高鹽染料廢水

⑴ 染料廢水處理設計方案

隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革製品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由於皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。

聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，採用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。

一、水處理工藝方案

印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如澱粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由於革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉澱，才能達到理想的處理效果；另外，由於革基布坯布大部分是經過化學漿或澱粉漿處理過的，經蒸煮退漿後，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理後產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們採用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。

該工藝的主要特點：

a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為後續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由於兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。

b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。

c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥迴流，並設置了生物吸附反應段，使迴流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不迴流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。

d、藝布局合理緊湊，佔地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其餘處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。

e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。

⑵ 高含鹽廢水處理方法

1、馴化處理：

在鹽度小於2g/L條件下，可能通過馴化處理含鹽污水。但是馴化鹽度濃度必須逐漸提高，分階段的將系統馴化到要求鹽度水平。突然高鹽環境會造成馴化的失敗和啟動的延遲。

2、稀釋進水鹽度：

既然高鹽成為微生物的抑制和毒害劑，那麼將進水進行稀釋，使鹽度低於毒域值，生物處理就不會收到抑制。這種方法簡單，易於操作和管理；其缺點就是增加處理規模，增加基建投資，增加運行費用，浪費水資源。

3、蒸發濃縮除鹽：

在鹽度大於2g/L時，蒸發濃縮除鹽是最經濟也是最有效的可行辦法。其它的方法如培養含鹽菌等的方法都存在工業實踐難以運行的問題。

4、生物方法：

許多研究表明，生物方法可以處理高含鹽廢水。但由低鹽到高鹽，微生物有一個適應期。從淡水環境到高鹽環境時，由於鹽的變化可能引起微生物代謝途徑的改變，菌種選擇的結果使適應高鹽的菌種較少，只有當微生物經培養馴化後，才能產生適應高鹽的菌種，以耐受一定的鹽濃度。

(2)高鹽染料廢水擴展閱讀：

高含鹽廢水的生化處理：

高含鹽廢水生物處理流程的選擇高含鹽廢水生物處理流程與普通生物處理流程基本一樣,主要包括調節池、曝氣池、二沉池、污泥迴流、剩餘污泥脫水、投加營養鹽等。

（1）調節池。含鹽廢水調節池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化,除生產波動周期、沖擊因素外,應重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進行調整,如低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊。

（2）曝氣池。根據廢水中含鹽類型不同,曝氣池選擇也應有所不同。生物處理含CaCL2較高的廢水,應採用傳統曝氣方式。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,高CaCL2可使污泥中灰分達到40%～50%,污泥密度增加,曝氣池中的污泥濃度可在5000mg/L以上。因此,應採用提升力較大的傳統曝氣、深井曝氣、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應選用氣泡較大、提升力較強的散流曝氣器等曝氣方式。

（3）二沉池。二沉池表面負荷應有一定的餘量,主要是考慮廢水密度增加,不利於污泥沉澱,尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時,特別是含CaCL2廢水,最好採用周邊傳動式刮泥機,以適應污泥濃度高、密度大的特點。在採用傳統活性污泥法處理高CaCL2廢水時,應適當加大污泥迴流量,以減少廢水波動造成的沖擊,提高系統的穩定性。

（4）污泥脫水。由於含CaCL2廢水生物處理的剩餘污泥含鈣鹽多,有利於脫水,可不用加絮凝劑。經濃縮後的污泥濃度可大於50g/L。剩餘污泥量與普通廢水處理的剩餘污泥類似,設計參數可參考普通污泥脫水。

⑶ 論如何利用生物倍增技術處理高鹽度廢水

主要方法如下：
主要試劑和試驗儀器
氯化鈉、葡萄糖、磷酸二氫鉀、硫酸銨、乙酸、氫氧化鉀、納米四氧化三鐵、甲基叔丁基醚以及測定氨氮的相關試劑等. COD測定儀、可見分光光度計、台式離心機、脂肪酸鑒定系統等.
耐鹽菌的馴化
試驗選取李村河污水處理廠二沉池污泥，按污泥:水=1:1的比例配成12 L活性污泥溶液於容器中，每日投加碳源、氮源、磷源分別為：葡萄糖12 g，硫酸銨1.42 g，磷酸二氫鉀0.344 g.間歇曝氣，每4 h一個周期，曝氣3 h，停歇1 h.每天換水一次，投加無碘鹽逐步提高系統的鹽度，使其鹽度從最開始的0，逐漸提升至0.5%、1%、1.5%、2%.每個鹽度下分別對活性污泥的活性和降解COD、NH4+-N性能進行測定，探索不同鹽度下活性污泥的污泥體積指數SVI的變化規律，同時提取出污泥中微生物的脂肪酸進行分析，得出耐鹽馴化過程中活性污泥系統微生物菌群的變化.
微生物脂肪酸的提取、分析
依據微生物脂肪酸的提取步驟，提取所需微生物的脂肪酸，運用MIDI-Sherlock全自動微生物鑒定系統進行菌群的鑒定分析.
高效降解含鹽結晶紫廢水活性污泥的馴化
取結晶紫粉末於3L燒杯中加蒸餾水，製成2 500 mL質量濃度為5 mg·L-1的模擬染料廢水.最初向燒杯中加入50 mL 5 mg·L-1的結晶紫廢水，燒杯中加入500 mL活性污泥溶液，加水定容至3 000 mL，曝氣馴化培養一周，然後每周逐漸多加200 mL結晶紫廢水，共馴化10周，得到可以高效降解含鹽結晶紫廢水的活性污泥.
四氧化三鐵磁納米粒子(MNPs)馴化含鹽結晶紫廢水中的活性污泥
將馴化好的500 mL活性污泥放入3 000 mL燒杯中，加入2 500 mL質量濃度為5 mg·L-1的模擬染料廢水，再向燒杯中加入0.57 g四氧化三鐵磁納米粒子(MNPs)，攪拌，曝氣培養8周，即得到試驗所需微生物，用於後續的DNA測序分析.

⑷ 鹽度為10%的高鹽廢水怎麼除鹽

低溫多效板式蒸發濃縮脫鹽
1.低溫多效蒸發濃縮結晶技術原理
低溫多效蒸發濃縮結晶系統，是由相互串聯的多個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸汽被引入第一效，加熱其中的料液，使料液產生比蒸汽溫度低的幾乎等量蒸發。產生的蒸汽被引入第二效作為加熱蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的溫度蒸發。這個過程一直重復到最後一效。
第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集後作為淡化水輸出，一份的蒸汽投入，可以蒸發出多倍的水出來。同時，料液經過由第一效到最末效的依次濃縮，在最末效達到過飽和而結晶析出。由此實現料液的固液分離。
低溫多效蒸發濃縮結晶系統不僅可以應用於化工生產的濃縮過程和結晶過程，還可以應用於工業含鹽廢水的蒸發濃縮結晶處理過程中。
在工業含鹽廢水的處理過程中，工業含鹽廢水進入低溫多效濃縮結晶裝置，經過5-8效蒸發冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可採用滾筒蒸發器，形成固態廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統替代軟化水加以利用。
其主要技術參數如下：
①淡化水含鹽量（TDS）<10ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）
②噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/90%t/t
③噸淡化水電力消耗2－4 kw•h/t（依效數和裝置大小而異）
2.裝置結構方案：
⑴ 低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器
⑵ 冷凝器:管式冷凝器
⑶ 除沫型式：每效採用「轉角式擋板+旋風復擋+絲網」三級復合除沫系統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。
⑷ 真空泵為自冷式水環泵。
⑸ 系統控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動控制調節。
3低溫多效濃縮結晶裝置技術特點：
工藝特點：
①該裝置採用混程給水，使相同造水噸位裝置的噸水電耗較國外工藝減少40%--50%。
②由於混程給水，廢水從高溫效依次進入低溫效，濃度逐漸升高，溫度逐漸降低。避免了國外工藝中，由低溫效向高溫效循環給水引起的在高溫效給水濃度升高，有效減輕了高溫效的結垢和腐蝕情況。
③水量在蒸發器上分布均勻，避免了現有裝置噴頭式給水不均勻易堵塞的缺點。
④真空系統採用差壓抽氣裝置，各效間准確形成設計壓差，使得裝置運行穩定可靠。
結構特點：
①採用抽屜式結構，製造裝配、檢修維護方便；板式蒸發器，拆卸清洗。
②採用板式蒸發器，可實現廢水高倍濃縮，無機鹽可結晶分離。
③ 採用板式蒸發器，模塊化設計，便於大規模批量生產。造價低。
④ 裝置結構簡單，製造工藝性好。
⑤ 裝置配套機電設備全部國產化。
⑥ 噸水裝置製造成本較國外公司降低30～40%。
生物法
生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣、適應性強等特點。
化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。
況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。
無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。但鹽濃度過高，會對微生物的生長產生抑製作用。
主要抑制原因在於：
鹽濃度過高時滲透壓高，使微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；
高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；
高氯離子濃度對細菌有毒害作用；
由於水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。
為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下(鹽濃度小於1%)運行，造成水資源的浪費，處理設施龐大、投資增加，運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出台的保護水資源各項法規和收費的實施，給高含鹽廢水處理的企業帶來了負擔。
生物處理法具有經濟、高效、無害的特點，被廣從0提高至30g/L時，在為馴化的系統里有機物（以COD的形式）去除率從97%降至60%，氮（N）的去除率從88%降至68%；在經過馴化的系統里，當鹽的質量濃度從5g/L提高至30g/L時，COD去除率從90%降至71%，N的去除率85%降至70%。

SBR工藝處理含鹽廢水
通過逐步提高鹽度的方法馴化出耐高鹽的活性污泥，採用序批式生物膜法(SBR)進行模擬高鹽廢水的處理試驗，對鹽度為0和2%，COD為300 mg/L的高鹽廢水進行研究。
結果表明，在每周期12 h、曝氣量0.6 L/min、平均污泥質量濃度2 000~3 500 mg/L、污泥齡為18 d條件下，出水COD去除率變化不大，分別為97%和93%，而相應的出水NH4+-N去除率從93%降低到72%，表明廢水鹽度增大，對系統的硝化能力有較大影響。

⑸ 染料生產廢水如何進行處理

染料生產廢水中含有酸、鹼、鹽、鹵素、烴、胺類、硝基或染料及其中間體等物專質，也含有吡啶、氰、苯酚、聯屬苯胺或重金屬汞、鎘、鉻等。這些廢水成分復雜有毒，處理困難。

因此，染料生產廢水的處理必須符合廢水的特性及其排放要求。選擇適當的處理方法。例如，凝結和過濾可用於去除固體雜質和無機物。有機物和有毒物質的去除主要採用化學氧化法、生物法、反滲透法等。脫色一般可採用混凝法和吸附法組成的工藝，重金屬去除可採用離子交換法等。

⑹ 制葯高鹽度廢水含有哪些有色物質

紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、鹼性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸鹼、纖維雜質、砂類物質、無機鹽等。印染廢水的水質復雜，污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點，主要為以下方面:水量大、有機污染物含量高、色度深、鹼性和pH值變化大、水質變化劇烈。因化纖織物的發展和印染後整理技術的進步，使PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機物大量進入印染廢水中，增加了處理難度。由於不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求，所以廢水中的pH值、CODCr、BOD5、顏色等也各不相同，但其共同的特點是BOD5/CODCr值均很低，一般在20%左右，可生化性差，因此需要採取措施，使BOD5/CODCr值提高到30%左右或更高些，以利於進行生化處理。印染廢水中的鹼減量廢水，其CODCr值有的可達10萬mg/L以上，pH值≥12，因此必須進行預處理，把鹼回收，並投加酸降低pH值，經預處理達到一定要求後，再進入調節池，與其它的印染廢水一起進行處理。印染廢水的另一個特點是色度高，有的可高達4000倍以上。

⑺ 染料廢水怎麼處理

方法有很多，我這邊用的是「CLEAR NITE 污水處理葯劑」，網路搜下就能找到。
1.物理吸附法專
採用以活性炭、高孔硅藻屬精土、樹脂為主等多孔性固體，利用吸附劑的表面活性，充分與染料污水接觸，將染料廢水中的有機物和金屬離子吸附並濃集於其表面，達到染料污水處理凈化的目的。
2.化學混凝法
主要採用以聚合氯化鋁、聚丙烯醯胺等水處理混凝劑，依據氣浮法、沉澱法。一般使用的無機混凝劑含有機高分子絮凝劑分子量大，分子鏈中所帶的官能團多，絮凝性能好，pH范圍廣。
3.生化法
生化法具有運行成本低，對環境污染少的特點。但染料廢水水質波動大，種類多，毒性高，對溫度和pH條件要求較高，對菌種的要求比較高。

⑻ 染料工業廢水怎麼處理

這個應該是需要呃做凈化處理之後才能排放出去的，不然就會污染環境。

⑼ 印染廢水鹽的主要成分

——我很好奇你為什復么對廢水中的鹽制分感興趣？要知道廢水排放標準的檢測項目中可是沒有關於鹽分的監測哦！
治理印染廢水，最重要的是減低COD、BOD，其次是色度、懸浮物、氨氮，這些項目達標了，就是絕對合格了。鹽分都是無機物，水溶性的，既沒有必要、也沒有有效措施去處理它、也沒有必要去處理它。而且它們的量也不會很大，並不會影響到你的生化處理方法，對環境也沒有什麼多大的危害。
就我所知，目前印染廢水的治理，大多是多級好氧、厭氧生物膜法，加上新生態氯的去除色度。沒有哪家考慮了去除鹽分的。

⑽ 高含鹽廢水有哪些處理方法

含鹽廢水的產生途徑非常廣，水量也逐年增加。去除含鹽廢水中的有機污染物對環境版造成的影響至關權重要。但是由於高鹽對微生物的毒害和抑製作用，生物處理技術實施遇到極大阻礙。生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，它具有應用范圍廣，適應性強等特點。化工廢水如染料、農葯、醫葯中間體等含鹽較高的廢水則給生物處理帶來一定的難度。這類廢水含鹽較高，污染嚴重，必須處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，採用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節滲透壓的重要作用。