理投入也比價大。
電鍍廢水中，治理是結果，但能進行資源回收是上策，樹脂就可以對金屬實現資源回收。電鍍廢水中，離子鎳是比較容易除去的，很多環保公司賣的氨基乙酸類樹脂效果都還不錯，但對其中的化學鎳基本就沒效果，無法達標。據我所知，江蘇海普功能材料這家公司是專門研發特種樹脂的，尤其對於這類化學態重金屬，去除效果很好，出水鎳含量低於0.1ppm，並且再生工藝簡單，脫附液中含有的重金屬可以回用到生產中，實現資源化利用。

C. 怎麼處理EDTA含鎳絡合廢水

一般含鎳離子廢水很好處理，調節PH11-12，絮凝沉澱即可達到0.5mg/L左右，如加入TMT-15等重金屬版捕集劑則效果權更好！
如是化學鎳廢水，由於廢水中含有絡合物，特別是EDTA等強絡合劑時處理非常困難，需根據廢水濃度、絡合物種類選取催化氧化破絡、多級沉澱並配合重金屬捕集劑應用等系列手段，否則難以達標。

D. 工廠的含鎳廢水怎麼處理

電鍍鎳廢水處理方法
1、對於電鍍鎳廢水，如果濃度不高，可以直接投加片鹼；把pH調節至鹼性條件11左右，氫氧根會與鎳離子結合生成氫氧化鎳沉澱，把鎳去除。
但是大多數電鍍鎳廢水，在加鹼條件下很難處理到0.1mg/L以下，主要有兩點原因，第一是廢水中混進了前處理廢水，前處理廢水中含有一部分絡合劑，絡合劑會與鎳離子結合生成小分子，從而阻止氫氧根與鎳離子結合生成沉澱；第二是如果鎳離子含量過高，氫氧根與鎳離子首先形成沉澱，但是沉澱過多會阻止廢水中剩餘的鎳離子與氫氧根結合反應。兩種情況下都會導致鎳離子超標。
2、對於加鹼情況下很難處理的電鍍鎳廢水，可以採用希潔重金屬捕捉劑進行沉澱處理。
對於前處理液導致鎳超標的電鍍鎳廢水，可以調節廢水pH至10，直接投加希潔重金屬捕捉劑進行處理，用量為鎳離子的5-7倍即可。如果鎳含量比較高導致難處理，可以考慮二次沉澱處理，先通過加鹼調節pH至11，沉澱出水，除去一部分鎳離子，再對出水投加希潔重金屬捕捉劑進行二次沉澱處理，既能節省成本，又能穩定達標。
化學鎳廢水處理方法
對於化學鍍鎳廢水，廢水中含有檸檬酸、酒石酸、蘋果酸、乳酸等絡合劑，絡合劑會與鎳離子結合生成小分子，絡合小分子在廢水中很穩定，使用氫氧化鈉、硫化鈉、一般的液體重捕劑或者固體重捕劑均不能破壞絡合劑與鎳離子的結合鍵，鎳離子難以去除。

我在這里提出使用高效重金屬捕捉劑SMET-1進行處理的辦法，含有大量的除鎳基團，除鎳基團在微觀條件下會極化變形，表面形成負電荷場，從而吸附鎳離子生成沉澱，去除化學鎳時的用量在鎳含量的10倍左右，能夠穩定達標在0.1mg/L以下。

而對於比較難處理的鎳，有時需要在前端進行次鈉氧化處理，次氯酸鈉在進行簡單破絡以後，絡合健的結合力會變弱，有利於重金屬捕捉劑進行螯合反應。

E. 化學鎳廢水怎麼處理

電鍍生產中含鎳廢水主要來自鍍槽翻洗缸角退鍍液、化學液、廢鍍液等，鍍鎳槽液使用時間長後，鐵、銅、鋅等離子會積累，另外某些有機添加劑也會破壞而失掉，從而引起鍍層的各種質量題目。由於鎳資源比較寶貴，大多數電鍍廠都盡可能凈化回用。

針對含鎳廢水怎麼處理的問題，本文詳細介紹一種含鎳廢水的處理工藝—反滲透膜技術。

膜分離技術作為一門高新技術，因其分離高效、節能、無二次污染、操作方便、佔地面積少等優點，逐漸在電鍍廢水處理中得到廣泛應用。

1 工藝流程

該系統由兩部分組成，即原水預處理部分和反滲透部分。

1．1 預處理部分
預處理系統由原水池、提升泵、袋式濾器、除油過濾器及保安濾器組成。

廢水由原水池經過提升泵進入袋式濾器，運行壓力0．35nO．38MPa，濾器內置孔徑為5μm 的PP濾袋，可以去除大部分固體懸浮物、大分子膠體等。然後廢水經過除油過濾器，在0．3 1 —0.35MPa運行壓力下，可以吸附廢水中的有機物、油脂和殘余氯，也能去除水中的臭味、色度等。最後廢水進入保安濾器，運行壓力0．28—0.32MPa，保安濾器配有5μm的PP濾芯，對預處理起到最後保安作用，防止管路中微粒進入RO泵，以免損壞RO泵和膜組件。所有預處理工序都是為最大限度地防止和延緩污染物在RO膜面上的沉積，防止膠體物質及固體懸浮微粒的賭賽以及有機物、微生物、氧化性物質等對膜的破壞，以延緩RO膜的水解過程，從而使RO系統在良好狀態下工作。

1．2 一級Ro系統

廢水經過預處理後，由一級輸送泵送入一級RO裝置進行連續濃縮。一級濃縮系統的廢水處理量為1 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為320—350 mg／L，pH5～7，還有光亮劑等少量有機物。設計運行壓力1．5MPa，膜組件通量800L／h。該系統採用杭州水處理技術研究中心自行生產的8英寸聚醯胺抗污染膜元件4隻，單支元件的有效膜面積為32m ， 脫鹽率≥99％。經過該系統的處理，廢水中80％的水分被分離出來，產水電導率≤150μS／cm，直接回用到電鍍生產作漂洗用水。而絕大部分的金屬離子被膜截留在濃縮液中，進入二級濃縮系統，濃縮倍數達到5。

1．3 二級Ro系統

一級RO系統的濃縮液由二級輸送泵進入二級RO裝置進行循環濃縮。二級濃縮系統的廢水處理量為0．2 m3／h，廢水鎳離子的濃度約為16000—1800mg／L，pH 5～7。設計運行壓力2．5MPa， 通量200L／h。該系統採用4支進口的4英寸聚醯胺復合海水淡化膜元件，單支元件的有效膜面積為7m ，脫鹽率≥99．5％。經過該系統的處理，二級濃縮液再濃縮了lO倍以上，並送至蒸發系統，兩極RO產水均進入RO產水箱回用到生產線上，形成良性的清潔化生產的循環用水系統。濃縮液經蒸發後直接回到電鍍槽使用。

2 穩定運行

反滲透膜系統處理後的出水主要回用於鍍鎳漂洗水，由於鍍鎳液的工作溫度為55—60"C，在電鍍過程中有大量水分蒸發，故在RO裝置濃液排出的稀鍍鎳液(量少時)可順利加入鍍鎳槽中回用。整個系統從2005年4月運行至今，系統運行平穩，各項指標均基本達到設計要求，從實際運行結果來看，膜法鎳回收系統的鎳回收率達到99．96％，水回用率達到100％，達到設計要求。本方案對漂洗廢水不但對水資源進行了回收，而且回收了鎳資源。經膜系統濃縮5O倍後的濃縮液直接回用到電鍍槽，作為生產工藝的補充用水。本方案處理工藝簡單，維護簡單，無二次污染，較徹底地實現了鍍鎳廢水的零排放。

3 RO膜的清洗與維護

在正常操作過程中，RO元件內的膜面會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性有機物質的污染，從而引起膜通量下降，從而導致設備成本上升，產品質量下降等一系列問題。盡管本工藝的預處理系統比較完善，但經過較長時間運行，RO膜面仍不可避免地出現污染問題，這是膜分離技術在實際工程中普遍存在的問題。因此，在實際工程中，要特別注重對膜的維護一膜污染的控制與清洗。2005年lO月份，膜污染較為嚴重，通量下降約20％，採用加酸和鹼的方法進行化學清洗，膜通量恢復率基本能達到設計值的95％左右。
4 結論

採用兩級RO膜系統對含鎳250~350 mg／L的漂洗廢水進行處理，對鎳的截留率達99．9％以上，經兩年多運管行考察，系統運行平穩，各項指標基本達到設計要求，經濟效益較為明顯，年凈收益達43．34萬元，且出水可達到回用要求。總之該工程在技術上可行，而且還產生了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，對電鍍行業的可持續發展具有重要意義。

F. 求含鎳廢水處理方法，有會的人啊

1、針對電鍍含鎳廢水以及化學鍍鎳廢水，可採用化學沉澱法版進行處理，化權學沉澱法不需要復雜的設備。

2、其中，電鍍含鎳廢水可以直接採用加鹼至11，PAC混凝，PAM絮凝沉澱出水，鎳即可達標，如果含鎳廢水中混有前處理廢水，那麼需要在加鹼之後的出水加入少量固體重捕劑M1進行螯合反應，固體重捕劑M1可以把鎳離子從低濃度處理至達標。
3、對於化學鍍鎳廢水，由於廢水中存在大量的絡合劑，絡合劑與鎳離子形成絡合小分子溶解於廢水中，因此直接加鹼不能沉澱，通過加入除鎳劑M2進行反應，可以破壞絡合健的結構，通過螯合反應與鎳離子結合，再通過混凝絮凝沉澱，把鎳離子去除。

G. 含鎳廢水怎麼處理

一般調ph大於10即可沉澱鎳。
如果調PH無法將其處理達標，很可能是鎳離子與水中的專絡合劑生產了配位化合屬物，難以直接將金屬離子沉澱。
可考慮加重金屬去除劑（RECY-DAM-02），可達到國家表三標准（0.1 mg/L）

H. 廢水中含有鎳怎麼處理

工具/原料

高效除來鎳劑HMC-M2

H2SO4/HCl

PAC、PAM

1、測量自含鎳廢水中鎳離子的濃度，例如Cni=40ppm(mg/L)