焦化廢水治理

Ⅰ 煤化工環境保護的圖書目錄

第一章 能源與環境
第一節 能量與能源
一、能量
二、能量的發源地——太陽
第二節 能源的分類
一、能源分類總述
二、化石燃料
三、核能
四、可再生能源
第三節 能源消費與社會發展
第四節 能源問題
一、世界能源問題
二、中國能源問題
第五節 能源利用的環境效應
一、人類與地球環境的依存關系
二、大氣溫室效應和氣候變化
三、臭氧層的耗損與破壞
四、酸雨
五、熱污染
六、生物多樣性銳減
七、大氣污染的危害
八、水污染
第六節 能源開發和運輸過程的環境問題
一、化石能源
二、核能
三、可再生能源
第七節 發展能源與環境保護
復習題
第二章 我國煤炭利用狀況及對環境的污染
第一節 我國煤炭資源利用及其對環境的污染概況
一、焦化工業及其主要污染物
二、氣化工業及其主要污染物
三、液化工業及其主要污染物
四、燃煤的主要污染物
第二節 我國煤炭能源利用面臨的問題及技術發展方向
復習題
第三章 煤化工廢氣污染物來源及控制
第一節 煤化工過程大氣污染物的來源
一、煉焦生產過程
二、氣化過程
三、煤液化過程
四、燃煤的主要氣態污染物
第二節 常見除塵裝置的分類與原理
一、除塵裝置的主要類型及其性能
二、除塵裝置的工作原理
三、除塵裝置的選擇與應用
第三節 煤焦儲運過程的粉塵控制
一、煤場的自動加濕系統
二、噴覆蓋劑
三、除塵系統
四、配煤槽頂部密封防塵
第四節 煉焦生產過程煙塵的控制
一、裝煤過程煙塵的控制
二、推焦過程煙塵的控制
三、熄焦過程煙塵的控制
四、篩焦系統的防塵捕集
五、焦爐連續性煙塵的控制
第五節 化產回收與精製的氣體污染控制
一、回收車間的氣體污染控制
二、精製車間污染氣體控制
第六節 氣化過程廢氣的處置
一、控制煤氣爐中加煤裝置的煤氣泄漏
二、煤氣站循環冷卻的廢氣治理
三、吹風階段排出吹風氣時廢氣的治理
四、發展煙氣除塵、脫硫技術
五、改革氣化的工藝和設備
六、利用大氣自凈能力，廢氣高空排放
第七節 燃煤大氣污染控制
一、煤炭加工與轉化工業
二、提高燃煤效率
三、控制煤煙排放物
四、節能與優化能源結構
第八節 含二氧化硫廢氣的治理技術
一、原煤脫硫
二、燃燒脫硫
三、煙氣脫硫
第九節 氮氧化物廢氣的治理
一、改善燃燒條件（低NOx燃燒技術）
二、煙氣脫硝技術
第十節 CO2排放控制及綜合利用
一、吸收法
二、膜分離法
三、純氧/煙氣再循環燃燒
四、改變煤氣化聯合循環
五、低溫分離法
第十一節 有機廢氣的治理
一、含烴類廢氣的直接燃燒
二、有機污染物的催化燃燒
三、吸附法
四、冷凝法
五、吸收法
六、其他方法
復習題
第四章 煤氣化廢水污染及控制
第一節 煤氣化廢水的特徵
一、煤氣化廢水的來源及水量水質
二、煤氣化廢水的可生化性分析
第二節 煤氣化廢水與預處理
一、酚的回收
二、氨的回收
第三節 煤氣化廢水處理技術
一、組合生物處理技術
二、煤氣化廢水脫氮技術的進展
第四節 廢水處理工藝流程
復習題
第五章 焦化廢水的污染及控制
第一節 焦化廢水的來源及危害
一、焦化廢水產生的概況
二、焦化廢水的組成及分類
三、焦化廢水的排放現狀與危害
第二節 焦化廢水一般處理技術
一、兩段生物法
二、延時曝氣
三、傳統生物脫氮工藝
第三節 焦化廢水處理深度氧化技術
一、化學氧化
二、光化學氧化
第四節 焦化廢水處理脫氮工藝
一、同步硝化反硝化工藝
二、短程硝化反硝化脫氮工藝
三、短程硝化?厭氧氨氧化脫氮工藝
四、短程硝化+鐵炭微電解脫氮工藝
復習題
第六章 焦化廢水綜合治理及回用技術
第一節 結合物化法的生物脫氮技術
一、物化預處理
二、生物處理
三、焦化廢水的後續處理
四、工程實例
第二節 結合強化生物法的生物脫氮技術
一、生物鐵強化技術在焦化廢水處理中的應用
二、高效生物菌種在焦化廢水處理中的應用
三、固定化微生物技術在焦化廢水處理中的應用
第三節 焦化廢水處理的展望
一、整體趨勢展望
二、行業管理
三、處理技術
四、焦化廢水排放標准
第四節 焦化廢水回用
一、濕法熄焦補充水
二、鋼鐵轉爐除塵水系統補充水
三、高爐沖渣、泡渣
四、洗煤循環水補充水
五、曝氣池消泡水
六、煤場噴灑
復習題
第七章 煤化工廢液廢渣的處理與利用
第一節 煤化工廢液廢渣的來源
一、焦化生產廢液廢渣的來源
二、氣化生產過程的廢渣
第二節 焦化廢渣的利用
一、焦油渣的利用
二、酸焦油的利用
三、再生酸的利用
四、洗油再生殘渣的利用
五、酚渣的利用
六、脫硫廢液處理
七、污泥的資源化
第三節 氣化廢渣的利用
一、築路
二、用於循環流化床燃燒
三、建材
四、化工
五、輕金屬
復習題
第八章 煤化工其他類型的污染
第一節 有毒污染物的危害與防護
一、有毒污染物的性質及危害
二、中毒分類及特點
三、中毒急救
四、毒物泄漏處置
五、預防措施
第二節 粉塵的危害與防護
一、粉塵的種類
二、粉塵的危害
三、粉塵的防護
第三節 雜訊的危害與防護
一、聲音的物理量
二、雜訊的來源及分類
三、雜訊的危害
四、雜訊控制
第四節 振動的危害與防護
一、振動及其類型
二、振動的危害
三、振動對人體影響的因素
四、振動控制
第五節 電磁輻射危害與防護
一、非電離輻射的危害與防護
二、電離輻射的危害與防護
復習題
參考文獻
……

Ⅱ 焦化廠排污

山西省的臨汾最早出名緣於堯建都平陽(今臨汾)，堯訪賢禪讓於舜的傳說就發生在這里；後來，臨汾出名是因為上世紀80年代建了一座「花果城」，據說，每到春、夏、秋三季，市內百花競放，鮮果飄香；再後來，臨汾出名是因為GDP每年以10億元的速度增長，山西排名第二；但如今，臨汾出名是因為全國「城考」排名倒數的「黑帽子」。日前，在國家環保總局發布的2005年度全國城市環境綜合整治定量考核結果中，臨汾再次位列空氣質量劣於三級的7個環保重點城市中。記者在采訪中發現，臨汾市在投入巨資進行環境綜合整治的同時，仍有大量違法焦化、鋼鐵等重污染企業肆無忌憚地生產，污染物未經任何處理直排。

早上5點左右，記者來到臨汾街頭。廣場上晨練的市民很多人都戴著口罩，「現在好多了，如果到了冬天早晨根本什麼都看不見。」記者在向市民詢問有關空氣質量的問題時，很多市民都表示，冬季才是最難過的時候。

在市民看來，臨汾空氣污染最直觀的表現就是冬季經久不散的大霧。

「市區地處兩山夾一溝的臨汾盆地，不利於空氣流通，盆地一年的靜風率是48％，當地產生的污染物不容易擴散出去。春夏季稍好一些，冬季最糟糕，特別是每年11月以後，大氣污染物產多少聚積多少，五級天氣主要就產生於這幾個月。」臨汾市副市長趙建民向記者介紹說。

結構性污染之痛

灰塵靠風刮，污水靠蒸發。因煤焦鐵而「興」，因煤焦鐵而「累」，是臨汾之痛。記者在采訪中得到了這樣一組數據，「全市2005年二氧化硫排放量在11萬噸以上，其中重點污染源排污總量為7.53萬噸，非重點污染源排污總量為0.89萬噸，生活污染源排放總量為2.7萬噸。」山西省環境科學院一位專家指出，最主要的污染是煤焦企業帶來的，臨汾的環境污染是典型的結構性污染。

據了解，煤焦鐵的產值佔到臨汾市經濟總量的70％以上。當地人形象地將煤焦鐵產業發展初期的粗放模式概括為:老鼠打洞(小煤窯)，村村點火(煉鐵)，戶戶冒煙(煉焦)。記者在采訪中發現，在臨汾城區周邊存在大量焦化、煉鐵企業生產和排污。記者在臨汾采訪時看到，泰華焦化廠生產過程中產生的大量黃色煙霧帶著刺鼻的氣味向大氣中排放。據當地政府介紹，泰華焦化的老焦爐早已關閉。

泰華焦化廠違法排污只是臨汾焦化行業違法現象的一個縮影。記者在采訪中了解到，臨汾市共有118家焦化廠，而其中只有25家焦化廠具有合法的手續，其他全部為違法企業。但時至今日，眾多違法企業仍然在生產和排污。

2005年山西省政府要求臨汾市政府必須在當年10月31日前完成16家焦化廠限期治理。而據記者了解，截至目前，只有霍州中冶焦化有限責任公司和曲沃縣閩光焦化有限責任公司已全面達標，另有11家只是完成了部分廢水處理和回用設施的建設或者是裝煤出焦煙氣除塵設施，與相關部門介紹的有7家企業全部完成裝煤出焦煙塵治理和焦化廢水治理任務並不相符。

焦灼轉化為行動

山西省政府下發文件明確提出，2006年10月底前，完成6865MW裝機容量燃煤機組煙氣脫硫設施建設和煙氣連續在線監測儀器的安裝並投入運行。2007年12月底前，完成4550MW裝機容量燃煤機組煙氣脫硫設施建設和煙氣連續在線監測儀器的安裝並投入運行。其中臨汾市共有8個燃煤電廠27台機組(裝機容量716MW)列入限期整改的名單中。據記者了解，截至目前，僅有霍州煤電集團、侯馬晉田熱電和臨汾河西電廠3家建成了脫硫設施。而實際上僅處於初期可研和尚未進入招標階段的國電霍州發電廠、蒲縣發電廠和隰縣虹光電力3家企業卻在市政府的材料中顯示為工程建設中。

面對大量不符合產業政策和無污染治理設施的企業違法排污的現狀，很多老百姓表現出無奈。而對於工業污染的治理，記者得到的回答大多是諸如「治理進程確實緩慢」，「繼續加大產業調整力度」的回答。

新賬與舊賬疊加在一起，讓臨汾從2003年起就一直位列全國113個重點城市空氣環境質量污染最嚴重城市行列，被國家環保總局列入十大污染城市黑名單，成了聞名全國的「污染狀元」。而在污染絕對值上，臨汾前兩年就是倒數第一。

面對這一形勢，臨汾市各級黨政領導感到焦灼，這種焦灼正在轉為行動。臨汾正在開展涉及多部門、投資巨大的「摘帽子」工程。趙建民說，為了摘掉這頂不光彩的帽子，2005年，臨汾市政府投資5.33億元實施包括煤改氣和集中供熱在內的十大環境治理工程。今年在去年的基礎上，又投資1.95億元增加城市集中供熱面積，使城區集中供熱率達到65％以上，氣化率達到85％。同時，為減少運煤車輛帶來的揚塵污染，又下大力氣全部停運、搬遷市區的8家煤焦發運站。

臨汾，要用壯士斷腕的決心來「摘帽子」。

Ⅲ 焦化廢水處理方法

1 預處理
生物處理前的預處理方法通常是物理和化學方法，如氣浮法、吹脫法、混凝沉澱法、折點氯化法等，主要目的是使二級生化處理工藝的進水達到可生化處理的范圍。在預處理工藝中，吹脫法主要是用於蒸氨，氣浮法用於除油
2 生物處理
強化反硝化/硝化工藝是先進的生物脫氮技術應用到焦化廢水治理領域的一種生物處理工藝，使氨氮和COD去除率達到90～96%以上，比較以往的治理工藝，強化反硝化/硝化工藝具有系統適應能力強，運行穩定、操作簡單、成本低、去除污染物范圍廣的特點。
HSB（High Solution Bacteria）是高分解力菌群的英文縮寫，是由100多種菌種組成的高效微生物菌群，其中47種經中國台灣經濟部標准局的專利認可，專門應用於廢水處理。根據不同廢水水質，對微生物篩選及馴化，針對性的選擇多種微生物組成的菌群並將其種植在廢水處理槽中，通過對微生物生長不息、周而復始的新陳代謝過程，分解不同污染物形成相互依賴的生物鏈和分解鏈，突破了常規細菌只能將某些污染物分解到某一中間階段就不能進行下去的限制。其最終產物為CO、H2O、N2等，達到廢水無害化的目的。
3 深度處理
當前國內焦化廢水處理主要依照的標準是《污水綜合排放標准》（GB8978-1996），COD一級標準是100mg/L，氨氮是25mg/L。隨著國家水質標準的提高，主流工藝AO及其變形工藝對城市生活污水和工業廢水進行的二級生化處理後，出水要達到回用標准可能還有一段距離，尤其是COD的去除率有待進一步提高，需要進行深度處理。在深度處理工藝中，高級氧化憑借其反應時間快、去除污染物徹底、處理後的廢水可完全回收利用等優勢，專家預計不久會用在各種廢水深度處理中，尤其是高濃度工業廢水領域。此外，膜處理技術也有其自身的優點，如高效的分離過程、低能耗等，而且隨著膜技術日益成熟，相信也會用於廢水的深度處理中。

Ⅳ 請問哪裡可以找到關於煤化工節水方案的資料

淺析煤化工廢水處理工藝
作者：王 京（貴州工業職業技術學院，貴州 貴陽 550008）
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【摘要】為解決我國資源開發和儲備與經濟發展的矛盾，減少對原油的依賴，近幾年在我國主要產煤區積極發展煤化工產業。煤化工是個高污染、高耗能行業，周圍環境承受著巨大的潛在威脅。文章簡要概述了煤化工廢水的處理工藝技術，為煤化工產業的可持續發展提供的技術手段。
【關鍵詞】 煤化工；廢水；處理工藝

煤化工是近幾年來在全國發展最快的產業之一，為了使該產業走上可持續發展的道路，2006年國家發改委和國家環保總局下發了《關於加強煤化工項目建設管理促進產業健康發展的通知》，鼓勵採用節水型工藝，大力提倡廢水處理和中水回用。

1 煤化工廢水的基本特點
煤化工企業排放廢水以高濃度煤氣洗滌廢水為主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物質。廢水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，廢水所含有機污染物包括酚類、多環芳香族化合物及含氮、氧、硫的雜環化合物等，是一種典型的含有難降解的有機化合物的工業廢水。廢水中的易降解有機物主要是酚類化合物和苯類化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑類屬於可降解類有機物；難降解的有機物主要有砒啶、咔唑、聯苯、三聯苯等。

2 煤化工廢水的處理方法
2.1 預處理
預處理常用的方法：隔油、氣浮等。 因過多的油類會影響後續生化處理的效果，（2）氣浮法在煤化工廢水預處理中的作用是除去其中的油類並回收再利用，此外對後續的生化處理還起到預曝氣的作用。
2.2 生化處理
對於預處理後的煤化工廢水，一般採用缺氧－好氧生物法處理（A/O工藝或A2/O工藝），但由於煤化工廢水中的多環和雜環類化合物，好氧生物法處理後出水中的COD和氨氮指標難以穩定達標。
因此，近年來出現了一些新的生物處理技術，如生物炭法（PACT）、生物流化床處理法（PAM）等。
2.2.1 生物炭法（PACT）
在生化進水中投加粉末活性炭與迴流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩餘污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著於粉末活性炭的表面，由於粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。（3）一般來說在PACT系統內，活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在100%～350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0～3.5Kg COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。對煤化工廢水中的高濃度大分子有機物具有良好的處理效果。
2.2.2 生物流化床處理法（PAM）。
PAM法實際上是一種基於特殊結構填料的生物流化床技術，該技術在同一個生物處理單元中將生物膜法與活性污泥法有機結合，污染物通過吸附和擴散作用進入生物膜內，通過在活性污泥池中投加特殊載體填料使微生物附著生長於懸浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜層。（4）附著生長的微生物可以達到很高的生物量，因此反應池內生物濃度是懸浮生長活性污泥工藝的2～4倍，可達8～12g/L，降解效率也因此成倍提高。由於微生物為附著生長方式（不同於活性污泥的懸浮生長），流動床載體表面的微生物具有很長的污泥齡（20d～40d），非常有利於生長緩慢的硝化菌等自養型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系統具有很強的硝化去除氨氮能力。
硝化過程： NH+4 + 3/2O2 → 2H++NO2－+H2O
NO2－+ O2→ NO3－
反硝化過程： 6NO3-+5CH3OH→5CO2+2N2+7H2O+6OH-
2.2.3 固定化生物技術
固定化生物技術是近年來發展起來的新技術，可選擇性地固定優勢菌種，有針對性地處理含有難降解有機毒物的廢水。
經過馴化的優勢菌種對喹啉、異喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2－5倍，而且優勢菌種的降解效率較高，（5）相關實驗證明其處理8h對吡啶等物質降解率在90%以上。
2.2.4 序批式活性污泥法（SBR）
這是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術。與傳統污水處理工藝不同，（6）SBR技術採用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩定生化反應替代穩態生化反應，靜置理想沉澱替代傳統的動態沉澱。它的主要特徵是在運行上的有序和間歇操作，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能於一池，無污泥迴流系統。該方法使生化反應推動力增大，對煤化工廢水處理效率提高，池內厭氧、好氧處於交替狀態，凈化效果好，耐沖擊負荷，池內有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。若出水水質仍不達標，也可以在SBR生化池內投加少量粉末活性炭以提高處理效率

3 深度處理
煤化工廢水經生化處理後，出水的COD、氨氮等濃度雖有極大的下降，但由於難降解有機物的存在使得出水的COD、色度等指標仍未達到排放標准。因此，生化處理後的出水仍需進一步的處理。深度處理的方法主要有混凝沉澱、固定化生物技術、吸附法催化氧化法及反滲透等膜處理技術。
3.1 混凝沉澱
混凝沉澱法是在生產中通常加入混凝劑如鋁鹽、鐵鹽、聚鋁、聚鐵和聚丙烯醯胺等來強化沉澱效果調節好適當的pH值，使廢水中的懸浮物質在混凝劑的作用下聚集進而在重力作用下下沉，以達到固液分離的過程。其目的是除去懸浮的有機物。該方法可有效降低廢水中的濁度
3.2 吸附法
由於固體表面有吸附水中溶質及膠質的能力，當廢水通過比表面積很大的固體顆粒時，水中的污染物被吸附到固體顆粒（吸附劑）上，從而去除污染物質。該方法可取得較好的效果，但存在吸附劑用量大，費用高產生二次污染等問題，一般應用於出水處。
3.3 高級氧化技術
由於煤化工廢水中的有機物復雜多樣，其中酚類、多環芳烴、含氮有機物等難降解的有機物佔多數，這些難降解有機物的存在嚴重影響了後續生化處理的效果。
高級氧化技術是在廢水中產生大量的自由基HO.，自由基能夠無選擇性地將廢水中的有機污染物降解為二氧化碳和水。高級氧化技術可以分為均相催化氧化法、光催化氧化法、多相濕式催化氧化法以及其他催化氧化法。

4 煤化工廢水處理的難點
近年來，不斷有新的方法和技術用於處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達到排放標准。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業應用中存在運行費用高等問題。A2/O工藝運行管理和成本相對較低，（7）該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝。但目前還沒有哪一種工藝可以完全處理好煤化工廢水，所以利用多種方法聯合處理煤化工廢水是煤化工廢水處理技術的發展方向。

5 總結
我國貧油、少氣、多煤的能源結構決定了現階段煤仍然是我國的主要能源形式，煤化工業可從煤中提取多種產品，這大大提高了煤的綜合利用價值，而相關廢水工藝技術的使用是煤化工產業走上循環經濟道路必要保障手段，使該產業與生態環境實現共贏。

參考文獻
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作者簡介：王京（1978-），講師，碩士，主要從事環境工程和科學方面的教學與研究工作。

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下面還有幾個↓

Ⅳ 杭州鋼鐵集團公司的污染治理

多年來，杭鋼不惜代價進行了環保治理。「九五」以來，共投入資金20多億元進行環保治理和以環保為目的的技術改造，一大批環保項目得到實施。相繼淘汰了橫列式圓鋼、型鋼軋機生產線和鋼絲繩、5噸小電爐等9條低水平、高污染負荷的落後生產線，新建了具有世界先進水平的小連軋、80噸高功率直流電弧爐和高速線材等生產線。同時，對數十個重點污染項目進行了治理，先後建成高爐發電區域水循環、高爐出鐵場的煙氣治理、高爐的煤氣干法除塵、球團煙氣脫硫、轉爐除塵污水改造、焦化廢水治理改造、焦爐推焦加煤除塵、轉爐二次煙氣治理、轉爐混鐵爐除塵等一批廢水、廢氣治理項目，使杭鋼環境質量得到明顯改善。通過加強回收利用冶煉副產物──高爐煤氣、焦爐煤氣和轉爐煤氣，取代軋鋼加熱爐的燃料煤，有效減少了煤氣放散對環境的污染，也徹底消滅了廠區內點多面廣的黑煙囪。公司在國內中小型高爐上首先採用高爐爐頂余壓發電技術取得成功，填補了我國110餘座255～1000立方米級高爐尚無余壓發電裝置的空白，被國家發改委和中國鋼鐵工業協會作為範例在杭州召開了現場推廣會。長袋低壓脈沖除塵系統在公司燒結機尾除塵系統也首先得到了成功的應用。
工業旅遊
綠色杭鋼為工業旅遊開辟了一條通衢，綠色工業游成了杭鋼一道靚麗的風景線。
杭州鋼鐵集團公司始建於1957年4月2日。經過五十餘年的風雨洗禮，現已發展成為擁有474億元總資產、38家全資和控股子公司的以鋼鐵為主業、多元化發展的大型企業集團。連續五年進入全國最大500家企業集團百強行列。按照「鋼鐵主導，適度多元，創新應變，做大做強」的發展戰略，盡早實現銷售收入超1000億元的奮斗目標，把杭鋼建設成為核心競爭力強、創新應變力強、企業凝聚力強、社會影響力強、持續發展力強的大型現代企業集團。
歷史如一面鏡子，在照亮前人的同時也昭示後人。
杭鋼廠史陳列館所展示的兩百餘幅照片和部分實物，真實地再現了杭鋼建廠以來所走過的歷程，記錄了杭鋼從無到有、從小到大、從弱到強的歷史軌跡，展示了幾代杭鋼人艱苦奮斗、銳意進取、永不滿足的精神風貌和所取得的一個又一個令人矚目的成就。