⑴ 冷軋鋼板酸洗後為什麼生銹
熱軋材料會酸洗，然後得到較好的表面，冷軋鋼板表面本身就很好，為什麼要酸洗呢？
⑵ 什麼是爆氣處理
應為"曝氣".
至於讀音,業內人士均念曝氣為bao4 qi4.
正確發音應為pu4 qi4.
曝氣是指人為通過適當設備向生化曝回氣池中通入空答氣，以達到預期的目的。
曝氣不僅使池內液體與空氣接觸充氧，而且由於攪動液體，加速了空氣中氧向液體中轉移，從而完成充氧的目的；此外，曝氣還有防止池內懸浮體下沉，加強池內有機物與微生物與溶解氧接觸的目的，從而保證池內微生物在有充足溶解氧的條件下，對污水中有機物的氧化分解作用。曝氣裝置的好壞，不僅影響污水生化處理效果，而且直接影響到處理場佔地，投資及運行費用。
⑶ 酸洗冷軋板為什麼生銹了
剛酸洗完的材料其金屬是處於一個相當活潑的狀態，很容易跟空氣中的水分、氧氣、二氧化碳等反應而生銹。因此酸洗後應當作鈍化處理的。
鈍化是最後步驟，要注意鈍化的時間不能過長，否則會「過鈍化」，比不處理還糟。
⑷ SBR污水處理工藝中 接觸氧化池無泥 爆氣大的話 氣泡多 請問如何處理此類問題
你這個氣泡是白色的吧，就是講污泥量不夠，處理效率上不去，很正常的現象，加強培養回污泥啊，，答你的污泥還沒有培養好，你可以用到別的污水處理廠拉點污泥放進系統進行培養，減少排泥，同時採用進水悶曝的辦法（時間以24小時，再進水4-8小時）看看有沒有效果。
⑸ 酸洗廢水處理後COD不達標怎麼辦
去化驗室做人工化驗，確認COD是否真的不達標，有時是COD測驗儀器設定有問題，需要廠家對儀器進行調整。
如果是真的不達標，需要添加多一點葯品，不能只看水質是否清澈。
⑹ 你好，我們廠帶鋼鹽酸酸洗後的污水，經過爆氣後，用石灰水，pAc，pAM，
有可能曝氣不充分造成的。個人觀點。
⑺ 請問冷軋不銹鋼退火酸洗新工藝及其優點
退火
研究AISI 304不銹鋼在傳統退火和新工藝下產生的氧化現象，結果表明，在新工藝下退火的初始加熱段（850℃～950℃），氧化的減少是通過採用較傳統工藝下高的空燃比獲得的，從而在控制性氣氛下形成了一層保護性的薄的氧化層。在更高溫度下的退火（通常這個階段大量的氧化形成），通過採用非氧化性氣氛防止了氧化物的增長，同樣的，在冷卻段，採用非氧化性氣氛也防止了進一步的氧化物產生。
酸洗
傳統的冷軋退火酸洗線的酸洗段通常分為兩部分。一個電解段溶解氧化層，一個化學段（混合硝酸和氫氟酸池或者生態鹽池）通過溶解內層的反應層來去除殘余氧化鐵皮和恢復鈍化表面。
因為新工藝減少了氧化層的產生，薄氧化層能夠通過在傳統電解段的簡單電解除鱗處理很容易被去除。電解處理後，帶鋼表面無氧化，呈現接近與2R的表面質量。
最後，輕微的化學處理（低溫，低氫氟酸含量，短處理時間）保證了即使在退火酸洗線非標准工作環境下（如因為生產產量和來料的改變而引起的爐子的過渡期，生產線降速等）也能實現完全酸洗。因為極大地減少了氧化現象從而降低了鋼帶表面反應性，最終的輕微化學酸洗跟傳統工藝相比，極大減少了材料的損耗和酸洗的時間。
總而言之，新工藝技術的主要優點體現為：
1)具有和傳統退火酸洗線相同的生產能力；
2)高的靈活性，無論是生產2D產品的表面還是接近於2R的表面；
3)減少甚至取消化學酸洗，從而節約了設備投資和管理成本；
4)減輕對於環境的影響，從而降低了排放和廢物中和處理的費用；
5)更好的產品表面質量；
6)該技術無論是對於新建工廠或者現有工廠改造都適合。對於現有工廠改造，只需改造爐子段，而無需對酸洗段做任何改變，僅由於減少了帶鋼的氧化，從而提高了產量而獲得盈利。
⑻ 冷軋前為什麼酸洗
因為冷軋一般都是軋的薄板或極薄板，對鋼帶表面質量要求很高。而原料一般都是從內其他熱軋容廠進的熱軋卷，運輸過程中，尤其是存放時間長了以後，氧化比較嚴重。酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈。一來可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故，二來可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，造成不良品……就這些用處吧
⑼ 冷軋鍍鋅鋼卷氧化後能酸洗嘛
在常溫下的軋制一般理解為冷軋，從金屬學觀點看，低於在結晶溫度的軋制為冷軋
熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷，根據用戶的不同需求，經過不同的精整作業線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗、稱重、包裝及標志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產品。
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料，因為熱鍍鋅機組均設置有退 火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸，鋼卷在常溫下，對熱軋酸洗卷進行連續軋制。內徑為610mm。
產品特點：因為沒有經過退火處理，其硬度很高（HRB大於90），機械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小於90度的折彎加工（垂直於卷取方向）。
簡單點兒來說，一塊鋼坯在加熱後（就是電視里那種燒的紅紅的發燙的鋼塊）精過幾道軋制，再切邊，矯正成為鋼板，這種叫熱軋。
冷軋，是在熱軋板卷的基礎上加工軋制出來的，一般來講是熱軋---酸洗---冷軋這樣的加工過程。冷軋是在常溫狀態下由熱軋板加工而成，雖然在加工過程因為軋制也會使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。
由於熱軋經過連續冷變型而成的冷軋，在機械性能比較差，硬度太高。必須經過退火才能恢復其機械性能，沒有退火的叫軋硬卷。
軋硬卷一般是用來做無需折彎，拉伸的產品，1.0以下厚度軋硬的運氣好的兩邊或者四邊折彎。
OK，就這樣了。總之熱軋是最初成型的板類，酸洗，冷軋以及鍍鋅彩塗之類的都是由此一項一項加工出來的。硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。硅鋼分類：
熱軋硅鋼片：
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融，進行反復熱軋成薄板，最後在800-850℃退火後製成。熱軋硅鋼片主要用於發電機的製造，故又稱熱軋電機硅鋼片，但其可利用率低，能量損耗大，近年相關部門已強令要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片：
冷軋無取向硅鋼片最主要的用途是用於發電機製造，故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%，經冷軋至成品厚度,供應態多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs高於取向硅鋼；與熱軋硅鋼相比，其厚度均勻，尺寸精度高，表面光滑平整，從而提高了填充系數和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片：
冷軋取向硅鋼帶最主要的用途是用於變壓器製造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比，取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性；在易磁化的軋制方向上具有優越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3，磁導率之比為6：1，其鐵損約為熱軋帶的1/2，磁導率為後者的2.5倍。
高磁感冷軋取向硅鋼片：
高磁感冷軋硅鋼帶皆為單取向鋼帶，主要用於電信與儀表工業中的各種變壓器、扼流圈等電磁元件的製造。其應用場合有兩個主要特點，一是小電流即弱磁場條件下，要求材料在弱磁場范圍內具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二個特點是使用頻率高，通常都在400Hz以上，甚至高達2MHz。為減小渦流損耗和交變磁場下的有效磁導率，一般使用0.05-0.20mm的薄帶。
⑽ 請教冷軋，軋硬，鍍鋅，酸洗的生產流程。急！！！
冷軋工藝流程為：
酸軋線：熱軋卷—冷軋開卷機開卷—直頭機直頭—剪切頭尾—焊機焊接—月牙剪切焊縫—進入口活套—破鱗機破鱗—酸洗槽—水洗槽—熱風乾燥—中間活套—月牙剪—圓盤剪—出口活套—進精軋機—測厚儀—卷取機卷取；
退火線：酸軋卷—開卷機開卷—直頭機—剪頭尾—焊機焊接—月牙剪切焊縫—鹼噴洗—鹼刷洗—點解清洗—水刷洗—水噴洗—熱風乾燥—入口活套—退火爐預熱—加熱—均熱—冷卻—出口活套—平整機—圓盤剪—表面質量檢查—靜電塗油機—分切剪—卷取機；
鍍鋅機組：酸軋卷或者退火卷—開卷機—直頭機—切頭剪—焊機—鹼洗—水洗—入口活套—退火—鋅鍋—氣刀—冷卻塔—水淬槽—鈍化處理—表面檢查—靜電塗油—分切剪—卷取機卷取