高濃度水性油墨廢水的特點

1. 水性油墨使用時產生的廢水如何處理

一般情況下的話，我覺得同時使用的廢水的話，可以重新再啟動一下

2. 水性油墨價格如何水性油墨有什麼特點

導語：水性油墨是什麼?相信大多數的讀者朋友都不會陌生。因為水性油墨是一種非常重要的材料，我們生活中，小到小商品的包裝袋，大到大型器械的表麵包裝的印刷，都要用到水性油墨，那麼水性油墨到底怎麼樣呢?這樣常用的材料的價格到底是什麼樣的呢?關於這些問題，會在下面的文章中為大家介紹。

水性油墨簡介

水性油墨是一種非常重要的印刷材料，我們在一些規模比較大的列印店可以看到水性油墨，由於水性油墨的印刷效果非常好，所以它不單純的在文字列印上使用，更多的是被應用於食品包裝、玩具包裝、葯品包裝等涉及到包裝安全的領域。

水性油墨的主要成分是水溶性樹脂和一些安全性比較高的有機顏料，這使得水性油墨幾乎是一種無公害的材料。根據水性油墨的特點，為了增加水性油墨的性能，人們經常會使用一些助劑，使得水性油墨的性能得到大大的增強。常用的水性油墨助劑有消泡劑，能夠消除水性油墨中的氣泡，使水性油墨的印刷效果更好。除了消泡劑，另一種常用的助劑是穩定劑，增加穩定劑，能夠使水性油墨的穩定性增加，能夠在不同的環境下保持化學狀態的穩定。

水性油墨價格介紹

水性油墨是比較常用的一種印刷材料，我們可能會用到，那麼水性油墨的價格情況怎麼樣呢?下面為大家介紹水性油墨的價格情況。

首先要說明的是，水性油墨的價格的價格它的種類是相關的。比如說，適用於普通印刷的凸版油墨的價格就比較低，而適用於高級印刷產品的平版油墨和凹版油墨就比較昂貴。綜合來說，其價格的高低從低到高依次是凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、網孔版油墨。

而根據水性油墨的質量來看，當然是品質越好的水性油墨的價格越貴，而品質較低的水性油墨的價格就會很便宜。按照市場上的一般價格來說，質量較好的水性油墨的價格非常高，當然質量非常好，而且能夠適用食品包裝上，一桶較好的水性油墨，如水性萊卡墨平均每公斤的價格在90元，這是比較好的水性油墨。普通的水性油墨的價格大約為每公斤20元到30元左右，而較差的水性油墨的價格大約在10到20元這個檔次上。

水性油墨的特點

水性油墨的最大特點就在於它的安全性，因為水性油墨經常有必要和食品和直接接觸，這就要求水性油墨需要達到安全的標准。另外，水性油墨還有著高效的特點，比較耐用，一公斤水性油墨能夠印刷很多產品，而且水性油墨的穩定性也比較好，能夠保持穩定的化學狀態。

3. 水性油墨的組成及特點

優選出的水性油墨基本配方
水溶性丙烯酸樹脂25％～35％
水15％～25％
乙醇5％～15％
三乙胺5％～10％
顏料10％～30％
助劑1％～3％
水性油墨的優勢
由於用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。
1．不污染大氣環境。
VOC(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC,由於水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產過程中，還是被用於印刷時．幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度VOC。根據估算．一般溶劑型油墨製造工廠．若採用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的0．3％～1％。而對於低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠採用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被乾燥而快速揮發出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被採用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所佔比例為25％～35％計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。
2．減少印刷品表面殘留毒物．
保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由於不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難．而這對於使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。
3．減少資源消耗和降低環保成本。
由於水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對於溶劑型油墨．它的塗布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10％的塗布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10％。不僅如此，由於印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節約型社會的主題。
4．提高了作業環境的安全性，
保障接觸操作人員的健康。溶劑型油墨在其生產製造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體．有機溶劑很容易揮發．在空氣中會形成爆炸性混合氣體．達到爆炸極限濃度後遇到火星即會發生爆炸。因此．生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬於危險化學生產．必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對於生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業．對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定．作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。

4. 水性油墨的特性

水性油墨的環保安全特性
水性油墨區別於溶劑型油墨，最大的特點在於所用的溶解載體。溶劑型油墨的溶解載體是有機溶劑，如甲苯、乙酸乙酯、乙醇等，而水性油墨的溶解載體是水和少量的醇(約3％～5％)。由於用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒、無害、不燃不爆、幾乎無揮發性有機氣體產生。主要表現在以下四個方面：
1.對大氣環境無污染；
2.減少印刷品表面殘留毒物，保證食品衛生安全；
3.減少資源消耗並降低環保成本；
4.提高了作業環境的安全性，保障接觸操作人員的健康。

5. 水性油墨生產廢水該如何處理

建議採用DTRO膜做個測試，

6. 水性油墨使用時產生的廢水應該怎麼處理

1、吸附
吸附是指復物質(主要是固體物制質)表面吸住周圍介質(液體或氣體)中的分子或離子現象。具有吸附作用的物質叫吸附劑，也稱吸收劑，這種物質可使活性成分附著在其顆粒表面,使液態微量化合物添加劑變為固態化合物,有利於實施均勻混合，其特性是吸附性強,化學性質穩定。
1.1氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
1.2、超濾(UV)
超濾技術是分離工程中新崛起的一個分支。
1.3、反滲透
是指需要外部壓力去產生反向的滲透，當壓力加在鹽水一側時，水流通過高濃度的鹽水流過滲透膜的現象。
1.4、氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
2、化學方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化還原
2.3、鐵炭微電解法
3、生物法
3.1、序列間歇式活性污泥法(SBR)

7. 水性油墨廢水處理

水性油墨廢水處理是印刷紙箱行業一個普遍的技術難題，目前有專公司針對這一難題組織技屬術攻關，成功研製開發出一套用於處理各類水溶性油墨污水處理一體化設備，該技術可有效地去除水性油墨廢水中的炳烯酸和各種帶色基團,提高水性油墨的可生化性,使各類印刷紙箱行業的水溶性油墨廢水處理達到國家一級排放標准，該技術已於目前正式進行工程化應用，工程達到各項預定的設計技術指標。

8. 水墨廢水處理設備具有哪些特點應用於哪些領域

一、水性油墨廢水來源

水性油墨廢水仍屬於紡織染整工業水污染物的一部分，水性油墨廢水作為染整工業廢水中的印染廢水的一種新型典型廢水，它的突出特點是高CODcr、高色度和難生物降解。它一旦進入水體，會對水環境造成極大的污染，嚴重威脅著人類的生產生活和自然界的生態平衡。

水性油墨主要應用於書籍、雜志等低檔印刷品，瓦楞紙等要求低的印刷行業，煙廠、酒廠、葯廠、化妝品、兒童玩具類企業產品包裝、牛奶和飲料復合紙包裝等柔性版印刷領域以及其他紙箱包裝行業。水性油墨在生產和應用的過程中，由於設備的清洗，產生一定數量的水性油墨廢水。水性油墨在應用領域的廢水來源主要是更換油墨等需要清洗印刷相關設備的排水，例如：洗棍、洗槽、洗桶、沖洗操作間等產生的廢水。

水性油墨可分為水溶性、鹼溶性和擴散性三類。目前研製與開發使用較多的是鹼溶性油墨。

（1）、水溶性油墨 其連接料包括聚乙烯醇、羥乙基纖維素和聚乙烯砒鉻酮等。這類連接料可以永久地被水溶解，所以配製的油墨只能應用在不接觸水的場合。

（2）、鹼溶性油墨 其連接料是一種酸性樹脂的鹼溶液，加入適量的氫氧化銨。兩者化學作用後形成可溶性樹脂鹽，在油墨乾燥過程中，氨揮發後使油墨變成不溶於水的物質。

（3）、擴散性油墨 其連接料是懸浮在水中的細小樹脂粒子，稱為乳膠。乳膠與溶解的樹脂比，其優點是：乳膠可以密度很高而粘度低，可形成高質量的薄塗層，乳膠可包含相當大的聚合物分子，塗層硬，耐磨，耐熱，粘附性好；缺點是印刷較困難且難以清洗。

二、水性油墨廢水特點及危害：

水性油墨順從環保的要求，產品具有無毒、無腐蝕性、無刺激性氣味、不燃、不爆、安全性好，運輸方便、且濃度高、用量少、粘度低、印刷適應性好，性能穩定，附著牢度好，乾燥快，干後耐水、耐鹼和抗磨性能優良；在印前、印後及印刷過程中易調整操作，印刷品印後顯得印跡飽滿、色彩鮮艷、光澤度高、華麗富貴、印製復雜的圖案也可以達到豐富的層次，能印出鮮艷及高光澤的顏色等特點。

水性油墨生產廢水中主要污染為丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、含帶色基團的環狀有機物（色料）和大分子量的醇基或苯基分散劑，其中丙烯酸樹脂是廢水中CODcr主要組成部分，佔80%以上。顏料種類繁多，其中無機顏料有鹽類、氧化物類和炭類三大類；有機顏料則有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、色淀顏料、還原顏料、亞硝基顏料、雜環顏料等多種類型。另外還含有穩定劑、消泡劑、阻滯劑、表面活性劑、防腐劑等十多種助劑。

一體化的水性油墨污水處理裝置，集去除色度、COD、SS 於一身，具有技術性能穩定可靠，處理效果好，投資省，自動化運行，維護操作方便，不佔地表面積，不需蓋房，不需採暖保溫等優點。

9. 水性油墨的優勢

由於用水作溶解載體，水性油墨具有顯著的環保安全特點：安全、無毒無害、不燃不爆，幾乎無揮發性有機氣體產生，主要表現在以下四個方面。
1．不污染大氣環境
VOC(揮發性有機氣體)被公認為當今全球大氣污染的主要污染源之一,溶劑型油墨會散發出大量的低濃度VOC,由於水性油墨用水作溶解載體．所以無論是在其生產過程中，還是被用於印刷時．幾乎不會向大氣散發揮發性有機氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的。溶劑型油墨在生產過程中，散發出大量的低濃度VOC。根據估算．一般溶劑型油墨製造工廠．若採用未完全密閉的生產設備，有機溶劑的揮發損失約占油墨產量的0．3%～1%。而對於低濃度VOC的處理，除了絕少數油墨工廠採用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數都高空直接排入大氣。不僅如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機溶劑幾乎完全被乾燥而快速揮發出來．除了在印刷機上方的高濃度VOC被採用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機溶劑所佔比例為25%～35%計算，其直接排入大氣環境的VOC數量相當驚人。而水性油墨恰恰克服了這一缺點。這一獨有的對大氣環境無污染的特點正在被越來越多的印刷企業所看好。
2．減少印刷品表面殘留毒物
保證食品衛生安全。水性油墨完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。由於不含有機溶劑，使得印刷品表面殘留的有毒物質大大減少。這一特性．在煙、酒、食品、飲料、葯品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品中更體現了良好的健康安全性。在人類越來越重視食品安全的當今．已經關注到了食品包裝的衛生安全．對包裝材料和包裝印刷的有害物質的的殘留量也要求嚴格。使用溶劑型油墨的印刷品要達到食品衛生安全的要求相當困難．而這對於使用水性油墨的印刷品．卻是輕而易舉的事。
3．減少資源消耗和降低環保成本
由於水性油墨固有的特性——同形物含量較高．可以在較薄墨膜沉積。因此相對於溶劑型油墨．它的塗布量(單位印刷面積所消耗的油墨量)要少一些。經過試驗．與溶劑型油墨相比．減少了約10%的塗布量。也就是說，印刷相同數量和規格的印刷品．水性油墨的消耗量較溶劑型油墨減少了約10%。不僅如此，由於印刷時需要經常清洗印版．因此使用溶劑型油墨印刷．需要使用大量的有機溶劑清洗液，而使用水性油墨印刷．清洗的介質則主要是水。從資源消耗的角度看．水性油墨更加經濟．符合當今世界提倡的節約型社會的主題。
4．提高了作業環境的安全性
保障接觸操作人員的健康。溶劑型油墨在其生產製造過程中和印刷時都相當危險。有機溶劑和溶劑型油墨本身是易燃液體．有機溶劑很容易揮發．在空氣中會形成爆炸性混合氣體．達到爆炸極限濃度後遇到火星即會發生爆炸。因此．生產作業環境的火災爆炸危險性相當高。按照中國目前的法規，溶劑型油墨的生產屬於危險化學生產．必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對於生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業．對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定．作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。

10. 水性油墨在使用時所產生的廢水該如何處理

1、吸附
吸附是指物質(主要是固體物質)表面吸住周圍介質(液體或氣體)中的分子或內離子現象。具有吸附作用的物質容叫吸附劑，也稱吸收劑，這種物質可使活性成分附著在其顆粒表面,使液態微量化合物添加劑變為固態化合物,有利於實施均勻混合，其特性是吸附性強,化學性質穩定。
1.1氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
1.2、超濾(UV)
超濾技術是分離工程中新崛起的一個分支。
1.3、反滲透
是指需要外部壓力去產生反向的滲透，當壓力加在鹽水一側時，水流通過高濃度的鹽水流過滲透膜的現象。
1.4、氣浮法
是通過向池內鼓氣，使憎水的懸浮顆粒與氣泡相吸附結合，使其整體密度變小，上浮，再通過刮渣機除去。
2、化學方法
2.1、光催化氧化
2.2、氧化還原
2.3、鐵炭微電解法
3、生物法
3.1、序列間歇式活性污泥法(SBR)