Ⅰ 廢水有哪些危害及如何處理
1、含酚廢水有何危害，怎樣處理?含酚廢水主要來自焦化廠、煤氣廠、石油化工廠、絕緣材料廠等工業部門以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚醯胺纖維、合成染料、有機農葯和酚醛樹脂生產過程。含酚廢水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。酚基化合物是一種原生質毒物，可使蛋白質凝固。水中酚的質量濃度達到0．1一0．2mg/L時，魚肉即有異味，不能食用；質量濃度增加到1mg/L，會影響魚類產卵，含酚5—10mg/L，魚類就會大量死亡。飲用水中含酚能影響人體健康，即使水中含酚質量濃度只有0.002mg／L，用氯消毒也會產生氯酚惡臭。通常將質量濃度為1000mg/L的含酚廢水．稱為高濃度含酚廢水，這種廢水須回收酚後，再進行處理。質量濃度小於1000mg/L的含酚廢水，稱為低濃度含酚廢水。通常將這類廢水循環使用，將酚濃縮回收後處理。回收酚的方法有溶劑萃取法、蒸汽吹脫法、吸附法、封閉循環法等。含酚質量濃度在300mg/L以下的廢水可用生物氧化、化學氧化、物理化學氧化等方法進行處理後排放或回收。
2、含汞廢水怎樣治理，含汞化合物有何特性?
含汞廢水主要來源於有色金屬冶煉廠、化工廠、農葯廠、造紙廠、染料廠及熱工儀器儀表廠等。從廢水中去除無機汞的方法有硫化物沉澱法、化學凝聚法、活性炭吸附怯、金屬還原法、離子交換法和微生物法等。一般偏鹼性含汞廢水通常採用化學凝聚法或硫化物沉澱法處理。偏酸性的含汞廢水可用金屬還原法處理。低濃度的含汞廢水可用活性炭吸附法、化學凝聚法或活性污泥法處理，有機汞廢水較難處理，通常先將有機汞氧化為無機汞，而後進行處理。
各種汞化合物的毒性差別很大。元素汞基本無毒；無機汞中的升汞是劇毒物質，有機汞中的苯基汞分解較快，毒性不大；甲基汞進入人體很容易被吸收，不易降解，排泄很慢，特別是容易在腦中積累。毒性最大，如水俁病就是由甲基汞中毒造成的。
3、含油廢水有何特性，怎樣治理?
含油廢水主要來源於石油、石油化工、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1．1以上外，其餘的相對密度都小於1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。(1)浮上油，油滴粒徑大於100µm，易於從廢水中分離出來。(2)分散油．油滴粒徑介於10一100µm之間，懇浮於水中。(3)乳化油，油滴粒徑小於10µm，不易從廢水中分離出來。由於不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。因此，含油廢水的治理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60％一80％，出水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其二，是在處理過程中，盡量減少用泵提升廢水的次數、以免增加乳化程度。處理方法通常採用氣浮法和破乳法。
4、重金屬廢水來源及其處理原則是什麼？
重金屬廢水主要來自礦山、冶煉、電解、電鍍、農葯、醫葯、油漆、顏料等企業排出的廢水。廢水中重金屬的種類、含量及存在形態隨不同生產企業而異。由於重金屬不能分解破壞，而只能轉移它們的存在位置和轉變它們的物理和化學形態。例如，經化學沉澱處理後，廢水中的重金屬從溶解的離子形態轉變成難溶性化台物而沉澱下來，從水中轉移到污泥中；經離子交換處理後，廢水中的重金屬離子轉移到離子交換樹脂上，經再生後又從離子交換樹脂上轉移到再生廢液中。因此，重金屬廢水處理原則是：首先，最根本的是改革生產工藝．不用或少用毒性大的重金屬；其次是採用合理的工藝流程、科學的管理和操作，減少重金屬用量和隨廢水流失量，盡量減少外排廢水量。重金屬廢水應當在產生地點就地處理，不同其他廢水混合，以免使處理復雜化。更不應當不經處理直接排入城市下水道，以免擴大重金屬污染。對重金屬廢水的處理，通常可分為兩類；一是使廢水中呈溶解狀態的重金屬轉變成不溶的金屬化合物或元素，經沉澱和上浮從廢水中去除．可應用方法如中和沉澱法、硫化物沉澱法、上浮分離法、電解沉澱(或上浮)法、隔膜電解法等；二是將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離，可應用方法有反滲透法、電滲析法、蒸發法和離子交換法等。這些方法應根據廢水水質、水量等情況單獨或組合使用。
5、怎樣處理含氰廢水?
含氰廢水主要來自電鍍、煤氣、焦化、冶金、金屬加工、化纖、塑料、農葯、化工等部門。含氰廢水是一種毒性較大的工業廢水，在水中不穩定，較易於分解，無機氰和有機氰化物皆為劇毒性物質，人食入可引起急性中毒。氰化物對人體致死量為0．18，氰化鉀為0．12g，水體中氰化物對魚致死的質量濃度為0．04一0．1mg/L。含氰廢水治理措施主要有：(1)改革工藝，減少或消除外排含氰廢水，如採用無氰電鍍法可消除電鍍車間工業廢水。(2)含氰量高的廢水，應採用回收利用，含氰量低的廢水應凈化處理方可排放。回收方法有酸化曝氣—鹼液吸收法、蒸汽解吸法等。治理方法有鹼性氯化法、電解氧化法、加壓水解法、生物化學法、生物鐵法、硫酸亞鐵法、空氣吹脫法等。其中鹼性氯化法應用較廣，硫酸亞鐵法處理不徹底亦不穩定，空氣吹脫法既污染大氣，出水又達不到排放標准．較少採用。
6、農葯廢水的特點及其處理方法是什麼?
農葯品種繁多，農葯廢水水質復雜．其主要特點是(1)污染物濃度較高，化學需氧量(COD)可達每升數萬mg;(2)毒性大，廢水中除含有農葯和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質；(3)有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性；(4)水質、水量不穩定。因此，農葯廢水對環境的污染非常嚴重。農葯廢水處理的目的是降低農葯生產廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。農葯廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研製高效、低毒、低殘留的新農葯，這是農葯發展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農葯，積極研究和使用微生物農葯，這是一條從根本上防止農葯廢水污染環境的新途徑。
7、食品工業廢水污染特點及其處理方法是什麼?
食品工業原料廣泛，製品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、澱粉、膠體物質等；(3)溶解在廢水中的酸、鹼、鹽、糖類等：(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等；(5)致病菌毒等。食品工業廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環境。
食品工業廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜採用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可採用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤．或聯合使用兩種生物處理裝置，也可採用厭氧—需氧串聯的生物處理系統。
8、怎樣處理造紙工業廢水?
造紙廢水主要來自造紙工業生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，製成漿料，再經漂白；抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘乾，製成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸鹼物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業廢水的處理應著重於提高循環用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用；燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節廢水pH值；混凝沉澱或浮選法可去除廢水中懸浮固體；化學沉澱法可脫色；生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效；濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有採用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。
9、怎樣處理印染工業廢水?
印染工業用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100一200t．其中80％一90％以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理。
回收利用：
(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌．一水多用，減少排放量；
(2)鹼液回收利用，通常採用蒸發法回收，如鹼液量大，可用三效蒸發回收，鹼液量小，可用薄膜蒸發回收；
(3)染料回收．如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒．懸浮於殘液中，經沉澱過濾後回收利用。
無害化處理可分：
(1)物理處理法有沉澱法和吸附法等。沉澱法主要去除廢水中懸浮物；吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。
(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在於調節廢水中的酸鹼度，還可降低廢水的色度；混凝法在於去除廢水中分散染料和膠體物質；氧化法在於氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉澱下來。
(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標准或回收要求．往往需要採用幾種方法聯合處理。
10、怎樣處理染料生產廢水?
染料生產廢水含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基物和染料及其中間體等物質，有的還含有吡啶、氰、酚、聯苯胺以及重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜．具有毒性，較難處理。因此染料生產廢水的處理．應根據廢水的特性和對它的排放要求．選用適當的處理方法。例如：去除固體雜質和無機物，可採用混凝法和過濾法；去除有機物和有毒物質主要採用化學氧化法、生物法和反滲透法等；脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝流程，去除重金屬可採用離子交換法等。
11、怎樣處理化學工業廢水?
化學工業廢水主要來自石油化學工業、煤炭化學工業、酸鹼工業、化肥工業、塑料工業、制葯工業、染料工業、橡膠工業等排出的生產廢水。化工廢水污染防治的主要措施是：首先應改革生產工藝和設備，減少污染物，防止廢水外排，進行綜合利用和回收；必須外排的廢水，其處理程度應根據水質和要求選擇。一級處理主要分離水中的懸浮固體物、膠體物、浮油或重油等。可採用水質水量調節、自然沉澱、上浮和隔油等方法。二級處理主要是去除可用生物降解的有機溶解物和部分膠體物，減少廢水中的生化需氧量和部分化學需氧量，通常採用生物法處理。經生物處理後的廢水中，還殘存相當數量的COD，有時有較高的色、嗅、味，或因環境衛生標准要求高，則需採用三級處理方法進一步凈化。三級處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機污染物和溶解性無機污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法，也可採用離子交換和膜分離技術等。各種化學工業廢水可根據不同的水質、水量和處理後外排水質的要求，選用不同的處理方法。
12、酸鹼廢水的特性及其處理原則是什麼?
酸性廢水主要來自鋼鐵廠、化工廠、染料廠、電鍍廠和礦山等，其中含有各種有害物質或重金屬鹽類。酸的質量分數差別很大，低的小於1％，高的大於10％。鹼性廢水主要來自印染廠、皮革廠、造紙廠、煉油廠等。其中有的含有機鹼或含無機鹼。鹼的質量分數有的高於5％，有的低於1％。酸鹼廢水中，除含有酸鹼外，常含有酸式鹽、鹼式鹽以及其他無機物和有機物。
酸鹼廢水具有較強的腐蝕性，需經適當治理方可外排。治理酸鹼廢水一股原則是：(1)高濃度酸鹼廢水，應優先考慮回收利用，根據水質、水量和不同工藝要求，進行廠區或地區性調度，盡量重復使用：如重復使用有困難，或濃度偏低，水量較大，可採用濃縮的方法回收酸鹼。(2)低濃度的酸鹼廢水，如酸洗槽的清洗水，鹼洗槽的漂洗水，應進行中和處理。
對於中和處理，應首先考慮以廢治廢的原則。如酸、鹼廢水相互中和或利用廢鹼(渣)中和酸性廢水，利用廢酸中和鹼性廢水。在沒有這些條件時，可採用中和劑處理。
13、選礦廢水中含有哪些浮選葯劑，怎樣處理?
選礦廢水具有水量大，懸浮物含量高，含有害物質種類較多的特點。其有害物質是重金屬離子和選礦葯劑。重金屬離子有銅、鋅、鉛、鎳、鋇、鎘以及砷和稀有元素等。在選礦過程中加入的浮選葯劑有如下幾類：
(1)捕集劑．如黃葯(RocssMe)、黑葯[(RO)2PSSMe]、白葯[CS(NHC6H5)2]；
(2)抑制刑，如氰鹽(KCN，NaCN)、水玻璃(Na2SiO3)；
(3)起泡劑，如松節油、甲酚(C6H4CH30H)；
(4)活性刑，如硫酸銅(CuS04)、重金屬鹽類；
(5)硫化劑，如硫化鈉；
(6)礦槳調節劑，如硫酸、石灰等。
選礦廢水主要通過尾礦壩可有效地去除廢水中懸浮物，重金屬和浮選葯劑含量也可降低。如達不到排放要求時，應作進一步處理，常用的處理方法有：
(1)去除重金屬可採用石灰中和法和焙燒白雲石吸附法；
(2)主除浮選葯劑可採用礦石吸附法、活性炭吸附法；
(3)含氰廢水可採用化學氧化法。
14、冶金廢水可分為幾類，其治理發展趨向是什麼?
冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發展的趨向是：
(1)發展和採用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等；
(2)發展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失；
(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩定措施，不斷提高水的循環利用率；
(4)發展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水．具有效率高，佔地少，操作管理方便等優點。
Ⅱ 電鍍廠污水怎麼處理
電鍍廢水主要是酸鹼中和處理和絮凝沉澱處理。
鍍廢水的成分非常復雜，除含氰(CN-)廢水和酸鹼廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內外普遍受到重視，研製出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。
針對我國家目前電鍍行業廢水的處理現狀的統計和調查，廣泛採用的主要有7不同分類的方法：（1）化學沉澱法，又分為中和沉澱法和硫化物沉澱法。（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術。（6）離子交換法。（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。
目前電鍍廢水的處理方法一般採用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。後段處理綜合水，基本上是用鹼（燒鹼或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，鹼濃度大而迫使鹼與重金屬的反應向生成氫氧化物的方向進行。由於pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。
Ⅲ 氯化石蠟的生產方法
生產方法
(1)將計量的液體石蠟加入反應釜中，通入氯氣反應，脫酸後加入穩定劑包裝。版
(2)將計量的權液體石蠟加入反應釜中，在攪拌下滴加氯化亞碸，迴流5～7h後，常壓回收過量的氯化亞碸。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小於2%，出料為成品。
氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物，具有低揮發性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優點，可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。廣泛用於生產電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等製品。以及應用於塗料、塑膠跑道，潤滑油，等的添加劑。
氯化石蠟的用途是作為聚氯乙烯低成本的輔助增塑劑;用作增塑劑，並具有阻燃性，廣泛使用在電纜中;主要用於塑料和橡膠的阻燃，織物的防水、防火助劑，塗料、油墨的添加劑及耐壓潤滑油的添加劑;
Ⅳ 生產一噸氯化石蠟用多少液蠟
消耗定額：
（kg/t）復
固體制石蠟
燒鹼（或純鹼）
氯氣
氯化石蠟-42
580～620
100～140
880～1100
液蠟
燒鹼
氯氣
氯化石蠟-52
450～500
100～140
1100
液氯（99.5%）
氯化石蠟-42
四氯化碳
燒鹼（42%）
純鹼（98%）
氯化石蠟-70
1310
539
215
500
10
Ⅳ 含硫化物的廢水經過哪些處理步驟後可以排放
方法很多，但是你所提太籠統，比如有時會因水中所含含硫化物的多寡方專法也不能一定，屬但是我倒是認為用高濃度臭氧（非市場常規產品，常規產品濃度不夠，我這里指膜介電臭氧）聯合工藝效果較好，且成本也比常規方式也要底。你可一試
Ⅵ 地理考試：指出煤炭開采過程中帶來的生態環境問題並簡述主要的治理措施。
煤炭開采帶來的環境污染和生態破壞問題日益突出，主要表現在：
1、地面水下跌
由於在煤炭開采過程中礦井水大量外排，導致地下水位下降，引起地面水下跌。
2、地層錯動與地表下沉
由於煤礦井下水大量外抽，礦井上底承載能力下降，加上大部分小窯煤井在開采過程中，沒有採取預留煤柱等預防措施，有的小窯煤井甚至對國有煤礦預留煤柱肆意採挖、破壞，導致地層錯動，地表下沉。
3、地面水受到污染
礦井廢水不經處理就外排，嚴重污染地面水體，淤塞河道和農田渠道，造成土壤板結，對農作物影響很大。
4、煤矸石佔地及風化污染問題
5、對森林植被的破壞
煤炭開采需要大量木材，按萬噸煤炭產量平均消耗坑木150立方；
6、二次揚塵污染問題
煤炭有相當一部分靠汽車運輸，撒漏現象非常嚴重，大量煤炭流失，使街道煤塵飛揚。
治理措施：
一、加強礦井廢水和區域環境綜合治理
(一)對現有廢水治理設施進行改造。對已老化、壞損的廢水治理設施、設備進行修復、改造，確保礦井廢水長期、穩定達標排放。
(二)對部分廢棄礦井外排的廢水進行治理。修建沉澱池，井投加石灰等葯劑，經中和、反應、沉澱處理後，再達標外排。
(三)對部分環境污染和生態破壞嚴重的區域進行綜合治理。一是對淤塞的河道進行清淤疏浚、護岸；二是做好水保工程，一般應在礦區地面徑流匯入點建設污水沉澱處理池等。
二、搞好煤矸石的綜合利用
可採取的措施是：
(一)提高煤矸石發電的綜合利用量
(二)利用煤矸石代替粘土製磚
利用煤矸石全部代替粘土，既可以降低能耗，又能減少生態破壞，這是大宗利用煤矸石的主要途徑。
1、煤矸石回填采礦區
利用煤矸石回填采礦區，既可減少煤矸石佔地，又可減少煤矸石對環境的污染。一般用於回填的煤矸石以砂岩、石灰岩為主。
2、煤矸石作工程填築材料
煤矸石作填築材料主要是指充填溝谷、採煤塌陷區等區的建築工程用地，或用於填築鐵路、公路路基等。
三、做好礦區植被恢復和矸石堆場的覆土植被工作
(一)實施封山育林，採取植草、人工造林和疏林補方式，提高地表涵養水源、保持水土的能力。
(二)對短期內暫無法消化的煤矸石，制定切實可行被保護規劃、方案和措施。宜林則林，宜草則草，努好煤矸石堆場的覆土植被保護工作。
Ⅶ pvc廠廢鹽水如何處理誰知道成本造價部超過3元
Fenton氧化法對PVC生產廢水的處理的研究 www.chinaqking.com 期刊門戶-中國期刊網2008-12-17來源:《中小企業管理與科技》供稿文/高湘 賈西寧 趙雪松
[導讀]摘要：為探尋PVC生產廢水處理的適宜工藝，開展了混凝、沉澱、Fenton氧化工藝處理PVC生產廢水的試驗研究。PVC生產廢水中含有多種難降解有機物，其成分復雜，屬於難處理工業廢水。試驗結果表明，經過混凝、沉澱處理後，Fenton氧化工藝可以有效去除廢水中CODCr。PVC生產廢水經此工藝處理，能滿足《燒鹼、聚氯乙烯工業水污染物排放標准》一級排放標准。
摘要：為探尋PVC生產廢水處理的適宜工藝，開展了混凝、沉澱、Fenton氧化工藝處理PVC生產廢水的試驗研究。PVC生產廢水中含有多種難降解有機物，其成分復雜，屬於難處理工業廢水。試驗結果表明，經過混凝、沉澱處理後，Fenton氧化工藝可以有效去除廢水中CODCr。PVC生產廢水經此工藝處理，能滿足《燒鹼、聚氯乙烯工業水污染物排放標准》一級排放標准。
關鍵詞：Fenton 氧化 PVC生產廢水 CODCr pH
引言
目前，我國PVC生產企業生產廢水的物化處理方法常見有：混凝－沉澱法和混凝-臭氧法。混凝－沉澱法可以去除母液中少量的PVC懸浮顆粒，但對於可溶性COD，去除效率卻很低。混凝-臭氧法可以去除傳統混凝法或過濾法難以去除的PVC等高分子物質。但是臭氧的發生成本高，而利用率偏低，使臭氧處理的費用高。
Fenton試劑可無選擇地氧化水中的大多數有機物，特別是用於生物難降解或一般化學氧化難以奏效的有機廢水的氧化處理。因此，Fenton試劑在廢水處理中的應用具有特殊意義。研究者以北元化工PVC生產廢水為研究對象，採用混凝、沉澱、Fenton氧化工藝實驗研究。
1 廢水水質
原水取自北元化工生產廢水總排井，北元化工PVC生產廢水水中主要污染物有：次氯酸鈉、磷化物、氫氧化鈉、氯水、氯化鈉、氫氧化鈣、引發劑、氯化鋇、終止劑、氯乙烯、分散劑、乙炔、氨水、氯化汞、碳酸氫鈉、硫酸、碳化鈣、硫化物、鐵化物、絡合物、苯酚。
經檢測，北元化工PVC生產廢水主要水質指標見下：氯化物(1079.24mg/L)、氨氮(13.29mg/L)、CODCr(287.98mg/L)、SS(453.63mg/L)、S(59.6mg/L)、BOD(104.2mg/L)
2 試驗方法
2.1 試驗葯劑及分析項目 葯劑：Al2(SO4)3、PAC、PAM、H2O2、FeSO4·7H2O、HCl、NaOH、30%H2O2、FeSO4·7H2O、NaOH為分析純。分析項目：（1）pH方法：玻璃電極法（2）CODCr方法：重鉻酸鉀法測採用（3）SS方法：重量法
2.2 試驗路徑 北元化工PVC生產廢水經混凝15min，沉澱45min後，用定量中性中速濾紙過濾，加北元化工廠內副產品廢酸，達到以廢置廢，調pH值至2～3，先投加FeSO4，然後再投加H2O2，攪拌15min，再次先投加FeSO4，然後再投加H2O2，攪拌15min，靜沉30min，取其上清液，調節pH值至6～9，用定量中速濾紙過濾。比較試驗處理前後相應的水質指標。
3 試驗研究內容與討論
1893年Fenton發現在酸性條件下H2O2對酒石酸的氧化過程中Fe2+對此反應起極大的促進作用，後人將H2O2和Fe2+命名為Fenton試劑。1964年H.R.Eisenhouser首次使用Fenton試劑處理苯酚及烷基苯廢水，開創了Fenton試劑在廢水處理領域的先河。此後，Fenton試劑在廢水處理中的研究與應用日益受到國內外的關注。[2]
3.1 不同混凝劑對混凝、沉澱的影響 用不同混凝劑有Al2(SO4)3、PAC、PAM，配置Al2(SO4)3溶液1%500mL，PAC葯劑1g/mL，PAM葯劑0.1g/mL，在同樣溫度、pH、條件下，在轉速80r/min下，開始攪拌，每200mL北元化工廢水開始每隔20s分別加入0.05mL不同葯劑，PAM葯劑3mL出現礬花效果較好。加入Al2(SO4)3、PAC、PAM3mL分別到200mL北元化工廢水後，分別在轉速是320r/min下攪拌30s，160r/min下攪拌5min，80r/min下攪拌10min。沉澱15min，PAM葯劑3mL出現礬花效果較好。確定混凝劑選用PAM。
在轉速80r/min下，開始攪拌，用200mL北元化工廢水開始每隔20s加入0.05mL葯劑PAM，加到2mL開始出現礬花。然後分別以葯劑量的0.5倍、1倍、2倍、1.5倍分別加入1L的北元化工廢水中，分別在轉速是320r/min下攪拌30s，160r/min下攪拌5min，80r/min下攪拌10min，靜沉45min後觀察實驗結果。確定每200mL的北元化工PVC生產廢水混凝、沉澱處理的最佳投加葯量為1mL。實驗用定量中速濾紙濾經混凝、沉澱後的北元PVC生產廢水。測定處理前後主要水質指標，計算混凝、沉澱各項水質指標去除率如下：CODCr(18.1%mg/L)、氯化物(57.8%mg/L)，氨氮(57.8%mg/L)，SS(87.0%mg/L)。
3.2 pH對處理效果的影響 配置FeSO4溶液濃度3%500mL，H2O2濃度10g/L100mL。根據實際工程，處理前CODCr值650mg/L，處理後實際CODCr值是200mg/L，實際去除率是60%，即CODCr設計處理值是450mg/L，實際運行中用溶液，H2O2溶液，計算得出，去除CODCr與葯劑量的關系如下：FeSO4：CODCr=3.75:1；H2O2：CODCr=2.22:1。
根據PVC生產廢水的原水水質，設計CODCr取650mg/L，設計去除率取60%，按照上述實際工程CODCr與葯劑量的關系計算得出，每100mL的北元化工廢水需要6.75mL的FeSO4溶液，和1.33mL的H2O2溶液。
每100mL的PVC生產廢水，分別加1mol/L的HCl調至不同的pH值（pH=2，3，5，7，9），同時先加入的6.75mL的FeSO4溶液，再加入1.33mL的H2O2溶液，在相同強度下攪拌30min，靜沉30min後，觀察實驗現象，pH值在2.0~3.0之間，處理水樣效果最透亮。
結合PVC生產廢水水質和生產情況，每天大約需要28噸的廠內副產品（鹽酸），調pH至2~3左右進行Fenton氧化處理實驗，達到以廢置廢的目的。
初始pH值影響亞鐵離子催化劑的存在形式，進而影響·OH 自由基的生成速率和產生量。隨著溶液pH值的升高，Fe2+的存在形式發生反應式(1)的變化，使得催化劑量減少或失去活性。同時pH值過高，會抑制反應式(2)的反應，使生成的·OH數量減少。另外在酸性條件下，·OH是占優勢的自由基;但在鹼性條件下，會發生如反應式(3)的反應，生成的·HO2的氧化性不如·OH高，[7]使得反應速率變慢。此外，較高的pH值也會使H2O2產生無效分解，使之分解為O2和H2O，影響H2O2的利用率。(1)Fe2+→Fe(OH)+→Fe(OH)2(2)Fe2++H2O2→Fe3++OH-+·OH(3)·OH+H2O2→H2O+·HO2
在低pH值時，有利於生成羥基自由基，其氧化性很強，可去除水中有機物；在高pH值時，H2O容易分解成HO2，其氧化性很弱，去除水中有機物不穩定，不利於Fenton反應進行。
3.3 H2O2的投量 由於一次氧化實驗，效果最好的FeSO4的投葯量是3mL。因此固定FeSO4投葯量3mL，逐漸改變H2O2投葯量。經混凝、沉澱後，Fenton氧化的試驗數據見表1。
試驗中發現，隨著H2O2投葯量的增大，CODCr去除率逐漸增大。可見，H2O2投量過高要耗HO·，導致H2O2的浪費，因此應選擇適合的H2O2投量。
Fenton試劑反應是一個復雜的過程，Fenton反應除生成 HO·的反應外，還有高價鐵的生成，高價鐵有較強的氧化能力。Arasasingham和Dong認為Fe2+或Fe3+與有機配體（如卟啉和卟啉類化合物）生成的絡合物可與過氧化氫等其他氧化劑生成高價鐵氧中間體Fe=O2+，鐵呈現+Ⅳ或+Ⅴ氧化態。[2] H2O2+Fe2+→Fe=O2++H2O
3.4 出水調pH值處理效果 Fenton氧化工藝處理出水呈酸性，並有大量Fe2+，Fe3+，若pH值調至9-10，則形成大量Fe(OH)2、Fe(OH)3膠體，有絮凝的作用，更易沉澱。
試驗採用試驗最佳投量，北元PVC生產廢水採用混凝、沉澱、二次Fenton氧化處理後，CODCr去除效果如下：廢水經混凝、沉澱、二次Fenton氧化後，CODCr去除率分別為76.85%、64.13%、59.05%、78.15%。根據實驗結果並考慮運行成本，採用最佳H2O2投量，CODCr去除率可達69.55%。
4 結論與建議
高級氧化法的最佳條件是：pH值在2.0~3.0轉速為120r/min；最佳投葯量按照實際情況而定。對於此PVC生產廢水建議加酸調pH值，再加入Fenton試劑。建議採用二次Fenton氧化法，二次Fenton氧化法的運行效果更穩定，去除CODCr率較大。 Fenton氧化法能有效的處理PVC生產廢水，使之達標。
參考文獻：
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[2]苑寶玲，王洪傑.水處理新技術原理與應用.化學工業出版社.2006.4
[3]劉春芳.臭氧高級氧化技術在廢水處理中的研究進展.石化技術與應用，2002，20(4):278-293
[4]張維佳，王寶貞，伍悅濱.臭氧及深度氧化法去除水中污染物[J].給水排水，2000，26(5):11-14.
[5]李艷，荊國華，周作明.鹼度對UV-Fenton法降解對硝基苯酚的影響.工業用水與廢水，2007，38(4):32 34.
作者簡介：賈西寧（1984—），女，陝西西安，在讀碩士研究生，研究方向：水處理理論與應用技術.
Ⅷ 資源綜合利用，國家採取什麼措施
指導思想和基本原則
以鄧小平理論和「三個代表」重要思想為指導，深入貫徹落實科學發展觀，堅持節約資源和保護環境的基本國策，遵循政府推動、市場引導、企業主體、自主創新、因地制宜、重點突破的方針，加快科技創新，推廣先進適用技術，推進資源綜合利用產業化，提高資源利用效率，減少廢棄物排放，促進經濟社會又好又快發展。
堅持宏觀調控與市場機制相結合，發揮市場配置資源的基礎性作用，完善政策體系，建立有利於促進資源綜合利用的長效機制；堅持以企業為主體，產學研相結合，選擇環境影響嚴重、產生量大
的廢棄資源，組織技術攻關，強化科技創新能力建設；堅持重點突破和全面推進相結合，依據資源稟賦和產業構成，形成資源綜合利用產業集群，探索和完善循環經濟發展模式。
（三）主要范圍
一是在礦產資源開采過程中對共生、伴生礦進行綜合開發與合理利用的技術；二是對生產過程中產生的廢渣、廢水(廢液)、廢氣、余熱、余壓等進行回收和合理利用的技術；三是對社會生產和消費過程中產生的各種廢棄物進行回收和再生利用的技術。
二、礦產資源綜合利用技術
（一）能源礦產資源綜合利用技術
1.石油天然氣礦產資源綜合利用技術
（1）推廣在油田開發建設中，採用適用技術，對伴生天然氣進行回收利用。
（2）推廣從石油和天然氣中回收硫資源生產硫磺技術。
（3）推廣高效井下污水處理和再生利用技術。
（4）推廣柴油機余熱利用技術。
（5）推廣採用不穩定排放硫化氫氣體資源化利用技術回收井口無組織排放的含硫化氫氣體。
（6）推進頁岩氣勘探開發技術。
（7）研發廢棄鑽井液、井下作業廢液資源化利用和無害化處置技術。
2.煤炭資源綜合利用技術
（1）推廣無煤柱開采技術，推廣採用不穩定或難採煤層開采技術、邊角煤殘采技術。
（2）推廣煤系高嶺土超細、增白、改性技術。
（3）推進煤系鋁礬土、耐火粘土、膨潤土、硅藻土、硫鐵礦、油母頁岩和石墨等資源綜合利用技術的產業化。
（4）推進煤炭地下氣化（UCG）技術的產業化，特別是加快具有井下無人、無設備，集建井、採煤、氣化三大工藝於一體，適用於煤礦大量的煤柱、建築物下壓煤等呆滯煤量回收利用技術的研發和產業化。
（5）研發難選煤、干法選煤和高硫煤綜合利用技術。
（6）研發「三下」(建築物下、鐵路下、水體下)及矸石充填採煤技術；研究提高開采上限技術。
（7）研發礦井水資源化利用技術。
3.地熱資源利用技術
推廣採用熱泵等技術，利用地下熱能進行採暖和製冷。
（二）金屬礦產資源綜合利用技術
1.黑色金屬礦產資源綜合利用技術
（1）推廣磁鐵礦精選作業的磁篩等高效利用技術。
（2）推廣含稀土復合礦和釩鈦磁鐵礦綜合利用技術。
（3）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生黑色金屬礦產資源綜合利用技術。
（4）推進尾礦再選技術及生產各種建築材料的產業化。
（5）研發低品位硫鐵礦選礦富集技術。
（6）研發尾礦干堆技術和尾礦高效濃縮工藝及設備。
2.有色金屬礦產資源綜合利用技術
（1）無廢（少廢）開采技術
--推廣尾砂充填、廢石充填、全尾砂膏體充填等充填法采礦技術。
--推廣原地浸出采礦技術。
（2）推廣採用大型低品位礦產自然崩落法技術開采。
（3）推廣拜耳法用於低鋁硅比一水硬鋁石礦的選礦。
（4）推廣低品位、表外礦、復雜共伴生有色金屬礦產資源綜合利用技術。
（5）推廣復雜多金屬硫化礦礦漿電解處理技術及中低品位氧化鋅礦選冶聯合處理技術。
（6）推廣銅鉛鋅錫礦細粒、微細粒礦載體浮選技術。
（7）推廣銅礦等有色金屬礦伴生金、銀等貴金屬的綜合利用技術。
（8）推廣有色金屬硫化?D?D氧化混合礦選礦技術。
（9）推廣濕法冶金關鍵裝備應用。
（10）研發礦山塌陷區、廢石堆場和尾礦庫修復與墾植技術。
（11）研發對復雜有色金屬礦石選別與富集技術。
（12）研發低品位礦生物提取技術。
（13）研發尾礦有價金屬綜合回收利用技術。
3.貴金屬礦產資源綜合利用技術
（1）推廣含金銀等多金屬礦選礦尾渣中綜合回收有價金屬成分和非金屬礦資源的礦物加工技術。
（2）推廣採用復雜金礦循環流態化焙燒技術。
（3）推廣高硫高砷高碳復雜難處理金礦的預處理技術。
（4）推廣浮選富集?D炭浸工藝技術等低品位金礦的綜合利用技術。
4.稀有、稀土金屬礦產資源綜合利用技術
（1）推廣採用電解工藝開發稀土鎂中間合金技術，綜合利用稀土尾礦。
（2）推廣高效低毒高純氧化銪提取技術。
（3）推進稀土冶煉分離清潔生產工藝技術的產業化。
（三）非金屬礦產資源綜合利用技術
1.化工原料非金屬礦產資源綜合利用技術
（1）鹽湖鉀鹽綜合利用技術
--推進鹽湖鉀鹽伴生礦綜合利用技術的產業化。
--研發固體難采鉀礦溶采技術，非水溶性鉀礦開發利用技術。
（2）磷礦綜合利用技術
--推廣磷礦伴生鐵、硫、氟、碘、釩、鈦等資源綜合回收技術。
--推廣反（雙）浮選磷礦降鎂技術。
--研發中低品位磷礦、中低品位膠磷礦選礦技術和窯法直接利用技術。
（3）硼礦綜合利用技術
--研發低品位硼礦選礦技術。
--研發硼鐵礦中硼、鐵、鈾有效分離和回收技術。
（4）研發中低品位螢石綜合利用技術。
（5）研發鉀長石綜合利用技術。
2.建材原料非金屬礦產資源綜合利用技術
（1）玻璃陶瓷原料非金屬礦有效利用技術
--推廣硅質原料非金屬礦產的均化開采以及浮選技術。
--推廣陶瓷生產採用低品位原料配方技術產業化。
--推廣利用中低品位高嶺岩替代葉蠟石生產玻璃纖維技術產業化。
（2）填料及其它深加工用非金屬礦的合理利用技術
--推廣利用煤系高嶺土生產高檔填料、塗料技術。
--推廣溫石棉尾礦提取輕質氧化鎂及綜合利用技術。
--推廣偉晶岩中石英提純技術。
（3）推廣石灰石礦均化開采配比技術。
（4）推廣石英砂岩提純技術。
（5）研發低品位菱鎂礦、滑石、硅藻土、藍晶石族等非金屬礦選礦綜合利用技術。
三、工業「三廢」綜合利用技術
（一）煤炭工業「三廢」綜合利用技術
1.煤矸石綜合利用技術
（1）煤矸石發電技術
--推廣適合燃燒煤矸石的大型循環流化床鍋爐，在有條件的地區推廣熱、電、冷聯產技術和熱、電、煤氣聯供技術。
--推廣爐內石灰脫硫和靜電除塵技術。
--研發煤矸石等低熱值燃料電廠鍋爐高效除塵、脫硫、灰渣干法輸送、存儲及利用技術。
（2）煤矸石生產建築材料技術
--制磚技術。推廣全煤矸石生產承重多孔磚、非承重空心磚和清水牆磚技術。
--制水泥技術。推廣利用煤矸石為原料，部分或全部代替粘土配製水泥生料，燒制水泥熟料技術。
--生產其他建材產品技術。推廣利用煤矸石為原料生產陶瓷製品、陶粒、岩棉、加氣混凝土等技術。
（3）推廣利用煤矸石充填採煤塌陷區、采空區和露天礦坑及煤矸石復墾造地造田技術。
（4）推廣利用煤矸石製取聚合氯化鋁、硫酸鋁、合成系列分子篩等化工產品技術。
（5）推廣利用煤矸石生產復合肥料技術。
（6）推廣煤矸石中極細粒鈦鐵礦、銳鈦礦等雜質的分離技術。
（7）研發利用煤矸石生產特種硅鋁鐵合金、鋁合金技術，以及利用煤矸石生產鋁系列、鐵系列超細粉體的技術。
（8）研發煤矸石提取五氧化二釩及其他稀有元素技術。
2.礦井水綜合利用技術
推廣採用混凝、沉澱（或浮升）以及過濾、消毒等技術，凈化處理煤礦礦井水。
3.煤層氣綜合利用技術
（1）推進煤層氣民用、發電、化工等技術的產業化。
（2）研發低濃度瓦斯利用技術。
（二）電力工業「三廢」綜合利用技術
1.粉煤灰、脫硫石膏綜合利用技術
（1）粉煤灰綜合利用技術
--推廣採用粉煤灰生產水泥、砌塊、陶粒等建築材料技術。
--推廣採用粉煤灰建造水壩、油井平台、道路路基等建築工程技術。
--推廣粉煤灰製取漂珠、空心微珠、碳等化合物技術。
--推進高鋁粉煤灰提取氧化鋁技術的產業化。
--推進粉煤灰造紙及生產岩棉技術的產業化。
--研發粉煤灰用於農業（改良土壤、生產復合肥料、造地）、污水處理以及各類填充材料等技術。
（2）推廣脫硫石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術。
（3）研發脫硫石膏免煅燒制干混砂漿。
2.廢水綜合利用技術
推廣灰場沖灰廢水封閉式循環利用等技術。
3.廢氣綜合利用技術
推廣燃煤電廠煙氣中回收硫資源生產硫磺技術。
（三）石油天然氣工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣對油氣采煉過程中產生的各類油砂、污泥、殘渣、鑽屑採用固化等無害化綜合處理技術，並用於築路、製造建築材料、調剖堵水劑等。
（2）推廣石油焦乳化焦漿/油（EGC）代油節能技術。
（3）研發改進緩和濕式氧化(WAO)－間歇式生物反應器(SBR)處理鹼渣聯合工藝，形成專有成套技術。
（4）研發污水處理場油泥(包括罐底泥)、浮渣和剩餘活性污泥處理組合技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣鑽井污水、廢液綜合處理技術，實現閉路循環利用。
（2）推廣煉油企業含氫尾氣膜法回收技術。利用膜分離技術建設芳烴、加氫尾氣膜法回收裝置，回收芳烴預加氫精製單元酸性氣、異構化富氫、加氫裂化低分氣、柴油加氫低分氣中的富含氫氣體。
（3）推廣採用中和、酸化以及各種精製技術，從石油煉制產生的酸鹼廢液、廢催化劑中，回收環烷酸、粗酚、碳酸鈉、浮選捕集劑等資源。
（4）研發石油化工高濃度、難降解的有機廢水處理技術以及油田廢水替代清水技術。
（5）研發經濟有效的廢水深度處理技術和回用技術、氨氮廢水處理技術與回收利用技術。
3.廢氣綜合利用技術
（1）推廣對煉油廠催化裂化過程中產生的高溫煙氣採用氣能量回收技術進行能量回收。
（2）研發催化裂化再生煙氣、加熱爐氣、工藝排氣及電站排氣中二氧化硫和氮氧化物處理技術。
（四）鋼鐵工業「三廢」綜合利用技術
1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣煉鋼爐渣回收和磁選粉深加工處理技術。
（2）推廣立磨粉磨粒化高爐礦渣技術。
（3）推廣硫鐵礦燒渣綜合利用技術。
（4）推廣冷軋鹽酸再生及鐵粉回收技術。
（5）推廣鋼渣返回燒結，替代石灰作為煉鐵廠燒結溶劑技術。
（6）推廣轉爐煤氣干法除塵及塵泥壓塊技術。
（7）推廣氧化鐵皮回收利用技術。採用直接還原技術製取粉末冶金用的還原鐵粉。
（8）推廣含鐵塵泥綜合利用技術。
（9）推廣廢鋼渣生產磁性材料技術。
（10）研發含鋅塵泥綜合利用技術。
（11）研發不銹鋼和特殊鋼渣的處理和利用技術，特別是防止水溶性鉻離子浸出的技術。
（12）研發鋼鐵渣游離氧化鈣、游離氧化鎂降解處理技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣對不同濃度的焦化廢水優化分級處理與使用技術。
（2）推廣採用「電氧化氣浮」技術對廢水進行深度處理並回用。
（3）推廣污水深度處理脫鹽回用技術。採用抗污染芳香族聚醯胺反滲透膜，生產高品質的回用水。
（4）推廣冷軋含油乳化液膜分離回收技術。
（5）研發礦山酸性廢水治理與循環利用技術。
（6）研發礦山含硫礦物，As、Pb、Cd廢水處理與循環利用技術。
3.廢氣及余熱、余壓綜合利用技術
（1）推廣全燃燒高爐煤氣鍋爐的應用技術。
（2）推廣焦爐、高爐、轉爐煤氣的回收技術。
（3）推廣利用還原鐵生產中回轉窯廢高溫煙氣余熱發電技術。
（4）推廣高爐煤氣余壓發電TRT(高爐煤氣余壓透平發電裝置)結合干法除塵技術。
（5）推廣採用利用溴化鋰製冷等技術回收利用冶金生產過程中爐窯煙氣余熱。
（6）推廣採用雙預蓄熱式燃燒技術,實現爐窯廢氣余熱的利用。
（7）推廣鐵合金礦熱爐、燒結機等中低溫煙氣余熱發電技術。
（8）推廣焦化干息焦技術，回收利用焦炭顯熱。
（9）推廣低熱值煤氣燃氣-蒸汽聯合循環發電技術（CCPP）。
（10）推廣煉鋼廠除塵系統高溫煙氣余熱發電技術。
（11）推廣電爐余熱回收及綜合利用技術。
（12）推進燒結煙氣脫硫副產石膏資源化利用技術的產業化。
（五）有色金屬工業「三廢」綜合利用技術
1.冶煉廢渣綜合利用技術
（1）推廣採用爐渣選礦法從冶煉爐渣中回收金屬銅技術。
（2）推廣銅冶煉陽極泥及廢渣（料）綜合利用技術，回收金、銀、鉑、鈀、硒、碲、鉛、鉍、銦等。
（3）推廣銅冶煉冷態渣，鎳冶煉冷態渣深度還原磁選提鐵綜合利用技術。
（4）推廣採用「破碎－磁選分選焦煤」、「球磨－磁選生產鐵粉」等技術處理鋅渣、窯渣。
（5）推廣從鉛電解陽極泥中提取金銀的火法和濕法技術工藝。
（6）推廣鋅渣中提取銀的技術。
（7）推廣從鋅浸出渣中提取銦技術。
（8）推廣金屬鎂還原渣部分替代鈣質和硅質原料生產水泥技術。
（9）研發高效利用鉛鋅冶煉渣再回收鉛鋅技術，以及稀散金屬回收技術。
（10）研發低耗高效脫除氟、氯、氧化鋅物料技術。
（11）研發採用氫氣還原法從冶煉各類煙塵中製取金屬鍺綜合利用技術。
（12）研發赤泥綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣軋制廢油回收利用技術。
（2）推廣從生產印刷線路板產生含銅廢液中回收金屬銅技術。
（3）研發加工生產過程中表面處理廢液、酸洗污泥綜合回收技術。
3.廢氣及余熱綜合利用技術
（1）推廣採用氨吸收法技術，回收銅、鉛、鋅等有色金屬冶煉企業產生的煙氣二氧化硫，副產硫酸銨、硫酸鉀等。
（2）推廣採用鈣吸收技術，對二氧化硫煙氣脫硫並回用。
（3）推廣採用氧化鋅渣脫除鉛鋅冶煉煙氣二氧化硫技術。
（4）推廣冶煉廢氣中有價元素的回收利用技術。
（5）推廣菱鎂礦資源利用過程中二氧化碳回收以及生產二氧化碳衍生產品先進技術。
（6）推廣有色冶金爐窯煙氣余熱利用技術。
（六）化學工業「三廢」綜合利用技術
1.磷石膏等化工廢渣綜合利用技術
（1）推廣蒸氨廢渣綜合利用技術。
（2）推廣採用電石渣替代石灰石用於水泥工業、純鹼工業以及電廠的煙氣脫硫技術。
（3）推廣利用鉻渣作水泥礦化劑技術；鉻渣制自溶性燒結礦並冶煉含鉻生鐵技術；鉻渣作為熔劑生產鈣鎂磷肥技術；鉻渣制鈣鐵粉、鑄石、人造骨料、玻璃著色劑及鉻渣棉等技術。
（4）推廣磷石膏制磷酸聯產水泥、制硫酸鉀、制硫銨和碳酸鈣以及制硫酸銨、硫酸銨鉀等作為化工原料的綜合利用技術；磷石膏制水泥緩凝劑、紙面石膏板、建築石膏、粉刷石膏、砌塊等建材產品的綜合利用技術；磷石膏作為鹽鹼地改良劑技術。
（5）推廣黃磷爐渣生產水泥、混凝土、磷渣磚、保溫材料、低溫燒結陶瓷等技術。
（6）推廣黃磷泥生產五氧化二磷以及雙渣肥等綜合利用技術。
（7）推廣造氣煤渣綜合利用技術。
（8）推廣利用硼泥制備輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽技術。
（9）推廣利用硼泥生產建築材料、農業肥料和冶金輔助材料技術。
（10）推廣氟石膏生產建築材料等綜合利用技術。
（11）研發磷石膏充填采礦技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣純鹼生產中蒸氨廢清液曬鹽技術，採用高效蒸發技術和設備制氯化鈣聯產氯化鈉。
（2）推廣合成氨生產中採用水解汽提技術回收尿素。
（3）推廣氮肥生產污水回用技術。
（4）推廣循環冷卻水超低排放技術。
（5）推廣回收硼酸母液制備硼鎂肥、輕質碳酸鎂、氧化鎂等鎂鹽產品技術。
（6）推廣採用大孔徑吸附樹脂對2,3-酸廢水回收利用技術。
（7）推廣「樹脂吸附－氧化－樹脂吸附」技術對2-萘酚生產廢水進行治理和資源化利用。
（8）推廣處理DSD (4,4-二氨基二苯乙烯-二磺酸)酸氧化工序生產廢水採用樹脂法將有機物吸附並洗脫和回收利用的資源化技術。
（9）推廣苯胺、鄰甲苯胺和對甲苯胺生產廢水資源化技術。
（10）推廣樹脂吸附法處理氯化苯水洗廢水綜合利用技術。
（11）推廣從電鍍廢水中回收鎳、鈷等稀有金屬技術。
（12）推廣從制鹽母液中提取氯化鉀、工業溴、氯化鎂技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣採用吸附、汽提、變壓吸附等技術，從電石法聚氯乙烯生產尾氣中回收氯乙烯、乙炔氣。
（2）推廣利用黃磷尾氣發電並提純一氧化碳生產甲醇、甲酸等化工產品技術。
（3）推廣醇烴化工藝替代銅洗工藝技術。
（4）推廣全燃式造氣吹風氣余熱回收利用技術。
（5）推廣濕法磷酸及磷肥生產副產品氟生產各種氟化物技術。
（6）推廣以碳酸鈉吸收硝酸生產尾氣中的氮氧化物，生產硝酸鈉、亞硝酸鈉的技術。
（7）推廣利用電石、炭黑生產尾氣中的一氧化碳，作為燃料及化工原料用於制甲醇、合成氨和羰基產品技術。
（8）推廣對含二氧化碳廢氣進行綜合利用技術。其中利用氨水吸收尾氣中二氧化碳製取碳酸氫銨；深冷製取液態二氧化碳或乾冰；用純鹼吸收二氧化碳製取碳酸氫鈉；用二氧化碳廢氣製取輕質碳酸鎂；用燒鹼廢液吸收二氧化碳製取純鹼；用廢氣中的二氧化碳代替硫酸分解酚鈉提取酚。
（9）推廣氯化氫廢氣綜合利用技術。其中用甘油吸收氯化氫製取二氯丙醇；在催化劑作用下製取環氧氯丙烷、二氯異丙醇，製取氯磺酸、染料、二氯化碳等化工產品；採用催化氯化法、電解法、硝酸氧化法生產氯氣；副產鹽酸生產聚氯乙烯等產品。
（10）推廣催化干氣蒸汽轉化法制氫技術。
（11）推廣草甘膦與有機硅生產中的氯元素循環利用技術。將草甘膦生產中的尾氣經回收凈化用於有機硅單體的合成。有機硅單體生產中產生鹽酸，經凈化後用於草甘膦合成，從而使含氯元素的化合物（氯甲烷、氯化氫）在草甘膦和有機硅兩大類產品之間實現循環利用。
（七）建材工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣石材加工碎石和采礦廢石生產人造石材（裝飾材料）技術。
（2）研發廢陶瓷高附加值再利用技術。
2.廢水綜合利用技術
推廣採用無機混凝劑(PAC)＋高分子助凝劑(PHM)等混凝沉澱處理技術。
3.廢氣、余熱綜合利用技術
（1）推廣水泥窯廢氣余熱發電技術。
（2）推進玻璃熔窯廢氣余熱發電技術產業化。
（八）食品發酵工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣玉米脫胚提油和小麥提取蛋白技術。
（2）推廣利用酒精糟生產全糟蛋白飼料等技術。
（3）推廣啤酒廢酵母乾燥生產飼料酵母技術；廢酵母經酶處理制備醫葯培養基酵母浸膏技術。
（4）推廣檸檬酸廢渣替代天然石膏技術。
（5）推進啤酒廢酵母生產制備核苷酸、氨基酸類物質技術的產業化。
（6）推廣玉米芯生產木寡糖技術。
（7）推廣利用製糖廢糖蜜生產高活性酵母等發酵製品技術。
（8）推進利用酶技術從麥糟中提取功能性膳食纖維和蛋白質的產業化。
（9）推進果蔬濃縮汁生產廢渣制備果膠、功能性膳食纖維和蛋白飼料技術的產業化。
（10）研發酵母細胞壁殘渣制備甘露糖蛋白質及水溶性葡聚糖等。
（11）研發啤酒糟採用多菌種混合固體發酵生物改性，生產肽蛋白技術。
（12）研發馬鈴薯、木薯澱粉生產廢渣綜合利用技術。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣發酵剩餘資源厭氧發酵生產沼氣技術。
（2）推廣麥汁煮沸二次蒸汽回用技術。
（3）推廣味精廢母液生產復合肥技術。
（4）推廣玉米浸泡水和谷氨酸離交尾液混合培養飼用酵母粉技術。
（5）推廣木薯乾片乾式粉碎和鮮木薯濕法破碎分離技術，濃縮出精澱粉漿液和蛋白黃漿。
（6）研發採用膜過濾技術（MF）回收菌體製成飼料技術。
（7）研發薯類澱粉生產高濃工藝廢水（俗稱汁水或細胞水）回收蛋白技術。
（8）研發適用於食品行業生產的膜材料及膜分離裝置；研發排放廢水深度處理的膜技術與膜材料。
3.廢氣綜合利用技術
研發利用酒精等生產過程中產生的二氧化碳生產降解塑料技術。
（九）紡織工業資源綜合利用技術
1.廢舊纖維等廢渣綜合利用技術
（1）推廣廢舊纖維循環利用技術。利用廢舊滌綸及錦綸纖維、生產廢料等生產再生纖維技術。
（2）推廣利用廢舊纖維作為產業用增強材料技術。
（3）推廣溶解、萃取、離子交換等技術，對化纖工業產生的固體廢棄物進行回收利用。
（4）推廣針刺、熱熔、紡粘、縫編等技術對廢花、落棉、紗布角、短纖維等廢棄物進行回收利用。
（5）推進廢棄毛中提取蛋白制備生物蛋白纖維技術的產業化。
（6）推進利用雙氧水對剝繭抽絲後的廢棄物進行濕法紡絲技術的產業化。
（7）推進蠶蛹蛋白提煉及深加工、桑柞蠶絲下腳料生產針刺無紡布等綜合利用產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣採用水蒸汽直接蒸餾法從含溴染料廢水中製取溴素技術；以分散藍2BLN水解母液以及硝化廢酸為原料從廢水中離析回收2,4-二硝基苯酚。
（2）推進洗毛廢水採用高效分離回收等工藝設備提取羊毛脂技術產業化。
（3）推進聚酯企業生產廢水中乙醛等有機物回收與利用技術產業化。
（4）研發適用於排放廢水深度處理的膜材料，並研發適用於漿料、染料濃縮與回收工藝的膜分離裝置。
（十）造紙工業「三廢」綜合利用技術
1.廢渣綜合利用技術
（1）推廣造紙廢渣污泥資源化利用技術。
（2）推進制漿鹼回收白泥生產優質碳酸鈣技術的產業化。
2.廢水（液）綜合利用技術
（1）推廣制漿造紙過程水的梯級使用和廢水深度處理部分回用技術。
（2）推廣造紙白水多圓盤過濾機處理回收利用技術。
（3）推廣厭氧生物處理高濃廢水生產沼氣技術。
（4）推廣制漿封閉式篩選、中濃技術。
（5）推進紙漿廢液生產微生物制劑技術的產業化。
四、再生資源回收利用技術
（一）廢舊金屬再生利用技術
1.推廣採用機械化手段對廢舊汽車、廢舊船舶等機械設備的拆解和利用。
2.推廣黃雜銅直接生產高精度板、帶、管等技術。
3.推廣紫雜銅熔煉除氧、除雜技術以及軋制過程中的表面處理和精整技術。
4.推廣組合式熔煉爐組生產再生鋁合金技術。
5.推廣廢鋁易拉罐鑽切屑利用技術；電解鋁殘極（陽極、陰極）生產石墨化炭陰極技術。
6.推廣廢鉛酸蓄電池機械化拆解、破碎分選技術，分別回收處理塑料殼、鉛極板、含鉛物料（鉛膏）、廢酸液等；再生鉛渣回收錫、銻等有價金屬的技術。
7.研發廢鋼鐵鍍鋅、鍍鉻等鍍層的處理技術；廢高合金鋼的鑒定、檢測和分選技術；混堆狀廢線材加工處理技術及裝備；廢易拉罐等優質廢鋁的保級利用技術。
（二）廢舊家電及電子產品再生利用技術
1.推廣電熱絲等干法分離陰極射線管屏錐玻璃技術。採用工業吸塵器回收並妥善收集熒光粉。
2.推廣加熱析出、催化分解等技術，回收液晶面板上的液晶物質和稀貴金屬銦並做無害化處理。
3.推廣環保型的溶蝕、酸解、電解、精煉等技術，處理晶元等含稀貴金屬的廢料，回收金、銀、鈀等。
4.推廣高效粉碎、分選技術，處理已去除晶元、電容器等部件的線路板，回收銅、玻璃纖維和樹脂等。
5.推廣粉碎、分選等物理方法在密閉的設施中處理含有多溴聯苯、多溴二苯醚等有害成分的電線、電纜，回收銅、鋁和塑料。
6．推廣破碎、分選等物理方法在設置有環保和安全措施的密閉設施中處理廢舊冰箱、空調、冷櫃等製冷電器。
（三）廢舊橡膠、輪胎再生利用技術
1.推廣膠粉活化技術，提高膠粉活性，擴大膠粉利用率。
2.推廣「預硫化和無模硫化翻新」輪胎翻新技術。
3.推廣廢舊橡膠常溫粉碎、濕法粉碎、冷凍粉碎等生產精細膠粉技術。
（四）廢紙板和廢紙再生利用技術
1.推廣廢瓦楞紙箱中高濃連續碎解、纖維分級處理、中高濃篩選、大直徑盤磨打漿技術，生產包裝紙及紙板。
2.推廣高濃篩選、高濃漂白、高濃揉搓等技術，處理廢舊報紙及帶有塗料、印刷油墨等需脫墨的紙張。
3.研發大型廢紙和廢紙板制漿技術及成套設備。
（五）廢塑料再生利用技術
1.推廣廢塑料物理再生利用和機械化分類技術。
2.推廣廢塑料活化無機填料改性、纖維增強改性、彈性體增韌改性、樹脂合金改性、鏈結構改性等化學再生利用技術。
3.推廣利用廢舊聚酯瓶生產聚酯切片技術。
4.推廣利用廢舊塑料、廢棄木質材料生產木塑材料及其製品技術。
（六）廢玻璃再生利用技術
1.推廣廢玻璃作為原料生產平板玻璃、瓶罐器皿等玻璃製品直接再利用技術。
2.推廣廢玻璃生產建築和保溫隔音等材料的間接再生利用技術。
（七）建築廢棄物再生利用技術
1.推廣改性瀝青混合料再生道路材料制備技術及裝備。
2.研發建築垃圾減量化控制技術及建築垃圾再生材料在建築工程中應用的成套技術。