A. 廣東電鍍廢水回收
採用全膜法對綜合廢水和絡合廢水進行處理，能達到非常好的處理效果。連續監測結果表明，排放水能穩定達標排放，中水回用率也能達到較高的水平。解決了重金屬處理系統中水回用系統運行不穩定，膜產品壽命短及運行費用高等問題。對電鍍企業綜合廢水和絡合廢水採用全膜法系統進行深度處理，可有效解決以往採用傳統中水回用工藝存在的膜元件污堵快、清洗周期短及中水回用率低的難題，並且可進一步對濃水進行處理，保持濃水達標排放。本工藝效果穩定，工藝簡單，運行成本相對低廉。本全膜法處理方法的成功應用將從根本上解決目前常規中水回用處理工藝普遍存在的回用率低、處理費用較高、投資成本高、處理出水不穩定、管理操作復雜等問題。
B. 如何處理電鍍鎳廢水和化學鎳廢水
方法如下：
化學沉澱法
在化學沉澱法處理電鍍廢水的實驗研究中，用、CaCl2、BaCl2三種破絡合劑處理鍍鎳廢水，對比發現：BaCl2的破絡合效果最好，鎳離子的去除率最高，CaCl2的效果最差。將CaO與BaCl2聯用處理鍍鎳廢水，鎳離子的去除率可達99%以上，且在鎳離子的去除率相同時，BaCl2的使用量比其單獨處理鍍鎳廢水時的少很多。首先採用Fenton試劑氧化，後採用NaClO氧化，對pH為3~5，Ni2+質量濃度為100~150 mg/L的含鎳廢水進行破絡預處理，最後經化學沉澱處理，使最終出水上清液中鎳離子質量濃度低於0.1 mg/L。
傳統的化學沉澱法處理含鎳電鍍廢水具有技術成熟、投資少、處理成本低等諸多優點。雖然在反應過程中會產生大量污泥，甚至造成二次污染，但隨著破絡劑、重金屬捕集劑等的不斷發展應用，傳統化學沉澱法的處理效果也被不斷提高。
鐵氧體法
在化學沉澱法中，比較新型的工藝是鐵氧體法。FeSO4可使各種重金屬離子形成鐵氧體晶體而沉澱析出，鐵氧體通式為FeO·Fe2O3。廢水中Ni2+可占據Fe2+的晶格形成共沉澱而去除。一般n(Ni2+)∶n(FeSO4)為1∶2~1∶3，廢水中鎳離子質量濃度為30~200 mg/L時，採用鐵氧體法處理後形成的沉澱顆粒大且易於分離，顆粒不會再溶解，無二次污染，出水水質好，能達到排放標准。
通過實驗研究了鐵氧體法處理含鎳廢水的工藝條件。結果表明，在pH=9.0，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=2∶1，溫度為70 ℃的條件下，鎳的轉化率可達99.0%以上，廢水中的Ni2+可從100 mg/L降至0.47 mg/L。研究了室溫下鐵氧體法處理低濃度含鎳廢水的工藝條件。試驗結果表明，以Na2CO3為pH調節劑，在pH 為8.5~9.0，n(Fe3+)∶n(Fe2+)=1.5∶1，n(Fe2+)∶n(Ni2+)=12∶1，攪拌時間為15 min的條件下，處理效果最佳。鎳的去除率達到98%以上，處理後的廢水中鎳離子質量濃度達到0.20 mg/L以下，達到國家排放標准。
Fenton法與鐵氧體法2種工藝中都存在二價鐵離子，採用Fenton-鐵氧體法聯合工藝處理含銅、鎳的絡合電鍍廢水。結果表明，在廢水初始pH=3，H2O2初始質量濃度為3.33 g/L，m(Fe2+)∶m(H2O2)=0.1，溫度25 ℃的最優Fenton氧化條件下，先對廢水Fenton處理60 min，之後調節廢水沉澱pH=11，控制曝氣流量為25 mL/min，鐵與廢水中金屬離子的質量比為10，反應溫度為50 ℃，曝氣接觸時間為60 min，在此條件下廢水中鎳離子的去除率達到99.94%，出水鎳離子的質量濃度為0.33 mg/L，達到國家規定的排放標准。另外，沉澱污泥的物相分析表明，在最佳工藝條件下得到的NiFe2O4、Fe3O4等鐵氧體沉澱物既無二次污染又可作為磁性材料回收利用。
鐵氧體法處理含鎳電鍍廢水具有處理設備簡單、投資較少、沉渣可回收利用等優點。目前，鐵氧體工藝正由單一工藝向多種工藝復合的方向發展，利用其本身優勢並與其他水處理工藝相結合構成新工藝，使其對重金屬廢水的處理更加完善。
C. 電鍍廢水鎳如何回收
一般都是通過化學沉澱（投加石灰等），泥液分離後，通過提煉的辦法回收泥中的鎳。
D. 電鍍含鎳廢水能不能做回收
加入氫氧化鈣後會生成含鎳沉澱物,把含鎳沉澱物與液體隔開。液體就可以倒掉,鎳沉澱物則可以回收。
E. 本人高價回收各類電鍍含金銀鈀鎳廢水廢料，哪些朋友有這方面的介紹呢
其中有回收價值的主要是金屬離子；鍍鎳廢水有鍍銅廢水；鍍金廢水、含鈀廢水等等；鍍錫廢水，主要含鎳離子，主要含銅離子，含錫離子，含金離子；還有鍍銀廢水
F. 工業電鍍含鎳廢水怎麼處理
電鍍廢水一般按廢水所含的主要污染物進行分類。如含氰廢水、含鉻廢水、含酸廢水等。當廢水中含有一種以上的主要污染物時，如氰化鍍鎘，既有氰化物又有鎘，一般仍按其中一種污染物分類，當同一鍍種有幾種工藝方法時，也有按不同鍍種工藝再分成小類，如把含銅廢水再分成焦磷酸鍍銅廢水、硫酸銅鍍銅廢水等，當幾種不同鍍種廢水都合同一種主要污染物時，如鍍鉻、鈍化廢水混合在一起時就統稱為含鉻廢水。
1、生產工藝：電鍍是將金屬通過電解方法鍍到製品表面的過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等，其電鍍工藝大體相同，在電鍍過程中，除油、酸洗和電鍍等操作之後，都用水清洗;電鍍廢水來源，於電鍍生產過程中的鍍件清洗、鍍液過濾、廢鍍液、滲漏及地面沖洗等，其中鍍件清洗水佔80%以上。
2、廢水來源與分類：來自氰化電鍍的鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液，其它電鍍鍍件清洗廢水及更換鍍液時少量高濃度廢液，車間地坪沖洗廢水。
3、廢水性質與水質狀況：含氰廢水：氰化電鍍鍍種有：鍍鋅、鍍銅、鍍銀、鍍金等。含氰廢水含有劇毒的游離氰化物，CN-~20mg/L，尚有銅氰、銀氰、鋅氰等絡合離子，其它重金屬廢水，主要含銅、鎳廢水。
4、排放標准：經處理後出水執行《污水綜合排放標准》一級標准，即：pH=6~9、COD=100mg/L、SS=70mg/L、TCN=0.5mg/L、TCu=0.5mg/L、TNi=1mg/L。
5、設計依據：(一)建設單位提供廢水量及水質數據;(二)環保部門對污染治理的指示與要求;(三)《室外排水設計規范》(GBJ14-87)有關規定;(四)《污水綜合排放標准》(GB8978-1996)表4中的一級標准;(五)環境工程手冊《水污染防治卷》，相關設計參數與技術要求。
G. 江門市民政五金電鍍廠含有哪些金屬離子
電鍍按生產過程分類有滾鍍,掛鍍,連續鍍等.
按鍍種來分有鍍銅,鍍鎳,鍍鋅,鍍金,鍍銀.其他貴金屬.
基本所有所有鍍種都要以鍍銅為基礎.而且基本所有鍍種都要用到鉻酐做封閉.
所以電鍍廠出來廢水一般含有銅,鎳,鋅,鐵,鉻,個別鍍貴金屬的有金,銀,鈀,鈷,銠,鋨,銥,釕等.
是否直接通過河流排出來,你可以去查他們的排水口,如果不經處理,肯定就到了河流.
如果你是要做監督性采樣的話可以去最近的下水道口采樣,可以安排多次平均采樣,混合後測試.
H. 處理後的電鍍含鎳廢水與含銅廢水可以公用一個排口嗎
可以的，但一般處理完銅和鎳的廢水應該再匯入綜合廢水處理的
I. 電鍍 含鎳廢水 濃度 一般為多少
如果是第一個回收槽內的濃度大約是5g/l(5000mg/l)以上
第一個溢流水洗大約是1g/l(1000mg/l)以上內
第二個容溢流水洗大約是0.5g/l(500mg/l)以上
第三個溢流水洗大約是0.1g/l(100mg/l)
反正越到後面的水洗越少，如果是在清理鍍槽時倒出的廢水的話就高了，一般是鍍槽內含量的一半的濃度。希望對你有幫助。
J. 電鍍廢水中含有大量的鎳離子。怎麼回收啊我指的回收是提煉出金屬鎳。具體工藝是什麼啊
需要用到勤實科技開發的提鎳樹脂DEX-70進行先吸附濃縮，然後去電解回收鎳粉