1. 水合肼還原反應方程式
2NAIO3+3N2H4.H2O=3N2+2NAI+9H2O
2. 水合肼的廢水中肼的處理
一、健康危害
侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。
健康危害：吸入本品蒸氣，刺激鼻和上呼吸道。此外，尚可出現頭暈、惡心和中樞神經系統興奮。液體或蒸氣對眼有刺激作用，可致眼的永久性損害。對皮膚有刺激性；長時間皮膚反復接觸，可經皮膚吸收引起中毒；某些接觸者可發生皮炎。口服引起頭暈、惡心。
二、毒理學資料及環境行為
毒性：屬高毒類。
急性毒性：LD50129mg/kg(大鼠經口)
危險特性：遇明火、高熱可燃。具有強還原性。與氧化劑能發生強烈反應。引起燃燒或爆炸。
燃燒(分解)產物：氧化氮。
3.現場應急監測方法:
檢測管法
4.實驗室監測方法:
比色法《水質分析大全》，張宏陶等主編
紫外分光光度法(水質)《現代環境監測方法》張曉林等主編
5.環境標准:
前蘇聯 車間空氣中有害物質的最高容許濃度 0.1mg/m3[皮]
中國(待頒布) 飲用水源中有害物質的最高允許濃度 0.01mg/L
前蘇聯(1975) 污水排放標准 0.1mg/L
6.應急處理處置方法:
一、泄漏應急處理
疏散泄漏污染區人員至安全區，禁止無關人員進入污染區，建議應急處理人員戴自給式呼吸器，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物，在確保安全情況下堵漏。噴霧狀水，減少蒸發。用沙土或其它不燃性吸附劑混合吸收，然後收集運至廢物處理場所處置。也可以用大量水沖洗，經稀釋的洗水放入廢水系統。如大量泄漏，利用圍堤收容，然後收集、轉移、回收或無害處理後廢棄。
二、防護措施
呼吸系統防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，應該佩帶防毒面具。緊急事態搶救或逃生時，佩帶自給式呼吸器。
眼睛防護：戴化學安全防護眼鏡。
防護服：穿工作服(防腐材料製作)。
手防護：戴橡皮手套。
其它：工作後，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗後再用。注意個人清潔衛生。
三、急救措施
皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，立即用流動清水徹底沖洗。
眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鍾。就醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。呼吸困難時給輸氧。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫。
食入：誤服者給飲牛奶或蛋清。立即就醫。
滅火方法：霧狀水、二氧化碳、乾粉、泡沫。
3. 關於含鉻廢水處理的英文文獻最好有翻譯最好2000到3000字
還原沉澱法
還原沉澱法主要用於六價鉻的去除上, 因為六價鉻是以鉻酸鹽的形態存在, 很難用調整的方法處理, 必須先六價鉻還原成三價鉻, 才能用上幾節所的方法處理。此外,一些含重金屬的廢水, 也可以強還原劑的作用下, 使其還原成元素態以便較徹底的去除。
沉澱法是三價鉻的主要去除技術。大部分的六價鉻也是先通過還原成三價鉻再經沉澱法處理而被去除的。沉澱劑主要通過調整pH時的鹼性物質，使其形成氫氧化鉻而被去除。 一般認為，當 pH在8.5～9.5時，其溶解度最小，可以取得最好的去除效果，去除率可以達到 97%以上。也有報導，在pH 12.2時，其去除率可達 99.9%以上。當廢水中的三價鉻濃度為 650mg/L時，出水中的濃度可以降低至 0.3mg/L以下。鹼性試劑可以用氫氧化鈉、純鹼或石灰，其中以石灰的效果最好，形成的沉澱一般較疏鬆，添加無機或有機的凝聚劑可以提高廢水的處理效果，因此，當廢水中除存在三價鉻以外，如還有鐵等離子的存在，在進行沉澱法處理時，形成的氫氧化鐵可以作為凝聚劑，可以共沉澱的方式，提高三價鉻的去除率。也可以使用硫化物，使其形成溶解度較小的硫化鉻，而被沉澱去除。
用於還原六價鉻的還原劑種類很多, 常用的有硫酸亞鐵, 此外還可以用亞硫酸鈉, 甲醛, 催化氫化, 草酸, 二氧化硫,、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉,、硫化物和水合肼等。
含六價鉻的電鍍廢水可用亞硫酸鈉或硫酸亞鐵還原，再進行鹼中和沉澱、氣浮而得到處理。還原時以亞硫酸鈉及硫酸亞鐵的混合物效果最好，較單純合用亞硫酸鈉或硫酸亞鐵效果顯著，出水中六價鉻可降至 1.35×10-5摩爾/升。
用硫酸亞鐵除可還原六價鉻外, 還可以還原五價釩化合物。如1 升廢水含有V5+ 2056, 總 Cr 523, Ni 1500, 及 Fe 612mg/L, 先用硫酸將pH調整至2, 再與100ml的5%硫酸亞鐵溶液混合, 釩可以從五價降至四價, 然後用氫氧化鈉將pH調整至9, 將沉澱去除後, 廢水中的含量分別降至V <0.01, 總 Cr <0.01, Ni <0.02及 Fe <0.1 mg/L。
在處理Cr6+廢水時，如有螯合劑如EDTA同時存在時，則當還原成Cr3+時，Cr3+會與EDTA螯合，使處理變成困難，但如有Fe3+或Al3+存在時，則Cr3+會以氫氧化物沉澱形態析出，而不受螯合劑的影響，處理時可先將廢水的pH調整至2～5，加入還原劑，使六價鉻成為三價鉻，然後加入Fe3+或Al3+，最後將pH調至8.0～9.0，經處理後，Cr3+的含量可降至0.7mg/L以下。
含甲醛或其衍生物如烏洛托品可在酸性條件下與含Cr6+的溶液反應，以使其轉化成三價鉻，可用於鞣製皮革過程中。
含鉻酸鹽或亞硝酸的廢水可以用氫進行催化還原法進行處理，催化劑可用鉑或鍍鉑的活性炭，為了降低催化劑的費用，也可用碳化鎢作催化劑。
廢水中的Fe3+及Cr6+可在pH6以下，在廢水中加入過氧化氫及有機還原劑，然後加鹼調整pH至7，使Fe3+及Cr3+以氫氧化物的狀態析出，有機還原劑可用草酸、蘋果酸及順丁烯二酸等，如一350mg/L的含鉻廢水，用上法處理可有98.7%的去除率。
六價鉻還原成三價鉻還可以通過電化學還原法完成。如在酸性條件下，當含六價鉻廢水經過鐵屑時，可以有效地被還原成三價鉻，再經進一步處理後，可以取得較好的去除率。
還原劑的作用, 有時還是為了改善沉澱的沉降性能。例如在用沉澱法處理含銅廢水時，產生的污泥顆粒往往比較細小，過濾相應就比較困難，這可以通過加入混凝劑得到改善。此外氧化亞銅的沉澱比較稠密，沉降性能好，因此可以用還原沉澱的聯合方法來處理二價銅廢水。如在沉澱過程中，同時有300～700mg/L水合肼存在時，可使廢水中的銅含量從 6～15.5mg/L降至0.09～0.25mg/L。
還原劑將金屬離子還原成金屬元素的例子也較多, 例如當含銅廢水經過鐵屑床時，廢水中的銅離子即和鐵進行電化學置換，鐵離子轉入水相中，而銅離子經還原成金屬而析出。有試驗證明，當廢水中的銅含量為 79.6mg/L時，經處理銅的含量可以降低至 0.33mg/L，銅可作為純金屬回收，在經濟上是合利的,。在這里鐵屑是還原劑。其它例子還有電池生產過程中產生的含汞廢水，可用微電解，過濾，凝聚過程進行處理，出水中汞的含量可降至≤0.05mg/L。
除此之外, 還原劑還有鋁, 鋅, 水合肼, 氯化亞錫及鈉硼氫等。它們都能將含汞廢水中的汞離子還原成金屬汞析出, 其中鈉硼氫的還原作用較強, 據報道可以使廢水中的汞降低至 10微克/升以下。
含銀廢水如用金屬鋅或鐵處理，可因電位勢的不同，而發生氧化還原反應，使廢水中的銀離子還原成金屬銀而析出沉析在金屬鋅或鐵的表面，同時鋅或鐵被氧化而以鋅離子或鐵離子而進入液相中去。也有報道，也可用活性炭處理含銀廢水，銀離子在活性炭表面被還原成金屬銀。在 pH 2.1時，活性炭可以回收 0.09克銀/克活性炭，在 pH為5.4時，該值可以提高至 0.125。此外也可用電解還原的方法回收銀。
廢水加的鎘, 鋅, 銅, 鐵氰化物及亞鐵氰化物, 可以用加入鐵粉的方法進行處理。如鐵粉具有低的密度, 高的比表面則更有效。如含100mg/L含鋅廢水, 用200目的鐵粉處理, 經攪拌1小時後, 所得的濾液中含有鋅0.1mg/L。鐵氰化物及亞鐵氰化物可以在較高的pH下進行處理, 例如9。本法可以用在實驗室廢水, 電鍍及金屬加工廠廢水。
鈉硼氫也可以是一個還原劑, 由於鈉硼氫還原的能力較強, 所以多數的重金屬鹽被氧化成元素單體金屬, 如Co, Cu, Au, Ir, Pb, Hg, Ni, Pd, Pt, Rh及Hg等。還原過程是不可逆的, 可以在低濃度下幾乎將定量地將重金屬去除。
還有次亞磷酸鈉也具有強烈的還原作用,可以將不少重金屬還原成金屬元素。
4. 電鍍含鉻廢水處理有幾個方法
電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有電解法、化學法、離子交換法等。
工具/原料
亞硫酸鹽
硫酸亞鐵
方法/步驟
電解法
電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最後呈中性，此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出，達到廢水凈化的目的。
電解還原處理含鉻廢水的工藝參數：
① 含鉻廢水Cr6+濃度為50～200mg/L；
② 廢水pH≤6.5，一般含鉻25～150mg/L之間的廢水，pH值為3.5～6.5，故不需調節pH值；
③ 溫度影響不大，一般處理後水溫約上升1～2℃。
電解還原法具有體積小、佔地少、耗電低、管理方便、效果好等特點。缺點是鐵板耗量較多，污泥中混有大量的氫氧化鐵，利用價值低，需妥善處理。
化學法
電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72形式存在，鹼性條件下則以CrO42－形式存在。六價鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原後Cr3+以Cr（OH）3沉澱的最佳pH為7～9，所以鉻還原以後的廢水應進行中和。
（1）亞硫酸鹽還原法
目前電鍍廠含鉻廢水化學還原處理常用亞硫酸氫鈉或亞硫酸鈉作為還原劑，有時也用焦磷酸鈉，六價鉻與還原劑亞硫酸氫鈉發生反應：
4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O
2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O
還原後用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉澱。
採用亞硫酸鹽還原法的工藝參數控制如下：
① 廢水中六價鉻濃度一般控制在100～1000mg/L；
② 廢水pH為2.5～3
③ 還原劑的理論用量為（重量比）：亞硫酸氫鈉∶六價鉻=4∶1
焦亞硫酸鈉∶六價鉻=3∶1
亞硫酸鈉∶六價鉻=4∶1
投料比不應過大，否則既浪費葯劑，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉澱不下來；
④ 還原反應時間約為30min；
⑤ 氫氧化鉻沉澱pH控制在7～8，沉澱劑可用石灰、碳酸鈉或氫氧化鈉，可根據實際情況選用。
（2）硫酸亞鐵還原法
硫酸亞鐵還原法處理含鉻廢水是一種成熟的較老的處理方法。由於葯劑來源容易，若使用鋼鐵酸洗廢液的硫酸亞鐵時，成本較低，除鉻效果也很好。硫酸亞鐵中主要是亞鐵離子起還原作用，在酸性條件下（pH=2～3），其還原反應為：
H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O
用硫酸亞鐵還原六價鉻，最終廢水中同時含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉澱時Cr3+和Fe3+一起沉澱，所得到的污泥是鉻與鐵氫氧化物的混合污泥，產生的污泥量大，且沒有回收價值，這是本法的最大缺點。其主要工藝參數為：
① 廢水的六價鉻濃度為50～100mg/L；
② 還原時廢水的pH=1～3；
③ 還原劑用量一般控制在Cr6+∶ FeSO4·7H2O=1∶25～30
④ 反應時間不小於30min
⑤ 中和沉澱的pH控制在7～9
（3）鐵氧體法
鐵氧體法實質上是硫酸亞鐵法的演變與發展，其特點是投加亞鐵鹽還原六價鉻，調節pH沉澱後，需要加熱至60～80℃，並較長時間的曝氣充氧。形成的鉻鐵氧體沉澱屬尖晶石結構，Cr3+占據部分Fe3+位置，其他二價金屬陽離子占據了部分Fe2+的位置，即進入鐵氧體的晶格中。進入晶格的三價鉻離子極為穩定，在自然條件或酸性和鹼性條件都不為水所浸出，因而不會造成二次污染，從而便於污泥的處置。鐵氧體法的工藝條件為：
① 硫酸亞鐵投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；
② 加NaOH沉澱pH=8～9；
③ 加熱溫度控制在60～80℃之內，不宜超過80℃；
④ 壓縮空氣曝氣，既充氧又攪拌。
（4）化學還原氣浮分離法
氣浮法處理含鉻廢水實際是化學還原法在固液分離方法上的發展，硫酸亞鐵還原氣浮法主要是利用Fe（OH）3凝膠體的強吸附能力，吸附廢水中包括Cr（OH）3在內的其它氫氧化物沉澱，形成共絮體，這種共絮體能有效地被氣泡拈著並浮上去除。氣浮法固液分離技術適應性強，可處理鍍鉻廢水，也可處理含鉻鈍化廢水以及混合廢水，處理量大。不僅可去除重金屬氫氧化物，也可以同時去除其他懸浮物、乳化油、表面活性劑等，加上整個過程可以連續處理，管理較為方便，可以操作自動化。
（5）水合肼還原法
水合肼N2H4·H2O在中性或微鹼性條件下，能迅速地還原六價鉻並生成氫氧化鉻沉澱。
4CrO3+3N2H4=4Cr（OH）3+3N2
這種方法可以處理鍍鉻生產線第二回收槽帶出的含鉻廢水，也可以處理鉻酸鹽鈍化工藝中所產生的含鉻漂洗水。水合肼還原法產生的污泥量少，含鉻量高，便於回收利用。特別在中性或微鹼性條件處理含鉻廢水，不會引入中性鹽，顯然改善了排放廢水的水質。水合肼方法處理含鉻鈍化廢水時，Zn、Cd、Fe、Ni等重金屬也可同時去除。
3
離子交換法
離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用試劑將六價鉻洗脫下來，進行必要的凈化，富集濃縮後回收利用。用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由於鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術上有獨特之處，在資源回收和閉路循環方面發揮了主導作用，但其投資費用大、操作管理復雜，一般的中小型企業難於適應。
以上就是幾種方法的詳細介紹，如需了解更多信息至http://www.weidian65.com/望採納。
5. 含鉻廢水分流處理具有什麼樣的社會、經濟和環境效益
含鉻廢水處理用的還原劑有硫酸亞鐵、氯化亞鐵、亞硫酸鹽、硫代硫酸鈉、焦亞硫酸鈉（Na。S，0；）、二氧化硫、水合肼（N。H．・H。0）。物理吸附法有活性碳吸附、多孔煤吸附、碳化硅吸附、丙酮萃取、鄰苯二甲酸一苯一乙醇溶劑萃取等。離子交換法所用樹脂有H型弱酸性陽離子樹脂、H型強酸性陽離子樹脂、OH型弱鹼性陰離子樹脂。上述含鉻廢水的處理方法各有特點，選用什麼方法要根據含鉻廢水的特性，結合當地的資源條件和企業的實際情況而定。鉻鹽生產和使用單位首先選擇合理的工藝路線把含鉻廢水的產生量降低最低水平，產生的含鉻廢水盡量採取綜合利用的辦法進行消化，以提高鉻資源的利用率。在有條件的情況下應盡可能走以污治污的途徑，以其達到經濟高效的目的。如生產氫氧化鉻產生的含硫代硫酸鈉廢鹼水、鋇鹽廢水、硫酸亞鐵廢水、造紙廢水等與含鉻廢水綜合處理就可大大降低總的治理費用。鉻鹽生產企業含鉻廢水主要來自紅礬鈉和鉻酸酐工序。鉻渣滲出水和含鉻雨水。在含鉻廢水治理時首先要實現清污分流，使含鉻廢水與無鉻廢水徹底分開。含鉻廢水閉路循環利用，用於真空蒸發的噴射冷卻水、中和過濾洗滌水、熟料浸取水、鉻酐洗鍋、淋鍋水、產品深稀釋用水。只要工藝操作上嚴格控制、工藝含鉻廢水通過閉路循環利用系統基本可實現內部平衡而不外排。
6. 水合肼還原Fe2+
都是亞鐵離子了 想還原成鐵啊？
那還不如直接用金屬置換呢
7. 高濃度含鉻廢水處理可以怎麼處理
電鍍含鉻廢水的鉻的存在形式有Cr6+和Cr3+兩種，其中以Cr6+的毒性最大。含鉻廢水的處理方法較多，常用的有電解法、化學法、離子交換法等。
1、電解法
電解還原處理含鉻廢水是利用鐵板作陽極，在電解過程中鐵溶解生成亞鐵離子，在酸性條件下，亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子。同時由於陰極上析出氫氣，使廢水pH逐漸上升，最後呈中性，此時Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉澱析出，達到廢水凈化的目的。
2、化學法
電鍍廢水中的六價鉻主要以CrO42－和Cr2O72－－兩種形式存在，在酸性條件下，六價鉻主要以Cr2O72形式存在，鹼性條件下則以CrO42－形式存在。六價鉻的還原在酸性條件下反應較快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的還原劑有：焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉、硫代硫酸鈉、硫酸亞鐵、二氧化硫、水合肼、鐵屑鐵粉等。還原後Cr3+以Cr（OH）3沉澱的最佳pH為7～9，所以鉻還原以後的廢水應進行中和。
3、離子交換法
離子交換法是利用一種高分子合成樹脂進行離子交換的方法。應用離子交換法處理含鉻廢水是使用離子交換樹脂對廢水中六價鉻進行選擇性吸附，使六價鉻與水分離，然後再用試劑將六價鉻洗脫下來，進行必要的凈化，富集濃縮後回收利用。用這種方法可以回收六價鉻、回用部分水。但由於鈍化含鉻廢水、地面沖洗含鉻廢水等，除了含六價鉻外，還含大量的其他重金屬陽離子以及多種酸根陰離子。組分比鍍鉻漂洗水復雜得多。因而離子交換法處理鍍鉻廢水比較容易，而處理其他含鉻廢水比較困難，雖然該方法在技術上有獨特之處，在資源回收和閉路循環方面發揮了主導作用，但其投資費用大、操作管理復雜，一般的中小型企業難於適應。
8. 水合肼還原
水合肼的還原性比來NH3強，但是沒有活潑源金屬強，和鹼金屬以及鹼土金屬差的很遠，可以查看電負性表。但是其還原性還是可以還原氧化鐵的。
3N2H4 + 2Fe2O3 =加熱= 3N2 + 6Fe + 6H2O
9. 皮革廢水中鉻處理方法有哪些
一．還原沉澱法
化學還原法是利用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中六價鉻還原成三價鉻離子，加鹼調整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉澱除去。這種方法設備投資和運行費用低，主要用於間歇處理。
常用處理工藝為在第一反應池中先將廢水用硫酸調pH值至2～3，再加入還原劑，在下一個反應池中用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑,使Cr(OH)3沉澱除去。改良的工藝為在第一反應池中直接投加硫酸亞鐵，用NaOH或Ca(OH)2調pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉澱，再加混凝劑，使Cr(OH)3沉澱除去。使用該技術後，含鉻廢水日處理量為1000M3,廢水中鉻含量為10mg/l。該技術適用於含鉻工業廢水處理。
在一些報道中也有提到利用聚合氯化鋁鐵處理電鍍含鉻廢水。聚合氯化鋁鐵兼有傳統絮凝劑PAC ,PFC的優點,形成的絮凝體大而重,沉降速度快。其出水色度比聚合氯化鐵好,除濁效果和絮凝體沉降性能又優於聚合氯化鋁。具體報道內容附於文後。
二.電解法沉澱過濾
1.工藝流程概況
電鍍含鉻廢水首先經過格柵去除較大顆粒的懸浮物後自流至調節池, 均衡水量水質, 然後由泵提升至電解槽電解, 在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子, 在酸性條件下亞鐵離子將六價鉻離子還原成三價鉻離子, 同時由於陰極板上析出氫氣, 使廢水pH 值逐步上升, 最後呈中性。此時Cr3+ 、Fe3+ 都以氫氧化物沉澱析出, 電解後的出水首先經過初沉池,然後連續通過(廢水自上而下) 兩級沉澱過濾池。一級過濾池內有填料: 木炭、焦炭、爐渣; 二級過濾池內有填料: 無煙煤、石英砂。污水中沉澱物由過濾池填料過濾、吸附, 出水流入排水檢查井。而後通過泵進入循環水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。
2.主要設備
調節池1 座; 初沉池1 座、沉澱過濾池2 座; 循環水池1 座; 電源控制櫃、電解槽、電解電源、電解電壓1 套; 水泵5 台。
3.結果與分析
某電鍍廠電鍍廢水處理設備在正常工況條件下, 間隔不同的時間多次取樣,。
電鍍含鉻廢水採用電解法沉澱過濾工藝處理後全部回用, 過濾池內填料定期集中於鍋爐房摻燒, 達到了綜合治理電鍍含鉻廢水的目的。
該處理技術雖然運行可靠, 操作簡單, 但應注意幾個方面: a) 需要定期更換極板; b) 在一定的酸性介質中, 氫氧化鉻有被重新溶解的可能; c) 沉澱過濾池內的填料必須定期處理, 焚燒徹底, 否則會引起二次污染。由此可見, 對處理設施加強管理非常重要。
4.結論
1) 該處理工藝對電鍍含鉻廢水治理徹底, 過濾池內填料定期統一處理, 不會引起二次污染; 處理後清水全部回用, 可節省水資源, 具有明顯的經濟效益。
2) 該工藝投資較小, 技術成熟, 運行穩定可靠,操作方便, 易於管理, 適應於不同規模的電鍍生產企業。
三. 其他國內外含鉻廢水處理方法的研究進展
1.1 生物法
生物法治理含鉻廢水,國內外都是近年來開始的。生物法是治理電鍍廢水的高新生物技術,適用於大、中、小型電鍍廠的廢水處理,具有重大的實用價值,易於推廣。國內外對SRB菌(硫酸鹽還原菌)[1]、SR系列復合功能菌[2]、SR復合能菌[3]、脫硫孤菌[4]、脫色桿菌(Bac.Dechromaticans)、生枝動膠菌(Zoolocaramiger a)[5]、酵母菌[6]、含糊假單胞菌、熒光假單胞菌[7]、乳鏈球菌、陰溝腸桿菌、鉻酸鹽還原菌[8]等進行研究,從過去的單一菌種到現在多菌種的聯合使用,使廢水的處理從此走向清潔、無污染的處理道路。將電鍍廢水與其它工業廢棄物及人類糞便一起混合,用石灰作為凝結劑,然後進行化學—凝結—沉積處理。研究表明,與活性的淤泥混合的生物處理方法,能除去Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用於埃及輕型車輛公司的含鉻廢水的處理[9]。
生物法處理電鍍廢水技術,是依靠人工培養的功能菌,它具有靜電吸附作用、酶的催化轉化作用、絡合作用、絮凝作用、包藏共沉澱作用和對pH值的緩沖作用。該法操作簡單,設備安全可靠,排放水用於培菌及其它使用;並且污泥量少,污泥中金屬回收利用;實現了清潔生產、無污水和廢渣排放。投資少,能耗低,運行費用少。
1.2 膜分離法
膜分離法以選擇性透過膜為分離介質,當膜兩側存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側組分選擇性透過膜,以達到分離、除去有害組分的目的。目前,工業上應用的較為成熟的工藝為電滲析、反滲透、超濾、液膜。別的方法如膜生物反應器、微濾等尚處於基礎理論研究階段,尚未進行工業應用。電滲析法是在直流電場作用下,以電位差為推動力,利用離子交換膜的選擇透過性,從而使廢水得到凈化。反滲透法是在一定的外加壓力下,通過溶劑的擴散,從而實現分離。超濾法也是在靜壓差推動下進行溶質分離的膜過程。液膜包括無載體液膜、有載體液膜、含浸型液膜等。液膜分散於電鍍廢水時,流動載體在膜外相界面有選擇地絡合重金屬離子,然後在液膜內擴散,在膜內界面上解絡,重金屬離子進入膜內相得到富集,流動載體返回膜外相界面,如此過程不斷進行,廢水得到凈化。膜分離法的優點:能量轉化率高,裝置簡單,操作容易,易控制、分離效率高。但投資大,運行費用高,薄膜的壽命短。主要用於回收附加值高的物質,如金等。
電鍍工業漂洗水的回收是電滲析在廢液處理方面的主要應用,水和金屬離子可達到全部循環利用,整個過程可在高溫和更廣的pH值條件下運行,且回收液濃度可大大提高,缺點為僅能用於回收離子組分。液膜法處理含鉻廢水,離子載體為TBP(磷酸三丁酯),Span80為膜穩定劑,工藝操作方便,設備簡單,原料價廉易得。也有選用非離子載體,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性劑,選用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶劑,分離過程分為:萃取、反萃等步驟[10,11]。近來,微濾也有用於處理含重金屬廢水,可去除金屬電鍍等工業廢水中有毒的重金屬如鎘、鉻等[12,13]。
1.3 黃原酸酯法
70年代,美國研製成新型不溶重金屬離子去除劑ISX[14～16],使用方便,水處理費用低。ISX不僅能脫除多種重金屬離子,而且在酸性條件下能將Cr6+還原為Cr3+,但穩定性差。不溶性澱粉黃原酸酯[17]脫除鉻的效果好,脫除率>99%,殘渣穩定,不會引起二次污染。鍾長庚[18,19]等人用稻草代替澱粉製成稻草黃原酸酯,處理含鉻廢水,鉻的脫除率高,很容易達到排放標准。研究者認為稻草黃原酸酯脫除鉻是黃原酸鉻鹽、氫氧化鉻通過沉澱、吸附幾種過程共同起作用,但黃原酸鉻鹽起主要作用。此法成本低,反應迅速,操作簡單,無二次污染。
1.4 光催化法[20,21]
光催化法是近年來在處理水中污染物方面迅速發展起來的新方法,特別是利用半導體作催化劑處理水中有機污染物方面已有許多報道。以半導體氧化物(ZnO/TiO2)為催化劑,利用太陽光光源對電鍍含鉻廢水加以處理,經90min太陽光照(1182.5W/m2),使六價鉻還原成三價鉻,再以氫氧化鉻形式除去三價鉻,鉻的去除率達99%以上。
1.5 槽邊循環化學漂洗
這一技術由美國ERG/Lancy公司和英國的Ef fluentTreatmentLancy公司開發,故也叫Lancy法。它是在電鍍生產線後設回收槽、化學循環漂洗槽及水循環漂洗槽各一個,處理槽設在車間外面。鍍件在化學循環漂洗槽中經低濃度的還原劑(亞硫酸氫鈉或水合肼)漂洗,使90%的帶出液被還原,然後鍍件進入水漂洗槽,而化學漂洗後的溶液則連續流回處理槽,不斷循環。加鹼沉澱系在處理槽中進行,它的排泥周期很長[22]。廣州電器科學研究所開發了分別適用於各種電鍍廢水的三大類體系的槽邊循環化學漂洗處理工藝,水回用率高達95%、具有投葯少、污泥少且純度高等優點。有時,用槽邊循環和車間循環相結合[23]。
1.6 水泥基固化法處理中和廢渣[24]
對於暫時無法處理的有毒廢物,可以採用固化技術,將有害的危險物轉變為非危險物的最終處置辦法。這樣,可避免廢渣的有毒離子在自然條件下再次進入水體或土壤中,造成二次污染。當然,這樣處理後的水泥固化塊中的六價鉻的浸出率是很低的。
2 電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用
由於電鍍含鉻老化廢液有害物質含量高,成分復雜,在綜合利用之前應對各種廢液進行單獨和分類處理。對於鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸鹼調節pH;對於陰離子交換樹脂,只需將它變為Na2CrO4即可。
2.1 利用鉻污泥生產紅礬鈉[25]
在高溫鹼性條件介質Na2CrO4中三價鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7,同時污泥中所含的鐵、鋅等轉化為相應的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2。用水浸取鹼熔體時,大部分鐵分解為Fe(OH)3沉澱而除去。將濾液酸化至pH<4,Na2CrO4即轉變為Na2Cr2O7,利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異,分別結晶析出。採用高溫鹼性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n(Na2CO3)∶n(Cr2O3)=3.0∶1.0,溫度780℃,時間2.5h,鉻的轉化率在85%以上。
2.2 生產鉻黃[26]
利用純鹼作沉澱劑去除電鍍廢液中的雜質金屬離子,再利用凈化後的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液後,調整pH至8.5～9.5。進行過濾,濾液備用。在鹼性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+,再經過濾,濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑,在50～60℃反應1h,然後經過濾、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質,再經乾燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產鉛鉻黃,不僅解決了污染問題,而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據估算,按年處理電鍍廢液200t,年平均回收18t紅礬鈉,可實現年創收4萬余元。效益可觀。
2.3 生產液體鉻鞣劑及皮革鞣劑鹼式硫酸鉻[27,28]
含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質,控制pH=5.5～6.0,然後過濾,濾液待用,污泥用鐵氧體無害化處理。然後,在濾液中投加還原劑葡萄糖,使Na2Cr2O7還原為Cr(OH)SO4,在100℃條件下,進一步聚合,當鹼度為40%時,分子式為4Cr(OH)3 3Cr2(SO4)3,即為鉻鞣劑。河北省無極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產液體鉻鞣劑。按每天生產5t液體鉻鞣劑,每天可得利潤為6000餘元。可見利用含鉻廢液生產鉻鞣劑的經濟效益是十分顯著的。另外,可將含鉻的污泥與碳粉混合,在高溫下煅燒,從而可製得金屬鉻[29]。因為含鉻污泥是電鍍車間污泥的主要品種,根據電鍍處理方法不同,污泥的回收利用也不同[30]。電解法污泥:(1)做中溫變換催化劑的原料;(2)做鐵鉻紅顏料的原料。化學法的污泥:(1)回收氫氧化鉻;(2)回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。
10. 電鍍廢水處理是如何運用氧化還原法的
向廢水中投加還原劑將高價重金屬離子還原成微毒的低價重金屬離子後，再使其鹼化成 沉澱而分離去除的方法。工業上以化學還原法除鉻比較成熟。具體地講，工業上化學還原法 處理電鍍含鉻廢水的方法，有硫酸亞鐵石灰法、亞硫酸鹽法、二氧化硫法、亞鐵鹽法、硫化 鹼法等。其中亞硫酸鹽法處理量大，綜合利用方便，在國內外應用最廣。如，六價鉻質量濃 度為140mg/L的某種電鍍廢水，用亞硫酸氫鈉進行處理，出水Cr 3+ 質量濃度可降為 0.7~1.0mg/L。另採用二氧化硫作還原劑處理高濃度大流量的含鉻廢水，國內已有工程實例。 亞鐵鹽還原沉澱法也是治理含鉻電鍍廢水的經典方法，被許多廠家採用。如某五金廠電鍍廢 水：六價鉻質量濃度為100mg/L，Ni 2+ 50mg/L，pH=4~6，經該法處理後出水達排放標准。目 前英、美等國應用水合肼對鍍鉻漂洗水進行槽內還原，反應速度快，處理效果好。 另外值得一提的是鐵屑法。鐵屑處理廢水最初就是從治理電鍍廢水開始的。國內外許多 文獻報導了生產規模的鐵屑處理電鍍廢水的情況。鐵屑法整個裝置易於定型化及設備製造工 業化，我國某些大型電鍍企業乃至鄉鎮企業鐵屑處理電鍍廢水的工業化裝置在運行中。 氧化還原法原理簡單，操作易於掌握，對某些類型的電鍍廢水是行之有效的，但是其出 水水質差，不能回用，處理混合廢水時，易造成二次污染，而且通用氧化劑還有供貨和毒性 的問題尚待解決。