① 酒精工業三廢處理
酒精抄（包括白酒襲）工業的產品廣泛應用於化學工業、食品工業、日用化工、醫葯衛生等領域。我國酒精工業的主要原料有玉米、薯類等澱粉原料（佔75％）、廢糖蜜原料（佔20％）、合成酒精（佔5％），酒精生產基本不排廢氣和廢渣，主要是廢水污染。
酒精工業的廢水監理
（1）產業政策 國家計委、輕工總會規定酒精企業生產與綜合利用最小經濟規模應為年產3萬噸以上。我國的酒精企業絕大多數的年產量在1萬噸以下的小企業，這樣的企業規模進行綜合利用和廢水處理比較困難。
（2）技術政策 限制和淘汰澱粉原料高溫蒸煮糊化技術、低濃度酒精發酵技術、常壓蒸餾技術和裝置
（3）酒精企業的酒糟污染是食品與發酵工業最嚴重的污染源之一，酒糟雖無毒，但污染負荷高，並顯酸性，排放嚴重污染水體。應推廣綜合利用（生產蛋白飼料等）、治理污染的技術（厭氧能夠發酵制沼氣），經厭氧—好氧工藝處理基本能達標排放。
② 玉米酒精廢水處理的幾大優勢
經過實際應用表明，玉米酒精廢水處理是一種處理效果十分理想且管理方便的設備，它被廣泛用於生活污水處理，替代了去除率很低、處理後出水不能達到國家綜合排放標準的化糞池。玉米酒精廢水處理被廣泛使用，有以下幾大優勢。
1、節省空間 不佔地表面積
玉米酒精廢水處理可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地，因此該設備不佔地表面積，不需蓋房，更不需採暖保溫。
2.0T四驅，福特銳際
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2、使用壽命長 可達15年以上
玉米酒精廢水處理由池子組成，鋼結構，埋深較淺。鋼結構池採用國內首創的互穿網路防腐塗料進行防腐。它是一種橡膠網路與塑料網路互相貫穿形成互穿網路聚合物，它能耐酸、鹼、鹽、汽油、煤油、耐老化、耐沖磨，能防銹。設備一般塗刷該塗料之後，防腐壽命可達15年以上。
3、去污效果好 出水水質穩定
玉米酒精廢水處理中的AO生物處理工藝採用推流式生物接觸氧化池，它的處理效果優於完全混合式或二、三級串聯完全混合式生物接觸氧化池。並且它比活性污泥池體積小，對水質適應性強，耐沖擊性能好，出水水質穩定，不會產生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中採用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。
4、產污泥量少 90天排一次泥
玉米酒精廢水處理由於在AO生物處理工藝中採用了生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處於自身氧化階段，因此產泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產生污泥的含水率遠遠低於活性污泥池所產生污泥的含水率。因此，玉米酒精廢水處理所產生的污泥量較少，一般僅需90天左右排一次泥。
5、土壤脫臭設施 脫臭效果好
玉米酒精廢水處理配有土壤脫臭設施。其利用鋼筋混凝土結構池體上部空間設置改良土壤及布氣管。當惡臭成份通過土壤層溶解於土壤所含的水份中，進而由於土壤的表面吸附作用及化學反應轉入土壤，被其中的微生物分解而達到脫臭目的。
6、不需要專人看管 設備可靠性強
玉米酒精廢水處理配套全自動電器控制系統及設備損壞報警系統，設備可靠性好，因此平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護和保養。
7、新型吸音材料 噪音低
玉米酒精廢水處理除採用了常規的鼓風機消音措施外(如隔振墊、消音器等)，還在鼓風機房內壁設置了新型吸音材料，使設備運行時的噪音低於50分貝，減輕了對周圍環境的影響。
③ 一個小工廠的酒精廢液該如何處理
看成分，一般成分不復雜，揮發性雜質不多的話可以自己買個蒸餾裝置回收利用。如果雜質很多或者回收酒精無法利用，那麼可以賣給專門生產酒精的公司。
我們公司現在就是把廢酒精交給一個專門生產酒精的公司處理
④ 5萬的含乙醇廢水處理方法
乙醇含量這么高，就可以直接精餾回收乙醇了，塔設計合理的話，基本上可以控制內容COD小於1000ppm的，如果對回收乙醇含量要求不那麼高，有個八十幾的含量，能耗也不會太高。可以先用罐子集中收集起來，達到一定量以後開一下精餾塔。
⑤ 酒廠廢水處理
白酒廢水調研報告
一、 概述
白酒是一種含有較高酒精濃度的無色透明的飲料酒，是利用澱粉質原料和糖質原料經過發酵、蒸餾而製成，根據原料和工藝的不同，具有各自獨特的風味，近年來，隨著人民生活水平的提高，白酒的需求量增大，全國各大酒廠紛紛擴建，增加產量，以滿足市場的需求，白酒生產過程中排出大量有機廢水，如直接排放將對環境造成污染。
二、 白酒生產工藝
我國白酒生產大多數以高梁、小麥、玉米等作為原輔料，經過四道基本工序釀制而成，即原料的預處理、糖化發酵、蒸餾出酒、裝瓶。白酒的生產工藝有固態發酵法、半固態發酵法和液態發酵法，下圖是典型的固態發酵法：
三、 廢水的來源
白酒廢水是指從生產到貯存陳化過程中所產生的工業廢水，各個廠生產工藝有所不同，但都是屬於間歇式排放，廢水主要來自以下幾個方面：釀造車間的冷卻水、蒸餾操作工具的沖洗水、蒸餾鍋底水、蒸餾工段地面沖洗水以及發酵池滲瀝水、地下酒庫滲漏水、發酵池盲溝水、灌裝車間酒瓶清洗水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等。
四、 白酒廢水的水質水量
白酒廢水按污染程度可分為兩部分，一部分為高濃度廢水，所含有機物濃度非常高如蒸餾鍋底水、發酵池盲溝水、蒸餾工段地面沖洗水、地下酒庫滲漏水、「下沙」和「糙沙」工藝工程中原料沖洗、浸泡排放水等，其COD高達100000mg/l左右，BOD高達44000 mg/l，pH呈酸性，但這部分廢水量很小，占廢水總量不到5％，其他屬於低濃度廢水，污染物濃度遠遠低於國家排放標准，可直接排放，一般高低濃度廢水分開排放。以下是某酒廠排放的廢水水質表，該廠以高梁為原料釀酒。
釀酒車間及酒庫排放廢水水質
廢水類別 pH COD（g/l） BOD（g/l） TN（g/l） TP（mg/l） SS
（g/l）
冷卻水 7.3～7.9 0.011～0.025
蒸餾鍋底水 3.7～3.8 10～100 5.8～66 0.3～1.1 31.4~664 1.35~31
發酵池盲溝水 4.0～4.8 43～130 21～67 1.0 703 0.2~6.0
蒸餾工段地面沖洗水 4.5～5.8 4～17 1.6～8.1 0.2～1.0 158~597 2.5~6.3
地下酒庫滲水 5.7～6.0 61 31 0.15 0.3 0.4
下沙、糙沙工藝廢水水質
廢水類別 水溫 水色 pH COD（mg/l） BOD（mg/l）
高梁沖洗水 40 紅褐色渾 4.8 1781
高梁浸泡水 33 紅色 3.7 7192 2700
蒸餾鍋底水 80 灰黑色渾 6.5 7809 2665
五、 高濃度白酒廢水常見處理工藝
設計參數一覽表
厭氧反應池 容積負荷：3.0～6.0kgCOD/m3.d，
BOD去除率：80％，
接觸氧化池 容積負荷：1.0～1.5kgBOD5/m3.d，
BOD去除率：95％，
產泥量：0.3～0.5 kg/ kgBOD5
六、 工程實例
常德市武陵酒廠日排放廢水量2000噸，工程設計採取了清污分流制，高濃度廢水採用「厭氧－好氧－物化」三級處理工藝，見下圖：
高濃度廢水匯合後，水質情況如下：COD＝17700mg/L，BOD＝8900 mg/L，SS＝5500 mg/L，pH＝3.8～5.0，厭氧採用厭氧流化床反應器，該反應器以砂為載體，有機負荷為15kgCOD/m3.d，COD、BOD去除率為80％，厭氧出水經生物濾池、接觸氧化、氣浮池後，COD降至70.8 mg/L，BOD降至53.4 mg/L，全流程COD、BOD的總去除率分別為99.5％、99.4％，處理效果比較好。
本工程要求處理的酒精廢液，是一種高懸浮物、高濃度的有機廢液，對於這種生產廢液實際工程中有採用全糟處理工藝也有採用半糟處理工藝的成功實例。所謂全糟處理工藝是指生產廢液不經固液分離全部的酒糟都進入厭氧發酵系統。半糟處理工藝是指酒精糟液先經固液分離，粗渣作飼料，剩餘濾液（半糟）進厭氧處理工藝。
全糟處理工藝不產生可回用作飼料的粗渣，但沼氣產量遠高於半糟處理工藝。全糟處理工藝由於節省了固液分離機械設備，具有投資省、運行費用低的優點。但由於全部糟液都厭氧發酵，造成厭氧發酵反應器較大，整個工程佔地面積大。
由於該廠酒精生產原料採用木薯，木薯為原料產生的粗糟回用作飼料原料市場銷路不好，粗糟如果不能及時銷售出去，不但不能給公司帶來效益，而且勢必造成嚴重的二次污染。相反，甲方對沼氣需求量較大（甲方計劃將廢液處理過程中產生的沼氣回用作鍋爐燃料），全糟厭氧工藝產生的所有沼氣都能吸納，從而很大程度上減少了煤的用量，為公司帶來經濟效益。綜合以上分析，本方案選擇全糟厭氧處理工藝。
經過厭氧發酵處理後的廢水有機污染物濃度還較高，可生化性較好，需進一步進行好氧生化處理才能達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。
3.1厭氧工藝選擇
目前在廢水處理工程中，採用的厭氧處理工藝較多，如普通厭氧消化池、厭氧接觸工藝、厭氧生物濾器、上流式厭氧污泥床（UASB）和厭氧折流板反應器等。從容積負荷、去除效率來進行比較分析，目前應用較為廣泛的是UASB反應器。但是，UASB反應器抗懸浮物沖擊性能較差，當廢水中懸浮物含量太高時，顆粒污泥很難形成，而絮狀污泥的沉降性能較差，三相分離器很難保證厭氧污泥的濃度，無法實現UASB反應器高容積負荷的特點。考慮到酒精廢液高懸浮物、高濃度有機物的特點，本方案採用兩級厭氧處理工藝，第一級厭氧工藝採用適應懸浮物濃度高的厭氧接觸工藝。
厭氧接觸工藝出水經過脫氣沉澱後出水再進後續的UASB厭氧反應器進行進一步的有機物降解，使好氧生化段進水有機物濃度更低，減少能耗。
結合本工程的特點，下面對這兩種工藝介紹如下：
厭氧接觸工藝
厭氧接觸工藝是普通消化池改進的一種工藝，它包含消化池、脫氣池、沉澱池三部分。消化池是厭氧接觸工藝的反應主體，酒糟廢液從消化池上部進入池內，經與池中原有的厭氧微生物混合、接觸後，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使廢水中的有機物轉化為甲烷、 二氧化碳為主的氣體（俗稱沼氣）。消化池排出的混合液先經脫氣池脫除未分離干凈的氣體，再進沉澱池進行泥水分離。沉澱池出水進入下一級處理，沉澱池污泥迴流至消化池。
為了保證消化池厭氧微生物與有機物的充分接觸，池內溫度、水質的均勻，同時防止形成浮渣層（形成浮渣層會阻礙沼氣的及時排出），消化池需設攪拌裝置。攪拌方式較多，本方案採用泵加水射器的攪拌方式，主要居於如下考慮。由於酒糟廢液pH較低，僅僅為4~5，而厭氧微生物特別是產甲烷菌對系統內泥水的pH非常敏感，其最佳要求為6.8～7.2，因此為了保證厭氧系統的處理效果，需要對來水pH進行調節，這樣必將消耗大量的葯劑，增加了整個污水處理系統的運行成本，而厭氧系統出水pH相對較高，鹼度含量較大，卻不能得到充分的利用。通過消化池出水迴流，不但能減少鹼的投加量，而且經水射器釋放，還有很好的攪拌作用。
UASB工藝
升流式厭氧污泥床（UASB）反應器是荷蘭學者Lettinga等人於20世紀70年代初開發的。由於這種反應器結構簡單，不用填料，沒有懸浮物堵塞等問題，因此一出現便立即引起了廣大廢水處理工作者的極大興趣，並很快被廣泛應用到工業廢水和生活污水的處理中。UASB反應器在處理各種有機廢水時，反應器內一般情況下均能形成厭氧顆粒污泥，而厭氧顆粒污泥不僅具有良好的沉降性能，而且有較高的比產甲烷活性。由於UASB反應器設有三相分離器，使得反應器內的污泥不易流失，所以反應器內能維持很高的生物量，平均濃度能達到80gSS/L左右。同時，反應器的STR很大，HRT很小，這使反應器有很高的容積負荷率和處理效率以及運行穩定性。
待處理的廢水被引入UASB反應器的底部，向上流過由絮狀或顆粒狀污泥組成的污泥床。隨著污水與污泥相接觸而發生厭氧反應，產生沼氣（氣體是甲烷和二氧化碳）引起污泥床擾動。在污泥床產生的氣體中有一部分附著在污泥顆粒上，自由氣泡和附著在污泥顆粒上的氣泡上升至反應器的頂部。污泥顆粒上升撞擊到脫氣擋板的底部，這引起附著的氣泡釋放；脫氣的污泥顆粒沉澱回到污泥床的表面。自由氣體和從污泥顆粒釋放的氣體被收集在反應器頂部的集氣室內。液體中包含一些剩餘的固體和生物顆粒進入到沉澱室內，剩餘固體和生物顆粒從液體中分離並通過反射板落回到污泥層的上面。分離氣體、固體後的液體繼續上升，最後從出水堰溢流，經集水槽排出。沼氣聚集於三相分離器頂部，通過氣管排出。
高濃度有機生產廢水經過兩級厭氧反應器預處理後，有機物得到大量去除，但出水還含有一定有機污染物，本方案選用好氧系統進行後續處理。
3.2好氧工藝選擇
好氧生化處理工藝主要包含兩種形式：活性污泥法和生物膜法。活性污泥法常用工藝普通活性污泥法、SBR及各類變形工藝如CASS、DAT-IAT等、氧化溝、A/O、A2/O等。生物膜法常用工藝有生物濾池、生物轉盤、生物接觸氧化池和曝氣生物濾池，代表工藝為生物接觸氧化工藝。
下面就本工程的特點對以上幾種工藝進行比選，確定出最適宜的工藝。
普通活性污泥法
普通活性污泥法又稱普曝法，是採用普通曝氣池為主體構築物，對污水進行生化處理的方法。廢水及迴流污泥從曝氣池首端進入，沿池長方向推流式前進，需氧量首端高，末端低，利用好氧微生物對廢水中有機物進行降解，達到凈化廢水的目的。其工藝比較簡單，運行經驗成熟，此工藝對COD，BOD，SS的去除率均可達到預期效果，但該工藝BOD負荷低，抗擊負荷的能力較弱，佔地面積大。
SBR工藝
SBR法是間歇式活性污泥法（Sequence Batch Reactor Activated Sludge Process縮寫為SBR），又稱序批式活性污泥法。其特點是集生化反應池和沉澱池於一體，不需設初沉池和二沉池，亦避免迴流污泥泵房等裝置。基本操作為進水，反應，沉澱，出水等過程組成。從廢水流入開始到出水排泥結束為一個周期。在周期內一切過程都在一個設有曝氣裝置的反應池中依次進行。該法不易產生污泥膨脹，處理構築物簡單，同時對運行參數調整後可有效進行生物脫氮除磷。但由於其運行的周期性，一般要設置多池，池體內有效利用率低，佔地面積較大，運行控制較復雜。
接觸氧化工藝
生物接觸氧化是一種好氧生物膜法工藝，池內設有填料，部分微生物以生物膜的形式固著生長在填料表面，部分則是絮狀懸浮生長於水中。該工藝兼有活性污泥法與生物膜法二者的特點，其優點有：
容積負荷高，處理時間短；
生物活性高；
污泥產量低，無需污泥迴流；
出水水質好且穩定；
不存在污泥膨脹問題；
該工藝成熟穩定，佔地面積省，設備國產化，在小規模廢水處理工程中得到了廣泛的應用。但對於水量較大時，存在填料用量大、安裝、維護復雜，填料費用高等不利因數。
各種工藝的綜合比較見下表：
幾種好氧技術或工藝在工業廢水處理應用的比較
序號 工藝或技術 普通活性污泥法 生物接觸氧化法 SBR
1 BOD負荷 低 較高 較低
2 抗沖擊負荷 較差 一般 好
3 抗絲狀膨脹 較差 好 較好
4 投資 大 較大 一般
5 佔地面積 大 較小 小
6 運行控制 一般 簡單 復雜
7 自控要求 簡單 簡單 復雜
8 設備維修 一般 一般 復雜
9 運行費用 較高 一般 一般
綜合比較以上工藝，對於本工程日處理水量3500噸採用SBR工藝較合理。因此，在本方案中，好氧段我們採用SBR工藝對廢水進行處理。
好氧處理系統出水各項污染物指標都有很大程度的降低，基本能夠保證出水達到《污水綜合排放標准》GB8978-96中一級排放標准。考慮到一定沖擊負荷，為了確保出水水質的達標，SBR出水再經絮凝過濾處理後排放，如果SBR出水長期穩定達標，可以超越絮凝過濾裝置，SBR出水直接排放。
⑥ 酒精製造廢水怎麼處理
下面為你介紹酒精製造廢水怎麼處理，希望對您能有些幫助：
酒精廢水是高濃版度、高溫度權、高懸浮物的有機廢水，處理技術起步較早，發展較快。廢液中的廢渣含有粉碎後的木薯皮、根莖等粗纖維，這類物質在廢水中是不溶性的COD;木薯中的纖維素和半纖維素是多糖類物質，在酒精發酵中不能成為酵母菌的碳源而被利用，殘留在廢液中，表現為溶解性COD;無機灰分的泥砂雜質。這些物質增加了廢水處理的難度。
酒精廢水處理設備處理優點：
①對高濃度污染物高SS的酒精有機廢水，耐沖擊力高承受力強，可完全達到高濃度懸浮物廢水處理的要求。
②在高濃度懸浮液的情況下，雖不能或很難形成顆粒污泥，但高效厭氧裝置可以培養出沉澱性能很好和活性很高的污泥，這對於保證COD去除率是關鍵的。
③在高濃度懸浮液的情況下，容積負荷比普通全渣反映罐高很多，所以產沼氣量很大，能產生較好的經濟效益。
⑦ 請教糖蜜酒精廢水處理問題
潔星科技（德國）有限公司對制漿造紙廢水、酒精終端廢水等高濃度有機廢水處理所涉及的各個階段處理工藝，具有豐富的設計以及啟動調試和運行管理經驗。這些階段處理工藝主要包括：廢水的預處理、厭氧消化、有氧處理、物化處理、CSER利用、自動化控制等。
針對性質不同的廢水，不同的排放要求和客戶的特殊要求，可對上述各階段處理工藝進行優選和組合，從而形成一對一的廢水處理技術，並能達到技術先進、運行可靠、投資合理，確保達到客戶提出的排放指標。排放標准可以達到國家一級排放GB3544-2008標准（COD<100 mg/L,BOD<20mg/L,SS<70 mg/L）。
潔星科技在廢水處理工程設計過程中盡可能達到廢水的資源化利用，擅長專業新案治理高難度廢水或技術改造已有不達標廢水工程！
處理後的水:符合GB3544-2008標准
COD：≤100mg/l
去除率：≥99.5%
BOD：≤20mg/l
去除率：≥99.9%
SS：≤70mg/l
主要工藝技術優勢：
1. 熟悉各種分離廢水中SS的設備，根據廢水中的SS性質不同，分離要求不同時選用最適合設備。從而達到分離效果好、投資省、運行費用低的目的。
2. 固渣厭氧反應器
此反應器是潔星科技開發的專有技術，能用於SS含量130000mg/L的廢水的直接厭氧消化。具有SS厭氧消化速度快、降解程度高、產沼氣量大、長期運行後反應器的有效容積不降低，不需定期清理反應器內的沉渣等優點。
3. 富氧曝氣技術
潔星科技已掌握了富氧曝氣的工程應用技術，富氧曝氣具有負荷率高、產生剩餘污泥少、無臭味散發等優點。
4. 對於SS含量低的污水採用改進的IC和UASB技術，並使其在污泥顆粒化條件下運行達到高負荷。
5. 對廢水處理工程的自動化控制有著很強的設計能力，能根據客戶的要求提供不同水平的自動控制方案。
6. 對大型廢水處理工程的啟動調試具有豐富的實際經驗。
7. CSER利用：具有廢物綜合利用特殊技術對廢水進行高度性價處理！
⑧ 請教含乙醇的廢水COD廢水處理方法
含乙醇濃度較高的廢水一般會回收乙醇。含乙醇濃度小於200mg/l的廢水可以直接進行生化處理。根據COD高低不同
可以採用厭氧
好氧工藝進行處理。
⑨ 酒精廢水如何處理
酒精廢水處理，找深圳長隆
⑩ 小水量薯干酒精廢水(工業廢水)預處理方式選擇(課程設計)
直接使用成套的轉篩來或者自立篩就好了，只要根據水量選型就好，但是建議還是加一個粗格柵，攔截大型漂浮物，課程設計一筆帶過就好；建議調節池後面再增加一個酸化池，畢竟酒精廢水中含有的酒精成分是大分子有機物，很難處理，經過酸化以後，可以打斷分子鏈，這樣就好處理一點；溫度基本上不用再處理了，如果加了酸化池以後，進水的PH也是比較合適的，但是要在進入厭氧系統前，將PH調解至6~7之間比較好，所以還是要一套加葯系統，你做的是課程設計，加葯系統一筆帶過就好了；建議厭氧系統選擇IC反應器，效果會比UASB反應器好一些，也比UASB容易養成顆粒污泥，這樣在厭氧過程中，SS吸附能力也會好很多；如果選用反應器，建議好氧泥和厭氧泥分開儲存，因為厭氧顆粒污泥是可以出售的；好氧泥可以直接進入污泥濃縮池進行濃縮，不必再經過一個集泥池。