高濃cod廢水處理工藝

① 水處理cod多高濃度用壓濾工藝

常規水處理工藝實際就是能處理生活污水的。有很多都不適用，大致分三類：版
1，污染物濃度過大，例如很多工權業廢水，COD值過高，無法用普通的厭氧+好氧的生化方式去除。
2，含有重金屬或其他難生化的物質，例如垃圾滲濾液，其中含有很多汞、鉛等，這些是無法用常規水處理工藝去除的。再比如造紙廢水，有一部分COD是無法生化的，也不適用常規工藝。
3，含有毒素、抗生素等，有些醫療廢水或者煙廠廢水，裡面含有抗生素或者毒素，會造成微生物中毒，無法完成生物代謝。
通常這種特殊廢水，也有專門的工藝處理，或者添加特殊工藝段進行預先去除，但是常規工藝肯定處理不了的。

② 高濃度COD廢水用哪種物理化學處理工藝最合適

這個很難說的啊

③ 高氨氮高COD廢水處理工藝流程

1 概述概述概述概述 ××鋼鐵公司煤化工廠是一個為鋼鐵生產配套的煤化工煉焦企業，煉焦過程以及化產回收過程所產生的廢水具有氨氮和COD較高的特點。 （以下資源來自網路文庫<焦化廢水特點及焦化廢水處理(焦化廢水處理時活性污泥的培養馴化及調試)>一文) 焦化生產過程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物質的廢水。焦化廢水主要來自煉焦和煤氣凈化過程及化工產品的精製過程，其中以蒸氦過程中產生的剩餘氨水為主要來源。 蒸氨廢水是混合剩餘氨水蒸餾後所排出的廢水。剩餘氨水是焦化廠最重要的酚氰廢水源，是含氨的高濃度酚水，由冷凝鼓風工段循環氨水泵排出，送往剩餘氨水貯槽。剩餘氨水主要由三部分組成：裝爐煤表面的濕存水、裝爐煤干餾產生的化合水和添加入吸煤氣管道和集氣管循環氧水泵內的含油工藝廢水。剩餘氨水總量可按裝爐煤14%計。剩餘氨水在貯槽中與其它生產裝置送來的工藝廢水混合後，稱為混合剩餘氨水。混合剩餘氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脫酚後蒸氨，有的是與富氨水合在一起蒸氨，還有的是與脫硫富液一起脫酸菜氨，脫酸蒸氨前要進行過濾除油。焦化廠還含一些其它廢水，其所佔比例不大，污染指標也較低，這里就不介紹了

④ 高鹽高COD廢水怎麼處理

採用三相蒸餾＋水解酸化＋缺氧＋接觸氧化組合工藝處理該廢水的工程經過5個月的調內試。出水達到工業園區容排放標准。通過水解酸化後，廢水的CODCr／BOD5從0．12上升到0．32。工程調試過程中缺氧＋接觸氧化段極為關鍵，通過小幅度逐步的提高進水鹽濃度，有效地馴化了微生物，使之適應了高濃度鹽環境並提高了其活性，CODCr的去除率從23％上升到70％。

⑤ 高濃度cod廢水如何處理

這個要是廢水的情況而定了，一般都得經過預處理之後再進一步的處理才可以。具體的你可以去依斯倍化學環保裝備科技公司官網上了解，他們製造的裝備就是專門處理這些的。

⑥ 高濃度cod廢水如何處理

這個要是廢水的情況而定了，一般都得進過預處理之後再進一步的處理才可以。我專這里有屬個公司的處理方法是在預處理之後用化學法當中的混凝法，添加科創水醫生研發的高效復合凈水劑。在全部的經過預處理之後，我們採用高效復合凈水劑和泥水分離一體機設備，對處理後COD仍未達標的廢水進行應急處理，可有效去除污水中COD，降低污水色度。工藝流程如下：

⑦ 高濃度污水處理

垃圾滲濾液投資最少都要噸水上萬的，你的少了200萬沒有辦法做下來。
你提到的回原水BOD值是有問題的，只有全含答糖的水才能達到這么高的BOD。我做過很多高濃度的廢水，含糖的也做過，用IC的話，負荷可以做到20公斤。
樓下的說高濃度度水投資肯定會高，這個說法是錯誤的。我做過很多高濃度水，投資主要是由處理工藝決定的，決定工藝是由污染物的種類和濃度決定的，不能一概而論。
提污水寶項目服務平台的兄弟肯定是托，太明顯了。對污水處理一點也懂。氨氮150算什麼啊，屠宰行業大都在100-150，噸水投資才一兩千而已。這么高的BOD碳源，這點氨氮恐怕不夠生物增長用，還要額外補充呢

⑧ 怎樣處理污水中的高濃的COD

採用厭氧-好氧組合工藝，通過UASB或AF厭氧反應器進行厭氧處理，降低COD，然後再採用好氧工藝（常用的是活性污泥法）進行處理。

⑨ 高COD廢水怎麼處理

物化是微電解處理加芬頓氧化，然後進生化，一般都能達到排放要求，如果有需要，可以給我留言，我公司專門針對高濃度有機廢水處理

⑩ 高COD廢水如何處理

1.一種高COD廢水處理方法，其特徵在於包括以下步驟：
步驟1：向廢水中加入鈣鹽，鈣離子與廢水中的碳酸根反應生成碳酸鈣，然後沉澱去除碳酸鈣，鈣鹽的加入量應使鈣鹽將廢水中的碳酸根完全去除;
步驟2：在攪拌下向經過步驟1處理後的廢水中分次加入氨基磺酸，氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根還原產生N2，當廢水中不再產生氣泡時即完成亞硝酸鹽的去除;氨基磺酸的加入總量應使氨基磺酸將廢水中的亞硝酸根完全去除;
步驟3：將經過步驟2處理的廢水的pH值調節至10-12;
步驟4：將PH調整後的廢水送入反應器中進行微波催化氧化處理，並向反應器中添加微波催化劑，向反應器內廢水施加功率在100W～1000W之間的微波，所述微波催化劑由活性炭表面負載過渡金屬錳氧化物構成，並且微波催化劑的比表面積至少為800～1200m2/g，微波氧化處理時間持續3‐4h;
步驟5：重復步驟4多次，至微波處理後的廢水COD下降至排放標准以下。
2.根據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於步驟1中向廢水加入鈣鹽的過程中應同時攪拌廢水，使廢水與鈣鹽充分反應。
3.據權利要求1所述的一種高COD廢水處理方法，其特徵在於所述步驟4中向反應器內投入微波催化劑，所述微波催化劑用量按高 COD有機廢水體積計為35～45g/L。
4.一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於設有沉澱濾清池、酸鹼調節池以及微波催化氧化反應器，其中沉澱濾清池中設有加料管和過濾模塊，微波催化氧化反應器的殼體上部設有排氣管、催化劑加入口，殼體下部設有排水口。
5.根據權利要求4所述的一種高COD廢水處理裝置，其特徵在於沉澱濾清池中設有沿廢水流向依次設置的多級過濾模塊，所述過濾模塊為固定有吸附劑的過濾格柵。
說明書
高COD廢水處理方法及裝置
技術領域：
本發明涉及污水處理技術領域，具體地說是一種工藝合理、處理效率高的高COD廢水處理方法及裝置。
背景技術：
高亞硝酸鹽、高碳酸鹽和高COD濃度的廢水通常來自化工生產行業，其COD濃度>5000mg/L、硝酸鹽濃度>1000mg/L、碳酸鹽濃度>1000mg/L，BOD5/COD<0.1，該類廢水的毒性高、可生化性差，其中的有機污染物種類繁多，主要為苯系物、有機腈類及雜環類等。
目前主要採用三效蒸發和高溫焚燒的方法來處理此類廢水，但這些方法存在以下不足：(1)蒸發和焚燒的能耗過高，處理成本十分高昂;(2)廢水中的有機污染物無法完全降解，容易造成二次污染物;(3)處理過程中會產生大量的亞硝酸鹽類危險固體廢棄物，亞硝酸鹽具有強致癌性，與有機物接觸容易發生爆炸，二次污染較為嚴重。