武漢油田材料廢水技術

1. 求油田采出廢水AO-MBR處理工藝相關資料~急需啊~新手沒多少財富，各位有的幫幫忙吧

AO－MBR污水處理工藝，其特徵在於採用如下步驟：
（1）、污水處理工藝：a、污水經污水進水管進入格柵，經格柵粗過濾後進入調節兼氧池，污水中的有機物在兼氧微生物的作用下降解後，由控制模塊控制電磁閥組和提升泵將污水泵入膜生物反應器；b、在膜生物反應器內由控制模塊控制氣泵經氣管通過曝氣器向污水充氧進行曝氣氧化，同時膜生物反應器內的膜組件對污水進行膜分離；c、控制模塊控制循環泵將曝氣氧化後經膜分離的水經產水管泵入消毒池，同時控制電磁閥組和提升泵將處理後的濃水經污泥迴流管返回調節兼氧池；d、進入消毒池中的水經過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、漂白粉、氯片）後，導出再次利用；
（2）、膜組件清洗工藝：e、控制模塊控制氣泵定時向待清洗的膜生物反應器內充氧進行曝氣氧化，降低附著在膜組件上的沉積層污染物的附著力；f、再由控制模塊控制循環泵將消毒池內的水泵入膜組件，沖洗水從膜組件產水管進入，從濃水側流出，將已松動的沉積層污染物從膜組件上剝離開，並由控制模塊控制電磁閥組和提升泵將其經污泥迴流管泵入調節兼氧池。
結論：
1）在A /OMBR 中, 微生物對有機物和氨氮的降解起主導作用; 膜本身的截留、吸附作用及膜絲
表面形成的沉積層的篩濾、吸附作用對溶解性有機物的去除也可起到一定的作用, 同時穩定了出水水質。
2）在A /O MBR 中, 當污泥迴流比由200%增至300%、好氧段溶解氧濃度從2. 5~ 3. 5 mg /L
降至1. 5~ 2. 5mg /L時, 對有機物和氨氮的去除沒有顯著影響。
3）整個運行期間的進水有機物濃度較低, 系統的硝化效果良好, 但反硝化效果欠佳, 碳源不足是
影響系統脫氮效果的限制性因素。
4） 在系統穩定運行期間, 反應器內污泥濃度維持在4 000~ 6 000 mg /L, 可滿足去除污染物的要
求, 在此污泥濃度下無需較高的曝氣量, 故運行費用較低。

2. 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

既然你的鹽分可以蒸發處理的話，主要處理cod就可以了。這個最好是找一家願內意給你做水樣化驗，然容後在配置凈水劑的廠家。這樣葯劑拿過來就直接能用，其實每個污水的情況都不同，不是一個葯劑就能治百病的。目前只有科創水醫生一家提供水樣的化驗和配置凈水劑，可以和他們咨詢下。他主要是針對難以處理的污水和物質，比如高cod……

3. 油田廢水處理中固體界面材料有那些

固體附著油：吸附於廢水中固體顆粒表面的油。

混入廢水中的油類多數以幾種狀態並存，極少以單一的狀態存在。一般需採用多級處理方法，經分別處理後才能達到排放標准。

含油廢水處理的難易程度隨其來源及油污的狀態和組成不同而有差異。其處理方法按原理可分為：物理法 ( 沉降、機械、離心、粗粒化、過濾、膜分離等 ) ；物理化學法 ( 浮選、吸附、離子交換、電解等 ) ；化學法 ( 凝聚、酸化、鹽析等 ) ；生物化學法 ( 活性污泥、生物濾池、氧化塘等 ) 。下面介紹幾種國內外常見的處理方法 。

1、重力分離法：利用油水兩相的密度差及油和水的不互溶性進行分離。沉降分離在隔油池中進行，常見的有平流式 (API) 、平行板式 (PPI) 、波紋板式 (CPI) 等型式。平流式隔油池的設計主要基於斯托克斯公式，由公式可求得一定表面積的隔油池所能除去的最小油珠粒徑。隔油池水流狀態對除油能力和效果也有很大影響，最好的水流狀態是層流狀態，它有利於油珠的上升和固相的沉降。根據以上理論，進而設計出了 PPI 式、 CPI式、 IPI 式 ( 斜板式 ) 等更為高效隔油池。這幾種型式的隔油池與 API 式相比較，佔地面積省，去油能力、排油能力及安全程度等方面明顯提高，因此已被廣泛應用。該類方法設備結構簡單，易操作，除油效果穩定，但對溶解性油類或乳化油是不適用的。

2、聚結法 ( 粗粒化法 ) ：利用油水兩相對聚結材料親和力的不同來進行分離，主要用於分散油的處理。此法的技術關鍵是粗粒化材料的選擇，許多研究者認為材質表面的親油疏水性是主要的，而且親油性材料與油的接觸角小於 70 °為好。常用的親油性材料有蠟狀球、聚烯系或聚苯乙烯系球體或發泡體、聚氨酯發泡體等。粗粒化法可以把 5 ～10 μm粒徑以上的油珠完全分離，無需外加化學試劑，無二次污染，設備佔地面積小，基建費用較低。但對懸浮物濃度高的含油廢水，聚結材料易堵塞。

3、凝聚法：也就是用絮凝劑除油的方法。常用的無機絮凝劑是鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現的無機高分子凝聚劑，如聚硫酸鐵、聚氯化鋁等，具有用量少、效率高的特點，而且使用時最優 pH 也較寬。雖然無機絮凝劑法的處理速度快，但葯劑較貴，污泥生成量多。有機高分子凝聚劑的研究發展很快，但目前有機高分子絮凝劑在含油廢水處理方面的應用仍然主要是用作其它方法的輔助劑。

4、氣浮法：通常採用的主要是加壓溶氣浮選法去除乳化油。因為空氣微泡由非極性分子組成，能與疏水性的油結合在一起，帶著油滴一起上升，上浮速度可提高近千倍，所以油水分離效率很高。常在含油廢水中加入絮凝劑，還會進一步提高油水的分離效果。目前該法已被廣泛應用於油田廢水、石油化工廢水、食品油生產廢水等的處理，但動力消耗較大，構造復雜，維修保養困難。

5、生物法：含油廢水經隔油、浮選等處理後，出水油含量一般仍高達 20 ～ 30mg/ L ，若廢水中存在溶解性有機物，則 COD 和 BOD5 也很高，都達不到國家規定的排放標准，尚需進行二級處理。二級處理主要採用活性污泥法和生物濾池法。生物處理法近年來已有不少改進，新的發展包括曝氣塔、深井曝氣、純氧曝氣以及循序間歇式生物處理等，這些方法都不同程度地提高了對含油廢水的處理效率。

6、電絮凝法：以金屬鋁或鐵作陽極電解處理含油廢水的方法，主要適用於機加工工業中冷卻潤滑液在化學絮凝後的二級處理 。國內外使用較多的是小間隙 ( 1mm ) 高流速旋轉電極裝置，但此種方法存在著陽極鈍化問題。電絮凝法具有處理效果好、佔地面積小、操作簡單、浮渣量相對較少等優點，但是它存在陽極金屬消耗量大、需要大量鹽類作輔助葯劑、耗電量高、運行費用較高等缺點。

7、膜分離方法：膜分離法是 S.Sourirajan 所開拓並在近 40 多年迅速發展起來的分離技術，用超濾法處理原油廢水以及結合鹽析用反滲透法處理乳狀液廢水的研究已有不少報道，若採用反滲透和超濾聯合處理，則在除油的同時還可降低 COD 和 BOD 。膜分離技術關鍵是膜組件的選擇。在分離過程中極易由濃差極化等原因造成膜污染，而使通量降低，膜的使用壽命短，膜清洗困難，操作費用高。

8、磁分離法：將磁性顆粒與含油廢水混合，油珠被磁性粒子吸附，然後用磁分離裝置將含油磁粒分離，污水便可得到凈化。針對鋼鐵企業廢水含有氧化鐵皮磁性顆粒的特點，已研製出高梯度磁分離器和磁過濾器等裝置，不僅可除去廢水中懸浮物的油，還有一定的防垢除藻作用。但因設備昂貴，動力消耗大，磁種回收循環使用困難，應用尚不廣泛。

9、水力旋流：屬於離心沉降，利用不同密度、不互溶的兩相在水力旋流器中高速旋轉時相對產生的離心力的差異而達到分離的目的。這種分離器比傳統的分離器處理效率高、佔地少、結構簡單，可單級和多級串聯使用。其缺點是高流速產生的紊流將部分分散油剪碎，使之成為更細的分散物，從而使分離效率降低。其次運轉費用很高 。

4. 油田污水如何處理

注水是油田開發的一種十分重要的開采方式，是補充地層能量，保持油層能量平衡，維持油田長期高產、穩產的有效方法。注入水的水源主要是地面淡水、地下淺層水及采出原油的同時采出的油層水。為了節約地球上的淡水資源，目前注入油層的水大部分來自從開采原油中脫出的水，習慣上稱之為污水。大體已經佔了全國注水總量的80%。污水未經處理時含有大量的懸浮固體、乳化原油、細菌等有害物質。水注入油層就像飲用水進入人體一樣，如果人喝了未經處理的水，人的身體就會受到傷害，發生各種病變；同樣，油層注入了未經處理的污水，油層也會受到傷害。這種傷害主要體現在大量繁殖的細菌、機械雜質以及鐵的沉澱物堵塞油層等問題上，引起注水壓力上升，注水量下降，影響水驅替原油的效率。因此，必須對注入油層的水進行凈化處理。

由於污水是從油層采出的，所以油田回注污水處理的主要目的是除油和除懸浮物。概括地講可分為兩個階段：1.除油階段。該階段是利用油、水密度差及葯劑的破乳和絮凝作用，將油和水分離開來。2.過濾階段。該階段是利用濾料的吸附、攔截作用，將污水中懸浮固體、油和其他雜質吸附於濾料的表面而不讓其通過濾料層。除油階段要根據含油污水中原油的密度、凝固點等性質的不同而採用相應的處理方法。目前國內外除油階段主要採用的技術方法有：重力式隔油罐技術、壓力沉降除油技術、氣浮選除油技術、水力旋流除油技術等。

1.重力式隔油罐技術，就是靠油水的相對密度差來達到除油的目的。含油污水進入隔油罐後，大的油滴在浮力的作用下自由地上浮，乳化油通過破乳劑（混凝劑）的作用，由小油滴變成大油滴。在一定的停留時間內，絕大部分原油浮升至隔油罐的上部而被除去。其特點是：隔油罐體積大，污水停留時間長。即使來水有流量和水質的突然變化，也不會嚴重影響出水水質。但其佔地面積大，去除乳化油能力差。

2.壓力沉降除油技術是在除油設備中裝填有使油珠聚結的材料，當含油污水經過聚結材料層後，細小油珠變成較大油滴，加快了油的上升速度，從而縮短了污水停留時間，減小了設備體積。其特點是：設備綜合採用了聚結斜板技術，大大提高了除油效率。但其適應來水水量、水質變化能力要比隔油罐差。

3.氣浮選除油技術，是在含油污水中產生大量細微氣泡，使水中顆粒粒徑為0.25～25微米的懸浮油珠及固體顆粒黏附到氣泡上，一起浮到水面，從而達到去除污水中的污油及懸浮固體顆粒的目的。採用氣浮，可大大提高懸浮油珠及固體顆粒浮升速度，縮短處理時間。其特點是處理量大，處理效率高，適應於稠油油田含油污水以及含乳化油高的含油污水。

4.水力旋流除油技術，是利用油水密度差，在液流高速旋轉時，受到不等離心力的作用而實現油水分離。其特點是設備體積小、分離效率高。但其對原油相對密度大於0.9的含油污水適應能力差。過濾階段採用的過濾技術根據濾後水質的要求不同，分為粗過濾、細過濾和精細過濾。根據水質推薦標准，懸浮物固體含量為1.0～5.0毫克/升，顆粒直徑為2.0～5.0微米。過濾的核心技術是濾料的選擇與再生。在油田污水處理中，目前國內外主要採用的濾料有石英砂、無煙煤、陶粒、核桃殼、纖維球、陶瓷膜和有機膜等。濾料的再生方法主要有熱水反沖洗、空氣反吹等。

5. 油田含油廢水處理方法有哪些

油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮上油，油滴粒徑大於μm，易於從廢水中分離出來。油品在廢水中分散的顆粒較大，粒徑大於100微米,易於從廢水中分離出來。在石油污水中，這種油占水中總含油量60～80%。
(2)分散油．油滴粒徑介於10一100μm之間，懸浮於水中。
(3)乳化油，油滴粒徑小於10μm，油品在廢水中分散的粒徑很小，呈乳化狀態，不易從廢水中分離出來。
(4)溶解油，油類溶解於水中的狀態。
含油廢水中所含的油類物質，包括天然石油、石油產品、焦油及其分餾物，以及食用動植物油和脂肪類。從對水體的污染來說，主要是石油和焦油。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
含油廢水如果不加以回收處理，會造成浪費；排入河流、湖泊或海灣,會污染水體,影響水生生物生存；用於農業灌溉，則會堵塞土壤空隙，妨礙農作物生長。
含油廢水的處理應首先考慮回收油類物質，並充分利用經過處理的水資源。因此，含油廢水的處理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。隔油池適用於分離廢水中顆粒較大的油品，處理效率為60～80%，出水中含油量約為100～200毫克/升。廢水中的細小油珠和乳化油則很難去除。

6. 油田污水處理設備技術會有什麼前景

訂閱
設備清洗劑的開發迭代迅速，同樣的，油田污水處理設備技術水平近年來發展迅回速，針對油田污水答處理、回注的不同工藝要求，研製開發油田採油污水處理裝置，對油田的開發生產有十分重要的意義。按照「安全可靠，經濟高效，節能降耗」的原則，今後的發展趨勢是：

(1)生物治理國外已用於清除石油烴類污染，治理費用低、效果好。國內各油田可以考慮將厭氧一好氧、高級氧化一好氧聯合使用並著力於高效降解菌的篩選與培養。

(2)新葯劑的研發為處理乳化含油廢水、稠油廢水提供了條件，性能優異的破乳劑的開發也已成為水處理葯劑研究的一個方向。生物破乳劑、生物絮凝劑、低污染或無污染的水質處理劑、清洗劑等也是值得研究的。

(3)膜分離器的研發對於低滲和特低滲油田精細過濾尤為重要，膜分離器可以很好地達到要求，但需要在膜的材料、透量、清洗、耐久性、費用等方面下功夫。

(4)注聚、稠油、特稠油的污水處理是今後油田污水處理的主攻方向。另外需要加強高含水油田節能降耗水處理技術的研究。加強低滲透、小塊油田地面污水處理工藝技術研究。

(5)各種不同處理機理的不同有機組合是今後的主要發展趨勢。高效清洗劑保持設備運行順暢，有效節約資本。

7. 含油廢水怎麼處理，需要哪些技術工藝

可以採用油水分離技術，EPS油水分離器是一種高效、先進的油水分 離裝置回。它融合了當答今先進的板式除油和粗粒化 聚結技術,集污水的預處理、油水分離以及二次沉 淀和油的回收於一體;具有安裝運行費用省、油水 分離效果好,操作維護容易等特點,是立式除油罐、斜板除油裝置(如美國石油協會的除油裝置 (API)、波紋板斜板除油裝置(CPI)、平行斜板除油 裝置(PPI)等的更新替代產品。

8. 油田廢水處理面臨哪些問題

目前，國內大部分油田已進入三次採油階段，用水驅來實現大規版模生產。這使油田采出水權中的聚合物含量不斷增加9粘度也隨之增加，乳化油更加穩定。原來的廢水處理設施難以使污水處理達到回注水水質的標准。針對目前的現狀，開發與之配套的采出水處理工藝已迫在眉睫。國內研究人員主要從兩方面入手:一是開發小型高效水處理設備(如聚結器~旋流器等)，加速油水分離速度;二是開發高效水處理葯劑，降低采出水的粘度，破壞油水體系，達到油珠凝聚，加速分離的目的。

9. 石油廢水（油田采氣廢水）如何處理

物質生活逐漸豐富起來，但是人們也逐漸開始關注到周圍的環境，環境污染己成為全球關注的焦點之一。含油廢水處理也是一大難題，這類廢水對整個生態系統都會產生很多不良的影響。因此，含油污水處理問題己成為當今油氣田的環境保護必修課。

通的陸地油田污水主要是在石油的開發過程中，通過鑽井、採油等生產過程會產生大量污水。一般包括有採油污水、鑽井污水、洗井污水等。含油污水中有大量的懸浮物、油類、重金屬等物質。如果任意排放或回注但是不加以污水處理，對土壤和水環境還有動植物的危害極大。

目前含油污水處理工藝有：氣浮處理法、沉降法和微生物處理法。氣浮處理技術是一種高效快速固液分離或液液分離的污水處理技術。氣浮工藝較復雜，必須控制好每個影響因素才可以更好的利用。

氣浮技術

氣浮技術是在待處理的水中通入大量的、高度分散的微氣泡,讓其作為載體與雜質粘附，然後密度小於水就會上浮。最終完成水中固體與固體、固體與液體、液體與液體分離的方法。

2.1氣浮法的分類

溶氣氣浮工藝：水在不同的壓力條件下溶解度不同，向水加壓或者負壓，使氣體在水中產生微氣泡的污水處理工藝。根據氣泡析出於水時的壓力情況不同，又分壓力溶氣氣浮法和溶氣真空氣浮法兩種。

誘導氣浮法：也叫布氣氣浮法，利用機械剪切刀，將混合在水裡的空氣粉碎，通常採用微孔、擴散板或微孔竹向氣浮池通壓縮空氣或採用水泵吸水管吸氣、水力噴射器、心速葉輪等向水中充氣等。

電解氣浮法：在水中設置正負電極，當加上一定電流後，廢水被電解出H2，O2等微小氣泡，將吸附在水中微小的懸浮物上浮去除。

生物氣浮法：利用微生物來產生氣體，與水中的懸浮物充分接觸後，隨氣泡浮到水面，形成浮渣颳去浮渣，達到廢水處理凈化水質。

化學氣浮：利用某些化含物在廢水中會產生氣體的特點除雜，反應生成的氣體在釋放過程中形成微小氣泡，吸附在固體顆粒表面，使固體順粒向浪面浮大，從而使固液分離。

其他浮選法的產氣原理還有很多，其中非常典型的是渦凹氣浮，它使用的是渦凹曝氣機，其工作原理是利用空氣輸送管底部散氣葉輪的高速運轉動作形成一個真空區，液面上的空氣通過曝氣機輸入水中，填補真空，微氣泡隨之產生並螺旋型地上升到水面，空氣中的氧氣也隨之溶入水中。

10. 李孟的研究方向

1、給水理論研究，著重在絮凝、過濾工藝的機理研究方面。目前正主持國家自然科學基金面上項目（基於SS/SF混合模型的氧化物、水界面NOM吸附機理研究），以及廣東佛山科技局攻關項目（改性澱粉水處理劑的研發）等；其中「改性澱粉水處理劑的研發」項目獲得廣東省科技進步二等獎。2005年8月出版學術專著新型水處理材料的理論與應用研究，武漢理工大學出版社。獲得國家發明專利授權1項（一種新型水處理凈化工藝中的混凝方法，專利號：ZL 03125417.9）。 2、特種難降解工業廢水的應用研究，包括重金屬廢水、油田高鹽度含油廢水、環氧丙烷等精細化工廢水、高濃度印染廢水等各類難以用常規處理工藝解決的工業廢水處理。目前主持的重要橫縱向項目包括： （1）十一五「863」課題（PHBV生產廢水處理技術研究） （2）國家科技支撐計劃（陶瓷濾料處理重金屬廢水研究） （3）國家教育部留學回國啟動基金（高效優化組合處理工藝對微污染原水中去除腐殖物質） （4）納米海綿一體化裝置開發 （5）車載一體化高效除油裝置及改性陶瓷濾料的研發 （6）山東鋁業公司工業循環回用水處理系統改造 （7）中冶南方酸洗廢水脫硅研究 （8）武鋼酸再生鐵粉脫硅研究等。 目前本人在該研究方向上已獲得授權發明專利1項（用於水處理的陶瓷濾料過濾池，專利號： ZL 2004 1 0013438X），另外申請發明專利5項（正處於公示期）。「車載一體化高效除油裝置及改性陶瓷濾料的研發」課題已於2008年11月通過湖北省科技廳組織的鑒定，結論為國際先進水平。 兩個研究方向近4年來共發表學術論文40餘篇，其中被SCI、EI、ISTP3大檢索收錄9篇。