脫硫廢水蒸發

Ⅰ 脫硫廢水用除塵器後邊煙氣蒸發可行嗎

常見的脫硫技術 編輯 煙氣脫硫（FGD）是工業行業大規模應用的、有效的脫硫方法。按照硫化物吸收劑及副產品的形態，脫硫技術可分為干法、半干法和濕法三種。干法脫硫工藝主要是利用固體吸收劑去除煙氣中的SO2，一般把石灰石細粉噴入爐膛中

Ⅱ 幾種脫硫廢水處理工藝什麼樣子的呢

1、脫硫廢水蒸發濃縮
通過蒸發和乾燥設備能夠讓脫硫廢水分離成為內高質量的水或水蒸氣以及固容體廢棄物，可以實現水的循環使用，可以完成火力發電廠廢水零排放，此方法的缺點是需要高額的投資，目前在國內還沒有實際運行的實例。
2、脫硫廢水的生物處理
脫硫廢水中COD固然不高，但有別於一般的廢水，脫硫廢水形成的化學需氧量的主要因素是還原態的無機物，並不是有機物，脫硫廢水還有高鹽度，高氨氮和高總氮的特點，這說明脫硫廢水的可生化性很差。
3、微生物燃料電池對脫硫廢水的處理
微生物燃料電池是將廢水中有機物的化學能轉化為電能，在去除污染物的同時將產生的電能回收，實現了能量轉化。
近年來，隨著微生物燃料電池的迅速發展，作為一種新的反應裝置有著高效的去除污染物的效果和產電回收能源的雙重效果，微生物燃料電池的發展不可限量，將微生物燃料電池與脫硫廢水處理結合起來會是一個很好的出路。

Ⅲ 脫硫廢水都有哪些工藝

脫硫廢水可能是火力發電廠最難以處理的一部分廢水，固體懸浮物濃度太高，且含有大內量的油脂和鹽分容，目前主流是採用熱法或者膜法處理，前者主要是以蒸發結晶技術，後者包括正滲透和反滲透濃縮法，其他的還有晶種法等，以上是目前常用的脫硫廢水後續深度處理方法，但無論哪種技術路線投資和運維成本均居高不下，且隨著運行時間延長，處理效果都不太理想。常規建議採用預處理軟化+蒸發或者反滲透膜技術。

Ⅳ 如何提高脫硫廢水處理效率

一種脫硫廢水處理工藝，包括以下步驟：首先將待脫硫廢水引入脫色裝置，加入活性炭吸附脫色處理後，經過濾裝置過濾;再將上述吸附脫色、過濾後的廢水經雙效蒸發器裝置負壓濃縮，使廢水的密度達到水的密度的1.25—1.30倍;最後將濃縮後的廢水在結晶分離器中冷卻到35℃-50℃，進行晶液分離，排出的廢液循環利用，將晶體在乾燥機中乾燥後成為含硫復鹽。本工藝可有效降低脫硫系統的脫硫液復鹽含量，消化脫硫系統的脫硫廢水，提高脫硫效率。

Ⅳ 脫硫塔產生的廢水如何能夠反復使用

前，國內大多數火電廠的濕法脫硫廢水處理系統採用傳統的加葯絮凝沉澱工藝，但整體投運率很低。經傳統處理系統處理後脫硫廢水中SS和COD的濃度較高，且無法除去水中的Cl-。因含有高濃度的Cl-，導致處理後的廢水無法回收利用。出於環保要求和經濟效益的考慮，採用深度處理的技術實現廢水零排放是廢水處理的必然趨勢。

傳統工藝

石灰石-石膏煙氣濕法脫硫過程產生的廢水中含有大量雜質，主要成分為高濃度的懸浮物、高氯根、高含鹽、高濃度的重金屬廢水，如果將這些物質直接排入自然水系，勢必會對環境造成嚴重的污染。目前，國內傳統的處理方法是通過加鹼中和脫硫廢水，使廢水中的大部分重金屬形成沉澱物，再加入絮凝劑使其沉澱濃縮成為污泥，最終污泥被送至灰場堆放。

脫硫廢水的深度處理技術新工藝

雖然脫硫廢水經過上述傳統物化處理能基本滿足達標排放的要求，但其回用范圍局限性很大。隨著國家對水資源的日益重視，零排放技術在全球范圍內得到了廣泛應用。因此，要想回用燃煤電廠脫硫處理後的廢水，實現真正的廢水零排放，就要對廢水進行深度處理。

目前，常用的脫硫廢水深度處理方法包括膜濃縮法、蒸發濃縮法和結晶技術等。

膜濃縮法

採用DTRO膜法處理脫硫廢水，可有效解決採用卷式膜易受污染的問題，產水水質好，可有效的去除水中的雜質、重金屬等有害物質。

DTRO膜法處理脫硫廢水工藝流程：

蒸發濃縮技術

蒸發濃縮是工業中非常典型的水處理技術之一，其被廣泛應用於化工、食品、制葯、海水淡化和廢水處理等工業生產中。在脫硫廢水的濃縮處理中應用較多的是多效蒸發（MED）、熱力蒸汽再壓縮（TVC-MED）和機械蒸汽再壓縮（MVR）技術。

傳統的多效蒸發裝置（MED）主要以鍋爐生成的蒸汽

Ⅵ 有做脫硫廢水處理的嗎

脫硫廢水處理技術主要包括兩種：
第一種是蒸發結晶法，該方法可以回收水資版源和結晶鹽權，能耗過高是限制其大規模應用的主要原因。此外，為了確保蒸發結晶器正常運行和保證結晶鹽品質，需要對脫硫廢水進行嚴格的預處理，如去除廢水中的硬度、有機物和重金屬等。因此，要實現蒸發結晶法的大規模應用，必須注重強開發廢水減量化預處理技術的研發，以期降低蒸發工段的建設和和運行成本，同時還要研究高效的脫硫廢水預處理技術。
第二種是煙道蒸發處理法，該工藝操作簡單，運行成本低，但是煙道處理法不能回收水資源，而且尚有大量潛在影響不能確定，包括對後續除塵等工藝的影響，以及可能引起的煙道腐蝕問題等。因此，在煙道蒸發處理脫硫廢水方面，應注重廢水進入煙道後對煙氣排放和煙氣處理系統的影響研究。煙道處理法要得到廣泛應用，還要進行大量、長期、全面的經濟技術研究和評價。

Ⅶ 電廠脫硫廢水加鹼後變紅色是什麼問題（脫硫

脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石。煤中的多種元素，如F、C1、Cd等，在燃燒過程中產生多種化合物，隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解於吸收漿液中。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4～6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高，其它重金屬離子含量不高，陰離子主要有CI一、S042一、SO]-．F『等，化學耗氧量與通常的廢水不同，在脫硫廢水中，形成化學耗氧量的主要因素不是有機物，而是還原態的無機物連二硫酸鹽l3]。雖然脫硫廢水量一般不大，但由於水質特殊，不能排入火電廠工業廢水處理系統處理，需要設置單獨處理系統。脫硫廢水的處理方法有：水與經濃縮脫水的石膏混合後排至干灰場，廢水中的重金屬及酸性物質與飛灰中CaO結合固化石膏；利用電除塵器與空氣加熱器之間的煙道問隙，加熱蒸發脫硫廢水；專用脫硫廢水化學中和處理；用於水力沖灰。脫硫廢水處理工藝採用物化法。針對脫硫廢水中主要污染物重金屬和懸浮物通過添加化學葯劑使其沉澱，再通過澄清器將沉澱物分離，出水排放，沉澱污泥通過板框機脫水後外運處理，從而達到去除廢水中污染物的目的。廢水通過管路流入中和箱，同時按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。電廠脫硫廢水處理葯品是化學品，直接接觸對人體有傷害，但穿戴勞保用品合理使用，沒有影響。

Ⅷ 脫硫廢水處理方式有哪些

(1)離子交換法處理脫硫廢水
用大孔巰基離子交換樹脂吸附汞離子，達到去除水中汞離子的內目的;吸附法，利容用活性炭吸附原理，由於活性炭具有極大的表面積，在活化過程中形成一些含氧官能團，使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬。
(2)電絮凝法處理脫硫廢水
電絮凝技術也被運用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子並釋放出電子。產生有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達到去除液體中污染物的目的。
(3)蒸發處理脫硫廢水
將廢水通過傳統的加葯方式進行預處理。處理後的廢水經預熱器加熱後進入蒸發系統。蒸發系統主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統部分。

Ⅸ 如何實現脫硫廢水零排放

通常電廠脫硫廢水經過傳統處理後排放尚難以達標，水中有害物質排放存在二次污染，因此在水環境保護嚴格的區域無法實施。此外電廠脫硫廢水零排放的回用還存在技術障礙，部分回用於灰場、煤場噴淋等，無法全部回用;傳統預處理後的仍然含有高鹽、高氯根及微量重金屬，回用局限性大。高鹽、高氯根的特性對回用設備要求材質較高，且可能導致其在系統富集可能帶來其他不確定的不利影響。
但是與此同時，企業環保社會責任提高和政策法規的驅動也為脫硫廢水的零排放技術帶來了機遇。
根據排放標准為接管、零排放的差異，廢水處理工藝分為脫硫廢水的常規處理工藝、脫硫廢水的零排放處理工藝。
脫硫廢水零排放一體化處理工藝是根據燃煤鍋爐整體煙氣流程規劃開發的全新脫硫廢水零排放處理方法。脫硫廢水零排放一體化處理工藝及裝置利用廢水預處理裝置對脫硫廢水進行初步固液分離，廢水被導入至空預器後、除塵器前之問的煙道內，經雙流體霧化器高度霧化後，在高溫煙氣余熱的加熱作用下，水分被完全蒸發成氣相水蒸氣，而鹽分隨著水分蒸發結晶成固體顆粒，被除塵器捕捉進入干灰，達到「消滅」廢水的目的。並且很高程度上提高了煙氣濕度，提高除塵器效率，並降低脫硫吸收塔工藝水消耗量，最大程度的節水節能，實現脫硫廢水零排放。

Ⅹ 脫硫廢水中的cod怎麼處理

k稀土工業廢來水一般都是源高氨氮啊，你的COD高到什麼程度啊？稀土廢水的主要污染物是氯化物、氨氮、硫酸根、氯離子、放射性元素等。酸性廢水一般用鹼中或回收硫胺或氯化物。中和一般用石灰，適合中小型企業，但是石灰渣需處理否則產生二次污染；回收硫酸或氯化物一般產用工藝後尾氣強化冷卻稀酸吸收等措施，該方案無二次污染節約水，減少後續水處理負荷，還能將有用物質回收，創造一定經濟價值。硫胺廢水處理有物理法和物理化學法，一般產用直接蒸發濃縮法、電滲析-蒸發濃縮和鹼性蒸發法，蒸餾出水後的COD一般也不會太高了。