『壹』 脫硫廢水處理方式有哪些
(1)離子交換法處理脫硫廢水
用大孔巰基離子交換樹脂吸附汞離子，達到去除水中汞離子的內目的;吸附法，利容用活性炭吸附原理，由於活性炭具有極大的表面積，在活化過程中形成一些含氧官能團，使活性炭具有化學吸附和催化氧化、還原的性能，能有效去除重金屬。
(2)電絮凝法處理脫硫廢水
電絮凝技術也被運用到濕法脫硫的廢水處理中。電絮凝是利用電化學的原理，在電流的作用下溶解可溶性電極，使其成為帶有電荷的離子並釋放出電子。產生有絮凝作用的化合物。另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物，從而達到去除液體中污染物的目的。
(3)蒸發處理脫硫廢水
將廢水通過傳統的加葯方式進行預處理。處理後的廢水經預熱器加熱後進入蒸發系統。蒸發系統主要分為四個部分：熱輸入部分，熱回收部分、結晶轉運部分、附屬系統部分。
『貳』 催化裂化裝置煙氣脫硫除塵技術有哪幾種
一、目前人類對能源的需求大部分來自化石燃料，含硫原油加工及產品使用過程中的二氧化硫排放量也日益增加，是大氣主要污染物之一，大氣中的二氧化硫以酸雨等形式嚴重危害著人類生存環境。
二、催化裂化二氧化硫產生過程
一般原料中的硫在催化裂化反應器發生反應後有45%~55%轉化為H2S，35%~45%進入液體產品，5%~15%沉積在焦炭上。焦炭上的硫隨催化劑循環進入再生器後氧化成SOx。對於完全燃燒的催化裂化裝置，幾乎所有從再生器出來的硫都是以SO2和SO3的形式存在。對於部分燃燒運行條件下的再生器中不但含有SO2和SO3，還包括羰基硫、二硫化碳，甚至根據再生器或混合煙道的操作溫度不同，有的催化裂化裝置煙氣中還含有H2S。
三、催化裂化裝置的煙氣脫硫技術的選擇原則
1.達到國家和地區的污染物排放標准要求。二氧化硫的排放控制日益嚴格，因此對於脫硫效率低於90%的干法及半干法煙氣脫硫技術的應用受到了一定的限值，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標準的要求。
2.符合循環經濟和清潔生產的原則。脫硫副產品的可利用性是工藝選擇的另一關鍵，另外，也要考慮吸收劑的已獲得性和易實用性。
3.具有較好的技術經濟指標。煙氣脫硫裝置的投資及運行費用必須符合企業實際情況，使得企業能夠建得起，用得上，採用可回收法時，則根據脫硫副產品的銷售情況來確定。
4.滿足企業的使用條件。企業採用的脫硫技術必須充分考慮工藝和設備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統具有較高的可靠性，對上游催化裂化裝置的影響最小，對事故工況的適應能力強能夠滿足與催化裂化裝置同步運行的要求，煙氣脫硫設施的連續運行周期應與催化裂化裝置一致。此外，還要考慮裝置佔地的大小以及對催化裝置運行狀況的影響。
『叄』 催化裂化煙氣脫硫污水中為什麼會氨氮超標
<蘇州本源環保科技有限公司>
在高溫下,空氣里的氮氣和氧氣產生了化學反應,形成氮氧化物(NOx),經水洗後形成氨氮
並溶於水中,所以廢水氨氮超標了!
以上供參考!
『肆』 催化裂化裝置煙氣脫硫含鹽污水怎麼處理
煙氣脫硫污水經過鹼液吸收S，脫硫後污水調節pH後進入污水處理裝置或者凈化裝置回收水。
各個煉廠不同
『伍』 幾種脫硫廢水處理工藝什麼樣子的呢
1、脫硫廢水蒸發濃縮
通過蒸發和乾燥設備能夠讓脫硫廢水分離成為內高質量的水或水蒸氣以及固容體廢棄物，可以實現水的循環使用，可以完成火力發電廠廢水零排放，此方法的缺點是需要高額的投資，目前在國內還沒有實際運行的實例。
2、脫硫廢水的生物處理
脫硫廢水中COD固然不高，但有別於一般的廢水，脫硫廢水形成的化學需氧量的主要因素是還原態的無機物，並不是有機物，脫硫廢水還有高鹽度，高氨氮和高總氮的特點，這說明脫硫廢水的可生化性很差。
3、微生物燃料電池對脫硫廢水的處理
微生物燃料電池是將廢水中有機物的化學能轉化為電能，在去除污染物的同時將產生的電能回收，實現了能量轉化。
近年來，隨著微生物燃料電池的迅速發展，作為一種新的反應裝置有著高效的去除污染物的效果和產電回收能源的雙重效果，微生物燃料電池的發展不可限量，將微生物燃料電池與脫硫廢水處理結合起來會是一個很好的出路。
『陸』 脫硫廢水都有哪些工藝
脫硫廢水可能是火力發電廠最難以處理的一部分廢水，固體懸浮物濃度太高，且含有大內量的油脂和鹽分容，目前主流是採用熱法或者膜法處理，前者主要是以蒸發結晶技術，後者包括正滲透和反滲透濃縮法，其他的還有晶種法等，以上是目前常用的脫硫廢水後續深度處理方法，但無論哪種技術路線投資和運維成本均居高不下，且隨著運行時間延長，處理效果都不太理想。常規建議採用預處理軟化+蒸發或者反滲透膜技術。
『柒』 火力發電廠煙氣脫硫廢水處理後怎麼處置
脫硫廢水包括廢水處理、加葯、污泥處理3個分系統。廢水通過管路流入中和箱，同時按比版例加入權制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。
為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO
)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。
為了促進反應和後續反應箱中絮凝粒子的形成，在中和箱中加入澄清池中迴流的少量恆定量的接觸泥漿。剩餘污泥周期性地利用高壓偏心螺桿給料泵輸送至板框壓濾機進行脫水處理，泥餅外運。
『捌』 脫硫廢水紅色的原因
化學需氧量COD是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量。脫硫廢水出水和受污染的水版中，能被強氧化劑氧權化的物質（一般為有機物）的氧當量。在脫硫廢水運行管理中，它是一個重要的而且能較快測定的有機物污染參數。
『玖』 幾種主流催化裂化煙氣脫硫技術對比
一、目前人類對能源的需求大部分來自化石燃料，含硫原油加工及產品使用過程中的二氧化硫排放量也日益增加，是大氣主要污染物之一，大氣中的二氧化硫以酸雨等形式嚴重危害著人類生存環境。二、催化裂化二氧化硫產生過程一般原料中的硫在催化裂化反應器發生反應後有45%~55%轉化為H2S，35%~45%進入液體產品，5%~15%沉積在焦炭上。焦炭上的硫隨催化劑循環進入再生器後氧化成SOx。對於完全燃燒的催化裂化裝置，幾乎所有從再生器出來的硫都是以SO2和SO3的形式存在。對於部分燃燒運行條件下的再生器中不但含有SO2和SO3，還包括羰基硫、二硫化碳，甚至根據再生器或混合煙道的操作溫度不同，有的催化裂化裝置煙氣中還含有H2S。三、催化裂化裝置的煙氣脫硫技術的選擇原則 1.達到國家和地區的污染物排放標准要求。二氧化硫的排放控制日益嚴格，因此對於脫硫效率低於90%的干法及半干法煙氣脫硫技術的應用受到了一定的限值，催化裂化煙氣脫硫工藝的選擇必須能滿足國家污染物排放標準的要求。 2.符合循環經濟和清潔生產的原則。脫硫副產品的可利用性是工藝選擇的另一關鍵，另外，也要考慮吸收劑的已獲得性和易實用性。 3.具有較好的技術經濟指標。煙氣脫硫裝置的投資及運行費用必須符合企業實際情況，使得企業能夠建得起，用得上，採用可回收法時，則根據脫硫副產品的銷售情況來確定。 4.滿足企業的使用條件。企業採用的脫硫技術必須充分考慮工藝和設備的成熟程度，特別是在防止腐蝕、結垢、堵塞等方面。要求煙氣凈化系統具有較高的可靠性，對上游催化裂化裝置的影響最小，對事故工況的適應能力強能夠滿足與催化裂化裝置同步運行的要求，煙氣脫硫設施的連續運行周期應與催化裂化裝置一致。此外，還要考慮裝置佔地的大小以及對催化裝置運行狀況的影響。
『拾』 煙氣脫硫廢水常用處理方法有哪些
污水處理的主要化抄學方法方法有：襲①中和法；②化學沉澱法；③氧化還原法污水處理：(1)生物化學方法通常使用含有大量需氧微生物的活性污泥，在強力通入空氣的條件下，微生物以水中的有機廢物為養料生長繁殖，將有機物分解為二氧化碳、水等無機物，從而達到凈化污水的目的。(2)中和法酸性廢水常用熟石灰中和，鹼性廢水常用H2SO4或CO2中和。(3)沉澱法Hg2＋、Pb2＋、Cu2＋等重金屬離子可用Na2S除去，反應的離子方程式為Hg2＋＋S2－===HgS↓，Pb2＋＋S2－===PbS↓，Cu2＋＋S2－===CuS↓。注意：①一般不採用離子交換法，因為離子交換法價格昂貴。②過濾用到的玻璃儀器出燒杯外，還有漏斗、玻璃棒③分離Hg是需在通風櫥中進行，原因是Hg有揮發性，且有毒。④回收純凈的金屬銅時應增加冷凝迴流裝置以防止污染。