退漿清洗廢水和退漿廢液

Ⅰ 聚合氯化鋁鐵 pam對cod10000的退漿廢水可降低多少

這應該怎麼說呢？影響因素有很多，操作也是很重要的。水質水量等都會影響的。這樣子真心不好回答。或者你可以到環保通跟大家一起討論討論

Ⅱ 退漿方法

我是在印染車間開機的，我們是退棉布的，一般我們用的是：
退漿劑、鹽、滲透劑、等加入料槽中加熱到75℃即可開機，干布吸料後再85℃清水洗，烘乾，這樣就完成了退漿的工序了。

Ⅲ 各種退漿方法的優缺點是什麼

傳統的退漿用淡鹼堆置。這種退漿方法適用於澱粉和以澱粉為主的而且上漿率較低的織物。化學漿料雖然也可應用淡鹼退漿，但是對PVA的效果欠佳。因為鹼能使PVA分子醇解度提高產生凝凍，導致溶解度下降，清洗困難。這種方法可以利用煮練和絲光後排放的廢液，節省成本。同時又能去除棉纖維上一部分共生物，為後面練漂加工提供有利基礎。為了改善傳統淡鹼退漿的缺點，可採用先鹼後酸的退漿方法，退漿效率有所提高，並能去除金屬屑。但這種方法存在纖維損傷的危險。酶退漿是用生物催化水解的方法去除澱粉和澱粉為主的漿料。特點是退漿速度快，退漿效率高，一般在80％以上。由於酶的專一性作用，所以對纖維十分安全，這種退漿方法尤其適用於粘膠纖維類織缺點是對合成漿料無脫除作用，但實踐中發現PVA也能被生物酶分解。目前尚無相應的工業化商品酶出現。氧化劑退漿可用於PVA和以PVA為主的混合漿料的退漿。適用於純棉與合成纖維混紡織物。從理論上講，可以退除一切漿料。這種退漿方法的退漿速度快，效果亦好。但對纖維不能保證安全，成本較高。

Ⅳ 請教關於PVA退漿廢水處理工藝的問題

題主好，處理退漿廢水的方法主要有生化法、膜法、高級氧化法和鹽析法等方法．膜內法具有操作方容便耗能低等特點，在水處理領域得到越來越多的應用．同有機聚合物膜相比，陶瓷膜具有親水性好、耐酸鹼、耐高溫以及孔徑分布窄運行通量高等特點，適用於退漿廢水這類鹼含量可以達到質量分數2％ ，運行溫度高到70℃的體系。使用20nm陶瓷膜，比50nm陶瓷膜擁有更高過濾精度，孔徑分布窄等特點，針對聚甲基丙烯酸酯在膜表面形成的污染，20nm陶瓷膜可以有效控制污染物對膜空隙的侵蝕，延長穩定處理時長，是目前處理含PVA漿料的較好選擇。希望對題主有幫助。

Ⅳ 退漿廢水的有哪些來源，水質怎樣

有機廢水主要分為耗氧污染物和植物營養物，耗氧污染物有碳水化合物、蛋白質、油脂、木質素等有機物質。這些物質以懸浮或溶解狀態存在於污水中，可通過微生物的生物化學作用而分解。在其分解過程中需要消耗氧氣，因而被稱為耗氧污染物。這種污染物可造成水中溶解氧減少，影響魚類和其他水生生物的生長。水中溶解氧耗盡後，有機物進行厭氧分解，產生硫化氫、氨和硫醇等難聞氣味，使水質進一步惡化。水體中有機物成分非常復雜，耗氧有機物濃度常用單位體積水中耗氧物質生化分解過程中所消耗的氧量表示，即以生化需氧量(BOD)表示。一般用20℃時，五天生化需氧量(BOD5)表示。植物營養物主要指氮、磷等能刺激藻類及水草生長、干擾水質凈化，使BOD5升高的物質。水體中營養物質過量所造成的"富營養化"對於湖泊及流動緩慢的水體所造成的危害已成為水源保護的嚴重問題。
富營養化(eutrophication)是指在人類活動的影響下，生物所需的氮、磷等營養物質大量進入湖泊、河口、海灣等緩流水體，引起藻類及其他浮游生物迅速繁殖，水體溶解氧量下降，水質惡化，魚類及其他生物大量死亡的現象。在自然條件下，湖泊也會從貧營養狀態過渡到富營養狀態，沉積物不斷增多，先變為沼澤，後變為陸地。這種自然過程非常緩慢，常需幾千年甚至上萬年。而人為排放含營養物質的工業廢水和生活污水所引起的水體富營養化現象，可以在短期內出現。
植物營養物質的來源廣、數量大，有生活污水(有機質、洗滌劑)、農業(化肥、農家肥)、工業廢水、垃圾等。每人每天帶進污水中的氮約50g。生活污水中的磷主要來源於洗滌廢水，而施入農田的化肥有50%~80%流入江河、湖海和地下水體中。天然水體中磷和氮(特別是磷)的含量在一定程度上是浮游生物生長的控制因素。當大量氮、磷植物營養物質排入水體後，促使某些生物(如藻類)急劇繁殖生長，生長周期變短。藻類及其他浮游生物死亡後被需氧生物分解，不斷消耗水中的溶解氧，或被厭氧微生物所分解，不斷產生硫化氫等氣體，使水質惡化，造成魚類和其他水生生物的大量死亡。藻類及其他浮游生物殘體在腐爛過程中，又把生物所需的氮、磷等營養物質釋放到水中，供新的一代藻類等生物利用。因此，水體富營養化後，即使切斷外界營養物質的來源，也很難自凈和恢復到正常水平。水體富養化嚴重時，湖泊可被某些繁生植物及其殘骸淤塞，成為沼澤甚至乾地。局部海區可變成"死海"，或出現"赤潮"現象。
常用氮、磷含量，生產率(O2)及葉綠素-α作為水體富營養化程度的指標。防治富營養化，必須控制進入水體的氮、磷含量。

Ⅵ 什麼是退漿退漿的工藝有哪些

傳統的退漿用淡鹼堆置。這種退漿方法適用於澱粉和以澱粉為主的而且上漿率較低的織物。化學漿料雖然也可應用淡鹼退漿，但是對PVA的效果欠佳。因為鹼能使PVA分子醇解度提高產生凝凍，導致溶解度下降，清洗困難。這種方法可以利用煮練和絲光後排放的廢液，節省成本。同時又能去除棉纖維上一部分共生物，為後面練漂加工提供有利基礎。為了改善傳統淡鹼退漿的缺點，可採用先鹼後酸的退漿方法，退漿效率有所提高，並能去除金屬屑。但這種方法存在纖維損傷的危險。
酶退漿是用生物催化水解的方法去除澱粉和澱粉為主的漿料。特點是退漿速度快，退漿效率高，一般在80%以上。由於酶的專一性作用，所以對纖維十分安全，這種退漿方法尤其適用於粘膠纖維類織織物。缺點是對合成漿料無脫除作用，但實踐中發現PVA也能被生物酶分解。目前尚無相應的工業化商品酶出現。
氧化劑退漿可用於PVA和以PVA為主的混合漿料的退漿。適用於純棉與合成纖維混紡織物。從理論上講，可以退除一切漿料。這種退漿方法的退漿速度快，效果亦好。但對纖維不能保證安全，成本較高。

Ⅶ 求幫助 印染廠廢水 都使用哪些污水處理劑產品

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。用於印染廢水處理的主要方法有物化法、生化法、化學法以及幾種工藝結合的處理方法，而廢水處理中的預處理主要是為了改善廢水水質，去除懸浮物及可直接沉降的雜質，調節廢水水質及水量、降低廢水溫度等，提高廢水處理的整體效果，確保整個處理系統的穩定性，因此預處理在印染廢水處理中具有極其重要的地位。印染廢水處理工藝流程：(一)廢水的水質特點以棉紡和混紡產品為主的印染廠，排出的多種廢水及水質特點為：1)退漿廢水退漿廢水是鹼性的有機廢水，含多種漿料分解物、纖維屑，酸和酶等污染物。其污染程度視漿料的種類而異。過去多用天然澱粉作漿料，水中BOD高，近些年來，逐漸由化學漿料代替，如聚乙稀醇(PVA)，廢水中BOD很低，但COD很高，從而降低了廢水的生物降解性能。2)煮煉廢水廢水呈深褐色，含鹼濃度約0.3%，廢水BOD和COD均高達數千毫克/升。3)漂白廢水水量大，污染輕，可直接排放或循環回用。4)絲光廢水含氫氧化鈉3%～5%，一般通過蒸發濃縮回收，工藝上可重復使用，外排的絲光廢水呈鹼性，BOD高於生活污水。5)染色廢水主要污染是有機染料和表面活性劑等助劑。水質變化大，色澤深，pH值高。6)印花廢水主要是皂洗、水洗廢水。在採用活性染料時要用大量的尿素，故廢水中氨氮較高。7)整理廢水水量少，含有各種樹脂，甲醛，表面活性劑等。國內幾個有代表性印染廠的廢水水質見表16-1。(二)印染廢水治理方法首先，從生產工藝上消除和減輕污染源。如採用干法印花工藝，消除印染廢水。按水質特點，分別回收，一水多用；用沉澱、過濾法回收土林染料和磁化染料，用超過濾法回收還原染料、分散染料等。其次，對廢水進行無害化處理。對廢水中鹼度，一般設調節池並保證必要的勻質時間；對色度，根據廢水排放和利用要求，可用凝聚法，吸附法。氧化法，電解法等化學或物理法處理，也有培養特殊的細菌在兼氣條件下進行脫色。需要指出的是，採用凝聚法對直接染料，還原染料，磁化染料，分散染料的色度，去除效果好，但對酸性染料，活性染料，脫色效果差。活性炭對染料的吸附有選擇性，對陽離子染料，直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料有良好吸附性能，但對硫化染料、還原染料、塗料等不溶性染料吸附性能很差。常用的臭氧氧化劑，對直接染料、酸性染料、鹼性陽離子和活性染料等親水性染料，脫色效果好，對還原染料、硫化染料、分散染料等疏水性染料脫色效果差。廢水中大量有機物，通常採用生物法處理能達到較滿意的效果；對PVA等化學漿料，可採用生物分解法或回收利用法。在生物分解中，可分別採用高MLSS的一段和二段曝氣法及厭氧—好氧串酸處理工藝；在回收利用中，可分別採用膠凝鹽析法(投加硼砂及硫酸鈉)、凝結劑法(如用芒硝和硼砂作凝結劑)、超過濾法(在北京、上海、河南等廠已採用)。總之，印染廢水處理流程的選擇，要根據生產工藝採用的原料、產品種類、加工的方法，工藝過程中投加的葯劑，染料、助劑性質以及出水最終去向和要求，分別採用一級化．學和物化處理或二級生物法為主的處理或三級深度處理。(三)廢水處理流程的選擇1)首先考慮清濁廢水分流，把一些較濃的染色廢水和不易生物降解的廢水單獨進行化學和物化法回收或處理後，再混合其他廢水進行生物處理或排向市政污水處理廠統一處理；2)如水質允許，採用化學凝聚和加壓氣浮相結合的處理方法，對小型印染廠可選用國內已有的成套裝置，運行費用略高，在一般情況下，處理出水能符合要求。3)生物處理可優先考慮活性污泥法，傳統的鼓風曝氣法和延時曝氣法均能取得穩定的效果，在曝氣4~6小時的條件下，BOD5去除90%，COD去除60~70%。鼓風曝氣污泥負荷為0.3~0.5公斤BOD/公斤MLSS·日，延時曝氣法採用污泥負荷為0.1公斤BOD/公斤MLS8·日。如採用加速表面曝氣法，曝氣池與沉澱池宜分建，這樣有利於抑制污泥的膨脹，管理較方便，出水水質穩定。4)當處理出水要求較高或廢水處理後作重復使用時，則宜在生物處理後增加吸附或凝聚過濾裝置。厭氣-好氣-活性炭工藝，不僅對化學漿料PVA和色度的去除效果好，而且出水水質好，受到人們注意。5)關於生物處理中採用生物膜法時：①接觸氧化法-採用容積負荷2.3～5.0公斤BOD/(米·日)。優點是處理時間短且污泥不必迴流，但氣水比高，基建費和運行費略高。②生物轉盤-適用於處理水量小的印染廠，如水量在1OOO米³/日以內，運行簡單，耗電省。關鍵在轉盤材質和轉盤前調節池的設置。有機負荷採用15～30克BOD5/(米·日)，水力負荷採用0.1～0.25米。/(米·日)。③塔式濾池-主要特點是省地，它是一個不完全處理構築物，採用容積負荷1.6～1.8公斤BOD/(米·日)時，COD去除率40%～50%，BOD去除率50%～60%。

Ⅷ 退漿的退漿方法

各類織物退漿的方法隨漿紗所用的漿料而不同，常用的有下列四種方法。 有多種氧化劑可以適用。將織物在濃度為3～5克/升的過氧化氫鹼性溶液中浸軋,再經汽蒸2～3分鍾，可促使澱粉、聚乙烯醇降解，同時對織物有一定的漂白效果。用亞溴酸鈉退漿時,織物以pH為9.5～10.5、有效溴濃度為 0.5～1.5克/升的亞溴酸鈉溶液浸軋，在常溫下堆置20分鍾左右，對羧甲基纖維素、澱粉或聚乙烯醇上漿的織物有良好的退漿效果。過硫酸銨鹽或鉀鹽也有良好的退漿作用，但易使纖維素纖維脆損。