『壹』 誰有管道蒸汽伴熱的設計案例圖，，學習下，，謝謝
現在好多企業已經逐步將蒸汽伴熱改造成電伴熱，這也是一種必然的趨勢，我不能說電伴熱帶防凍保溫，是最好的，也許技術發展下去，還有更好的替代方式。但，就目前來講，還是一種較好，較有效的伴熱方式。
電伴熱，如果設計安裝好的情況下，升溫速度較快，熱效率較高。安裝便捷，操作方便，可拓展性強，通過遠程手機、電腦實現控制管理。比如屋頂融雪化冰，可通過PLC設備，可實現定時、定況的實時開啟和關閉，是真正意義上的無人值守。當然，這樣的方式已經拓展到了各行各業。像一些公路、隧道，野外石油管道已經開始使用了。再加上電伴熱帶技術在國內已經普及了，價格成本也降下來了。
電伴熱通過溫控器或溫控系統，控溫精確，伴熱均勻。以電作為動力，對環境不會造成太大的污染。而且，目前正在利用的風力、水利、太陽能發電，做動力能源。節能環保，清潔無污染是日後重要的發展方向。
蒸汽伴熱，優勢不想多說，老式伴熱方式，大家都明白。前期投入較大，後期維護成本也較高，還經常出現跑、漏、冒等現象。比如前期的鍋爐建設，管路布置等等，其伴熱溫度控制不是很好，伴熱溫度不均勻。平時需要安排人員定時維修，更換，這也是一筆不小的開支。蒸汽伴熱多使用鍋爐，燃燒的煤會造成環境污染。
今年的煤價下降，但是，這只是暫時的。油、煤正在逐步枯竭，也是人們生活生產中的必要品。所以，價格是不會長期一直走低的，如果國家不對該必要品進行價格控制，還不知道煤、油價格漲成什麼樣子呢。媒體也說是大國之間的經濟制裁或產能過剩，什麼政治目的，我們不想去談，也不是我們能談得了的。我們明白的是這些物質價格不會一直走低。
即使使用了電鍋爐，那也是需要前期大量設施的投入，和後期的維護保養。何不直接安裝電伴熱帶來使用，採用科學化的管控方式，電伴熱系統的耗能並沒有想像中的那麼高，可為企業節省不少的開支。
純屬個人在電伴熱行業多年來的一些看法，也沒有去看文中是否通順，一氣呵成，不到之處多包涵。僅供參考。
『貳』 化工廠蒸汽伴熱不熱是什麼原因造成的該怎麼辦
隔熱設計：央空調送風管道熱水管風機盤管水管暖氣管等要根據情況定
伴熱設計：石油化工管道輸送各種介質及操作條件工藝管道
、伴熱介質
1． 熱水
熱水種用伴熱介質適用於操作溫度高或能採用高溫伴熱介質條件作伴熱熱源部余熱利用伴熱點布置比較集優先使用些廠用於原油罐或添加劑罐加熱前者節省蒸汽利用余熱者控制熱源介質溫度防止添加劑解變質
2．蒸汽
蒸汽內外石油化工廣泛採用種伴熱介質取用便冷凝潛熱溫度易於調節使用范圍廣石油化工蒸汽高壓、壓及低壓三系統用於伴熱、低壓兩系統基本能滿足石化工藝管道使用要求
3．熱載體
蒸汽（指、低壓蒸汽）溫度能滿足工藝要求才採用熱載體作熱源
些熱載體煉油廠用重柴油或餾程於300℃餾油；石油化工聯苯-聯苯醚或加氫聯三苯等
熱載體作伴熱介質般用於管內介質操作溫度於150℃夾套伴熱系統
4．電熱
電熱種利用電能熱源伴熱技術電伴熱安全靠施工簡便能效進行溫度控制防止管道介質溫度熱
二、伴熱式
1． 內伴熱管伴熱
伴熱管安裝工藝管道（稱主管）內部伴熱介質釋放熱量全部用於補充主管內介質熱損失種結構特點：
（1）熱效率高用蒸汽作熱源與外伴熱管比較節省15~25%蒸汽耗量；
（2）內伴熱管外側傳熱系數hi與主管內介質流速、粘度關；
（3）由於安裝工藝管道內部所伴熱管管壁加厚縫鋼管自度般
8~13米伴熱管焊縫允許留工藝管道內部彎管數量增施工工程量隨加
（4）伴熱管熱變形問題應予重視否則引起伴熱管脹裂事故既影響產品質量要停產檢修
（5）種結構型式能用於輸送腐蝕性及熱敏性介質管道般少用於石化工藝管道
2． 外伴熱管伴熱
外伴熱管目前內外石化普遍採用種伴熱式其伴熱介質般蒸汽熱水兩種伴熱管放熱量部補充主管（或稱伴管）內介質熱損失另部通保溫層散失四周氣硬質圓形保溫預制管殼主管與伴熱管間保溫空間伴熱管放熱量幾乎全部代替主管熱損失種型
式伴熱保溫結構熱源耗量省
伴熱所需傳熱量較（主管輸送溫度於150℃）或主管要求定溫升規伴熱設計難滿足工藝要求需要管（伴熱管根數超3根）伴熱種情況應採用傳熱系數伴熱膠泥填充規外伴熱管與主管間使形連續式熱結合體直接傳熱優於般靠流與輻射傳熱根帶傳熱膠泥外伴熱管相於用3根同直徑規伴熱管作用
實踐證明帶傳熱膠泥外伴熱管代替昂貴夾套管及根伴熱管能提供與夾套管傳熱效 綜所述外伴熱管石化能廣泛應用其主要原
幾點：
（1） 適應范圍廣般操作溫度170℃工藝管道都採用輸送腐蝕性或熱敏性介質管道能用內伴熱及夾套伴熱於規外伴熱管要主管與伴熱管間用石棉板隔熱仍採用
（2） 施工、產管理及檢修都比較便伴熱管損壞及修理、既影響產現質量事故
（3） 帶傳熱膠泥外伴熱管傳熱率非接近於夾套管同傳熱膠泥能任何部維持均勻溫度
（4） 傳熱膠泥使用壽命具優良抗震能力加熱與冷卻交替循環操作條件發破裂、剝落及損壞現象傳熱膠泥用於電伴熱系統
3．夾套伴熱
夾套伴熱管即工藝管線外面安裝套管類似套管式換熱器進行換熱理論要伴熱介質溫度與內管介質溫度相同或略高些能維持內管介質溫度蒸汽消耗量要滿足本身熱損失伴熱效率比較高
用夾套管基本兩種類型：
（1） 管帽式夾套管
管帽式夾套管要求內管焊縫全部夾套外側種結構稱內管焊縫外露型
（2） 蘭式夾套管
蘭式夾套管內管焊縫全部夾套內部蘭及閥門處都能通伴熱介質產局部（指蘭及閥門處）熱損失達全線夾套伴熱目種類型稱內管焊縫隱蔽型
夾套管伴熱耗鋼量施工工程亦能應用於外伴熱管能滿足工藝要求介質管道石化輸送高凝固點高熔點介質管道需採用種伴熱式
4．電伴熱
往管道伴熱用蒸汽作外供熱源通伴熱管補償其散熱損失種傳統伴熱式伴熱所需維持溫度控制；耗熱量安裝維修工作量產管理便採用電伴熱效利用能量效控制溫度電伴熱式應加熱、直接通電、電阻加熱等
實踐程蒸汽外伴熱管伴熱種使用伴熱式故敘述蒸汽外伴熱設計原則其伴熱參見其關規定
『叄』 請教關於蒸汽伴熱問題，高手請進！
在生產實踐中有些易凝結的介質，如你所說的原油，重油等，在管路輸送過程中，由於溫度逐漸降低，粘度逐漸增大，甚至會凝固影響生產。因此在輸送這類介質時，必須採取保溫措施，如在該物料管道附近加蒸汽等伴管，以維持物料一定的溫度。伴熱設計，主要是選擇伴熱類型、伴熱介質和保溫結構。
1)伴熱類型
按伴熱結構不同，伴熱可分為伴管、夾套管和電熱帶三種類型。在加熱保護管道的周圍，如果有蒸汽管路或者有防火、防爆要求的介質，則應採用伴管或夾套管類型。如果加熱保護系統周圍無蒸汽管路，而且介質沒有防火、防爆的要求，可用電熱帶保護。生產中用得比較多的是蒸汽伴管。而你說的是對原油加熱或保溫，是要考慮到防火、防爆要求的。這在設計上是有規定的。
2)伴熱介質
壓力管道，選用的伴熱介質即熱載體有熱水、水蒸汽、聯苯、聯苯醚等。有些物料操作溫度較低，要求載熱體的溫度也不高，可以選用熱水或低壓蒸汽作為載熱體。如物料操作溫度較高，則要求載熱體的溫度也較高，則可以採用水蒸汽作為載熱體。當物料操作溫度很高，要求載熱體的溫度也很高時，採用水蒸汽作為載熱體伴熱，經濟上就不合理，提高水蒸汽的飽和溫度，成本就要上去。關於你說的設計，不懂你的具體情況，但常見的是直接依排著油管並排加一根蒸汽管，再包上保溫材料，末端加裝一個自動疏水器。
3）至於溫度的控制，可以通過控制蒸汽管道上前端的截止閥或調節閥開度來來控制。
『肆』 蒸汽伴熱管與主管之間隔離墊是通墊還是間斷墊
安徽華陽伴熱管（不銹鋼伴熱管纜）用於排放煙氣測量，煤在燃燒的過程中會產生SO2、NO、CO等氣體，CEMS在抽樣氣的過程中，煙氣溫度降到一定值時，其中的蒸汽會凝結成水。而SO2能與水發生反應生在亞硫酸，如果取樣管線中有水，不但影響測量准確性，將嚴重影響分析儀表的使用壽命。要保證煙氣中的蒸汽不凝結，必須保證溫度在凝結點以上。為了避免取樣管中的蒸汽凝結成水，取樣管都有伴熱裝置，如何控制好溫度顯尤為重要。
此時，所用的伴熱管技術決定了所需的溫度、功率和應用領域，以及外部保護罩的選擇。所有型號的伴熱管均適用於布置在爆炸危險區域。CEMS煙氣取樣分析伴熱管用於將氣態介質從取樣處（比如煙囪、發動機、伴熱取樣探針的接頭）輸送到一台分析測量儀（質譜儀、氣相色譜儀等）。固定安裝在設備中，或用作可移動的系統。
安徽華陽CEMS煙氣取樣分析伴熱復合管是由多種器件組合集多種功能於一體的復合體：
采樣：可組合多種類型、材質的采樣管；
伴熱：自調功率，自動補償，伴熱保溫，高效絕熱；
電控：可配備儀表信號電纜、補償電纜和控制電纜滿足儀表顯示監控用，為計算機中央集中控制創造了條 件； 安全防火、漏電保護、防靜電、電磁屏蔽的作用。
『伍』 管道閥前為蒸汽伴熱閥後為夾套伴熱怎麼做
隔熱設計：中央空調送風管道，熱水管，風機盤管的水管，暖氣管等要根據情況而定。
伴熱設計：石油化工中的管道中，輸送各種介質及操作條件下的工藝管道。
一、伴熱介質
1． 熱水
熱水是一種不常用的伴熱介質，適用於在操作溫度不高或不能採用高溫伴熱的介質的條件下，作為伴熱的熱源。當有這一部分余熱可以利用，而伴熱點布置比較集中是時，可優先使用。有些廠用於原油罐或添加劑罐的加熱，前者是為了節省蒸汽利用余熱，後者是控制熱源介質的溫度，防止添加劑分解變質。
2．蒸汽
蒸汽是國內外石油化工中廣泛採用的一種伴熱介質，取用方便，冷凝潛熱大，溫度易於調節，使用范圍廣。石油化工中蒸汽可分高壓、中壓及低壓三個系統，而用於伴熱的是中、低壓兩個系統，基本上能滿足石化中工藝管道的使用要求。
3．熱載體
當蒸汽（指中、低壓蒸汽）溫度不能滿足工藝要求時，才採用熱載體作為熱源。
這些熱載體在煉油廠中常用的有重柴油或餾程大於300℃餾分油；在石油化工中有聯苯-聯苯醚或加氫聯三苯等。
熱載體作伴熱介質，一般用於管內介質的操作溫度大於150℃的夾套伴熱系統。
4．電熱
電熱是一種利用電能為熱源的伴熱技術。電伴熱安全可靠，施工簡便，能有效地進行溫度控制，防止管道介質溫度過熱。
二、伴熱方式
1． 內伴熱管伴熱
伴熱管安裝在工藝管道（以下也稱主管）內部，伴熱介質釋放出來的熱量。全部用於補充主管內介質的熱損失。這種結構的特點：
（1）熱效率高，用蒸汽作為熱源時，與外伴熱管比較，可以節省15~25%的蒸汽耗量；
（2）內伴熱管的外側傳熱系數hi，與主管內介質的流速、粘度有關；
（3）由於它安裝在工藝管道內部，所以伴熱管的管壁加厚。無縫鋼管的自然長度一般為
8~13米，伴熱管的焊縫又不允許留在工藝管道內部，因此彎管的數量大大增多，施工工程量隨之加大。
（4）伴熱管的熱變形問題應予重視，否則將引起伴熱管脹裂事故，既影響產品質量，又要停產檢修。
（5）這種結構型式不能用於輸送有腐蝕性及熱敏性介質的管道。一般很少用於石化工藝管道。
2． 外伴熱管伴熱
外伴熱管是目前國內外石化普遍採用的一種伴熱方式，其伴熱介質一般有蒸汽和熱水兩種。伴熱管放出的熱量，一部分補充主管（或稱被伴管）內介質的熱損失，另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。在硬質圓形保溫預制管殼中，主管與伴熱管之間有一最大的保溫空間，也就是伴熱管放出的熱量，幾乎全部代替主管的熱損失，因而這種型
式的伴熱保溫結構，熱源的耗量是最省的。
當伴熱所需的傳熱量較大（主管輸送溫度大於150℃）或主管要求有一定的溫升時，常規伴熱設計將難以滿足工藝要求，需要多管（伴熱管根數超過3根）伴熱。在這種情況下，應採用傳熱系數大的伴熱膠泥，填充在常規的外伴熱管與主管之間，使它們形成一個連續式的熱結合體，這樣的直接傳熱優於一般靠對流與輻射的傳熱。因此，一根帶傳熱膠泥的外伴熱管相當於用3根同直徑的常規伴熱管的作用。
實踐證明帶傳熱膠泥的外伴熱管可以代替昂貴的夾套管及多根伴熱管。它能提供與夾套管一樣的傳熱效果。 綜上所述，外伴熱管在石化中能廣泛的應用，其主要原因有
以下幾點：
（1） 適應范圍廣，一般操作溫度在170℃以下的工藝管道都可以採用。輸送有腐蝕性或熱敏性介質的管道，不能用內伴熱及夾套伴熱，但對於常規的外伴熱管，只要在主管與伴熱管之間用石棉板隔熱後，仍可採用。
（2） 施工、生產管理及檢修都比較方便。伴熱管損壞後，可以及時修理、既不影響生產，又不會出現質量事故。
（3） 帶傳熱膠泥的外伴熱管，它的傳熱率非常接近於夾套管。同時傳熱膠泥能對任何部分維持均勻的溫度。
（4） 傳熱膠泥使用壽命長，具有優良的抗震能力。在加熱與冷卻交替循環的操作條件下，不會發生破裂、剝落及損壞現象。傳熱膠泥也可用於電伴熱系統。
3．夾套伴熱
夾套伴熱管即在工藝管線的外面安裝一套管，類似套管式換熱器進行換熱。在理論上只要伴熱介質溫度與內管介質的溫度相同，或略高一些，就能維持內管介質的溫度，這時蒸汽消耗量只要滿足本身的熱損失，因而伴熱效率是比較高的。
常用的夾套管基本上分為兩種類型：
（1） 管帽式夾套管
管帽式夾套管要求內管焊縫全部在夾套外側。這種結構又稱內管焊縫外露型。
（2） 法蘭式夾套管
法蘭式夾套管的內管焊縫全部在夾套內部，法蘭及閥門處都能通過伴熱介質，不會產生局部（指法蘭及閥門處）熱損失，達到全線在夾套下伴熱的目的。這種類型又稱內管焊縫隱蔽型。
夾套管伴熱耗鋼量大，施工工程亦大。但它能應用於外伴熱管不能滿足工藝要求的介質管道。如石化中輸送高凝固點，高熔點介質的管道，需採用這種伴熱方式。
4．電伴熱
以往管道伴熱多用蒸汽作外供熱源，通過伴熱管補償其散熱損失。這種傳統的伴熱方式，伴熱所需維持的溫度無法控制；耗熱量大，安裝和維修的工作量大，生產管理不方便。採用電伴熱可以有效利用能量，有效控制溫度。電伴熱方式有感應加熱法、直接通電法、電阻加熱法等。
在實踐過程中，蒸汽外伴熱管伴熱是一種使用最多的伴熱方式，故敘述蒸汽外伴熱的設計原則，其它伴熱方法參見其它有關規定。
『陸』 蒸汽伴熱凝液站為啥三個手閥
電伴熱優勢在於日後不必修繕作業且不易損壞。 安裝簡單且維持穩定的溫度
『柒』 石化中罐區是干什麼的，用蒸汽之後產生廢水嗎
罐區當然是存放原油 產品油等的地方。伴熱用蒸汽產生凝結水，一般不當做廢水處理，都是循環使用的。但是，作為吹掃油品用的蒸汽是產生油水混合物的，通常作為廢水進行分離處理。
『捌』 蒸汽伴熱管迴路測試如何進行
①伴熱蒸汽壓力宜為0.3MPa-1.0MPa；②伴熱蒸汽管路應採用單迴路供汽和回水，不應串聯連接；③伴熱管路集液處應加排...
『玖』 蒸汽伴熱管有限伴熱長度接入點左右 各60嗎
大漠沙如雪，