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污水廠出水總磷崩潰

發布時間:2021-11-22 05:40:51

A. 請問污水廠二沉池出水總磷不達標,深度處理化學除磷的問題

除磷不是有專門的除磷劑嗎?水處理問題去環保通提,很多人幫你解答。

B. 污水處理廠出水總磷超標原因

檢測生化池污泥濃度,提高2沉池排泥量,加大迴流比

C. 污水處理什麼原因造成總磷超標

根本原因:

1、進水TP超標太多

2、設計時沒有考慮到除磷(要准備進行技改)

3、好版氧段權的聚磷菌,不能大量攝取溶解性磷,排泥不暢,沉澱效果不理想。增大二沉池還原電位增高、造成磷釋放,除磷效果就會不盡人意,就會產生總磷超標。

註:其他的情況就是運行中沒有及時發現而造成的,當然也就比較容易解決了,首先查看化驗報告,看看最近的進水水質變化大不大,然後在看看各個設備工藝流程的運行情況,最後去檢查下二沉池的運行情況,看看加的PAC濃度是不是變低了(最好去檢測下)。

(3)污水廠出水總磷崩潰擴展閱讀

解決方法:

磷的問題相對簡單,生化環節強化降磷工藝以外(生化除磷效果一般很有限),抓住物化處理的三個關鍵;

1、PH值調節;

2、停留時間(磷酸鹽大都顆粒細、微溶於水,對停留時間要求很高)

3、增加晶核(使用合適的絮凝劑,來增加沉澱效果).

D. 城鎮污水處理廠BOD和總磷入水濃度太大出水不能達標怎麼辦

首先看進水情況,BOD濃度超過了接管標准,還有總磷,如果污水處理廠是一版級處理的話,那麼總權磷也超標了,反正要從廢水來源查找,解決掉超標排污的接管單位。
如果進水濃度達標了但還是比較高,那麼就要對污水廠的處理工藝進行改造了。

E. 污水處理什麼原因造成總磷超標 磷超標該怎麼處理

F. 污水處理廠出水總磷比進水高,氨氮出水很低(達到一級A出水標准),COD達到一級B出水標准。

這情況的確不好解決,我這里也經常遇到這樣的問題,厭氧段存在硝態氮時回,反硝化答菌會產生反硝化反應,與聚磷菌爭奪易降解低分子脂肪酸,而反硝化的競爭能力大幅高於聚磷菌,故厭氧段內將優先進行反硝化,從而遏制了磷的釋放。
嘗試以下幾點:檢查厭氧段DO是否過高,保證水質的情況下盡量縮短泥齡。
如果還不行,就選擇在曝氣池出水投加化學除磷葯劑了,如鹼式氯化鋁或聚合氯化鋁等,配製濃度10%。

G. 污水處理廠總磷超標原因

污水處理A2/O工藝,是厭氧→缺氧→好氧活性污泥法同步除磷脫氮工藝的簡稱,其生物反應池分為厭氧反應區(A)、缺氧反應區(A)和好氧反應區(O)。污水與含磷迴流污泥同步進入厭氧反應區,在厭氧區內不曝氣,好氧微生物處於壓抑狀況,部分有機物被氨化,同時含有聚磷菌的迴流污泥完成磷的釋放;混合液進入缺氧反應區,在缺氧反應區中反硝化菌成為優勢菌種,反硝化菌利用有機物作為電子供體,硝酸鹽作為電子受體,將迴流混合液中的硝態氮還原為氮氣,從而達到脫氮的目的;脫氮後的混合液最後進入好氧反應區,在好氧反應區內硝化菌完成硝化反應,好氧微生物去除剩餘有機物,同時聚磷菌大量吸收溶解性磷在菌體內儲存,經沉澱分離後將富磷的剩餘污泥排放,從而達到除磷的目的。
但是除磷的好壞取決於聚磷菌在厭氧段能否將磷徹底釋放和排泥的好壞,如果厭氧段不能徹底釋放磷,工藝系統中無法很好地排泥,除磷效果是不好的。例如A2/O工藝是前些年較為典型的脫氮除磷工藝,但是盡管如此,除磷效果還是不盡人意,其原因是:①由於混合液中的NO2-N、NO3-N在二沉池中反硝化,使N2附著在污泥表面上而上浮,造成二沉池表面負荷較低,停留時間長,使二沉池的污泥沉降效果不理想。②由於厭氧池依靠二沉池底泥造成氧厭條件下的釋放,但是在迴流污泥中由於含有硝酸鹽及亞硝酸鹽,從而在厭氧池中反硝化釋放氮氣,使厭氧池不能形成很好的厭氧條件,從而使得厭氧段氧化還原電位偏高,聚磷菌對磷酸的釋放不徹底,有機磷水解不充分,除磷效果不理想。為了在工藝中避免上述問題,採取增大二沉池,增長停留時間,但帶來的問題是表面負荷降低,不僅造成工程投資大,而且出水中SS高,除磷效果差。由於系統中污泥停留時間長,部分污泥硝化,排泥量少,除磷效果低。
解決的辦法很多,本人建議採用KCC+化學除磷,能將磷除到0.02以下。

H. 污水廠總磷不達標,怎麼辦

規模有多大?要是真沒辦法了就去污水寶上找家有經驗的企業,花點錢讓他們給你解決了。那裡國內外什麼樣的技術和廠家都有 。氧化溝更不用說了。月底驗收的話是比較急。

I. 污水廠出水總磷偏高

給幾個參考吧, 首先, 你進水的指標都不高, COD、SS . 你這個廠是不是在北方,出水溫度有點低版, 你看看你的C/N比, 你進水權的BOD5建議測測, 另外,你是氧化溝的工藝,你的好氧缺氧段的布置是不是合理,也就是說你的曝氣量控制怎麼樣,看你的脫氮效果也只是一般~
你消毒是什麽消毒? 這個指標是哪裡的采樣?? PH 低了 你內迴流是多少??

J. 污水處理sbr工藝出水總磷高是什麼原因

脫氮抄:要先硝化,再反硝化。除磷:厭氧釋磷,好氧吸磷。
影響因素有:DO、碳源。好氧階段,DO控制在1-2ppm即可,缺氧厭氧階段DO<0.5ppm。反硝化和釋磷都需要碳源,若是碳源不足,要適當補充碳源。
就脫氮除磷來說運行方式:
厭氧階段進水,一方面嗜磷菌釋放磷,一方面有機物發酵。要保證污泥與進水充分接觸。
好氧階段,主要控制溶解氧及反應時間,作用去除COD,進行硝化及去除廢水中磷。
由好氧進入厭氧要經歷缺氧,作用就反硝化脫氮,要保證泥水充分接觸。
污泥馴化階段:應該先在好氧階段馴化污泥,保證污泥的良好活性,然後才能進行後續調試。通過調整生化反應時間和檢測出水氨氮、COD、TP確定好氧、缺氧及厭氧的運行參數。SBR若是不設攪拌機,則在缺氧厭氧階段泥水就不能充分接觸,去除效果自然不好。
若好氧時間短,則硝化不完全;若缺氧時間短,則反硝化不完全;若厭氧時間長,則出水TP去除率偏低

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