1. 請問如何去除IC厭氧中硫酸根離子和氨氮對反應器的影響
在IC厭氧反應器入口加入一定量的鐵鹽就可以有效地降低污水中的硫酸根離子. 氨氮可以在污水深度處理中通過氧化污降低
2. 急問：如何在高濃度廢水的厭氧環境下去除硫酸根
加石灰，形成硫酸鈣沉澱。
3. 水處理厭氧池裡的水的硫酸根高怎麼辦
本文研究了硫酸根對有機廢水厭氧生物處理的影響。利 用上流式厭氧污泥床(UASB)反應器進行的版連續流試驗發現： 硫酸根本身對有機廢水厭氧生物處理沒有毒性，但其還原產 物硫化氫是造成一個正常運行的厭氧反應器在加入硫酸根後 受到破壞的主要原因。在不控制硫化氫濃度時， 500mg/l硫 酸根使一個正常運行的厭氧反應器遭致完全破壞，失去降解 有機物的能力·而在用Fe2+或Zn2+控制硫化氫濃度時，硫酸 根達到1000mg/l對厭氧反應器出水TOC濃度及TOC去除率也無 不利影響，且在一定的有機物濃度、仃留時間及體積負荷下 含有適當硫酸根濃度的廢水經上流式厭氧污泥床處理後，出 水COD、SS、色度等指標均達到國家污水二級排放標准。 硫 酸根濃度大小對產氣率、有機氣化率均無影響，但硫酸根造 成無氧呼吸取代部分發酵，影響一部分產氫產乙酸的途徑而 從影響一部分甲烷的生成，隨著硫酸根濃度的增高，氣體中 甲烷含量逐漸下降而C02含量逐漸升高， 對含硫酸根的高濃 度有機廢水的厭氧處理可投加鐵鹽或鋅鹽使反應器正常運行 且鐵鹽較鋅鹽更為理想。 關鍵詞：硫權酸根，有機廢水，厭氧生物處理、硫化氫、甲烷。
4. 有機污水的生物厭氧處理產生的硫化氫如何單獨去除
本文來研究了硫酸根對有機自廢水厭氧生物處理的影響。利 用上流式厭氧污泥床(UASB)反應器進行的連續流試驗發現： 硫酸根本身對有機廢水厭氧生物處理沒有毒性，但其還原產 物硫化氫是造成一個正常運行的厭氧反應器在加入硫酸根後 受到破壞的主要原因。在不控制硫化氫濃度時， 500mg/l硫 酸根使一個正常運行的厭氧反應器遭致完全破壞，失去降解 有機物的能力·而在用Fe2+或Zn2+控制硫化氫濃度時，硫酸 根達到1000mg/l對厭氧反應器出水TOC濃度及TOC去除率也無 不利影響，且在一定的有機物濃度、仃留時間及體積負荷下 含有適當硫酸根濃度的廢水經上流式厭氧污泥床處理後，出 水COD、SS、色度等指標均達到國家污水二級排放標准。 硫 酸根濃度大小對產氣率、有機氣化率均無影響，但硫酸根造 成無氧呼吸取代部分發酵，影響一部分產氫產乙酸的途徑而 從影響一部分甲烷的生成，隨著硫酸根濃度的增高，氣體中 甲烷含量逐漸下降而C02含量逐漸升高， 對含硫酸根的高濃 度有機廢水的厭氧處理可投加鐵鹽或鋅鹽使反應器正常運行 且鐵鹽較鋅鹽更為理想。 關鍵詞：硫酸根，有機廢水，厭氧生物處理、硫化氫、甲烷。
5. 污水中硫酸根達到3000mg/l 對生化有何影響
1、3g/l的硫酸根限制了厭氧工藝的運用（如果COD很高需要厭氧工藝的），
2、硫酸根到這個濃度對好氧也是有限制的，調試時需要慢慢馴化污泥。
3、如果系統中有鈣離子，容易形成硫酸鈣結垢。
6. 含硫酸根2%的廢水該如何處理呢COD高達3萬
這廢水太有個性了
硫酸根和氨氮對菌種的抑制多偏於理論研究，實際應用上影響不大。
20000的硫酸根有點多，我建議稀釋後去厭氧，注意沼氣脫硫。
7. 硫酸根廢水在厭氧中的影響，具體分析啊~~
關鍵不在於硫酸根，在於硫酸鹽還原菌把硫酸根變成了H2S，游離H2S對微生物有抑製作用，而且還存在設備的腐蝕，中毒等問題
8. 硫酸根為什麼對水溶液無影響
誰說沒影響，是有影響的，去要去除！在工業生產中，經常會使用硫酸，比如化肥廠用來生產磷肥，硫銨，日化廠生產洗滌劑，食品加工行業用來浸泡提取……這些生產過程都會產生高硫酸根廢水，最終匯入污水處理系統。有經驗的污水處理技術人員都知道，高硫酸鹽廢水進入厭氧系統，會對厭氧細菌造成毒性，那麼中毒的臨界濃度是多少，中毒的根源又是什麼呢，我們今天就來聊聊這個問題。
1. 反應原理
其實，硫酸鹽本身對厭氧細菌中的產甲烷菌並沒有嚴重的抑製作用，但是，厭氧反應的過程和硫酸鹽的厭氧產物會對產甲烷菌造成毒性。
首先，當廢水中的硫酸鹽濃度很高，甚至高於COD的濃度時，那麼在厭氧反應過程中，由硫酸鹽還原菌主導的還原反應會逐步取得主導地位，有機物的產甲烷反應會逐步弱化；由於硫酸鹽還原菌的世代周期較產甲烷菌短，對環境和抑制物質的耐受性又強，若是長時間運行，會使厭氧污泥中硫酸鹽還原菌成為優勢菌種，產甲烷菌成為弱勢菌種，從而導致厭氧反應器的COD降解能力下降，最終失效。
其次，在厭氧環境中，硫酸鹽還原菌會將硫酸鹽還原為硫化氫，游離的硫化氫會對厭氧細菌中的產甲烷菌造成毒性。根據研究，當廢水中游離的硫化氫濃度達到250mg/l時，厭氧顆粒污泥的活性下降約50%。
同時，由於水中含有的游離硫化氫也可以被氧化劑氧化，從而表徵為COD；所以，在化驗數據時，會表現為厭氧出水的COD升高，去除效率下降。
當然，厭氧反應中產生的硫化氫也會帶來一些問題，例如厭氧裝置區域有異味，厭氧系統中氣水交界面腐蝕嚴重和沼氣品質降低，這些我們會在後面的文章中單獨講解。
2. 運行注意事項
在厭氧處理系統中，應盡量避免硫酸鹽的進入，但在實際生產中，可能由於客觀的原因，我們無法避免硫酸鹽隨生產排水進入厭氧系統，這時，操作運行應注意以下三點：
1. 理想的狀態下，COD和硫酸根的比例最好維持在10:1以上，最少也應控制在5:1以上，以保證厭氧反應器中產甲烷反應處於主導地位。如果比例失調，需要進行預處理或者引入硫酸鹽濃度較低的其他廢水進行稀釋。
2. 正常運行時，游離的硫化氫濃度應占總硫化氫濃度的20%以下。所以厭氧反應器運行時，還需控制厭氧進水中的硫酸根濃度在1000mg/l以下，以保證反應器中有毒性的游離硫化氫濃度大大低於250mg/l。
3. 對於硫酸鹽濃度相對較高的廢水，也可適當提高進水中的pH值，使厭氧反應器中的pH值保持中性或弱鹼性，以降低游離硫化氫的濃度。
9. 污水中硫酸根達到3000mg/l 對生化有何影響
1、3g/l的硫酸根限制了厭氧工藝的運用（如果COD很高需要厭氧工藝的）,
2、硫酸根到這個濃度對好氧也是有限制的,調試時需要慢慢馴化污泥.
3、如果系統中有鈣離子,容易形成硫酸鈣結垢.