精煉油廢水

⑴ 棕櫚油物理精煉和化學精煉分別有什麼好處 詳細點！

你是說對身體的好處還是對於是否能降低成本的好處？
在棕櫚油分提之後，此時為毛棕櫚油，那麼咱們就需要精煉，把雜質去除。
精煉分化學精煉和物理精煉
化學精煉：就是利用強鹼中和大部分游離脂肪酸並以皂腳的形式除去，又稱為鹼煉工藝。
物理精煉：是在高溫及真空條件下將油脂進行游離脂肪酸的蒸汽蒸餾處理。
物理精煉法具有以下優點：提高生產能力和精煉率，降低生產成本，縮短加工時間並可以直接回收高純度的蒸餾脂肪酸。同時，物理精煉法還可以減少廢水、廢氣問題。無需化學精煉後的再處理由於皂腳裂解而產生的廢水及廢氣。
近些年，隨著物理精煉法工藝與設備的不斷完善，使得物理精煉法的優點日益明顯，目前馬來西亞絕大多數精煉廠採用物理精煉法進行毛棕櫚油的精煉。
但是對於大豆油的精煉而言，化學精煉法卻是一種最佳的精煉工藝。

⑵ 大豆油精煉之後污水經過污水處理剩下的污泥個人可以填埋嗎

這個是可以填埋的

⑶ 精煉油時如何使用活性白土

在工業生產中，己烷的儲存、運輸和使用須嚴格管理。浸出工序產生的混合油和濕粕中均含有一定量的溶劑，在浸出、混合油脫溶、濕粕脫溶過程中，產生含有一定量溶劑的不凝結氣體（尾氣），如果不加以控制，會對周圍環境造成一定的影響。對於大豆油脂企業來說，溶劑回收在浸出工藝中已成為不可缺少的組成部分。它直接影響到企業的節能與安全生產的問題。濕粕與混合油帶走的溶劑占較大的比例，生產過程中對濕粕與混合油中的溶劑進行回收利用。通常採用冷凝冷卻的方法處理浸出、濕粕脫溶、混合油汽提等工序產生的混合蒸汽，使混合蒸汽中的有機溶劑冷凝冷卻成液體進行回收[15]。經冷凝冷卻處理，可以回收混合蒸汽中的絕大多數有機溶劑，但是尾氣中仍含有少量有機溶劑。通常在規模化生產過程中，尾氣需再輔以液蠟或植物油吸收回收溶劑，液蠟和植物油經脫溶解析後可循環使用。此外，對於小規模生產亦可採用活性炭吸附的尾氣治理方法[7]。到目前為止，揮發性有機溶劑的損失在工業上沒有嚴格控制。企業由於溶劑損耗的高成本，進行自身控制。美國聯邦清潔空氣法案要求每加工 100 kg 大豆的己烷排放值在 0.2～0.25 kg 范圍內。2.3 鍋爐排放的大氣污染物目前我國油脂加工企業均採用燃煤鍋爐提供生產過程中所需的蒸汽，鍋爐在燃煤過程中將會產生SO2、NOx以及粉塵等大氣污染物，對環境造成污染。現在鍋爐煙氣的治理措施較為成熟，可保證鍋爐煙氣治理後達到相關的排放標准。有條件的地區，應首先採用燃氣、燃油鍋爐。2.4 粕冷卻和脫臭工序產生的異味大豆粕烘乾和精煉油的脫臭工序中，部分有機化合物在高溫條件下被蒸出，產生異味。從測量和控制的角度來說，異味是一個定性的參數，對於生產過程中異味的抱怨主要來自周圍居民。對異味的有效控制，必須從生產工序進行考慮，減少有機物質的揮發。3 廢渣大豆油脂生產加工產生的固體廢棄物主要為：工藝廢渣、鍋爐廢渣、廢水處理後的污泥以及生活垃圾。其中工藝廢渣主要來源於大豆清理過程中清理出的砂石，脫色工序中產生的廢白土，以及除塵器排出的塵土等。通常油脂脫色工序主要採用油重 2%～5%活性白土進行吸附脫色，根據脫色所用工藝和設備的不同，脫色後廢白土一般含有 20%～40%油脂。國內多數將廢白土製磚或摻入鍋爐房的燃煤中進行焚燒處理，沒有回收利用廢白土中的油脂。根據研究表明，從廢白土中回收的油脂可作為化工及飼料原料，經及時處理得到的油脂也可食用，回收廢白土中的油脂可採用壓榨法、水溶法和溶劑浸出法等[18]。4 總結大豆油脂生產和加工過程中環境污染源的分析，必須從實際的生產過程入手。隨著大豆油脂深加工技術的發展，可能會有新的污染源隨之產生。為了減少大豆油脂生產和加工過程對環境所造成

⑷ 原油精煉油是什麼

EIA的全稱是美國能源信息署(EIA)當周原油庫存，它是由美國能源信息協會(EIA)通過過去一周商業公司原油庫存的變化情況來進行參照進行統計和發布。之所以受到市場的關注以及影響原油價格走勢，是因為商業公司的原油庫存的增減，會影響到原油價格，進而對加元產生影響，因加拿大原油出口占經濟比重大。影響大於美國石油協會的每周原油庫存變化(API數據)。數據包括：當周EIA原油庫存、當周EIA精煉廠設備利用率、當周EIA精煉油庫存、當周EIA汽油庫存，以及次日發布的當周EIA天然氣庫存等等。其中當周EIA原油庫存對國際原油走勢影響較大。

EIA數據如何影響原油瀝青走勢方向和公布時間

每周公布一次，時間為每周三晚間11：30(夏令時10:30)公布。

當原油庫存增加，表明市場上原油供應量過剩，導致油價下跌，美元上漲，原油下跌。

當原油庫存減少，表明市場上對原油需求旺盛，導致油價上漲，美元下跌，原油上漲

⑸ 精煉油是什麼

據美國營養學家研究發現，未經精煉的植物油中所含的維生素E可以防止胡蘿卜素、腎上腺素、性激素及維生素A、D、K的氧化破壞。由於維生素E極易被氧化，在精煉油中維生素E已盪然無存，所以選用新鮮的未經精煉的植物油最好。

油脂精煉後被氧化，雖不易腐敗，但只能供應能量，沒有其他營養價值。這種油脂越來越普遍，如精煉油、人造奶油等。

由於生活水平的提高，人們食用的油中精煉油占的比例越來越大，然而最近美國著名的營養學家阿德勒·戴維斯博士研究指出，未經精煉的植物油中所含的維生素E可以防止胡蘿卜素、腎上腺素、性激素及維生素A、D、K的氧化破壞。但是維生素E極易被氧化，在精煉油中維生素E已盪然無存，所以選用新鮮的未經精煉的植物油最好。

專家告誡說，油脂精煉後被氧化，雖然不易腐敗，但只能供應能量，沒有其他營養價值。這種油脂越來越普遍，如精煉油、人造奶油等。

本世紀以來，人類對這種油的攝入量增加了兩倍，造成與心臟及肥胖有關的疾病增加。

含多不飽和脂肪酸的植物油可降低血液中的膽固醇，如橄欖油、亞麻籽油、花生油、豆油等，其中以橄欖油為最好。椰子油和棕櫚油含飽和脂肪酸較高，應盡量少用。此外，使用這些油時要注意有效期，不要吃過期的酸敗油，有哈喇味的、有沉澱絮狀物的油要扔掉。不僅如此，發酸的火腿、香腸、熏肉、奶油都含有油脂過氧化物，同樣要棄之勿食。

⑹ 油脂精煉的油脂的精煉流程

食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程依油脂產品的用途和品質要求而不同，幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。
（一）一般食用油脂精煉工藝流程
1、國標二級油（原料油要求色澤淺、酸值低於4、不含污染物）工藝流程（Ⅰ）
┌———→ 脫溶 →———┐
毛 油—→過濾—→水化脫膠—→真空乾燥—→二級食用油
2、國標二級油（原料油為品質較差的毛油，含污染物）工藝流程（Ⅱ）
┌———→脫溶→———┐
毛 油—→過濾—→鹼煉脫酸—→水洗—→真空乾燥—→二級食用油
3、國標一級油工藝流程
┌———→脫溶→———┐
毛 油—→過濾—→鹼煉脫酸—→水洗—→真空乾燥—→二級食用油
（二）高級食用油脂精煉工藝流程
1、精製食用油（含高級烹調油和色拉油）工藝流程
┌——→脫蠟→——┐
毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空乾燥—→脫色—→脫臭—→過濾—→精製食用油
2、精製冷餐油（色拉油）工藝流程
毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→真空乾燥—→脫色—→脫臭—→脫脂—→精製冷餐油
（三）食品專用油脂精煉工藝流程
┌—→ 酯交換 →—┐
毛 油—→過濾—→脫膠—→脫酸—→脫水—→脫色—→氫化—→後脫色—→分提—→脫臭
↓ （一）大豆油、花生油、芝麻油
豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質好、取油工藝合理，則毛油的品質較好，游離脂肪酸含量一般低於2%，容易精煉。
1、粗煉食用油精煉工藝流程（間歇式）
軟水
↓ ┌——→脫溶→——┑
過濾毛油→預熱→水化→靜置沉降→分離——→含水脫膠油→乾燥 → 粗煉食用油
↑ ↓
回收油←—— 油腳處理 ←—— 富油油腳
↓
貧油油腳
操作條件：濾後毛油含雜不大於0.2%，水化溫度 90～95℃，加水量為毛油膠質含量的 3～3.5倍，水化時間30～40min，沉降分離時間 4 h，乾燥溫度不低於 90℃，操作絕對壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大於4.0kPa，脫溶時間 l～3 h。
2、精製食用油精煉工藝流程（連續脫酸、間歇式脫色脫臭）
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精製食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，鹼液濃度18～22°Bé，超量鹼添加量為理論鹼量的10%～25%，有時還先添加油量的0．05%～0．20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。吸附脫色溫度為80～90℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5%～5%，分離白土時的過濾溫度不大於 70℃。脫色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量8～16 kg/t· h，脫臭時間 4～6 h，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0．02%～0．04%，安全過濾溫度不高於70℃。
（二）棉籽油
棉籽油也是主要的食用油。但毛棉油中含有棉酚（含量約l%）、膠質和蠟質（含量視制油棉胚含殼量而異），品質較差，不宜直接食用，其精煉工藝也較為復雜。
1、粗煉棉清油精煉工藝流程（連續式）
鹼液 軟水
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→洗滌—→脫水—→乾燥—→棉清油
↓ ↓
皂腳 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，鹼液濃度20～28°Bé，超量鹼為理論鹼的10%～25%，脫皂溫度 70～95℃，轉鼓沖洗水添加量為 25～1001/h，進油壓力0.l～0.3 MPa，出油背壓力0.1～0.3 MPa，洗滌溫度85～90℃，洗滌水添加量為油量的10%～15%，脫水背壓力0.15MPa，乾燥溫度不低於90℃，操作絕對壓力4.0kPa，成品油過濾溫度不高於70℃。
2、精製食用油精煉工藝流程
磷酸 鹼液 皂腳 鹼液
↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→混合
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水←—洗滌←—脫皂
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓
精製食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳
操作要點：鹼煉前操作條件同粗煉油，復煉鹼液濃度6～12°Bé，添加量為油量的 l%～3%，復煉溫度70～90℃，出油背壓0.15 MPa。洗滌、脫色、脫臭等操作條件與花生油精製食用油的操作條件相近。如果在脫臭後再進行脫脂，其成品油的品級就為精製冷餐油（色拉油）。脫臭工藝以後的工藝流程為：
┌→ 軟 脂
脫臭棉油—→冷卻結晶—→養晶—→過濾—┤
└→ 冷餐油
操作條件：冷卻結晶溫度5～10℃，冷卻水與油脂溫差5℃左右，結晶時間8～12 h，養晶時間 10～12 h。
（三）菜籽油
菜籽油是含芥酸的半乾性油類。除低芥酸菜籽油外，其餘品種的菜籽油均含有較多的芥酸，其含量約占脂肪酸組成的26.3%～57%。高芥酸菜油的營養不及低芥酸萊油，但特別適合制船舶潤滑油和輪胎等工業用油。在制油過程中芥子甙受芥子酶作用發生水解，形成一些含硫化合物和其他有毒成分，從而影響了毛油的質量。一般的粗煉工藝對硫化物的脫除率甚低，因此食用菜籽油應該進行精製。
1、粗煉菜油精煉工藝流程
粗煉菜油工藝流程及操作條件參閱大豆油粗煉。
2、精製菜籽色拉油精煉工藝流程（間歇）
鹼液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
↓ ↑
過濾毛菜油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精製菜油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：鹼煉操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，鹼液濃度16°Bé，超量鹼添加量為油量的0.2%～0.25%，另加占油量0.5%的泡花鹼（濃度為40°Bé），中和時間l h左右，沉降分離時間不小於6 h。鹼煉油洗滌溫度 85～90℃，第一遍洗滌水為稀鹽鹼水（鹼液濃度0.4%，添加油量0.4%的食鹽），添加量為油量的15%。以後再以熱水洗滌數遍，洗滌至鹼煉油含皂量不大於50 ppm。脫色時先真空脫水30 min，溫度90℃，操作絕對壓力4.0kPa，然後添加活性白土脫色，白土添加量為油量的 2.5%～3%，脫色溫度90～95 ℃，脫色時間 20 min，然後冷卻至 70 ℃以下過濾。脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至100℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度不低於245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在30℃左右，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16 kg/t·h，脫臭時間3～6 h，脫臭結束後及時冷卻至 70℃再過濾。
2、精製菜籽色拉油精煉流程（全連續）
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
菜籽色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作條件：過濾毛油含雜不大於0.2%，鹼液濃度18～22°Bé，超量鹼添加量為理論鹼量的10%～25%，有時還先添加油量的0.05%～0.20%的磷酸（濃度為85%），脫皂溫度70～82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%～20%。連續真空乾燥脫水，溫度90～95℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa。吸附脫色溫度為105～100℃，操作絕對壓力為 2.5～ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為30 min左右，活性白土添加量為油量的 1%～4%。利用立式葉片過濾機分離白土時的過濾溫度不低於100℃。脫色油中P≤5 ppm、Fe≤0.1ppm、Cu≤0.01ppm。脫臭溫度240～260℃左右，操作絕對壓力260～650Pa，汽提蒸汽通入量油量的0.5%～2%，脫臭時間 40～120min，檸檬酸（濃度 5%）添加量為油量的0.02%～0.04%，安全過濾溫度不高於70℃。
（四）米糠油
米糠油屬於弱半乾性油。由於米糠中解脂酶含量高，所製取毛油的酸價較高，質量較差，給油脂精煉帶來困難。精製米糠油的精煉工藝流程如下。
鹼液 富油皂腳 鹼液 富油皂腳 軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
過濾毛糠油—→預處理—→一次中和—→分離—→二次中和—→分離—→洗滌
↓
精製糠油←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↑ ↓ ↑ ↓
蠟糊 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作要點：濾後毛油含雜不大於0.2%，中和前先添加油量的2%熱水脫膠，脫膠溫度60~70℃、攪拌15min，隨即添加鹼液中和脫酸，鹼液濃度18~24°Bé，超量鹼為理論鹼的75%，鹼液於15min內加完，攪拌20～25min，加熱終溫75～80℃。到達終溫後添加油量的3%~4%食鹽溶液（濃度10%、95℃）繼續攪拌5~10min，然後靜置沉降10~12h。分離皂腳後洗滌，洗滌溫度75~80℃，添加油量5%的鹽水（濃度5~6°Bé、85℃），然後再以熱水洗幾遍，直至殘皂量≤50ppm。脫色溫度95~100℃，操作絕對壓里4.0kPa，活性白土添加量為油量3%的左右，脫色時間30min。脫臭溫度235~250℃，操作絕對壓力不大於0.65kPa，汽提蒸汽通量8~16kg/t·h，脫臭時間6h，冷卻脫蠟溫度6~10℃，結晶時間50~70h，過濾溫度15℃。
（五）棕櫚油精煉工藝流程
棕櫚油取自棕櫚果肉，其脂肪酸組成中飽和酸佔40%~50%，其中80%是棕櫚酸，不飽和酸中以油酸為主，其次為亞油酸，富含維生素A和維生素E，帶有較深的棕黃色澤。由於棕櫚果實在收獲和制油前受解脂酶的分解，加之加工方法和儲運條件的影響，毛棕櫚油游離脂肪酸含量較高，一般為 10%左右，高的達30%以上。棕櫚油的主要用途是制皂和供分提各種品級的食品專用油脂。
精製棕櫚油精煉工藝流程
鹼液 富油皂腳—→鹽析—→貧油皂腳
↓ ↑
過濾毛棕油—→預熱—→中和—→靜置沉降—→分離—→水洗←—軟水
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—脫水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
精製棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
2、分提棕櫚油精煉工藝流程
（1）工藝流程（Ⅰ）
軟水 油腳
↓ ↑
過濾毛油—→水化—→分離—→冷卻結晶—→分離
↓
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 液油 ←—│
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑ │
液體棕油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 鹼液 │
過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—分離←—洗滌←—分離←—中和←— 固脂←—┘
↓ ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ ↓ ↑
棕櫚固脂 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水 軟水 皂腳 鹼液
（2）工藝流程（Ⅱ）
磷酸 活性白土 廢白土 水蒸氣
↓ ↓ ↑ ↓ ┌→ 液體棕油
毛棕油—→脫膠—→吸附脫色—→過濾—→脫酸/脫臭—→過濾—→冷卻結晶—→過濾—┤
└→ 棕櫚固脂
操作要點：除雜過濾溫度不低於50℃，濾後油含雜不大於0.2%。間歇中和初溫30～35℃，終溫60～65℃，鹼液濃度16～18°Bé，超量鹼占油量0.2%～0.3%，中和時間 l h左右；連續中和鹼液濃度為 20～28°Bé，超量鹼占理論鹼的 10%～25%，脫皂溫度為 70～95℃，轉鼓沖洗水為20～25L/h，進油壓力為0.l～0.3MPa、出油背壓為0.l～0.15MPa、脫皂油洗滌溫度為 85～90℃，洗滌水添加量占油量10%～15%、洗滌油殘皂不大於50ppm。固脂、液油脫色溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，時間為15min，活性白土添加量占油量的3%。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，時間為80～100min。冷卻結晶溫度初溫為70～80℃，24 h左右緩冷至終溫20℃，冷卻水與油的溫差為5～8℃，分離時過濾壓力不宜高。
（六）棕櫚仁油和椰子油
棕櫚仁油和椰子油為不幹性油類。脂肪酸組成中以月桂酸為主（占脂肪酸組成45%～5l%），其次是豆蔻酸（約佔13%～25%），膠質含量較低，特別適宜物理精煉脫酸。棕櫚仁油和椰子油分皂用級和食用級。精製食用油的精煉工藝流程如下。
磷酸 ┌ 白土
↓ ↓
毛 油—→干法脫膠—→過濾—→脫酸/脫臭—→增澤過濾—→精製成品油
↓ ↑
廢白土 水蒸氣
操作要點：干法脫膠主要目的是脫除膠雜及微量金屬離子，脫膠添加濃度85%的磷酸占油量的0.1%～0.2%，攪拌 15 min後加入占油量2%～3%的活性白土脫色和進一步吸附脫膠，操作溫度為105～110℃，操作絕對壓力2.5～4.0kPa，反應時間10～15 min，過濾分離白土溫度不高於 70℃，預處理油要求P≤5 ppm，Fe≤0.lppm，Cu≤0.01ppm。蒸餾脫酸脫臭溫度240～250℃，操作絕對壓力0.2～0.4kPa，汽提蒸汽量占油量的1%～4%，脫酸脫臭時間 40～100 min。
（七）葵花籽油
葵花籽油為我國北方地區的大宗油源之一。富含亞油酸（占總脂肪酸含量54%～70%）和油酸（約佔39%），營養價值較高，但粗油中含有微量蠟質（約0.10%）和含氧酸，影響品質和儲存穩定性。市售葵花籽油分粗煉和精製食用油兩種品級。
1、粗煉葵花籽油精煉工藝流程
鹼液 軟水
↓ ┌←Al（SO4） ↓
過濾毛葵油—→冷卻—→鹼 化—→分離—→洗滌—→脫水—→乾燥—→粗煉葵花籽油
↓ ↓
皂蠟 廢水
操作要點：過濾除雜操作要求同前述工藝。鹼化操作溫度為9℃左右，鹼液濃度為15°Bé，添加量占油量的1.36%左右，Al2（SO4）3（水溶液濃度為14%～24%），添加量占油量的0.25%～0.5%，鹼化反應時間為70min左右，脫蠟分離溫度為16~18℃，其餘操作參閱前述工藝。
2、精製葵花油工藝流程：
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
蠟糊←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
葵花色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
操作要點：操作參閱菜油色拉油精煉工藝及脫脂工藝和操作。
（八）紅花籽油、玉米胚油
紅花籽油和玉米胚油脂肪酸組成整齊，油酸、亞油酸含量高（油酸約佔13%~49%，亞油酸約為34%~76%），是營養價值較高的油品，可通過精製加工成「營養油」。精煉工藝流程如下，操作要點可參閱菜油色拉油精煉。
磷酸 鹼液
↓ ↓
過濾毛油—→預熱—→混合—→油鹼比配—→混合反應—→脫皂—→皂腳
↓
蠟糊←—過濾←—冷卻結晶←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥←—脫水←—洗滌←—軟水
↓ ↓ ↓ ↑ ↓
色拉油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水
（九）亞麻仁油
亞麻仁油由亞麻籽製取，屬於乾性油類。其脂肪酸組成中亞麻酸含量高達44%~61%，具有很好的乾性，是油漆、油墨塗料工業的重要原料。亞麻仁油中膠質含量較高，不少為非親水性，應用常規水化方法達不到脫膠工藝要求，需添加輔助劑脫膠。粗煉工業用亞麻仁油的精煉工藝流程如下。
Na3PO4溶液 鹼液 皂腳
↓ ↓ ↑
過濾毛油—→預熱—→水化—→中 和—→分離—→洗滌←—軟水
↓
粗煉亞麻油 ←—過濾←—冷卻結晶←—過濾←—乾燥←—分離
↓ ↓ ↓
蠟糊 濾渣 廢水
操作要點：水化操作溫度為25~30℃，磷酸三鈉添加量為油量的0.28%~0.3%（配製成1.3%水溶液），攪拌30min 後添加鹼液中和脫酸，鹼液濃度為20°Bé，超量鹼占油量的0.06%~0.1%，中和反應時間約1h左右，終溫控制在60~65℃，沉降分離時間不低於4h。洗滌操作溫度為85℃左右，洗滌水添加量占油量的10%~15%，沉降分離廢水的時間不小於2h。真空脫水溫度為120℃左右，操作壓力低於5 kPa，乾燥後將油溫冷卻至30~35℃，進行第一次過濾，濾壓不大於0.2MPa，濾後油冷卻至20~25℃結晶32h左右，再過濾脫除蠟質，濾壓不大於0.1MPa。
(十)蓖麻油
蓖麻油是含羥基酸的不幹性油。蓖麻酸的含量約占脂肪酸組成的87.1%~90.4%，廣泛應用於航空、精密儀表、醫葯、塗料、增塑劑、乳化劑、絕緣油及紡織和製革等工業。由於其結構特性，脫膠不宜採用常規水化工藝，多以淡鹼脫膠，精製蓖麻油的精煉工藝流程如下。
稀鹼液 皂液 軟水
↓ ↑ ↓
過濾毛油—→預熱—→中和—→分離—→洗滌—→分離—→廢水
↓
精製蓖麻油←—過濾←—蒸餾脫臭←—過濾←—吸附脫色←—乾燥
↓ ↓ ↑
水蒸氣 廢白土 吸附劑
操作要點：稀鹼中和操作溫度為25~35℃，鹼液濃度和添加量參見表8-1，中和攪拌時間為15min左右，終溫為左右90℃，中和結束，添加油量25%的軟水溶皂，靜置15~20min，然後將中層和下層皂水溶液轉入皂液罐回收殘油，上層半凈油轉入水洗罐洗滌殘皂，洗滌溫度為85~90℃，洗滌水添加量占油量的15%~25%左右，洗滌至廢水酚酞檢查合格為止。脫色操作溫度為85℃左右，操作壓力2.5~4.0kPa，脫色時間為20min，活性白土添加量占油量的4%左右。脫臭操作溫度為175~180℃，操作壓力為0.3~0.6kPa。汽提蒸汽通量為8~16kg/t·h，脫臭時間為5h左右。
表7-4 蓖麻油酸值與鹼煉用鹼量和鹼液濃度的關系 毛油酸值 固體燒鹼量(占油量%) 鹼液濃度(°Bé) 4以下 0.4 4～5 4～5 0.45～0.50 5～6 5～6 0.50～0.60 6～8 7.5～8.5 0.70～0.80 6～8 11～12 0.90～1.0 6～8 14～15 1.20～1.40 6～8 15以上 視酸值而定 10～12

⑺ 生產單位大豆油產生廢水量

應該是毛豆油進入精煉車間後脫水工序。能脫出多少水。不好回答，要根據毛豆油含水量而定

⑻ 食用油精煉工藝流程

(1)國內菜籽食用油的加工與利用。
A．預榨菜油精煉二級食用油工藝流程：毛油→過濾→水化脫磷→真空乾燥→成品油。
B．浸出菜籽油精煉二級食用油工藝流程：浸出菜油→水化(或鹼煉)→脫溶→成品油。
C．預榨菜油精煉一級食用油工藝流程：毛油過濾→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→成品油。
D．浸出菜籽油精煉成精製菜籽油即色拉油工藝流程為：浸出毛油→水化→鹼煉→水洗→脫色→脫臭→過濾→成品油。
(2)加拿大低芥酸菜籽油的加工與利用。
A．色拉油生產工藝：
脫酸：通過蒸汽或熱水，使油脂水化，然後除去雜質，即將蒸汽導入油脂，游離脂肪酸隨蒸汽被蒸餾出來，經冷凝後除去；或者讓熱水與油脂混合乳化，澄清後以離心機除去磷脂、游離脂肪酸和植物粘液等物質。然後真空乾燥，所得產品稱為粗油。
鹼煉：通過鹼煉，可進一步脫去大部分游離脂肪酸、磷脂、色素、鐵與銅離子及一些含硫化合物。先加0．02％～0．5％的磷酸在圓柱形鐵鍋中，60～90℃下處理15—30分鍾，再加油量1％～3％的8％～12％濃度的氫氧化鈉(燒鹼)經10～30分鍾的皂化，由於皂化物比重大沉入鍋底，放出後稱為皂腳；然後在65℃下用水或稀酸洗滌2次，放去水液，再在114℃下加熱除去水分，乾燥後貯入油櫃。
氫化：採用選擇性氫化法(溫度200℃、壓力41．37千帕)或非選擇性氫化法(溫度135℃、壓力413．69千帕)處理時，在蛇管氫化鍋中加入0．01％～0．2％的甲酸鎳或碳酸鎳，以促進油脂中的不飽和脂肪酸加氫而成飽和脂肪酸，使順式脂肪酸變為反式異構體，以增加油脂的硬化程度和抗氧化力，並改進油脂香味。如果採用一種叫考夫曼的氫化裝置，則可以低於100℃溫度下進行，加入40％的Miscella(一種油溶劑混合物)，油連續通過催化劑(鎳)，也可完成氫化過程。油脂中只有少量油酸存在，對油脂品質有所改進。
酯化：這一工序系在95～135℃溫度下加熱約2小時，也可在有催化劑(0．1％～0．5％的甲醇鈉或乙醇鈉，也可用鉀鈉合金)存在的低溫(32～38℃)下進行；用水洗滌除去催化劑，通過油脂分子內外的相互酯化，使三油精和三硬酯精形成6種不同的甘油三酯，從而增加油脂的塑性，低熔點的脂變為高熔點的脂，這樣便於製造固化的人造奶油。
脫臭：為脫除有氣味的黃色物質，如游離脂肪酸、醛、酮和葡萄糖芥苷分解的含硫化合物，應在高溫(240～270℃)和加壓(5．07千帕的絕對壓力)的真實罐中進行蒸餾，經冷卻後加入0．005％～0．01％的檸檬酸，以防止氧化。
B．起酥油的製取工藝：主要步驟是速凍，即以色拉油為原料，在附有可充瓦斯氣的裝置中，使油於2～5℃下進行冷凍，甘油三酯便大量形成晶體，過濾除去，再加入少量防腐劑和抗起泡劑，便製成了半固體乳白色而有塑性的起酥油。一般起酥油在10～16℃溫度下，能保持不硬不脆，在33～34℃時保證不軟不液化，是製造糕點、麵包和人造奶油的原料；一般每1千克起酥油需要1．2千克菜籽油來精製。
C. 人造奶油的製取工藝：以80％的起酥油加20％的其他輔料，如發酵脫酯牛乳、乳製品以及少量的乳化劑、食鹽、香料、色素、防腐劑以及其他添加劑，便製成人造奶油。製作時先把油溶性成分加在油內，水溶性成分加在牛奶里，然後按規定比例送去冷卻機中，使物料快速冷卻結晶，經過切塊和包裝即成成品。它與動物油相比，含膽固醇低，價格低廉，人造奶油是製造糕點、冷飲的重要原料。
D．調合油的製取工藝：將幾種不同的食用油按一定的比例混合而成，沒有化學反應過程，它的脂肪酸組成較為合理。從食品營養的角度看，任何一種植物油的營養價值都不是十全十美的。比較合理的油的脂肪組成中，棕櫚酸、油酸、亞油酸的比例最好接近1：1：1，只有調合油才能達到這個要求，故又稱之為健康油。如果把菜籽油與米糠油或紅花油等，按1：1比例調合，其亞油酸含量將提高2～3倍，芥酸含量將降低50％。日本用70％的米糠油和30％的紅花油製成的調合油，經試驗測定，膽固醇可降低26％；用85％米糠油和15％紅花油製成的調合油，可降低膽固醇19％。這樣可以提高菜籽油的營養價值，擴大菜籽油的利用范圍。

⑼ 精煉油有哪些

現在吃的油都是精煉油。
由於原料來源、加工工藝以及品質等原因，常見的食用油多為植物油脂，包括粟米油、花生油、橄欖油、山茶油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油，核桃油等等。
怎樣選購食用油？
一要看顏色，一般來說，精煉程度越高，油的顏色越淡。當然，各種植物油都會有一種特有的顏色，不可能也沒有必要精煉至沒有顏色。
二要看透明度，要選擇清澄透明的油，透明度越高越好。
三要嗅無味，取一、二滴油放在手心，雙手摩擦發熱後，聞不出異味（哈喇味或刺激味），如有異味就不要買。
10、怎樣保存食用油？
食用植物油有"四怕"：一怕直射光，二怕空氣，三怕高溫，四怕進水。因此，保存食用油要避光、密封、低溫、防水。[編輯本段]巧藏3種食用油
花生油、豬油、小磨香油各有什麼貯藏妙招呢？
花生油
將花生油或豆油入鍋加熱，放入少許花椒、茴香，待油冷後，倒進搪瓷或瓷製容器中存放。這樣，油可以較久存放而不變質，做菜用時味道也特別香。
豬油
豬油熬好後，趁其未凝結時，加進一點白糖或食鹽，攪拌後密封，可較久存放而不變質。
小磨香油
小磨香油在貯存過程中易酸敗、失香。現介紹以下方法：把香油裝進一小口玻璃瓶內，每500克油加入精鹽1克，然後將瓶口塞緊，不斷地搖動，使食鹽溶化，放在暗處3日左右，再將沉澱後的香油倒入洗凈的棕色玻璃瓶中，擰緊瓶蓋，置於避光處保存，隨吃隨取。要注意的是，裝油的瓶子切勿用橡皮等有異味的瓶塞。
食用油有很多種類，下面是主要的幾種：
一：棉籽油：
用法： 炒菜，燉菜。
棉籽油是以棉籽制浸的油，可用於烹調食用，亦可用於工業生產作原料。
棉籽油中含有大量的必需脂肪酸，其中亞油酸的含量最高，可達44.0-55.0%, 亞油酸能抑制人體血液中的膽固醇，有利於保護人體健康。此外，棉籽油中還含有21.6%-24.8%的棕櫚酸、1.9-2.4%的硬脂酸，18%-30.7%的油酸,0-0.1%的花生酸,人體對棉油的消化吸收率為98%。
二： 大豆油：
用法： 炒菜，炸食
大豆油取自大豆種子，大豆油是世界上產量最多的油脂。
大豆毛油的顏色因大豆種皮及大豆的品種不同而異。一般為淡黃、略綠、深褐色等。精煉過的大豆油為淡黃色。
大豆油中含有大量的亞油酸。亞油酸是人體必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼兒缺乏亞油酸，皮膚變得乾燥，鱗屑增厚，發育生長遲緩；老年人缺乏亞油酸，會引起白內障及 心腦血管病變。
大豆毛油有腥味，精煉後可去除，但儲藏過程中有回味傾向。豆腥味由於含亞麻酸、異亞油酸所引起，用選擇氫化的方法將亞麻酸含量降至最小，同時避免異亞油酸的生成，則可基 本消除大豆油的」回味」現象。
三：菜籽油：
用法： 炒菜，炸食
菜籽油是以油菜籽經過制浸而成的油，又稱「菜油」， 是我國食用油品種之一。
菜籽油呈深黃略帶綠色,具有令人不愉快的氣味和辣味.一般需經鹼、脫色、脫臭等處理方可食用。菜籽油的粘度大，皂化值在半乾性油中為最小、芥酸含量高，以此可以來鑒別菜籽油。
菜籽油具有一定的經濟價值，作為食用油，它的消化利用率可達99%。除此之外，工業上還可以作為潤滑油、卒火用油、金屬防腐劑以及輕化工業的重要原料。
四： 椰子油：
椰子油得自椰子肉(干)，為白色或淡黃色脂肪。椰子肉(干)含油65％-74％、水分4％-7％。椰子樹生長在熱帶地區的島上或大陸沿岸。我國的主要產區是海南省、雷州半島、雲南省和台灣省的南部。
由於椰子油中含飽和脂肪酸高達90％以上，同時可揮發性的脂肪酸含量力15％-20%(其中水溶性脂肪酸佔2％)，因此椰子油具有如下特點：
1．在乙醇中有一定的溶解度。一份椰子油可溶解於兩份乙醇(95%)中。
2．室溫下呈凝固狀態。
3．比較容易酸敗，因為椰子油中含有相當數量的低級脂肪酸。
4．椰子油的平均分子量較小。
5．椰子油的碘值小，皂化值較大。椰子油在其它油品中的百分含量-般可用混合油的皂化值計算出來。
6．椰子油中不皂化物的含量約0.3％，其中三分之二是固醇，還有生育酚及角鯊烯。
椰子油是良好的食用油脂，也是人造奶油的上等原料。椰子油中類脂物的含量很少。椰子油是香皂皂基的主要配方之-，它的中等長度碳鏈的脂肪酸含量是製造航海用皂的主要原料。
五：調和油：
調和油又稱高合油。
它是根據使用需要，將兩種以上經精煉的油脂（香味油除外）按比例調配製成的食用油。調和油澄清、透明，可作熘、炒、煎、炸或涼拌用油。
調和油一般選用精煉大豆油、菜籽油、花生油、葵花籽油、棉籽油等為主要原料，還可配有精煉過的米糠油、玉米胚油、油茶籽油、紅花籽油、小麥胚油等特種油酯。其加工過程是：根據需要選擇上述兩種以上精煉過的油酯，再經脫酸、脫色、脫臭、調合成為調和油。調和油的保質期一般為12個月。目前調和油只有企業標准，沒有國家標准。今後，調和油的發展前景是好的，它將成為消費者喜愛的油品之一。
有以下幾種類型：
1）營養調和油（或稱亞油酸調和油），一般以向日葵油為主，配以大豆油、玉米胚油和棉籽油，調至亞油酸含量60%左右、油酸含量約30%、軟脂含量約10%。
2）經濟調和油，以菜籽油為主，配以一定比例的大豆油，其價格比較低廉。
3）風味調和油，就是將菜籽油油、棉籽油、米糠油與香味濃厚的花生油按一定比例調配成「輕味花生油」，或將前三種油與芝麻油以適當比例調和成「輕味芝麻油」
4）煎炸調和油，用棉籽油、菜籽油、和棕櫚油按一定比例調配，製成含芥酸低、脂肪酸組成平衡、起酥性能好、煙點高的煎炸調和油。上述調和油所用的各種油脂，除芝麻油、花生油、棕櫚油外，均為全煉色拉油。
六：玉米油：
玉米油又稱玉蜀黍油，是從玉米胚中提取的油。
玉米胚中脂肪一 般在17％～45％之間，大約占玉米脂肪總含量80％以上，所以，玉米胚是一種很好的資源豐富的制油原料。玉米油是一種高品質的食用植物油，它含有86％的不飽和脂肪酸，其中56％ 是亞油酸，人體吸收率可達97％以上；它含有豐富的維生素E，而維 生素E是一種天然抗氧化劑，在很多含油食品中為了防止氧化需專門 加入維生素E。維生素E對人體細胞分裂、延緩衰老有一定作用。玉米油的毛油中維生素E含量僅次於麥胚油，脫臭後仍含有油重的0.8％～ 1.2％玉米油中還有少量的輔□，其也有抗氧化性能；含有的谷固醇及磷脂，有防止衰老的功效，可降低人體內膽固醇的含量，增強人 體肌肉和心臟、血管系統的機能，提高機體的抵抗能力。
玉米油的脂肪酸由於在甘三酯中呈規則性排列，因此結構性穩定； 同時，一般油脂在光的作用下，葉綠素能使其加速氧化，而玉米油中 沒有葉綠素，所以玉米油又比較穩定。鑒於以上原因，玉米油即使在 深度煎炸時也具有相當的穩定性，也比其他油有較長的保質期。
玉米油色澤金黃透明，清香撲鼻，很適合快速烹炒和煎炸用油， 它既可以保持蔬菜和食品的色澤、香味，又不損失營養價值。
玉米油亞油酸含量豐富，是醫葯工業上製造脈通、益壽寧等葯品 的原料。用玉米胚芽榨油始於美國，1890年試生產，20年後批量投入 市場。由於它的原料是加工玉米的副產品，資源豐富，有利條件多， 發展到20世紀70年代末，年產已達20萬噸。世界上其他一些國家如朝 鮮、墨西哥和南斯拉夫等也都有一定的生產規模。
七：茶籽油：
茶油取自油茶籽(含油58％-60％)，是我國特產油脂之一。
油茶屬山茶科，多年生常綠灌木或小喬木。我國南方各省都有生長，以湖南為最多。 茶油呈淺黃色，澄清透明，氣味清香。
精煉後的茶油是良好的食用油脂。它的化學組成和物理、化學常數與橄欖油相近，油酸的含量在80％以上，亞油酸，飽和脂肪酸的含量較少。
除食用外，茶油可作製造發油及皂類的原料。
（以浙江衢州旺盛茶業技術有限公司為全國首家精煉山茶油廠家！）
八：芝麻油（麻油，香油）
芝麻油取自芝麻的種子(含油約50%，並含有約25％的蛋白質)。用常規方法製取的芝麻油(稱「大槽油」)呈淡黃色，香味較淡。經直接火焙炒後用水代法或壓榨法製取的芝麻油(又名「香油」、「小麻油」或「小磨香油」)呈紅棕色，有令人喜愛的特殊香味，是我國人民膳食中上等的涼拌油脂。它的營養價值高，在東方被稱為「油脂國王」；在西方則為「油科作物皇後」，足見人們對芝麻及其油脂的厚愛。
芝麻油中脂肪酸組成的特點是飽和脂肪酸的含量較小，但芝麻油仍然很穩定，這是因為油中含有較多的不皂化物，主要是固醇、芝麻酚，芝麻酚林和芝麻素之故。芝麻酚是一種天然抗氧化劑，這是其它植物油所沒有的，它使芝麻和芝麻油成為「長壽食品」。
芝麻油用途很廣，除食用外，在健康食品、醫葯品及金屬、印染工業也多有應用。和橄欖油、濃香花生油一樣芝麻油也是不經任何精煉即可直接使用的全天然油脂。
芝麻油還是生產很多葯品及化妝品的必需原料。
九：米糠油：
米糠的化學成分以糖、脂肪和蛋白質為主，此外還含有較多的灰分和維生素。其中油脂含量因品種不同而有差異，通常在12%-20%。秈稻米糠的含油率比粳稻米糠高。一般用直接浸出法製取米糠油。糠粕可作飼料。米糠粕含有約5%的植酸鈣，可提出來生產植酸及肌醇。
米糠油有非常好的抗氧化穩定性，這主要是由於它含有成分復雜的天然抗氧化劑。油中除含有天然生育酚外(平均總生育酚含量為400mg／kg油)，還含有角鯊烯和多種阿魏酸酯，它們都有助於抗氧化。
精煉米糠油色澤淡黃，油中含80％以上不飽和脂肪酸，其中油酸含量很高，因此人體對米糠油的消化吸收率較高。米糠油具有降低人體血脂的功能；是一種良好的食用油脂。由於米糠油精煉成本比較高，得油率低，因此對米糠油目前只能大量用於製造肥皂、潤滑油、脂肪酸。
十：橄欖油：
橄欖油是一種優良的不幹性油脂。是世界上最重要、最古老的油脂之一。地中海沿岸國家的人們廣泛食用這種油脂。
橄欖油取自常綠橄欖樹的果實。整粒果實含油35％-70％(干基)，其果肉含油75％以上。橄欖油的形狀與制油工藝密切相關，優質的橄欖油只能用冷榨法製取，並且需要從低壓到高壓分道進行，低壓頭道所得的橄欖油勿需精煉，即可食用。油脂呈淡黃綠色，具有特殊溫和令人喜愛的香味和滋味。而且酸值低(通常為0.2-2.0)，在低溫(接近於10℃)時仍然透明。因此低壓頭道橄欖油是理想的涼拌用油和烹任用油。
橄欖油的色澤隨榨油機壓力的增加而加深：淺黃、黃綠、藍綠、藍至藍黑色。色澤深的橄欖油酸值高，酸值大於3時，油味變濃並帶有刺激性，不宜食用。深色橄欖油比重增大。如果淺色油的相對密度(15℃／15℃)大於0.918時，說明摻雜有其它油脂。植物油中含有一定量的橄欖油，則可憑橄欖油中含角鯊烯較高來確定它的存在。
橄欖油不同於其它植物油的地方，還有它具有較低的碘值和當溫度降低到0℃時還能保持液體狀態。
橄欖油中含有700mg／100g油以上的天然抗氧化劑--三十碳六烯(角鯊烯)。加之橄欖油中高度不飽和脂肪酸含量少，所以其儲藏穩定性較高。
橄欖油具有廣泛的用途。絕大部分用於烹飪及涼拌等食用，也用於制葯、化妝品、潤滑油、土耳其紅油、紡織用油和磺化油等，同時還可以用於制皂。用橄欖油製成的肥皂質地白凈、起泡力強，是制皂工業的優良原料。
十一：亞麻油：
亞麻油取自亞麻的種子。亞麻屬亞麻科一年生草本植物。原產於中亞細亞，現生長在溫帶、熱帶的一些國家裡。主要是美國、阿根廷、印度及前蘇聯。我國的西北各地和內蒙古出產最多，東北、華北各地也有種植。
整粒亞麻籽含油量在29％-44％之間，含殼率為20％-45％，殼中也含有約17％-20％的油脂，所以亞麻籽制油時一般不脫殼。
亞麻油呈金黃色，亞麻籽毛油呈深琥珀色並且有特殊氣味，這種氣味不但由油中揮發性雜質而引起，更重要的原因是油中含有較多的高度不飽脂肪酸。脫臭後的亞麻油有回味現象。新鮮的亞麻油可以食用。
十二：紅花子油：
紅花籽又名草紅花、菊紅花、紅蘭花、杜紅花等，是一年生雙子葉菊科草本植物。紅花的多刺特性及對環境條件的苛刻要求限制了它在世界范圍內的分布，因此是一種典型的小宗油料作物。我國引進紅花的歷史才十多年時間，現今，我國黑龍汀、遼寧、新疆、甘肅、內蒙古、陝西、河南、河北、江浙等地有一定栽培面積
紅花籽制油工藝以剝殼預榨一浸出法為主。紅花油清亮橙黃，味美可口，油中亞油酸量高於其它油脂(達56％-80％)。食用紅花油可降低膽固醇，還可加工成人造奶油，蛋黃醬及色拉油等，是一種很好的食用油脂。紅花的花冠除可製作中葯外、還可從各色花冠中提取紅色、黃色、桔紅色等天然染料與食用色素，紅花的桔桿及榨油後的餅粕，是家畜的優質飼料。
十三：核桃油：
核桃油除主要作營養保健油直接食用外，還可在製作糕點和營養食品中作添加劑用。在工業方面，它是一種乾性油，乾燥成膜後，顏色不會發黃，可製造上等油漆及繪畫顏料。
核桃油味美清香，是一種珍貴的營養保健油。目前，國際市場上核桃油身價倍增，深受歡迎。在國際食用油市場上，價格高達8000至10000美元／噸，是普通大豆、菜籽油的十幾倍，且供不應求。
我國核桃資源豐富，但尚未綜合開發利用。目前，核桃油的開發也還處於起步階段。開發生產核桃營養保健油，對改善人們生活、促進人民身體健康、拓展對外貿易、出口創匯具有良好的經濟和社會效益。核桃油作為一種很有發展前途的新型營養保健食品，市場廣闊，在國內及國際市場上有很的競爭力。
十四： 棕櫚油：
棕櫚油是植物油的一種，能部分替代其它油脂，可代替的有大豆油、花生油、向日葵油、椰子油、豬油和牛油等 。由於棕櫚油與各種油脂的相互關系，棕櫚油的價格也是隨著世界一般油脂價格的遊走而浮動，同時，棕櫚油價格的波動幅度也很大。
棕櫚油在世界上被廣泛用於烹飪和食品製造業。它被當作食油、鬆脆脂油和人造奶油來使用。象其它食用油一樣，棕櫚油容易被消化、吸收、以及促進健康。棕櫚油是脂肪里的一種重要成分，屬性溫和，是製造食品的好材料。從棕櫚油的組合成分看來，它的高固體性質甘油含量讓食品避免氫化而保持平穩，並有效的抗拒氧化，它也適合炎熱的氣候成為糕點和麵包廠產品的良好佐料。由於棕櫚油具有的幾種特性，它深受食品製造業所喜愛。
十五：花生油：
花生油淡黃透明，色澤清亮，氣味芬芳，滋味可口，是一種比較容易消化的食用油。花生油含不飽和脂肪酸80%以上（其中含油酸41.2%，亞油酸37.6%）。另外還含有軟脂酸，硬脂酸和花生酸等飽和脂肪酸19.9%。
從上述含量來看，花生油的脂肪酸構成是比較好的，易於人體消化吸收。據國外資料介紹，使用花生油，可使人體內膽固醇分解為膽汁酸並排出體外，從而降低血漿中膽固醇的含量。另外上，花生油中還含有甾醇、麥胚酚、磷脂、維生素E、膽鹼等對人體有益的物質。經常食用花生油，可以防止皮膚皺裂老化，保護血管壁，防止血栓形成，有助於預防動脈硬化和冠心病。花生油中的膽鹼，還可改善人腦的記憶力，延緩腦功能衰退。
十六： 葵花子油：
精煉後的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色，其氣味芬芳，滋味純正。葵花籽油中脂肪酸的構成因氣候條件的影響，寒冷地區生產的葵花籽油含油酸15%左右，亞油酸70%左右；溫暖地區生產的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右。葵花籽油的人體消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸，有顯著降低膽固醇，防止血管硬化和預防冠心病的作用。另外，葵花籽油中生理活性最強的a生育酚的含量比一般植物油高。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便於人體吸收利用。所以，葵花籽油是營養價值很高，有益於人體健康的優良食用油。
十七：葡萄籽油：
葡萄籽油為葡萄科植物葡萄的種子提取物。
化學成分：亞油酸、其他多種不飽和脂肪酸、維他命F、礦物質、蛋白質、亞麻仁油酸、葉綠素等。
葡萄籽油具有降低血液中膽固醇，防止血栓形成，擴張血管作用，同時具有營養腦細胞、調節植物神經的作用，有效防止心血管硬化引起的各種疾病。
十八：小麥胚芽油
成份：蛋白質、礦物質、維他命
特性：含高單位維他命E，抗氧化、延長調合油的保鮮期，中和自由基、抗老、防皺、改善皮質。
高含量的維他命E，能加強皮膚的結締組織，增進血液循環及保持皮膚彈性，最適合於衰老和成熟的皮膚。 小麥胚芽油含有豐富的維他命E，可以減少受傷或手術所造成的疤痕，還可以減少臉上長青春痘所留下的痕跡；它也是天然的抗氧化劑，因此只要將一點點的小麥胚芽油加入其中，便可延長精油一至二個月的保存期限。小麥胚芽油對乾性皮膚、黑斑有一定的效果，此外在食用方面也有延遲老化、避免腦中風、心肌梗塞、心臟病、肺氣腫、免疫系統功能增強、提高生育能力等功效。
小麥胚芽油是以小麥芽為原料製取的一種穀物胚芽油，它集中了小麥的營養精華，富含維生素E、亞油酸、亞麻酸、甘八碳醇及多種生理活性組分，是寶貴的功能食品，具有很高的營養價值。特別是維生素E含量為植物油之冠，已被公認為一種頗具營養保健作用的功能性油脂。小麥胚芽蛋白質含量約佔30％以上，是麵粉蛋白質的4倍。含人體必需的8種氨基酸，特別是一般穀物中短缺的賴氨酸，每100克含賴氨酸205毫克，比大米、麵粉均高出幾十倍。賴氨酸可以有效地促進幼兒生長和發育。小麥胚芽中含鈣、鐵、鎂、鋅、鉀、磷、銅、鎂等元素看量較豐富，每100克小麥胚芽中含鐵量在12毫克左右，這些微量元素對促進兒童生長發育有重要作用。
維生素E具有抗氧化、減緩人體器官老化、延緩衰老、提高人體免疫力、增強防癌、抗癌及促進血液循環作用，還有抗不妊症、防止早產、睾丸萎縮以及促進皮膚新陳代謝、減緩色素沉澱、保護皮膚水分、護膚美容、保持青春等作用。小麥胚芽油中的維生素E是高純度天然維生素E，含全價維生素E，即α、β、γ、δ四種類型均具備。其中α維生素E含量極高，易被人體吸收、活性最強。而市面常見維生素製品大多為化學合成品，價格雖低，但不易被人體吸收，活性低，加工過程中有化學成份殘留，對人體有一定的副作用。
亞油酸佔小麥胚芽油50%以上，可降低血液中的脂質濃度和膽固醇含量，防止動脈粥樣硬化，預防高血壓、糖尿病，並可調節人體代謝，增強人體活力等。此外，還能促進乳兒組織細胞生長發育，並對心臟病、動脈硬化、肥胖症及糖尿病等有一定的輔助療效。甘八碳醇對人體具有眾多的生理活性，具有增強體力、耐力、爆發力、提高肌力、改善肌肉機能、改善反射性、靈活性等作用。
小麥胚芽油的生產需要用低溫萃取的方式，安陽晶華油脂工程有限公司是這行業最早使用低溫萃取的廠家之一。
全球食用油消費簡況
全球食用油消費主要以植物油為主。按世界10種主要食用油的國家消費量排序依次是，第一位中國，第二位印度，第三位美國。這一順序與人口排位相一致，人口是決定消費量的首要因素。中國是食用油消費大國，同時也是世界油料生產大國，菜籽、花生、棉籽、芝麻的產量均居世界第一位，大豆、葵花籽的生產也是名列前茅。
精煉油是指對毛油進行精製、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合國家質量標準的成品油。
毛油精煉的方法有以下三種：
1、機械法：包括沉澱、過濾、離心分離，主要是用以分離懸浮在油脂中的機械雜質用部分膠溶性雜質；
2、化學法：主要包括酸煉、鹼煉，此外，還有脂化、氧化等，酸煉是用酸處理，主要除去色素、膠溶性雜質，鹼煉是用鹼處理，主要除去游離脂肪酸，氧化主要用於脫色。
3、物理化學法：主要包括水化、脫色、水蒸汽蒸餾等，水化主要除去磷脂，脫色主要除去色素，水蒸汽蒸餾用於脫除臭味物質和游離脂肪酸。
毛油通過精煉，油品中水份、雜質、酸價、過氧化值都達到國家規定的質量標准，且不易酸敗變質，而有利貯藏，烹飪時不產生大量的油煙，保持了油脂風味。

⑽ 精煉油和壓榨油哪個好

壓榨油相對更好一些。壓榨油用的物理加工方法，油的營養成分可以保留得多些。而精煉油用的是化學加工，容易產生有害的物質。所以，壓榨油更好。