畜禽養殖廢水污水量核算

Ⅰ 畜禽養殖廢水怎麼根據水量估算cod

養豬廢水的COD、BOD5及氨氮含量都是很高的。因為水量不同COD值一般在6000-30000mg/L波動版，這個要根據不同權的養殖場的沖洗用水量，以及經驗來得出，不會有很具體的計算方法的。
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Ⅱ 畜禽場污水貯存池體積如何確定

畜禽養殖場污水來主要來自於自畜禽圈舍沖洗水、未清理出的糞尿以及管理區生活廢水等，在設計污水貯存池的時候還需要考慮到當地降水影響以及預留不可預見體積，其計算公式如下：

V污水貯存=V污水+V降水+V預留式中：

V污水——養殖場污水體積，單位為米3（m3）；

V降水——降水量體積，單位為米3（m3）；

V預留——預留安全體積，單位為米3（m3）。

污水體積：採用水沖糞工藝的養殖場污水體積可以參考豬、雞、牛每百頭存欄每日3.0、0.1和25米3；干清糞工藝的養殖場污水體積可以參考豬、雞、牛每百頭存欄每日1.5、0.06和19米3。

降水體積：以當地25年當地最大日降水量和平均持續時間進行計算。

預留體積：高度通常預留0.9米，按貯存池設計的長和寬進行計算。

Ⅲ 養殖場生豬廢水量怎麼計算

一、有與屠宰規模相適應的充足水源，水質符合城市飲水標准；屠宰廠(場)的生產用水符合《生活飲用水衛生標准》（GB5749)的要求。車間的儲水設備應有防污染設施和清洗、消毒設施。
二、屠宰車間的建築面積、建築設施應與生產規模相適應。車間內各加工區應按照生產工藝流程劃分明確，人流、物流互不幹擾，並符合工藝、衛生及檢驗要求。
（一）宰前建築設施應參照GB50317-2009中4.2的總體要求，設有趕豬道、待宰圈、隔離間、待宰沖淋間、獸醫工作室等。待宰間應符合下列規定：
1. 用於宰前檢驗的待宰間的容量按1.5倍班宰量計算，每頭豬佔地面積（不包括待宰間內趕豬道）按0.6-0.8m2 計算，待宰間內趕豬道寬不應小於1.5m。待宰間的建築面積不低於36 m2。
2. 待宰間朝向應使夏季通風良好，冬季日照充足，且應設有防雨的屋面，四周圍牆的高度不應低於1m。寒冷地區應有防寒設施。
3. 待宰間應採用混凝土地面。
4. 待宰間的隔牆可採用磚牆或金屬欄桿，磚牆表面應採用不滲水易清洗材料製作，金屬欄桿表面應做防銹處理。待宰間內地面坡度不應小於1.5%，並坡向排水溝。
5. 待宰間內應設飲水槽，飲水槽應有溢流口。
6. 隔離間的面積不應少於3.00 m2。
（二）屠宰間符合GB50317-2009中4.4.的要求，應包括車間趕豬道，致昏放血（區），燙毛脫毛剝皮（區），胴體加工（區），副產品加工（區），獸醫工作室等。屠宰車間建築面積不低於60㎡，屠宰間牆面應採用無毒、不滲水、耐沖洗的材料製作，顏色宜為白色或淺色，牆裙高度不應低於3m。
屠宰車間建築面積：
按1h計算的屠宰量(頭) 平均每頭建築面積(m2)
50以下 2.0
（三）急宰間符合GB50317-2009中4.3的要求。
急宰間應設在隔離間附近，應設有更衣室、淋浴室。 急宰間如與無害化處理間合建在一起時，中間應設隔牆。急宰間、無害化處理間的地面排水坡度不應小於2%。
（四）屠宰場點屠宰加工設施。屠宰加工設備必須配備提升設備、懸掛輸送裝置、豬胴體清洗裝置、浸燙池、劈半工具。
（五）有與生產能力相適應的專用運輸車輛運輸要求，運載生豬產品應當符合國家衛生標准要求，應當使用防塵工具，有吊掛設施專用車輛運輸。
三、應配備與屠宰加工規模相適應的依法取得相應健康證明的屠宰技術工人。不少於生產人員總數的50％，至少不低於2人。
四、應配備與屠宰加工規模相適應肉品品質檢驗人員。日宰規模30頭以下的企業不少於1人。
五、檢驗、消毒、治污設施設備。
（一）屠宰場點應簡易配備相應的清洗、消毒設施和葯品。
（二）有經過當地環境保護部門認可的污水處理設施，所有污水應經過處理後排放。
六、有病害生豬及產品無害化處理設備設施。
七、依法取得動物防疫條件合格證。

Ⅳ 如何處理畜禽養殖污水

養殖廢水處理，最好的辦法就是採用導流曝氣生物濾池+微生物發生器就能徹底解決。且出水優於國標。
導流曝氣生物濾池充分借鑒了曝氣生物濾池法、接觸氧化法、生物膜法、間隙曝氣法、人工快濾法、沉降分離法、硝化返硝化法、給水快濾法等八者設計手法，並結合二級或三級污水處理工藝而研製出來的污水處理新工藝、新技術。 導流曝氣生物濾池在我國的北京、山東、河北、貴州、山西、四川、內蒙古、黑龍江、江蘇、吉林、河南、湖北、天津、新疆等地已有工程實例，案例涉及生活、醫院、化工、屠宰、食品、亞麻、酒精、制葯、榨菜等領域的污水處理。大量的應用證明：出水水質CODcr一般在20mg/L以下，最低5.95mg/L；BOD5一般在10mg/L以下，最低3.50mg/L；SS一般在20mg/L以下，最低6.55mg/L。
導流曝氣生物濾池使污水在同一個處理池內，完成兩次曝氣，兩次沉澱、兩次過濾，解決其它污水處理需要四個池子才能完成的工藝流程，特別是在連續進水條件下，實現間隙曝氣，活性污泥迴流，整個運行沒有閑置，其優點較傳統處理方法較為突出，處理效果尤為顯著。2009年8月，被國家科技部列為「創新項目」；2009年12月，該產品被國家環保部列為「國家鼓勵發展的環境保護技術目錄」；2010年5月，被國家科技部、國家環保部、國家商務部、國家質量監督檢驗檢疫總局審查認定為「國家重點新產品」；2012年7月，又被國家環保部列為十二五期間「國家鼓勵發展的環境保護技術」。
微生物發生器主要優點如下：
1、自動化程度高，污水處理效果好
該設備採用三級發生、交替運行、逐級衍生、對數增長技術，致使發生器產生微生物的密度高達達到1.8×1020CFU/ml，高密度微生物釋放進入微生物凈化處理設備後，微生物凈化處理設備中生物量迅速提高到2.0×104mg/L以上，能將污水中的污染物徹底分解成CO2和H2O，從而使污水得到凈化。
2、適應范圍廣
該設備為比較理想的污水生物凈化處理設備，可根據不同種類、不同性質、不同環境的污水處理需要，生成不同種群、不同菌屬、不同溫度、不同污水處理需要的微生物，特別適合城鎮生活污水、農村生活污水、醫療污水、工業廢水、畜禽養殖廢水、高鹽廢水、高氨氮廢水、有毒有害廢水、重金屬廢水、垃圾滲濾液等廢（污）水處理的需要。
該設備還可直接與接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR等舊污水處理工程配套，在既不變動污水處理工藝，也不改動土建工程的條件下，實現污水處理升級擴容、污泥減量、脫氮除磷、中水回用等多種用途。該設備還可用於景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等領域去除微污染，保護公共環境。
3、經濟效益突出
該微設備產生的是高密度優勢微生物菌群，能快速食掉污水中的污染物和淤泥，且不產生臭味，不用污泥脫水機、污泥傳輸機、泥餅外運車、廢氣處理設備和大功率的鼓風曝氣設備，與傳統方法比較，能耗是活性污泥法的1/8，設備投資可節約百分之七十，還可在淺層水池上運轉，從而使污水處理池體積縮小、深度減淺，大大降低了一次投資費用和長期管理費用。
4、管理方便，安全可靠
該設備產生的高密度微生物菌群通過射流進入處理池後，能迅速減少污水中的生物耗氧量(BOD)、化學需氧量（COD）和固體懸浮物（TSS），並有極強的脫氮除磷功能，還能在極短的時間內使5類水轉變成3類以上，7天內消除污水中的臭味，10天內吃掉污水中50%左右的淤泥，每天降解20%的BOD，10-15天內實現達標排放或中水回用。
採用該設備處理污水無污泥膨脹之憂，也不受操作員學歷年齡限制，管理方便，安全可靠。
5、沒有二次污染，營造綠色環境
隨著高密度微生物菌群發生量的不斷增加，污水中的生物耗氧量(BOD)也越來越少，大量的微生物因缺少BOD而失去存活能源自滅，變成二氧化碳和水，未自滅微生物還可成為魚類和浮游生物的餌料，進而形成良性的生態處理凈化過程，沒有臭味、不產生污泥、無二次污染，營造綠色環境。
6、不受氣候影響，完成生化處理
採用傳統的生化法處理污水，受到氣候及水溫變化影響，當溫度每降低10度，微生物的酶促反應速度就降低1-2倍，氣候導致微生物的活性不足，造成污水處理效果不好，不但威脅著北方污水處理廠，對於南方冬天的污水處理廠也是嚴俊的考驗，貴州長城環保科技有限公司生產的專利產品微生物凈化處理設備徹底解決了這一難題，該發生器系統產生的高濃度微生物菌群釋放進入微生物凈化處理系統後，其生物量訊速達到2.0×104mg/L以上，使微生物凈化處理設備中生物濃度較活性污泥提高10倍，填補了因水溫低而導致生物量不足，污水處理效果差的技術難題。
7、解決活性不足，確保水質達標
採用傳統的生化方式處理高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬廢水，由於微生物在這些污水中的成活少、數量小、致使污水處理後出水水質差、效果不穩定、難以達標排放。微生物凈化處理設備以獨特的方式徹底解決了這一難題，該微生物發生系統能將生產出的1.8×1020CFU/ml以上的高濃度微生菌群源源不斷地送入微生物凈化處理設備，較其他污水處理提高10倍以上的生物量，強大的微生物菌群加速對污水中污染物的降解和消化，同時微生物凈化反應設備的供氧又顯著加速了污染物被分解成CO2和H2O，硝酸鹽、硫酸鹽成為微生物生長的養分，至使微生物又得到進一步的衍生，即使受天冷、低溫、沖擊負荷影響，和高濃度、高氨氮、高鹽量、有毒性、重金屬抑制，也無法阻止群雄逐鹿、前仆後繼的微生物大軍，形成對污水處理的強大陣容，進而降解和消化污水中污染物，最終實現廢水達標排放或中水回用。
8、革新微污染治理方式
傳統河道治理離不開閘壩、斷水、清淤等處理過程，工程耗資大、工期長、淤泥量大。微生物凈化處理設備直接安裝在景觀、河道、湖面、河流、鹹水湖、海灣、土地等微污染源上游，從源頭切斷和堵住污染源頭，並通過微生物降解污染、吃掉污泥、去除嗅味、除磷脫氮等作用實現徹底治理，為微污染治理提供了可靠的設備

Ⅳ 怎樣處理畜禽養殖污水

1、還田模式
畜禽糞便污水還田作肥料為傳統而經濟有效的處置方法，可使畜禽糞便不排往外界環境，達到污水零排放。既可有效處置污染物，又能將其中有用的營養成分循環於土壤-植物生態系統中，家庭分散戶養畜禽糞便污水處理均採用該法。該模式適用於遠離城市、土地寬廣且有足夠農田消納糞便污水的經濟落後地區，特別是種植常年需施肥作物地區，要求養殖規模較小。還田模式主要優點一是污染物零排放，最大限度實現資源化，可減少化肥施用量，提高肥力；二是投資省，不耗能，毋需專人管理，運轉費用低等。其存在的主要問題一是需要大量土地利用糞便污水，每萬頭豬至少需7hm2土地消納糞便污水，故其受條件所限為適應性弱；二是雨季及非用肥季節必須考慮糞便污水或沼液的出路；三是存在和傳播禽畜疾病和人畜共患病的危險；四是不合理的施用方式或連續過量施用會導致NO3-、P及重金屬沉積，成為地表水和地下水污染源之一；五是惡臭以及降解過程所產生的氨、硫化氫等有害氣體釋放對大氣環境構成威脅。
我國一般採用厭氧消化後再還田利用，可避免有機物濃度過高而引起的作物爛根和燒苗，同時經過厭氧發酵可回收能源CH4，減少溫室氣體排放，且能殺滅部分寄生蟲卵和病原微生物。國外對畜禽糞便污水還田利用的研究主要側要重於安全性評估以及減少風險的措施。我國該方面研究則主要著眼於畜禽糞便污水厭氧消化液(沼液)的正面影響即改良土壤及增產效果，而對其副作用即長期施用所產生的危害尚未引起足夠重視。
2自然處理模式
自然處理模式主要採用氧化塘、土地處理系統或人工濕地等自然處理系統對養殖場糞便污水進行處理，適用於距城市較遠、氣溫較高且土地寬廣有灘塗、荒地、林地或低窪地可作污水自然處理系統、經濟欠發達的地區，要求養殖場規模中等。自然處理模式主要優點一是投資較省，能耗少，運行管理費用低；二是污泥量少，不需要復雜的污泥處理系統；三是地下式厭氧處理系統厭氧部分建於地下，基本無臭味；四是便於管理，對周圍環境影響小且無噪音；五是可回收能源CH4地。其主要缺點一是土地佔用量較大；二是處理效果易受季節溫度變化的影響；三是建於地下的厭氧系統出泥困難，且維修不便；四是有污染地下水的可能。
我國南方地區如江西、福建和廣東等省也多應用自然處理模式，但大多採用厭氧預處理後再進入氧化塘進行處理，厭氧處理系統分地上式和地下式，氧化塘為多級塘串聯。我國在人工濕地處理養殖廢水方面進行的一些實驗研究和工程應用，主要著眼於植物篩選和處理效果的考察，而在氧化塘以及人工濕地處理養殖廢水設計中，一般參照氧化塘或人工濕地處理其他污水的資料作為設計依據或者隨意設計，但針對畜禽養殖廢水，其氧化塘、人工濕地究竟需要多大面積，出水才能達到標准，季節溫度變化對自然處理系統效果的影響等方面尚缺乏深入研究和規范可依。
3工業化處理模式
工業化處理模式包括厭氧處理、好氧處理以及厭氧一好氧處理等處理組合系統。對那些地處經濟發達的大城市近郊、土地緊張且無足夠農田消納糞便污水或進行自然處理的規模較大養殖場，採用工業化理模式凈化處理畜禽糞便污水為宜。工業化處理模式主要優點一是佔地少；二是適應性廣，不受地理位置限制；三是季節溫度變化的影響較小。其主要缺點一是投資大，每萬頭豬場糞便污水處理投資約120萬～150萬元；二是能耗高，每處理1m3污水約耗電2～4kW•h三是運轉費用高，每處理1m3污水需運轉費2.0元左右；四是機械設備多，維護管理量大；五是需專門技術人員管理。
我國目前已有相當多的養殖場採用該模式處理糞便污水。畜禽養殖糞便污水厭氧處理工藝通常有完全混合式厭氧反應器、厭氧濾池、厭氧擋板反應器、厭氧復合反應器、上流式厭氧污泥床和內循環厭氧反應器等。畜禽養殖糞便污水含有高濃度的懸浮物和NH4+-N，影響r高教厭氧反應器的效率。好氧工藝早期主要採用活性污泥法、接觸氧化法、生物轉盤、氧化溝和缺氧一好氧法等工藝，這些工藝處理養殖場廢水脫N效果均差，其中缺氧好氧法雖能取得較好脫N效果，但需要污泥迴流和高比例混合液迴流，一般還需加鹼。而採用間歇曝氣處理豬場廢水其有機物與N、P去除效果較好，此後以間隙曝氣為特點的序批式反應器廣泛應用於豬場廢水處理中，且絕大多數獲得較好有機物與N、P去除效果。由於養殖場廢水系高濃度有機廢水，採用好氧處理工藝直接進行處理則需對廢水進行稀釋，或採用很長的水力停留時間(一般6d以上，有的甚至長達16d)，這都需建大型處理裝置，投資大，能耗高，運行費用昂貴。高濃度有機廢水採用厭氧一好氧聯合處理工藝是公認的最經濟方法。
目前採用厭氧一好氧工藝處理養殖場廢水尚少見報道，且已有的厭氧一好氧工藝處理養殖場廢水報道，其處理效果均很差，主要是好氧後處理對厭氧消化液污染物去除效果差。厭氧一加原水間歇曝氣(簡稱Anarwia工藝)是由我國研製開發的畜禽養殖污水處理新工藝，即將大部分畜禽養殖污水進行厭氧消化後，出水再與小部分未經厭氧消化的養殖污水混合，然後採用問歇曝氣序批式反應器處理混合水，該Anarwia工藝處理效果與序批式反應器直接處理工藝相同，但其水力停留時間、工程投資、剩餘污泥量、需氧量同比分別降低38 6％、11．8％、16 4％和95 9％，並能回收沼氣。

Ⅵ 生產廢水和生活污水的污染物產生量怎麼計算

排污系數,即污染物排放系數,指在典型工況生產條件下,生產單位產品（實用訂單為原料等）所產生的污染物量經過末端治理設施削減後的殘餘量,或生產單位產品（實用單位原料）直接排放到環境中的污染物量.當污染物直排時,排污系數與產污系數相同.
這個理解了就行,不需要什麼公式的.具體你看你們單位的數據.什麼廢水污染物生產量等等的
常用的排污系數
燒一噸煤,產生1600×S%千克SO2,1萬立方米廢氣,產生200千克煙塵.
燒一噸柴油,排放2000×S％千克SO2,1.2萬立米廢氣；排放1千克煙塵.
燒一噸重油,排放2000×S％千克SO2,1.6萬立米廢氣；排放2千克煙塵.
大電廠,煙塵治理好,去除率超98%,燒一噸煤,排放煙塵3-5千克.
普通企業,有治理設施的,燒一噸煤,排放煙塵10-15千克；
磚瓦生產,每萬塊產品排放40-80千克煙塵；12-18千克二氧化硫.
規模水泥廠,每噸水泥產品排放3-7千克粉塵；1千克二氧化硫.
鄉鎮小水泥廠,每噸水泥產品排放12-20千克粉塵；1千克二氧化硫.
物料衡算公式：
1噸煤炭燃燒時產生的SO2量＝1600×S千克；S含硫率,一般0.6-1.5%.若燃煤的含硫率為1%,則燒1噸煤排放16公斤SO2 .
1噸燃油燃燒時產生的SO2量＝2000×S千克；S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%.若含硫率為2%,燃燒1噸油排放40公斤SO2 .
¬排污系數：燃燒一噸煤,排放0.9-1.2萬標立方米燃燒廢氣,電廠可取小值,其他小廠可取大值. 燃燒一噸油,排放1.2－1.6萬標立方米廢氣,柴油取小值,重油取大值.
【城鎮排水折算系數】 0.7~0.9,即用水量的70-90%.
【生活污水排放系數】採用本地區的實測系數.
【生活污水中COD產生系數】60g/人.日.也可用本地區的實測系數 .
【生活污水中氨氮產生系數】7g/人.日.也可用本地區的實測系數.使用系數進行計算時,人口數一般指城鎮人口數；在外來較多的地區,可用常住人口數或加上外來人口數.
【生活及其他煙塵排放量】
按燃用民用型煤和原煤分別採用不同的系數計算：
民用型煤：每噸型煤排放1~2公斤煙塵
原 煤：每噸原煤排放8~10公斤煙塵
一、工業廢氣排放總量計算
1.實測法
當廢氣排放量有實測值時,採用下式計算：
Q年= Q時× B年/B時/10000
式中：
Q年——全年廢氣排放量,萬標m3/y；
Q時——廢氣小時排放量,標m3/h；
B年——全年燃料耗量（或熟料產量）,kg/y；
B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ,kg/h.
2.系數推演算法
1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料,當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤）,計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
當Vy

Ⅶ 畜禽養殖污水處理需要建設多大面積

畜禽養殖業廢水處理方法

1 畜禽養殖廢水對環境的危害

規模化養殖場每天排放的廢水量大、集中，並且廢水中含有大量污染物，如重金屬、殘留的獸葯和大量的病原體等，因此如不經過處理就排放於環境或直接農用，將會造成當地生態環境和農田的嚴重污染。

1.1 對水體的污染

養殖業廢水屬於富含大量病原體的高濃度有機廢水，直接排放進入水體或存放地點不合適，受雨水沖洗進入水體，將可能造成地表水或地下水水質的嚴重惡化。由於畜禽糞尿的淋溶性很強，糞尿中的氮、磷及水溶性有機物等淋溶量很大，如不妥善處理，就會通過地表徑流和滲濾進入地下水層污染地下水。對地表水的影響則主要表現為，大量有機物質進入水體後，有機物的分解將大量消耗水中的溶解氧，使水體發臭；當水體中的溶解氧大幅度下降後，大量有機物質可在厭氧條件下繼續分解，分解中將會產生甲烷、硫化氫等有毒氣體，導致水生生物大量死亡；廢水中的大量懸浮物可使水體渾濁，降低水中藻類的光合作用，限制水生生物的正常活動，使對有機物污染敏感的水生生物逐漸死亡，從而進一步加劇水體底部缺氧，使水體同化能力降低；氮、磷可使水體富營養化，富營養化的結果會使水體中硝酸鹽和亞硝酸鹽濃度過高，人畜若長期飲用會引起中毒，而一些有毒藻類的生長與大量繁殖會排放大量毒素於水體中，導致水生動物的大量死亡，從而嚴重地破壞了水體生態平衡；糞尿中的一些病菌、病毒等隨水流動可能導致某些流行病的傳播等。

1.2 對農田及作物的影響

畜禽養殖業廢水中含有較多的氮、磷、鉀等養分，如能做到合理施用可有效地提高土壤肥力，改良土壤的理化特性，促進農作物的生長。但如果未經任何處理就直接、連續、過量的施用，則會給土壤和農作物的生長造成不良的影響，如引起作物徒長、返青、倒伏，使產量大大降低，推遲成熟期，影響後續作物的生產等。廢水中的大量有機物質在土壤中不斷累積，雖然可為土壤中棲居的小動物、昆蟲、真菌、細菌等提供營養物質和適宜的環境，但也可導致一些病原菌大量孳生引起病蟲害的發生；此外，大量有機物的積累也會使土壤呈強還原性，而強還原性的條件不僅影響作物的根系生長，而且易使土壤中原本處於惰性狀態的有害元素得到還原而釋放；大量無機鹽在土壤中的積聚則會引起作物的鹽害。

1.3 礦物元素和重金屬污染

一方面，在畜禽飼料中大量添加的無機磷約75%為植酸磷，由於植酸磷不能被動物吸收利用而直接排出體外，引起污染。另一方面，各飼料廠和養殖場均普遍採用高銅、高鐵、高鋅等微量元素添加劑，由於這些金屬元素的吸收率和利用率都很低易隨糞便排出體外進入環境，已成為我國的一大環境公害。

1.4 殘留獸葯的污染

在畜禽養殖過程中，為了防治畜禽的多發性疾病，常在飼料中添加抗菌素和其他葯物，這些葯物隨飼料進入動物消化道後，短時間內進入動物血液循環，最終絕大多數的葯物經腎臟過濾隨尿液排出體外，只有極少部分的葯物和抗菌素殘留在動物體內。大量研究表明，大多數飼料用抗菌素都有殘留，只是殘留量大小不同。隨著科技水平的不斷提高，人們發現抗生素作為飼料添加劑使用，對養殖環境已造成了嚴重的負面後果。首先，使畜禽體內的耐葯病原菌或變異病原菌不斷產生並不斷向環境中排放；其次，畜禽不斷向環境中排泄這些抗生素或其代謝產物，使環境中的耐葯病原菌與變異病原菌不斷產生。這兩者反過來又刺激生產者增加用葯劑量、更新葯物品種，這就造成了「葯物污染環境→耐葯或變異病原菌產生→加大用葯劑量→環境被進一步污染」的惡性循環。另外，畜禽產品中葯物殘留進入環境後，可能轉化為環境激素或環境激素的前體物，從而直接破壞生態平衡並威脅人類的身體健康。

1.5 微生物污染

畜禽體內的微生物主要是通過消化道排出體外，通過養殖場廢物的排放進入環境從而造成嚴重的微生物污染。如果對這些糞污不進行無害化處理，大量的有害病菌一旦進入環境，不僅會直接威脅畜禽自身的生存，還會嚴重危害人體健康。

2 畜禽養殖業廢水處理的基本方法與步驟

國內外對規模化畜禽場糞水的處理方法主要有綜合利用和處理達標排放兩大類。綜合利用是生物質能多層次利用、建設生態農業和保證農業可持續發展的好途徑。但是，目前由於我國畜禽場飼養管理方式落後，加上綜合利用前厭氧處理的不到位，常使畜禽糞水在綜合利用的過程中產生許多問題，如廢水產生量大、成分復雜、處理後污染物濃度仍很高、所用稀釋水量多和受季節灌溉影響等。對於處理達標排放的來講，雖然國內外所用的工藝流程大致相同，即固液分離-厭氧消化-好氧處理。但是，對於我國處於微利經營的養殖行業來講，建設該類糞污處理設施所需的投資太大、運行費用過高。因此，探尋設施投資少、運行費用低和處理高效的養殖業糞污處理方法，已成為解決養殖業污染的關鍵所在。

2.1 固液分離

無論畜禽養殖場廢水採用什麼系統或綜合措施進行處理，都必須首先進行固液分離，這是一道必不可少的工藝環節，其重要性及意義主要在於：首先，一般養殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高，最高可達160000mg/L，相應的有機物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進入後續處理環節，防止設備的堵塞損壞等。此外，在厭氧消化處理前進行固液分離也能增加厭氧消化運轉的可靠性，減小厭氧反應器的尺寸及所需的停留時間，降低設施投資並提高COD的去除效率。固液分離技術一般包括：篩濾、離心、過濾、浮除、沉降、沉澱、絮凝等工序。目前，我國已有成熟的固液分離技術和相應的設備，其設備類型主要有篩網式、卧式離心機、壓濾機以及水力旋流器、旋轉錐形篩和離心盤式分離機等。

2.2 厭氧處理

由於養殖業廢水屬於高有機物濃度、高N、P含量和高有害微生物數量的「三高」廢水。因此厭氧技術成為畜禽養殖場糞污處理中不可缺少的關鍵技術。對於養殖場這種高濃度的有機廢水，採用厭氧消化工藝可在較低的運行成本下有效地去除大量的可溶性有機物，COD去除率達85%～90%，而且能殺死傳染病菌，有利於養殖場的防疫。如果直接採用好氧工藝處理固液分離後的養殖業廢水，雖然一次性投資可節省20%，但由於其消耗的動力大，電力流水消耗是厭氧處理的10倍之多，因此長期的運行費用將給養殖場帶來沉重的經濟負擔。

目前用於處理養殖場糞污的厭氧工藝很多，其中較為常用的有以下幾種：厭氧濾器（AF）、上流式厭氧污泥床（UASB）、復合厭氧反應器（UASB＋AF）、兩段厭氧消化法和升流式污泥床反應器（USR）等。近年來，厭氧消化即沼氣發酵技術已被廣泛地應用於養殖場廢物處理中，到2002年底我國畜禽養殖場大中型沼氣工程數量已經達到2000餘處，是世界上擁有沼氣裝置數量最多的國家之一。雖然，在我國的沼氣工程建設中也不乏失敗的例子，工程建設成功率僅為85%，但這一技術不失為解決畜禽糞便污水的無害化和資源化問題的最有效的技術方案。畜禽糞便和養殖場產生的廢水是有價值的資源，經過厭氧消化處理既可以實現無害化，同時還可以回收沼氣和有機肥料，因此建設沼氣工程將是中小型養殖場糞便污水治理的最佳選擇。

好氧處理是指利用好氧微生物處理養殖廢水的一種工藝。好氧生物處理法可分為天然好氧處理和人工好氧處理兩大類。

天然好氧生物處理法是利用天然的水體和土壤中的微生物來凈化廢水的方法，亦稱自然生物處理法，主要有水體凈化和土壤凈化兩種。前者主要有氧化塘（好氧塘、兼性塘、厭氧塘）和養殖塘等；後者主要有土地處理（慢速滲濾、快速法濾、地面漫流）和人工濕地等。自然生物處理法不僅基建費用低，動力消耗少，該法對難生化降解的有機物、氮磷等營養物和細菌的去除率也高於常規的二級處理，部分可達到三級處理的效果。此外，在一定條件下，該法配合污水灌溉可實現污水資源化利用。該法的缺點主要是佔地面積大和處理效果易受季節影響等。但如果養殖場規模小且附近有廢棄的溝塘和灘塗可供利用時，應盡量選擇該方法以節約投資和處理費用。人工好氧生物處理是採取人工強化供氧以提高好氧微生物活力的廢水處理方法。該方法主要有活性污泥法、

生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化法、序批式活性污泥法（SBR）、厭氧/好氧（A/O）及氧化溝法等。就處理效果來講，接觸氧化法和生物轉盤的處理效果要好於活性污泥法，雖然生物濾池的處理效果也很好，但易於出現濾池堵塞現象。氧化溝、SBR和A/O工藝均屬於改進的活性污泥法。氧化溝出水水質好、產生泥量少，也可對污水進行脫氮處理，但其處理的BOD負荷小、佔地面積大、運行費用高。SBR法自動化控製程度高，能夠對污水進行深度處理，但其缺點是BOD負荷較小，一次性投資也大。A/O體是一種兼有去除BOD和脫氮雙重作用的活性污泥處理工藝，其投資雖然偏大，但經該法處理後的水易於達標排放。因此對於那些養殖規模大、廢水產生量多且有較強經濟能力的養殖場可選擇A/O法，而對於中等規模的養殖場可選擇接觸氧化和生物轉盤等好氧處理工藝。
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Ⅷ 根據產排污系數和產量怎麼核算廢水量

1. 實測法
   當廢氣排放量有實測值時，採用下式計算：
   
   Q年= Q時× B年/B時/10000
   式中：
   Q年——全年廢氣排放量，萬標m3/y；
   Q時——廢氣小時排放量，標m3/h；
   B年——全年燃料耗量（或熟料產量），kg/y；
   B時——在正常工況下每小時的燃料耗量（或熟料產量） ，kg/h。
   2.系數推演算法
   1)鍋爐燃燒廢氣排放量的計算
   ①理論空氣需要量（V0）的計算a. 對於固體燃料，當燃料應用基揮發分Vy>15%（煙煤），計算公式為：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(標）/kg]
   當Vy<15%（貧煤或無煙煤），
   V0=QL/4140+0.606[m3(標）/kg]
   當QL<12546kJ/kg（劣質煤）， V0=QL//4140+0.455[m3(標)/kg)
   b. 對於液體燃料，計算公式為：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(標）/kg]
   c. 對於氣體燃料，QL<10455 kJ/（標）m3時，計算公式為：
   V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
   當QL>14637 kJ/（標）m3時，
   V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
   式中：V0—燃料燃燒所需理論空氣量，m3(標)/kg或m3/m3；
   QL—燃料應用基低位發熱值，kJ/kg或kJ/（標）m3。
   各燃料類型的QL值對照表
   （單位：千焦/公斤或千焦/標米3）
   燃料類型 QL
   石煤和矸石 8374
   無煙煤 22051
   煙煤 17585
   柴油 46057
   天然氣 35590
   一氧化碳 12636
   褐煤 11514
   貧煤 18841
   重油 41870
   煤氣 16748
   氫 10798
   ②實際煙氣量的計算a.對於無煙煤、煙煤及貧煤 ：Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
   當QL<12546kJ/kg（劣質煤），
   Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(標）/kg]
   b.對於液體燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(標）/kg]
   c.對於氣體燃料，當QL<10468 kJ/（標）m3時 ：
   Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
   當QL>10468 kJ/（標）m3時，
   Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
   式中：Qy—實際煙氣量，m3(標)/kg;
   α —過剩空氣系數， α = α 0+Δ α
   爐膛過量空氣系數
   禽養殖排污系數表：
   畜禽糞便排泄系數
   項目單位 牛 豬 雞 鴨
   糞
   公斤/天 20.0 2.0 0.12 0.13
   公斤/年 7300.0 398.0 25.2 27.3
   尿
   公斤/天 10.0 3.3 —— ——
   公斤/年 3650.0 656.7 —— ——
   飼養周期 天 365 199 210 210
   
   畜禽糞便中污染物平均含量 （單位：公斤/噸）
   項目 COD BOD NH3-N 總磷 總氮
   牛糞 31.0 24.53 1.7 1.18 4.37
   牛尿 6.0 4.0 3.5 0.40 8.0
   豬糞 52.0 57.03 3.1 3.41 5.88
   豬尿 9.0 5.0 1.4 0.52 3.3
   雞糞 45.0 47.9 4.78 5.37 9.84
   鴨糞 46.3 30.0 0.8 6.20 11.0

   
   

   參考：http://www.360doc.com/content/12/0723/19/7793118_226040501.shtml
   

Ⅸ 環境統計中畜禽養殖業污染物排放量是怎麼算的呀不要產污系數，要排污系數和核算方法。

畜禽養殖業產污系數和排污系數專計算方法屬
http://wenku..com/link?url=pLJkdcJZxU_Fq--VJov_

Ⅹ 生活污水排放量如何計算

城鎮生活污抄水排放量指城鎮居民每年排放的生活污水。用人均系數法測算。

測算公式為：城鎮生活污水排放量=城鎮生活污水排放系數×市鎮非農業人口×365

應該是綜合生活污水排放量可以依據綜合生活用水量的80%-90%來計算，具體根據居住條件、衛生器具完備程度進行選取。例如農村很多生活用水是沒法收集的，所以可以選擇低值；城市中心城區的衛生器具很完備，可以選擇高值。

(10)畜禽養殖廢水污水量核算擴展閱讀：

經驗計演算法

根據生產過程中單位產品的經驗排放系數與產品產量，求得"三廢"及污染物排放量的方法稱為經驗計演算法。

採用經驗計演算法計算水和污染物的排放量時，通常又稱之為"排污系數計演算法"。

排污系數是指在正常技術經濟和管理條件下生產某單位產品所產生的污染物數量的統計平均值或計算值。排污系數目前使用的有二種:一種是受控排污系數，即在正常運行的污染治理