化學沉澱法去除電鍍廢水中鉻的實驗報告

⑴ 電鍍廢水處理是如何運用化學沉澱法的

化學沉澱法是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變為不溶於水的重金屬化合物的方法，包
括中和沉澱和硫化物沉澱等。
（1）中和沉澱法。在含重金屬的廢水中加入鹼進行中和反應，使重金屬生成不溶於水的
氫氧化物沉澱形式加以分離。中和沉澱法操作簡單，是常用的處理廢水方法。
（2）硫化物沉澱法。加入硫化物使廢水中重金屬離子生成硫化物沉澱而除去的方法。與
中和沉澱法相比，硫化物沉澱法的優點是：重金屬硫化物溶解度比其氫氧化物的溶解度更低，
反應pH值在7­9之間，處理後的廢水一般不用中和，處理效果更好。但硫化物沉澱法的缺點
是：硫化物沉澱顆粒小，易形成膠體，硫化物沉澱在水中殘留，遇酸生成氣體，可能造成二
次污染。

⑵ 化學沉澱法處理電鍍廢水

鉻PH在4.5--4.8開始沉澱 銅PH在5.0開始沉澱 鎳PH在7.5--8.0開始沉澱 所以最終PH應該控制在8.0

⑶ 化學實驗設計，求怎樣把含六價鉻離子廢水中鉻去除，求設計方案

建議加入二價鐵，發生氧化還原反應之後生成氫氧化鐵和氫氧化鉻，過濾就除去了

⑷ 大學化學實驗，把六價鉻離子從廢水中除掉，需要詳細步驟以及實驗結論！

化學總復習資料
基本概念：
1、化學變化：生成了其它物質的變化
2、物理變化：沒有生成其它物質的變化
3、物理性質：不需要發生化學變化就表現出來的性質
(如:顏色、狀態、密度、氣味、熔點、沸點、硬度、水溶性等)
4、化學性質：物質在化學變化中表現出來的性質
(如:可燃性、助燃性、氧化性、還原性、酸鹼性、穩定性等)
5、純凈物：由一種物質組成
6、混合物：由兩種或兩種以上純凈物組成,各物質都保持原來的性質
7、元素：具有相同核電荷數(即質子數)的一類原子的總稱
8、原子：是在化學變化中的最小粒子，在化學變化中不可再分
9、分子：是保持物質化學性質的最小粒子，在化學變化中可以再分
10、單質：由同種元素組成的純凈物
11、化合物：由不同種元素組成的純凈物
12、氧化物：由兩種元素組成的化合物中,其中有一種元素是氧元素
13、化學式：用元素符號來表示物質組成的式子
14、相對原子質量：以一種碳原子的質量的1/12作為標准,其它原子的質量跟它比較所得的值
某原子的相對原子質量=
相對原子質量 ≈ 質子數 + 中子數 (因為原子的質量主要集中在原子核)
15、相對分子質量：化學式中各原子的相對原子質量的總和
16、離子：帶有電荷的原子或原子團
註：在離子里，核電荷數 = 質子數 ≠ 核外電子數
18、四種化學反應基本類型：

⑸ 化學沉澱法去除鉻的效率受哪些因素影響

向廢水中投加某些化學物質，使它和廢水中欲去除的污染物發生直接的化學反應，生成難溶於水的沉澱物而使污染物分離除去的方法。
但由於化學法普遍要加入大量的化學葯劑，並成為沉澱物的形式沉澱出來。
這就決定了化學法處理後會存在大量的二次污染，如大量廢渣的產生，而這些廢渣的處理尚無較好的處理處置方法，所以對其在工程上的應用和以後的可持續發展都存在巨大的負面作用。

⑹ 化學混凝沉澱法怎麼處理含鉻廢水

化學來混凝沉澱工藝是一種去除自廢水中懸浮物質和膠體的分離技術.常用於預處理和一級處理.在廢水中投加混凝劑來破壞膠體的穩定性,使廢水中的膠體和細小懸浮物聚集成具有可分離性的絮凝體. 沉澱是對絮凝體進行液固分離

⑺ 金屬廢水中鉻如何去除

晚上好，高濃度工業廢水中的重金屬陽離子一般都可以用螯合方式沉澱版去除掉的，比如常用的陰權離子PAM、植酸鈉、EDTA、TMPDA和殼聚糖等等都符合你的要求。金屬鉻屬於重金屬離子，用PAM和植酸鈉對它沉積很有效，請酌情參考。但是一般都是大面積撒網的全清，如果你水中有好幾種重金屬卻想單獨剔除掉鉻，就比較難辦了……這是陰離子PAM對含鉻和錫的工業廢水共混絮凝效果。

⑻ 化學實驗設計，求怎樣把含六價鉻離子廢水中鉻去除！求設計方案！

只是完成作業嗎？那就給你一個簡單的方法：
向廢水中加入硫酸亞鐵使廢水中的六價鉻還原成三價鉻。然後加石灰提高廢水的pH至7-9，使三價鉻生成氫氧化鉻沉澱。這樣就將廢水中的鉻除去了。

⑼ 用電解法沉澱過濾工藝處理電鍍含鉻廢水有哪些優勢

鉻用於電鍍,堅固美觀,但電鍍生產含鉻廢水對環境的污染問題也越來越受到國內外有關專家、學者普遍重視。電鍍廢水主要來源於鍍件清洗水,呈黃色,含有高濃度的六價鉻,鉻離子有強毒性,具有致癌作用、致突變作用與細胞遺傳毒性,損害染色體脫氧核糖核酸。通過對某電鍍廠周圍布點進行采樣分析,結果表明:下遊方向的地表水、地下水、土壤、糧食和蔬菜均受到 Cr6+的污染,距離廠區越近,污染越嚴重,廠區周圍人群的血、尿、頭發中 Cr6+含量均超過正常值。為了解決這一環境問題,許多電鍍行業加大投資,對電鍍含鉻廢水進行了綜合治理,治理技術多種多樣,各有特色。實踐證明:採用電解法沉澱過濾工藝可靠、經濟和實用。

1 治理技術
1.1 處理工藝選擇
長治市有許多機械加工企業進行電鍍,但電鍍生產規模小,鍍件數量少,電鍍廢水量較小,又屬於間歇式排放。對於電鍍生產含鉻廢水最早採用離子交換柱(添加活性炭及樹脂)設備進行處理,雖然佔地面積較小,操作方便,但處理能力有限,處理效果差,處理後的廢水
Cr6+濃度依然偏高,加之樹脂再生比較頻繁,所以該技術目前已基本淘汰。後來更新設備採用逆流漂洗處理技術,用 4 個～6 個連接緊密的清洗槽對鍍件逐級洗滌。由於電鍍槽電鍍液蒸發,需要定時、定量用 Cr6+濃度較高的濃縮清洗水作補充,同時電鍍生產的冷卻水及補充水進入清洗槽,如此重返往復,使電鍍廢水實現閉路循環,這種方法雖然暫時解決了電鍍廢水不外排問題。但生產和處理過程中存在含鉻廢水跑冒、泄漏現象,且大量沖洗水形成了高濃度 Cr6+水,同時廢水量逐漸增加,天長日久,這些高濃度含鉻廢水一旦超過負荷外排,會造成嚴重的二次污染。近年來,國內有關專家提出用化學還原法(沉澱法和氣浮法)與薄膜蒸發法等技術對電鍍含鉻廢水進行處理。該工藝技術先進,設備運行可靠,處理後出水水質好,但投資大,佔地面積大,適用於大型的、經濟效益好的電鍍生產企業。 本文重點敘述目前比較成熟、經濟和實用的處理工藝——電解法沉澱過濾工藝。該工藝便於管理和操作,運行穩定可靠,生成的渣量較小,能實現電鍍含鉻廢水處理後完全回用,沉澱過濾池所使用的填料定期統一處理,從而能徹底解決電鍍含鉻廢水污染環境問題。
1.2 工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池,均衡水量水質,然後由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子,同時由於陰極板上析出氫氣,使廢水 pH 值逐步上升,最後呈中性。此時 Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出,電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下)兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級過濾池內有填料:無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
1.3 主要設備：調節池 1 座;初沉池 1 座、沉澱過濾池 2 座;循環水池 1 座;電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓 1 套;水泵5 台。

2 結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下,間隔不同的時間多次取樣。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用,過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒,達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠,操作簡單,但應注意幾個方面:a)需要定期更換極板;b)在一定的酸性介質中,氫氧化鉻有被重新溶解的可能;c)沉澱過濾池內的填料必須定期處理,焚燒徹底,否則會引起二次污染。由此可見,對處理設施加強管理非常重要。

3 結論
1)該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底,過濾池內填料定期統一處理,不會引起二次污染;處理後清水全部回用,可節省水資源,具有明顯的經濟效益。
2)該工藝投資較小,技術成熟,運行穩定可靠,操作方便,易於管理,適應於不同規模的電鍍生產企業。

⑽ 電鍍廢水中含鉻廢水的處理方法有什麼

1、工藝流程
含鉻廢水→格柵→調節池→水泵→電磁流量計→還原反應池→混合廢水池
CaO PAM<br>
2、原理
由於還原反應時，廢水須調PH值至2~3之間，因此將酸洗廢水引進與含鉻廢水混合，可減少酸的用量，降低廢水處理的運行費用，達到以廢治廢的目的。
含鉻廢水經格柵處理後，進入含鉻廢水調節池，經轉子流量計後泵入還原反應池，該池內安裝有PH自動控制儀和ORP儀及攪拌機，PH計與ORP監控儀可自動控制還原反應池加葯量。電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42-和Cr2O72-兩種形式存在，隨著廢水PH值的不同，兩種形式之間存在著轉換平衡：
2CrO42－+2H+Cr2O72－+H2O
Cr2O72－+2OH-CrO42－+H2O
由上式可以看出在酸性條件下，六價鉻主要以 Cr2O72－形式存在，在鹼性條件下則以CrO42－形式存在。但是電鍍含鉻廢水、漂洗廢水一般PH都在5以上，多數以CrO42－存在，其還原時通常PH最佳控制在2.5~3之間，其反應原理（還原劑以 Na2SO3為例）為：
2H2CrO4+3 Na2SO3+3H2SO4=Cr（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
亞硫酸鈉用量理論上為：亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1，加葯時投料不宜過大，否則浪費葯劑，也可能因生成［Cr2（OH）2SO3］2+而沉澱不下來。
還原後的廢水直排入混合廢水池後再與混合廢水一並處理。