製革廢水進水氮

⑴ 建造製革廢水處理站投資大小的問題。請專業人士回答。 公司將要建設製革綜合廢水污水處理站，進水COD

手機進水了需要進行一下操作：1.將整機全部拆開，准備好使用相 應的螺絲刀。 2.拆除屏幕時，輕輕將屏幕連 接主板的小晶元與主板分離。 3.拆除金屬屏蔽隔離層 前一定將入網證和入網證下的 卡槽貼紙撕掉。 4.拿吹風機干吹，不能對著屏 幕長時間地吹，這樣的高溫會破壞屏幕5. 將主板正反兩面吹一吹，確保沒有水 分殘留，聽筒處要盡 量將水分吹出。 6.將拆 散了的手機，放在一個干噪的地方，最好大約放置 兩天左右，再裝好。

⑵ 想要了解一下製革廢水特點及製革廢水處理方法

1.3製革廢水的特點
製革廢水總的特點是成分復雜、色度深、懸浮物多、耗氧量高、水質水量波動大。懸浮物：為大量石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。CODcr：在皮革加工過程中使用的材料大多為助劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，故COD含量大。BOD：可溶性蛋白、油脂、血等有機物。硫：主要是在浸灰過程中使用硫化鈉所產生的硫化物。鉻：是在鉻鞣製中所排出的鉻酸廢水液。
1.3.1水量大
一般情況下，每加工生產一張豬皮約耗水0.3～0.5t，生產加工一張牛鹽濕皮耗水1～1.5t，生產加工一張羊皮約耗水0.2～0.3t，生產一張水牛皮耗水1.5～2t。根據產品品種和生坯類別的不同，每生產1t原料皮需用水60～120t。
1.3.2水質水量波動大
對於製革污水，由於這個行業的生產工藝的特點，決定著其工藝路線長，工序多，而每個工序所排放的污水水質差別太大，如脫毛工序的COD有高達10萬mg/L左右，而水洗工序只有大約300左右。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序排水通常是間歇式排出，而且排水通常在白天，而不同工序排水的水質差異極大，因而造成製革廢水的最重要特點：水質水量波動大，水量總變化系數達到2左右，而水質的變化系數更大，達到10左右。
1.3.3污染負荷重
皮革工業污水鹼性大，其中准備工段廢水pH值在10左右，色度重，耗氧量高，懸浮物多，同時含有硫、鉻等。一般來講，製革廢水有毒、有害污水（含硫、含鉻污水）占總污水量的15%～20%。其中來自鉻鞣工序的污水中，鉻含量在2～4g/L,而灰鹼脫毛廢液中，硫化物含量可達2～6g/L.這兩種濃污水是製革污水防治的重點，必須單獨加以治理。
1.3.4可生化性較好
製革綜合廢水可生化性較好，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪等有機物和甲酸等低分子添加有機物，BOD/COD比值通常在0.40～0.45之間。但是，由於含有較高濃度的Cl-和 ，高鹽度引起的滲透壓增加對微生物的抑製作用；硫酸鹽的存在，在厭氧環境下已被還原成S2-而增加廢水的處理難度。因此，選擇生物處理技術必須充分考慮高鹽度和高硫酸鹽對生化反應過程的影響。
1.3.5懸浮物濃度高，易腐敗，產生污泥量大
製革工業加工每噸原皮得到的成革約為300kg，其餘原料約有200kg以上成為皮邊毛藍邊皮和皮屑；大量原皮上去肉和渣進入廢水，廢水中懸浮固體濃度數千毫克/升。高濃度的懸浮固體不但造成廢水高濃度的有機物、增加了固液分離的難度，而且產生大量的有機污泥，污泥中還夾帶有原皮上的泥砂、污血和生產過程中添加的石灰和鹽類，污泥體積佔到廢水總量的5%以上。製革污泥的處理及處置是製革廢水處理的難點之一。

處理方法很多，主要生物處理，一般用氧化溝或SBR，用氧化溝處理這一個廢水是比較成熟的工藝

⑶ 製革廠（pu合成皮革廠）的污水處理站 通過外理後的水「總氮」高是怎麼回事啊總氮是怎麼形成的啊

總氮本來就很難處理。主要來源於皮革廢渣。因為動物皮革是高蛋白的，蛋白質裡面就有氨基，氨基就是氮氫元素組成的。微生物很難降解水中的氨氮。如果沒有合理的方法是處理不了的。

⑷ 皮革廢水總氮超標怎麼做

應該在厭氧池中投加氨氮去除菌種，這樣就可以得到很好的處理。

⑸ 皮革廢水由於系統蹦誇，消化細菌死完，好癢池氨氮200，請問怎樣才可以吧消化菌訓化出來。

池內氨氮達到200，略高了
光長時間悶曝不加營養也不行
培養硝化菌是急不來的，往往需要一個月左右，更長時間也有的
正常進出水，減少排泥，不要高負荷運行，另外要確保水溫，這個季節天氣還沒暖和吧，培養硝化能力是要有耐心的

⑹ 一體化污水處理設備處理製革廢水cod300多氨氮進多少出多少是什麼原因

一體化污水處理設備分很多種工藝，這里沒有具體的工藝不是很好分析。
內處理中有很多容泡沫應該是污泥負荷過高產生的泡沫，應通過計算調整污泥的有機負荷值；
氨氮基本沒怎麼處理可能是因為：
①製革廢水中含有大量的有機氮（動物皮革中的氨基酸等等），在厭氧發酵過程中會有部分分解，你們的系統的處理過程中沒有考慮這個問題；

②一體化設備設計及計算不合理，不適合硝化、反硝化菌生長或內迴流設置不足，污水停留時間等等的問題。
出水COD300多、泥水灰白色，出水COD是需要通過設計計算每一步驟的處理能力，明確污染物去向，以及運行過程中根據實際情況來進行調整才可預見；泥水灰白色是因為製革廢水色度本來就很深，需要專門的色度處理措施（投加混凝劑、強氧化劑等）。

⑺ 如何降低製革廢水氨氮

方法一：
以生物濾池1填充斜發沸石，投入自養硝化細菌培養、掛膜（為好氧菌，須在振盪或通氣條件下進行）；以生物濾池2填充斜發沸石，投入異養反硝化細菌培養、掛膜（為厭氧菌，在靜止條件下進行培養即可）；製革廢水先進入生物濾池1供氧處理40～60分鍾，由生物濾池1排出的廢水再進入生物濾池2缺氧處理40～60分鍾。本發明的有益效果主要體現在：製革廢水的二次出水，COD可由100～200mg／L降低到40～80mg／L，氨氮含量由40～200mg／L降低到10～35mg／L，總氮降低60％左右，達到進入城市污水處理廠前的治理要求；且掛膜量大、氨氮去除效率高、設備和運行都較低。
方法二：
含高濃度氨氮的脫灰廢水單獨處理後再進調節池;活性污泥曝氣池改造為A/O生物脫氮工藝;在二沉池後增建曝氣生物濾池.改造後,最終處理水的氨氮質量濃度小於25
mg/L,能夠達到當地市政污水處理廠的接管標准.

⑻ 牛皮皮革好，但是污染太高，皮革處理後的污染水怎麼處理

一般收購的生皮需經過浸水、浸石灰、鹼脫毛、酶軟化、鉻鞣製、加脂、染色等一系列復雜工序製成合格的皮革製品。在製革過程中會產生大量含懸浮物多、色度高、顯鹼性、成分復雜的高濃度有機廢水。由企業加工工藝及規模不同，廢水各水質指標也有所差異，其中COD約1000~4000mg/L不等，BOD5約500~3000mg/L，SS約1000~5000mg/L，NH3-N約20~180mg/L，油脂約50~300mg/L，硫化物約50~200mg/L，總鉻約20~100mg/L。

廢水特點：

（1）水量大。據不完全統計，每加工1t原料皮需用水60～120t，其中浸水、去肉、脫毛、水洗工序廢水量約佔65%，脫水、浸酸、鞣製、中和染色、水洗的廢水量約佔30%。

（2）懸浮物多。製革廢水中懸浮物主要為石灰、碎皮、毛、油渣、肉渣等。通常每加工1噸原皮，約有200kg以上的皮邊、皮屑、泥砂、肉和渣進入廢水，另在加工過程中添加的石灰和鹽類殘留在廢水中，使其懸浮固體濃度高達數千mg/L。

（3）有機物濃度高。在皮革加工過程中使用的植物鞣劑、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑、助劑等，廢水CODcr高。同時，廢水中含有大量原皮上可溶性蛋白脂肪、血等有機物及甲酸、油脂等添加有機物，BOD/COD通常在0.35～0.45之間，可生化性好。

（4）成分復雜。製革廢水中含有較高的Cl-、硫化物及鉻，對微生物有抑制，甚至毒害作用，選擇生物處理技術須充分考慮合理的預處理，及高鹽度對生化反應過程的影響。

（5）水量水質波動大。製革生產工序大部分在轉鼓內完成，因此，每一工序通常是間歇式排水；而不同工序排水的水質差異極大，如脫毛工序COD可高達10萬mg/L左右，而水洗工序約只有300mg/L。製革廢水水量總變化系數達到2左右，而水質變化系數更大，達到10左右。

該工藝採用對含硫、含鉻廢水分別進行預處理後與綜合廢水一起進行高濃度活性污泥法+多段A/O的組合工藝。高濃度活性污泥處理單元可在較短時間內，將綜合廢水降到1000mg/L一下，然後進入多段A/O工藝進一步凈化，同時達到脫氮目的，最後要對大量污泥進行單獨處理。

工程經濟分析：本工程設計規模為6500m3/d，總投資約2814.46萬元，運行費用約5.3元/ m3，主要包括人工費、電費、葯劑費、設備折舊費等。

⑼ 氨氮進水比出水低二沉池水清但不清楚什麼原因氨氮出水高是什麼原因導致氨氮沒處理到是處理生活污水

污水中氨氮降解可生化性較低、且成分較復雜，消除辦法將以吹脫法以及折點氯化法等常見的生物脫氮技術和物化脫氮，但是這里的物化脫氮會有二次污染的風險、治理成本高等隱患，另一方面在低碳氮比的環境下，實現對氮的去除對於生物脫氮來說也是難以實現。電氧化降解法因具有成本低、運行的效率高、免二次污染、設備要求低等優勢，又能兼得氣浮、氧化、殺菌、絮凝等用途已經被廣泛用於污水中氨氮降解。
拿一般火電廠舉例，其廢水中含有較高濃度的氨氮，以鈉離子、氯離子為主總溶解固形物難以處理，但是二價結垢性離子含量很低，通常使用反滲透技術，以此回收回用再生廢水中的凈水後，二次處理的水樣中主要含氨氮、氯化鈉及微量離子雜質。火電廠的凝汽器冷卻水系統中經常需要加氯化物以此來抑制微生物的擴散與繁殖，從而降解海水制氯、食鹽水設備在電廠中受歡迎，很多工廠為了能夠充分利用上文中提到的反滲透二次處理水樣中的氯化鈉等礦物，重心是將其回用於電解制氯功能。然而現實情況是，在電解過程中的污水中氨氮去除的性能已經對反應過程中的制氯過程的影響，還需要進一步通過試驗才能確認。

同樣的，在現有的印染廠廢水處理、養豬場廢水處理、垃圾滲濾液處理、煉油廠廢水處理、榨菜廢水處理、製革廢水處理等場景，電化學氧化對污水中氨氮降解、COD的去除效果得到了多方面的驗證，從結果看來，不同DSA陽極、不同的水質和不同工藝參數條件下，污水中氨氮降解的速率、能耗等均有比較大的差別。

⑽ 皮革廠污水處理，處理污水到最後好氧池三，氨氮和cod數值忽然高出很多是怎麼回事要怎麼處理才好。用

把工藝流程說一下