脫硫廢水要加石灰的量

⑴ 電廠脫硫石灰石用量計算公式

石灰石用量——二氧化硫去除量——原煙氣二氧化硫量X脫硫效率

根據石灰石消耗量計算公式：

mCaCO₃＝V煙*CSO₂*10-6*η*MCaCO₃/MSO₂/F*St

mCaCO₃＝石灰石消耗量，kg/h

V煙＝煙氣流量，Nm³/h

CSO₂＝原煙氣中SO₂含量，mg/Nm³

η＝脫硫率，

MCaCO₃＝CaCO₃的摩爾量，100kg/kmol

MSO₂＝SO₂的摩爾量，64kg/kmol

F＝石灰石純度，90%

St＝鈣硫比：1.03

mCaCO₃＝1200000×4000×10-6×95%×100/64/90%×1.03＝8.168（t/h）

石灰石與所有的強酸都發生反應，生成鈣鹽和放出二氧化碳，反應速度取決於石灰石所含雜質及它們的晶休大小。雜質含量越高、晶體越大，反應速度越小。

(1)脫硫廢水要加石灰的量擴展閱讀：

在液化過程中，硫分與氫反應生成硫化氫逸出，因此得到高熱值、低硫、低灰分燃料。煙道氣脫硫有干法和濕法之分。前者使用固體粉末或顆粒為吸附劑，如石灰粉吹入法，活性炭法和活性氧化錳法等。

煙氣循環流化床脫硫技術的原理為石灰粉經過石灰干消化器消化後進入兩級串聯旋風筒，其中一級旋風筒中較大顆粒返回消化器中繼續消化，部分極細小消石灰從二級旋風筒上部直接進入吸收塔，消石灰倉中消石灰以干態的形式從倉室以一定的控制速度送入吸收塔。

在塔內與經過預除塵後的煙氣中的SO₂發生反應，脫硫產物與煙氣中的部分飛灰等床料一起隨煙氣至吸收塔頂部，而後部分顆粒迴流，其它隨煙氣進入ESP2。由於塔內部無檢修件，煙氣循環流化床脫硫系統停運時，吸收塔可以直接作為旁路煙道使用。

⑵ 脫硫廢水中和需要多少石灰 計算

脫硫廢水包括廢水處理、加、污泥處理3個分系統。
廢水通過管路流入中和箱，回同時按比例加入制備合格的石答灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。
並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。
因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物（TMTl5）。
為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵（FeC1SO），使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。
為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺（PAM）。
加混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。
澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍（6～9）內排放。
為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。
剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

⑶ 脫硫廢水處理所需各葯品的加葯量如何計算

最好具體測量一下PH值，這樣根據PH值，然後再根據水量就可以知道加葯量是多少了，具體你可以加我HI我們聊

⑷ 煙氣脫硫，清水裡的PH值是7那麼為什麼還要加石灰石，直接加水不能脫硫嗎水的PH和石灰有什麼區別

個人拙見。只加清水的話，可以脫硫，但水裡的硫酸根離子會很快達到飽和，這時就無法再進行有效的脫硫了，而最關鍵的是除非再對氣體進行測量，不然無法得知現在水中是不是處在飽和狀態，這樣費時費力。如果加入石灰石，當煙氣進入石灰石與水的混合漿液（其實是反應過後的氫氧化鈣和水的混合漿液）後脫硫時會與漿液產生反應，生成另一種沉澱物，當達到一定量時會在漿液表面以結晶的形式析出沉澱，當結晶達到一定量時工人就知道應該處理舊漿液加入新的漿液了。這種方法相比較只用水，可以省去測量步驟。而析出的結晶也可用於製作工業石膏。所以效率更高

⑸ 脫硫廢水中的結晶是什麼

看你採用的是什麼工藝脫硫。鹼液NaOH脫硫就是Na2SO4或Na2SO3；
如果是石灰石脫硫就是細小Ca2SO4顆粒。
要看工藝的。

⑹ 處理一噸污泥需要投加多少石灰石呢

脫水後的污泥進入料斗，石灰石投量為濕泥量的10％一15％，金壹凈水材料有限公司提供。

⑺ 火電廠脫硫廢水如何處理

脫硫廢水先經預處理系統進行絮凝、沉降及中和，減少廢水中的懸浮物，提高廢水PIt值，為深度處理做准備。從脫硫工藝樓來的廢水進入脫硫廢水前池仔，通過輸送泵將脫硫廢水輸送至脫硫廢水預處理區域的脫硫廢水緩沖池。通過池內一級廢水輸送泵送至一級反應器。脫硫廢水緩沖池設曝氣攪拌裝置，防止懸浮物沉降。通過曝氣裝置還可以進一步降低廢水的c0D。一級反應器分為中和箱和絮凝箱兩個部分。在中和箱內，通過添加Ca(OH)，將廢水pI{調整到10～l1進行攪拌反應生成caC0沉澱和Mg(OH)沉澱，在後級澄清器中沉澱分離。同時，在此pH值下，多種重金屬離子均生成氫氧化物沉澱從廢水中分離。中和箱出水自流進入絮凝箱，絮凝箱投加凝聚劑FeC1以及助凝劑PAM以使得絮凝物變得更大更容易沉澱，以便F一步能在澄清器中分離出束。同時一級反應器也預留有機硫加葯界面。

廢水從一級反應器自流進入一級澄清器，廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣，由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐。清水則上升至澄清器頂部通過環形三角溢流堰自流至中間水池貯存。二級反應器分為沉澱箱和絮凝箱兩個部分。在沉澱箱內投加Na2C0，進行攪拌反應。在絮凝箱中投加有機硫進一步降低廢水中的重金屬離子濃度，使出水重金屬濃度完全滿足排放標准。同時投加凝聚劑FeC13使生成較大礬花從廢水中除去。絮凝箱出水投加助凝劑PAM，使礬花進一步長大，以利於沉澱分離。級反應器出水自流進入二級澄清器。廢水中的絮凝物通過重力作用沉積在澄清器底部，濃縮成泥渣。濃縮污泥由刮泥裝置清除，並通過一級污泥輸送泵送至污泥緩沖罐准備壓濾。二級澄清器出水也可直接自流至清水箱。清水箱出水設有干灰加濕泵以及自用水泵。

⑻ 脫硫廢水處理問題

脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同時版按比例加入權制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。

⑼ 如何計算吸收塔所需的石灰石漿液量

呵呵，漿液量得根據進塔的煙氣量還有煙氣里的含硫量的數據等確定啊，因為它的本質原理就是一個酸鹼中和反應，但是你要是要具體計算方法的話，而且你想徹底弄明白脫硫工藝的話，我建議你還是去書店買本書，系統的學習一下。