銅箔生產工藝廢水產生過程

3. 在FeCl3溶液蝕刻銅箔製造電路板的工藝中，廢液處理和資源回收的過程簡述如下：（己知：Ksp[Fe（OH）3]=4.

（來1）FeCl₃蝕刻銅箔反應是三價鐵離子自具有氧化性和銅反應生成亞鐵離子和銅離子，反應的離子方程式為：2Fe³⁺+Cu=2Fe²⁺+Cu²⁺，
故答案為：2Fe³⁺+Cu=2Fe²⁺+Cu²⁺；
（2）向廢液中投入過量鐵屑，鐵會和三氯化鐵溶液反應生成氯化亞鐵，和氯化銅反應生成銅和氯化亞鐵，所以加入鐵粉是為了得到銅，過濾得到固體是過量的鐵和銅，用鹽酸溶解鐵反應，銅不反應過濾得到銅，
故答案為：回收銅；Cu和Fe；加入鹽酸反應後過濾；
（3）濾液成分為氯化亞鐵溶液，加入石灰水反應生成氫氧化亞鐵沉澱，在空氣中迅速氧化為氫氧化鐵；
反應的化學方程式為：FeCl₂+Ca（OH）₂=Fe（OH）₂↓+CaCl₂、4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4Fe（OH）₃，
故答案為：FeCl₂+Ca（OH）₂=Fe（OH）₂↓+CaCl₂ 、4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4Fe（OH）₃．

4. 在FeCl3溶液蝕刻銅箔製造電路板的工藝中，廢液處理和資源回收的過程簡述如下：I：向廢液中投入過量鐵屑，

（1）Fe³⁺易水解，水解生成⁺，水解的離子方程式為Fe³⁺+3H₂O?Fe（OH）₃+3H⁺，故答案為：Fe³⁺+3H₂O?Fe（OH）₃+3H⁺；
（2）向廢液中投入過量鐵屑，鐵會和三氯化鐵溶液反應生成氯化亞鐵，和氯化銅反應生成銅和氯化亞鐵，所以加入鐵粉是為了得到銅，過濾得到固體是過量的鐵和銅，用鹽酸溶解鐵反應，銅不反應過濾得到銅，
故答案為：回收銅；Cu和Fe；
（3）濾液成分為氯化亞鐵溶液，加入石灰水反應生成氫氧化亞鐵沉澱，在空氣中迅速氧化為氫氧化鐵；反應的化學方程式為：FeCl₂+Ca（OH）₂=Fe（OH）₂↓+CaCl₂、4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4Fe（OH）₃，
故答案為：FeCl₂+Ca（OH）₂=Fe（OH）₂↓+CaCl₂ 、4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4Fe（OH）₃；
（4）過程Ⅱ中調節溶液的pH為5，常溫下溶液中氫氧根離子濃度為10^-9mol/L，依據溶度積常數計算鐵離子濃度，Fe（OH）₃（s）?Fe³⁺+3OH^-；Ksp=c（Fe³⁺）×c³（OH^-），c（Fe³⁺）=

5. 銅箔生產過程中產生的廢水怎麼處理

之前給銅箔生產企業設計過一次，可以分類收集，含銅廢水一路、含鎳鋅廢水一路回、含鉻廢答水一路，含銅廢水用CH-90螯合樹脂回收銅，並達到排放標准，可加一混床處理後回用；含鎳鋅廢水也是用CH-90螯合樹脂處理回收鎳鋅，也加一個混床樹脂處理後回用；含鉻廢水可以用A-21S樹脂回收六價鉻，加混床處理後回用，洗脫液經陽樹脂除鈉後回收鉻酸。
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6. 銅箔生產過程出現酸霧點，怎樣處理

、銅箔表面氧化解決方法

(1)收卷箱里通入乾燥的熱風，使銅箔始終處於高溫乾燥環境里；二是對生箔表面進行噴塗苯丙三氮唑和鉻酸等防氧化溶液；三是夏季生箔卷不要太大了，卷大了的銅箔受靜電腐蝕時間長，邊部受空氣腐蝕時間長造成嚴重氧化。銅箔在電解槽下線後立即上處理線進行處理，避免存放時間長了銅箔表面氧化。在組織生產時生箔下卷要根據處理線處理速度，依次下卷，下卷立即上處理線的生產，不使生箔壓卷。

（2）生產車間氣溫高、濕度大，電解銅箔在電解槽生產出來很快就氧化了。待下線時銅箔表面氧化已十分嚴重了。所以電解車間夏季的溫度不能高於25度，濕度不能大於40%，最重要的是車間要保持乾燥，如地面保持乾燥無水，不用水拖地，車間內不設水池、水龍頭。要保證把電解槽和磨輥產生的潮濕氣體全部排出車間。做好廠房一層和二層的密封，保證一層的潮濕空氣不進入二層電解車間,尤其是含酸的潮濕熱空氣，決不能進入二層電解車間。空調供風要有較大的回風，當室外空氣濕度大時，可以用回風為主，以供新風為輔，在室外空氣濕度特別大時新風必須進行除濕處理，保持車間濕度在較低的水平。

（3）銅箔隨陰極輥從電解槽的電解液里轉出來之後，應立即進行用電解液噴洗，去除表面的附著物。噴洗的位置與電解槽里液面距離越近越好，距離大了，電解液暴露空氣的面積大，時間長，容易產生酸霧。還容易造成從銅箔表面擠下來的電解液順著銅箔向下流時，在很多處形成小液溜。而且擠液輥距液面距離越大，向下流的時間越長，因為銅箔表面有液和沒有液會使銅箔表面受腐蝕強度不同，，，時間越長腐蝕造成的色澤差別越大。沒有液溜的地方腐蝕強度小，，有液溜的地方腐蝕強度大，使銅箔表面腐蝕得嚴重一些，腐蝕的程度不同，銅箔表面的色澤不同，粗糙度不同。所以造成銅箔表面有酸道（實際上銅箔表面可能含有酸）。毛面的酸道在銅箔收卷後會印在光面上，影響銅箔外觀質量。擠液輥（也是接水輥）距電解槽液面的位置越近越好，，距離大了，使擠液輥擠下來的電解液向下流的時間過長造成酸道。銅箔越薄陰極輥轉速越快，銅箔表面帶液量越多，被擠下來的液量也越多，造成銅箔表面的酸道越多，而且毛面腐蝕的越嚴重，對銅箔光面的影響越嚴重。

7. 電解銅箔的工藝流程

電解銅箔生產工序簡單，主要工序有三道：溶液生箔、表面處理和產品分切。其生產過程看 似簡單，卻是集電子、機械、電化學為一體，並 且是對生產環境要求特別嚴格的一個生產過程。所以，到現在為止電解銅箔行業並沒有一套標准通用的生產設備和技術，各生產商各顯神通，這也是影響目前國內電解銅箔產能及品質提升的一個重要瓶頸。 隨著市場進一步的競爭，哪怕是高附價值的電解銅箔也不得不從生產成本著手進行控制。由於生產電解銅箔對其電解溶液( 硫酸銅溶液) 的潔凈度要求非常嚴格，所以在以往的生產工藝中重復使用許多過濾系統和上液泵。在這里提供一套新的工藝流程見圖2 ，可從根本上控制產品質量 和減少生產成本。
圖2 的工藝流程特點：
( 1 ) 一台上液泵，根據不同的位差進行 自動控制，即可溶銅又可生產毛箔， 生產成本可大大降低。
( 2 ) 塗覆過濾材料簡單，可操作性強。過濾精度可達到 0.2 微米。
( 3 ) 總的溶液體積減少， 容易控制生產工藝參數。 主鹽銅含量可控制在±lg/L， 也可方便採用在線去除雜質。
( 4 ) 可減少勞動強度，自動化程度高, 溶銅能力可根據在線檢測自動調節閥門( 溶液迴流閥或風量) 進行控制。 電解銅箔毛箔產品質量的好壞及穩定性，主要取決於添加劑的配方和添加方法。目前電解銅箔添加劑的配方很多，不同的配方可以調整出不同的產品晶粒結構，主要有)以日本三井公司為代表的一次性過濾材料的投加，以美國葉茨公司為代表的適量均勻投加。
以日本三井公司為代表的投加方法，吸附材料為一次性投加，在生產開始一段過程中需要較長時間穩定期的尋找，並且其添加劑的添加量與吸附量也不是恆定的，比較難控制。而以美國葉茨公司為代表的添加方法比較穩定， 在生產過程中採用連續滴加與勤加的方法同時投加添加劑和吸附材料，無論生產機組怎樣變化，都容易找到其添加量的比值。 在溶銅生箔段，除了上述比較重要工藝控制外，要生產出高質量的毛箔還與陰極輥表面材質、電流密度、溶液中雜質含量、添加劑成分以及溶 液中氯離子含量等有關，在此不作詳細介紹。
近年，國家政策和RoHs指令將一定程度上影響銅箔工藝。歐盟的RoHS指令的全稱是「電氣電子設備中限制使用某些有害物質指令」。該指令要求2006年7月1日以後新投放歐盟市場的機電產品中，6種有害物質即鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚的含量不能超過RoHS指令規定的最高限量(鎘為0.01%，其餘5種均為0.1%)。各個銅箔廠家必須按照RoHs指令適當修改相應工藝，否則難以出口和銷往台資企業。

8. 電解銅箔廠的廢水處理和純水制備工藝參數

現在電解銅箔廢水處理都採用膜處理技術，純水制備有兩種一是用離子交換樹脂處理，二是用膜處理。根據不同情況而定

9. 南昌銅箔的生產工藝是什麼

坐落在南昌市高新技術產業開發區高新大道1129號
江銅—耶茲銅箔有限公司
這是江西最大的銅箔廠~

10. 在FeCl3溶液蝕刻銅箔製造電路板的工藝中，廢液（主要含有FeCl2和CuCl2）處理和資源回收的工業流程如圖：

（1）銅和氯化鐵反應能生成氯化亞鐵和氯化銅，反應的化學方程式為：2FeCl₃+Cu=CuCl₂++2FeCl₂．版
故填：2FeCl₃+Cu=CuCl₂++2FeCl₂．
鐵和氯權化鐵反應能生成氯化亞鐵，屬於化合反應；鐵和氯化銅反應能生成銅和氯化亞鐵，屬於置換反應，反應的化學方程式為：Fe+CuCl₂=Cu+FeCl₂．
故填：Fe+CuCl₂=Cu+FeCl₂．
（2）步驟②得到濾渣的成分是反應生成的銅和剩餘的鐵，步驟③的操作是過濾、洗滌、乾燥等．
故填：鐵和銅；洗滌．
（3）Fe（OH）₂與O₂和H₂O反應生成Fe（OH）₃的化學方程式為：4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4Fe（OH）₃，氫氧化鐵是紅褐色的固體．
故填：紅褐；4Fe（OH）₂+O₂+2H₂O=4Fe（OH）₃．