肉食加工污水處里

㈠ 肉類加工廢水怎樣處理

屠宰廢水主要處理工藝及技術為：好氧處理、厭氧處理、自然生態處理、化學處理。在專屠宰廢水處理工屬藝中，好氧處理和厭氧處理以及化學絮凝處理各有其優缺點，筆者認為，在處理較低濃度（CODCr≤1,000mg/l）屠宰廢水時，可直接採用生物處理，這樣可在保證處理水質的條件下，縮短處理流程，節省基建費用；在處理較高濃度（CODCr>1,000mg/l）的屠宰廢水時，幾種工藝的組合使用可確保廢水處理達標。如水解好氧生物處理工藝工程僅為同等規模活性污泥法的70％，佔地減少20％，處理成本降低42％。國內已使用的組合工藝有：酸化-SBR工藝，酸化-AB法，酸化－生物接觸氧化工藝，UASB-AF工藝，厭氧-過濾工藝，射流曝氣-生物接觸氧化工藝，厭氧塘-兼氧塘-好氧塘工藝，兼氧－AB法，化學混凝-生物處理工藝等。處理工藝的優化組合有利於各種工藝揚長避短，節省處理費用，保證出水水質。

㈡ 我公司是肉食雞屠宰加工企業，污水處理，cass工藝，近來cass反應池泡沫很多，粘性，褐色

1.溫度下降得太快，污泥活性受到影響，有可能是生物性污泥膨脹，或者是化學內泡沫
2.先停容止進水，進行間歇性悶曝，注意間歇性悶曝時要間歇進水， 側沉降比，把沉降比控制在30%左右
3.用清水或者消泡劑對泡沫進行噴灑，達到消泡的目的，同時監測出水口的出水溶解氧2mg/L
4.把外迴流加大，同時增加剩餘污泥的排放
5.如果再不行的話就找個附近的污水處理廠，重新引進剩餘污泥，重新培菌。
希望能夠幫助你，污水凈化團隊竭誠為你服務！

㈢ 熏臘肉加工產生的污水怎麼處理

熏臘肉加工產生的污水這部分污水是不是對豬肉進行清洗過程中產生的污水。豬肉上摸鹽這段工序產生的污水量大不大，是否也混在一起，一般需要隔油處理後再上生化的，主要是考慮污水中是否含鹽

㈣ 肉類加工污水可以用槽罐車拉倒污水處理廠處理嗎

水量這么小，自已做一個就可以了，無非是過濾一下後加曝氣生物處理。

㈤ 肉類加工廢水都含有哪些有機污染物

肉類加工產廢水是肉類加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加版工兩部分，有的還附設副權產品車間，生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。廢水處理宜採用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）後，合流進入二級生化處理，主要採用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯合處理法等。

㈥ 屠宰污水怎麼處理

屠宰廢水的主要特點是：懸浮物濃度大，有機污染物濃度高，廢水水質波動大內，油脂含量高，容大腸桿菌嚴重超標。1.廢水BOD:COD>0.4。所以用生化處理較合理2.因SS濃度較高，所以要加強預處理，如格柵，沉沙，水力篩等。3.為了防止廢水水質波動大，影響生化處理效果，前道要設足夠大的集水池或配水池。使處理過程廢水水質均勻。4.對於屠宰廢水中的油脂，單單用一個隔油池是不夠的。一般可以採用氣浮工藝解決。如果採用厭氧(沼氣）+好氧工藝，就不需要考慮用氣浮，
因為油脂可以在沼氣池中得到很好的利用，產生更多的甲烷。5.由於屠宰廢水有機物濃度高，產生的生化污泥量大，所以污泥處理工藝要完善，大量的污泥迴流可以使氺處理失敗。6.為確保出水大腸桿菌數打標，出水要經過消毒池消毒後外排。7.屠宰廢水中氨氮濃度高，所以要加強脫氮工作，主要可以通過硝化反硝化完成。8.工藝設置如生物接觸氧化法，常規活性污泥法，SBR法，厭氧+好氧法等對屠宰廢水處理都可以達到理想的效果。對於生化處理關鍵的是工藝的控制。如溶解氧，污泥濃度，污泥沉降比，污泥活性，溫度,PH等要經常檢測，操作工根據檢測結果隨時調整操作。

㈦ 肉類食品加工污水處理設備，食品廠污水處理該怎麼做

有幾點要確認的，污水處理量每日是多少？排放標準是多少？有沒有做環評？肉類食品加工廢水屬於高濃度有機廢水，難點在於含油，氨氮高，cod高。

㈧ 食品廠的污水應該怎麼處理

食品廠的污水處理方案，僅供參考，如果你需要幫助也可以＋我q16609+260+20 我會根據你們公司具體情況給你解決方案

隔油—高效氣浮—活性污泥工藝

某大型食品企業，主要生產方便麵、飲料及配套產品。其生產廢水主要來源於飲料生產廢水：300t/d，方便麵生產廢水：100t/d以及員工生活廢水：150t/d。該企業建有一座廢水處理站，設計處理廢水水量為600t/d，設計進水水質為PH：6.5-6.8；CODcr：4000mg/L；BOD5：1800mg/L；SS：850mg/L；動植物油：250mg/L，處理後的水質要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

目前，對食品廠廢水處理通常採用厭氧法、好氧法、厭氧-好氧法等多種處理方法，這些方法對CODcr、BOD5均有不同程度的削減，但對動植物油的處理效果不好。針對該企業生產廢水中動植物油含量高的實際情況，通過採用隔油-高效氣浮的預處理措施，將廢水中大部分動植物油去除後再進行好氧生化處理。通過調試和試運行，廢水處理系統運行穩定，廢水經處理後達到了排放標準的要求。目前，該工程已經通過了達標驗收。現將設計及試運轉情況作一介紹。

某食品廠廢水處理1、廢水水量及水質

廢水來源為：方便麵生產廢水:100 m3/d；飲料（PET）生產廢水：300 m3/d；員工生活廢水：150 m3/d。設計廢水水量為600m3/d。
生產工藝中產生的廢水水質為：

從上表可知，在穩定運行期間， CODcr的平均去除率為93.5%；BOD5的平均去除率為94.8%； SS的均去除率為93.5%；動植物油的平均去除率為83.4%。廢水處理系統排放水中pH值、動植物油、CODcr、BOD5、SS六項指標均達到GB8978-1996《污水綜合排放標准》表4中三級標准。

㈨ 肉加工廠會產生什麼污水

肉類加工產廢水是肉類加工過程中排出的工業廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有內的還附設副產品車間容，生產食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質等，水質惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產生10噸廢水。廢水處理宜採用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）後，合流進入二級生化處理，主要採用活性污泥法、生物濾池、生物轉盤及厭氧塘-氧化塘聯合處理法等。四川永沁環境