含硅粉廢水可以產出硅么

㈠ 含硅廢水的處理流程

流程
(1)將粉末狀的生石灰放入所述儲料倉中，同時將待處理的含硅廢水通過所述進水管加入所述機體內;
(2)通過所述控制鍵盤發送工作指令，並通過所述控制主機控制所述電磁閥一打開將生石灰通過所述出料管排入所述機體內的含硅廢水中，生石灰應過量加入;
(3)之後通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥一關閉並控制所述伺服電機工作，所述伺服電機通過所述轉軸帶動所述攪拌葉片轉動來對所述機體內的含硅廢水進行攪拌，使其充分反應;
(4)通過所述控制鍵盤設置預定加熱溫度值並控制所述電加熱板工作來對含硅廢水進行加熱，同時所述溫度感測器工作獲取所述機體內含硅廢水的實時溫度信息並回傳給所述控制主機;
(5)所述控制主機將實時溫度信息與預定加熱溫度值進行對比，當實時溫度信息與預定加熱溫度值相同時，所述控制主機控制所述電加熱板穩定工作;
(6)所述伺服電機攪拌40min後停止工作，同時所述電加熱板停止工作;
(7)靜置15min後，通過所述控制鍵盤控制所述離子感測器工作實時獲取所述機體內含硅廢水中的硅離子的濃度信息並回傳至所述控制主機，所述控制主機將硅離子的濃度信息傳遞至所述顯示屏上實時顯示供使用者觀察判斷;
(8)若硅離子的濃度信息不符合排放標准，需重復步驟(1)到(7)，若硅離子的濃度信息符合排放標准，則含硅廢水處理完成，通過所述控制鍵盤控制所述吸泵工作將處理完成的水通過所述排水管路輸送至所述出水管排出到外界;
(9)排水完成後，通過所述控制鍵盤控制所述電磁閥二打開，將所述機體內沉降的污物通過所述排污管排出到外界。

㈡ 在處理含硅廢水中，出現米色的水是什麼原因

還是要先了解清楚特徵污染物是哪些，引入了哪些葯劑。出現這種情況，應該是硅去除不夠徹底，在水裡生成二氧化硅，呈乳白色。了解更多可以去環保通看看。

㈢ 國內可以生產硅含量不小於99.9%，基本粒直徑為1微米的硅微粉嗎（不是二氧化硅）

根據我的了解，比較難，但也是有可能的！

分析：

1、硅微粉-必須是石頭磨成粉專，物理法生產屬，高純三個9就必須從原材料（原礦）開始控制。目前對原礦具有分析能力的粉體產家比較少！

2、精加工生產工藝沒有二次污染，對設備儀器要求比較先進。

3、1um，屬於微納米級，沉澱法的白炭黑團聚後也有3um，傳統的球磨生產是做不了的。

如果現在還有這樣的需求，可以試著聯系

㈣ 單晶硅制備過程中會產生哪些污染物質哪些可以較好的處理、哪些不能處理只能排入自然環境中

單晶硅項目的環境影響主要有以下幾方面：
廢氣：主要為正常生產時廢氣處理工序尾氣、產品後處理和硅芯制備工序酸性廢氣等，主要廢氣污染物為HCl、NOx、氯硅烷、HF等。
廢水：主要為正常生產時產品後處理和硅芯制備工序水洗廢水、裝置區設備/地坪沖洗水，以及循環水、脫鹽水系統排出的假定清凈下水。主要廢水污染物為SS、COD、鹽等。
固廢：主要固體廢棄物為原料制備和SiHCl3合成工序產生的硅粉、工藝廢料處理工序產生的NaCl和SiO2固體廢物、酸洗廢液處理工序產生的Ca(NO3)2/CaF2固體廢物。
雜訊：主要產噪設備為機泵、壓縮機和放空管

答案補充：
廢氣處理：一般用10%NaOH溶液洗滌，廢氣中的氯硅烷（以SiHCl3為例）和氯化氫與NaOH發生反應而被除去。含有NaCl、Na2SiO3的出塔底洗滌液用泵送入工藝廢料處理工序。
廢液處理：一般分離提純工序殘液主要含有四氯化硅和聚氯硅烷化合物的液體以及裝置停車放凈的氯硅烷液體加入石灰乳液中和廢液中的氯硅烷等和而被轉化成無害的物質。經過規定時間的處理，用泵從槽底抽出含H4SiO4、CaCl2、H4SiO4、Na2SiO3的液體，送往工藝廢料處理工序。
廢料處理：A．Ⅰ類廢液處理
來自氯化氫合成工序的廢酸、液氯汽化工序的廢鹼、廢氣殘液處理工序和廢硅粉處理的廢液等在此工序進行混合、中和後，經過壓濾機過濾。濾渣（主要為SiO2、NaCl等）送渣廠堆埋。濾液主要為NaCl溶液，進行蒸發、濃縮和結晶。蒸發冷凝液循環利用（配置NaOH溶液），結晶固體氯化鈉等外售或填埋。
B．Ⅱ類廢液處理
來自硅芯制備工序和產品整理工序的廢氫氟酸和廢硝酸，用鹼液中和，生成的氟化鈉和硝酸鈉溶液，進行蒸發、濃縮和結晶。蒸發冷凝液循環利用（配置NaOH溶液），結晶固體氟化鈣和硝酸鈉等外售或填埋。

㈤ 硅對環境有什麼影響

1、保護環境中的作物抵抗病蟲

硅可以提高植物莖稈的硬度，增加害蟲取食和消化的難度。盡管硅元素在植物生長發育中不是必需元素，但它也是植物抵禦逆境、調節植物與其他生物之間相互關系所必需的化學元素。

2、提高植物對非生物和生物逆境抗性

硅在提高植物對非生物和生物逆境抗性中的作用很大，如硅可以提高植物對乾旱、鹽脅迫、紫外輻射以及病蟲害等的抗性。硅可以提高水稻對稻縱卷葉螟的抗性，施用硅後水稻對害蟲取食的防禦反應迅速提高，硅對植物防禦起到警備作用。

3、防止環境中建築風化

在地下鐵道四壁噴塗有機硅，可以一勞永逸地解決滲水問題。在古文物、雕塑的外表，塗一層薄薄的有機硅塑料，可以防止青苔滋生，抵擋風吹雨淋和風化。

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製作辦法

實驗室里可用鎂粉在赤熱下還原粉狀二氧化硅，用稀酸洗去生成的氧化鎂和鎂粉，再用氫氟酸洗去未作用的二氧化硅，即得單質硅。

這種方法製得的都是不夠純凈的無定形硅，為棕黑色粉末。工業上生產硅是在電弧爐中還原硅石（SiO2含量大於99%）。

使用的還原劑為石油焦和木炭等。使用直流電弧爐時，能全部用石油焦代替木炭。石油焦的灰分低（0.3%～0.8%），採用質量高的硅石（SiO2大於99%），可直接煉出製造硅鋼片用的高質量硅。

㈥ 一噸硅粉可以生產幾噸硅溶膠

根據硅粉的質量產量不等，1噸的硅粉大約可以生產出5~6噸的硅溶膠吧！

㈦ 如何出去含硅廢水中的硅如何控制硅酸鹽的結垢問題

加入氯化鈣以及氯化鎂，混勻後加入氯化鐵，形成礬花絮凝沉澱，反應時間40min左右，版在含硅廢水中加入權成核助凝劑，並使含硅廢水和成核助凝劑混合，將含硅廢水的PH調節至3. 5-9。該方法里然能避免SiO2易凝膠問題，但是此法對活性硅的處理效果並不理想，而且不能對廢水中的有用物質進行回收利用。更多處理方法可以去環保通問問。

㈧ 硅石廠產生的工業廢水會產生什麼污染（急！）

1廢氣

硅石、木炭水洗系統，上料、配料系統，23.20配料系統（車間上料系統），成品破碎系統產生的主要污染物為煙塵，各系統產沉點通過集氣罩收集後均採用脈沖布袋除塵器進行凈化處理，處理後氣體含塵濃度≤50mg/m3，通過高煙囪排入大氣，符合《大氣污染物綜合排放標准》（GB162971996）規定的新污染源排放限值二級標准要求。

電爐煙氣系統產生的主要污染物為煙塵及SO2，電爐設計為半封閉礦熱電爐，在煙氣出口上方設煙罩進行捕集。煙氣經煙罩捕集後，採用空冷式降溫、旋風除塵器預除塵和正壓式布袋除塵流程進行處理。凈化後的煙氣由除塵器頂部標高h=22m處的排氣室排放。排放氣體含塵濃度為6mg/m3，SO2排放濃度3.18mg/m3，均符合《工業爐窯大氣污染物排放標准》要求。

對於露天原料堆場，設置灑水抑塵設施，根據天氣狀況增減灑水次數，可有效控制揚塵產生。

2.2廢水

本工程產生的主要生產廢水為凈環水系統排污水，為16m3/h。水溫、含鹽量略高，水質未受污染，因此不外排，進入硅石、木炭水洗系統進行再利用。

硅石、木炭水洗系統排污水有平流沉澱池處理後循環利用，不外排。

生活污水、地坪沖洗水6m3/h，主要污染物為COD、BOD5、SS，排入烏達工業園區污水處理廠進行凈化處理。

因此，本工程生產廢水、生活污水的排放不會對外界土壤、水環境造成污染影響。

2.3固體廢物

本工程產生的固體廢棄物主要為：除塵器回收的除塵灰、電爐產生的爐渣、污水處理產生的污泥及生活垃圾等。

上料、配料除塵系統、23.20配料除塵系統、成品破碎系統產生的粉塵共計8154.04t/a，是制磚和生產水泥的優質原料，外售作為建材原料。

電爐煙氣除塵系統收集的除塵灰（即副產品微硅粉）總共約為21384.35t/a，是生產水泥的優質摻和料，外售當地水泥廠或磚瓦廠作為建材原料。

電爐產生爐渣約3199t/a，外銷作制磚原料。

硅石、木炭沖洗水沉澱池產生塵泥約750t/a，外運回填附近硅石礦山廢采坑；全廠生產生活垃圾約22t/a，由烏達園區環衛部門及時清理處置；對於生產運行中不定時產生的廢電極，由廠家聯系電極生產單位進行回收；廢耐火材料由耐火材料廠家回收。

因此，本工程產生的大部分固體廢物均進行了綜合利用，少量不能夠回收利用的生活、生產垃圾也得到了妥善的處置，因此不會因隨意堆棄造成環境污染影響。

2.4雜訊

本工程產生的雜訊主要為機械撞擊、磨擦、轉動等引起的機械雜訊以及由於氣流的起伏運動或氣動力引起的空氣動力性雜訊，主要雜訊源為：引風機、移動空壓機、螺桿壓縮機、振動給料機、帶式輸送機、各種水泵、冷卻塔、鼓風機、破碎機、電動機、檢修車床等，雜訊值在70~110dB（A）之間。採取的控制措施如下：

各種風機、空壓機、壓縮機設消聲器，並設有基礎減振設施；各種給、排水泵設有基礎減振墊；水泵設置在水泵房內，通過泵房牆體隔聲；破碎機、振動給料機、帶式輸送機等雜訊設備置於室內隔音，防止振動產生雜訊向外傳播；在管道設計中，採取防振、防沖擊措施，減輕振動雜訊，改善風管及流體輸送過程的流場狀況，減少空氣動力性雜訊；冷卻塔、電動機等選用低雜訊設備，雜訊源集中的廠房設隔音操作室；在總平面布置時利用地形、廠房、聲源方向性及綠化植物吸收雜訊的作用等因素進行合理布局，充分考慮綜合治理的作用來降低雜訊污染。

㈨ 硅礦石如何提煉硅粉

硅 粉 的 加 工

①袋裝硅塊→行吊或叉車吊卸→顎式破碎機→斗式提升機→≤15mm硅塊貯倉→電磁振動給料機→磨製粉機→旋風分離器→集粉倉→篩分機→成品硅粉→布袋過濾器→收塵罐→尾氣放空抽風機。
②硅塊→破碎→皮帶→斗提→制粉機→氣固分離→分篩→成品倉
放空←抽風機←布袋過濾←鼓風機← →粗粉回制粉機
↑進N2
→細粉回收
③原料硅塊倉→皮帶稱→一級破碎→分篩→二級破碎
沖旋式粉碎←給料機電磁振動←斗提←
↑
→篩分→粗粉回斗提
中粉貯存→二級篩分→細粉倉→布袋過濾→抽風機→尾氣放空
包裝微細粉←
六、硅粉設備組成：
根據工藝條件與技術要求，匹配以ZYF430型沖旋式制粉機組為核心，前後系統配置的定型設備及非標設備見表5。
表5：
序號 設備名稱 型號規格 數量 材質
1 原料倉 L2非標 1 A3碳鋼
2 振動給料機 GZ2F定型 1 碳鋼
3 顎式破碎機 PE-400-250定型 1 鑄鋼
4 沖旋式粉碎機 GCF430定型 1 鑄鋼 高溫錳鋼
5 斗式提升機 D200 1m/s定型 1 A3碳鋼
6 振動篩 φ400×1200 1 外克碳鋼 白鋼網
7 離心風機 9-19No.6.3A 1 外殼碳鋼
8 布袋式收塵器 FGM64-6 1 外殼碳鋼 防靜電材料
活性好的硅粉：
不同的制粉方法得到的硅粉活性是有區別的，判定活性的因素為：粉粒的微觀結構，比表面積、粒徑級配、表面保護和設備鋼耗等。
①微觀結構：
化學成份符合要求指標的硅，煉制中已獲得最佳微觀結構，保證其擁有參與反應的最佳活性，即其天性或自然性能，制粉時一定要盡量降低對其天然微觀結構的劣化作用，減少其晶粒及晶粒群間的變形，使絕大部分硅粉（99.8%以上）仍保持住原有的天然微觀結構。表1中列舉四法中，以沖旋法為最佳。因為它利用凌空打碎硅塊的方式，讓其自身循著體內最薄弱環節碎裂，沒有擠、壓、碾引起的結構變形。
②比表面積：
粉粒的表面積是單位質量所佔有的表面積以m2/g為單位。它是參與化學反應能力的重要指標。硅粉比表面積大，參與反應速度加快，反應更完善，硅的利用率高，反應區域流化態更理想，硅耗率最低，從而顯示其活性高。因此表面積已成為硅粉活性的一個重要指標。表1中列出各類粉的比表面積，其中以沖旋粉為最佳。
③粒度級配：
直接合成法是流化態中分步完成的，物料粒度逐步變化，其表面不斷進行更新，反應完全，硅的單耗也明顯下降。所以，硅粉粒徑粗細搭配成粒級，以便獲得最佳效果，來制定相應的最適宜的粒度級配。因此制粉方法必須保證粒度組成可調，而且得率更高。如製取1t硅粉的粒級0.1mm~0.4mm約佔85%以上是最適宜合成反應的，這是國外某家10萬t/a有機硅粗單體流化床使用的Si粉原料指標。
④表面保護：
生產出符合質、粒指標要求的合格成品硅粉，表面需要活性保護，其原則有三：1、有利於化學反應；2、有利於預防燃燒；3、有利於保持鬆散乾燥。硅的氧化性能較強，尤其是微細粉狀態，在空氣中遇到明火能燃燒，生成二氧化硅同時放出大量的熱：Si+O2→SiO2。
由此可以採取兩種制粉保護方法：1、氮氣保護，在制粉過程中進行氮氣循環和不斷地補充新鮮N2，控制循環N2含量≥93%，O2的含量≤7%。2、大氣條件下，封閉系統，比較乾燥的空氣同原料硅塊同時進入制粉系統，定量給料，空氣和碎硅塊在機內形成微負壓運行，隨後製取硅粉，排放空氣不循環使用。如：沖旋機製取硅粉。
在成品硅粉貯存和運輸、輸送中，一般都採用封閉、N2封和N2輸送，這也是保護Si粉活性的有效措施。硅粉表面活性高低的最終判定還是生產實踐，參與化學反應後的效果如何以及在市場競爭中的能力表現。當然，為獲得高活性，還有一個掌握制粉方法的問題，需要一個認識過程，要經得起時間的檢驗。
輥磨法在制粉過程中，需要高能耗N2保護，其保持制粉系統內N2≤93%，每噸產品需要耗N2量>300m3，由於循環N2在制粉系統溫度升高，達到60℃~70℃，其中還含有7%氧氣，微硅粉表面N2、O2化也就難免了。而且制粉過程中，鋼耗也較高，大約在0.15kg/t，鋼耗（鐵粉）及易沾附在細硅粉的表面，輥磨法製得的硅粉，外觀呈暗黑色。無保護N2氣的沖旋法製得的硅粉，外觀卻是亮晶晶的。就其沖旋機制粉系統內溫度一般<40℃，鋼耗主要在刀片上，每噸粉耗鋼約0.1kg~0.05kg以下。從中可以看出：兩種生產方法得出兩種差距較大的製造成本與獲得不同的硅粉表面活性。
結論：
1、硅制粉應選擇硅粉質量（活性、粒徑、化學成份等）最適宜的條件。
2、硅制粉應選擇制粉方法、安全穩定可靠、環保的的國家標准等條件。
3、硅制粉應選擇單機加工能力大、成本低的條件。
從以上3點得出，推薦使用沖旋機製取硅粉的方法...................