鋼材磷化皂化後清洗廢水

Ⅰ 鋼管磷化之後皂化不好，這是為什麼，有哪些影響因素。

皂化不好的原因有幾個方面，一是表面的油沒有處理干凈，二個是表面的磷化膜沒有上好，三個是皂化劑的選擇方面。按照，你所說的情況，皂化上不去，也就是磷化膜層不理想所導致的。現在的天氣溫度低，磷化膜的沒有上好可能性還是挺大的。

Ⅱ 金屬表面磷化後皂化不均勻是什麼原因造成的

磷化用途廣泛，用於提高材料表面的耐磨性和耐蝕性，如錳系磷化塗層鋼絲繩專利技術，就是通過磷化達到超大幅度提高使用壽命的。

鋼管拉拔前也需要磷化處理，含碳量越高，鋼管抗拉強度越高則塑性變形抗力越大，含碳量越高則磷化速度越快。皂化不均勻，可能是皂液濃度或者溫度偏低，也可能是磷化膜不均勻造成的。

Ⅲ 鋼鐵磷化皂化後津石灰水的作用

Ⅳ 鋼材怎樣磷化處理

磷化是常用的前處理技術，原理上應屬於化學轉化膜處理。工程上應用主要是鋼鐵件表面磷化，但有色金屬如鋁、鋅件也可應用磷化。

工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成不溶於水的結晶型磷酸鹽轉化膜的過程，稱之為磷化。

把金屬放入含有錳、鐵、鋅的磷酸鹽溶液中進行化學處理，使金屬表面生成一層難溶於水的磷酸鹽保護膜的方法，叫做金屬的磷酸鹽處理。磷化膜層為微孔結構，與基體結合牢固，具有良好的吸附性、潤滑性、耐蝕性、不粘附熔融金屬（Sn、Al、Zn）性及較高的電絕緣性等。

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磷化作用及用途：

塗裝前磷化的作用：增強塗裝膜層（如塗料塗層）與工件間結合力；提高塗裝後工件表面塗層的耐蝕性；提高裝飾性。

非塗裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當的後處理，可提高工件的耐磨性。

磷化用途：磷化膜主要用作塗料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被廣泛應用於汽車、船舶、航空航天、機械製造及家電等工業生產中。

磷化的必要性：鋼鐵表面塗裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。然而由於工件表面的狀況不同，則生產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是絕對不可缺少的。

在塗裝處理過程中，如果不清除油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行塗漆和靜電噴塗，就會使鋼鐵表面的塗層產生脫落，失去了塗裝的意義。

目前，國內外的金屬加工業、薄板加工業、石油行業及汽車、自行車、高低壓開關櫃、防盜門、鐵路等製造業普遍採用的是中、高溫磷化，存在著操作不方便、能源和材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

為解決以上問題，常溫磷化已成為國際磷化行業的必然和研究課題。常溫磷化不僅可以有效地降低能源消耗，還可以解決操作不方便、材料消耗大、調整頻繁、成膜不均、成本高等問題。

Ⅳ 鋼材磷皂化拉拔後，再做熱處理，為什麼鍍鋅困難

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用於工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。

Ⅵ 酸洗磷化工藝加皂化工藝廢水COD超標，但是水看著很清澈，是什麼原因

沒有除COD的工序，除了吸附和沉澱帶走一部分，絕大部分溶解COD都還在，怎能不超標。加清水還是不太好吧。如有疑問可到環保通一起交流。

Ⅶ 預應力混凝土鋼絞線盤條酸洗磷化後皂化和硼化的區別。

磷化後的皂化和硼化目的是一樣的：都是為了增加拉拔的潤滑性。不同點：硼化的效果更好，但是成本高。

Ⅷ 什麼是磷化-皂化處理具體的步驟和作用是什麼

磷化-皂化處理就是先磷化後皂化的一種工藝。作用是進一步增加潤滑性能。具體的步驟如下：

1、磷化:工件人工預處理─除油脫脂—水洗—酸洗除銹─水洗—沖洗—磷化—水洗(80℃以上）—乾燥一上油（油溫150℃以下)。

2、皂化:工件人工預處理─除油脫脂—水洗—酸洗除銹—水洗一沖洗—磷化—水洗—皂化—乾燥。

磷化─皂化注意事項

1、磷化液、皂化液溫度

溫度對磷化及皂化反應影響很大。磷化液溫度越高,磷化層愈厚,結晶愈粗大,溫度過高,還輕易生成白色磷酸鹽沉積,影響磷化質量，工效低;皂化液溫度不可超出要求值上限，不然溶液輕易溢出;溫度不可超出要求值下限，不然影響潤滑和防銹效果。

2、磷化液總酸度及游離酸度

總酸度TA過高，反應過快，膜層厚，疏鬆;過低，則反應慢，結晶粗，難成膜。總酸度TA應控制在15～25之間。

游離酸FA過高，工件表面形成膜層薄，疏鬆泛黃，易掉膜，反應不停止;過低,則成膜性差，易粉化，沉渣多。游離酸度FA應控制在1.0~2.5之間。

總酸度和游離酸酸比控制在10～15之間。

3、雜質

雜質會對磷化膜形成和膜質量產生影響, Cl―影響較大,其含量不能超出 5g/L，同時應注意油脂,有油脂時,磷化膜不均勻,出現花斑。生產一個周期,待溶液澄清後,清理掉槽中沉澱物及漂浮油脂。

4、裝料

裝料時工件之間應留有一定空隙,不然接觸面上沒有磷化層或皂化膜生成。若出現這類情況,工件應進行挑揀後重新處理。