Ⅰ 硫酸鋁對脫硫石膏性能的影響
有，鋁離子很討厭，這種雜質對了，你的脫硫石膏就是糊狀。
原因：三價鋁離子的螯合性很強，組織石膏晶體的生成和成長。
希望我的回答對你有所幫助
Ⅱ 現在有什麼工藝能夠降低脫硫石膏的氯離子含量
燃煤電廠脫硫廢水的主要特點
方法/步驟
1、成分較多，水質變化較大
在經過煤的燃燒和煙氣吸收以後，脫硫廢水的成分會不斷變化，含有鈉離子、鈣離子、氯離子、硫酸離子和各種重金屬離子，成分較多，並且隨著發電設備的不停運轉，脫硫廢水的水質會出現較大變化，造成嚴重水污染。
2、鹽含量較高
根據實際生產情況可知，脫硫廢水含有較高的鹽量，隨著電力供應需求變化，含鹽量也會發生很大變化，一般變化范圍在每升三萬毫克和六萬毫克之間，與燃煤電廠的發電情況有著直接聯系。
3、懸浮物含量較多
我國市場經濟體制下，脫硫廢水的主要處理工藝使石灰石-石膏濕法脫硫，根據實際運行發電情況來看，懸浮物在脫硫廢水的含量較多，最嚴重情況下，可達每升五萬毫克，給燃煤電廠的正常運行帶來極大影響。
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4、腐蝕性較強
由於脫硫廢水的成分較復雜，含有較多酸性物質，具有較強腐蝕性，因此，在發電過程中，會對機械設備、管道的呢過造成了嚴重腐蝕，是燃煤電廠目前急需解決的重要問題。
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5、硬度強，易結垢
在運用石灰石和石膏進行脫硫處理以後，廢水中會含有大量的鎂離子、鈣離子等，並且硫酸鈣基本呈現飽和狀態，一旦溫度升高，脫硫廢水很容易結構，具有較強硬度，使設備的使用壽命受到嚴重影響。
Ⅲ 電廠脫硫廢水加鹼後變紅色是什麼問題（脫硫
脫硫廢水中的雜質主要來源於煙氣和石灰石。煤中的多種元素，如F、C1、Cd等，在燃燒過程中產生多種化合物，隨煙氣進入脫硫裝置吸收塔，溶解於吸收漿液中。脫硫廢水一般呈弱酸性，pH為4～6，懸浮物含量高(脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏顆粒、二氧化硅，以及鐵、鋁的氫氧化物)，陽離子為鈣、鎂等離子，含量極高，鐵、鋁含量較高，其它重金屬離子含量不高，陰離子主要有CI一、S042一、SO]-．F『等，化學耗氧量與通常的廢水不同，在脫硫廢水中，形成化學耗氧量的主要因素不是有機物，而是還原態的無機物連二硫酸鹽l3]。雖然脫硫廢水量一般不大，但由於水質特殊，不能排入火電廠工業廢水處理系統處理，需要設置單獨處理系統。脫硫廢水的處理方法有：水與經濃縮脫水的石膏混合後排至干灰場，廢水中的重金屬及酸性物質與飛灰中CaO結合固化石膏；利用電除塵器與空氣加熱器之間的煙道問隙，加熱蒸發脫硫廢水；專用脫硫廢水化學中和處理；用於水力沖灰。脫硫廢水處理工藝採用物化法。針對脫硫廢水中主要污染物重金屬和懸浮物通過添加化學葯劑使其沉澱，再通過澄清器將沉澱物分離，出水排放，沉澱污泥通過板框機脫水後外運處理，從而達到去除廢水中污染物的目的。廢水通過管路流入中和箱，同時按比例加入制備合格的石灰漿液，將中和箱pH調整到9.2+0.3，此pH范圍適合大多數重金屬離子的沉澱。並非所有重金屬可通過與石灰漿作用形成很好的沉澱，其中主要是鎘和汞。因此，需要在沉降箱中按比例加入重金屬沉澱劑有機硫化物(TMTl5)。為了提高沉降效果，需向絮凝箱中按比例加入絮凝劑硫酸氯化鐵(FeC1SO)，使氫氧化物、化合物及其它固形物從廢水中沉澱出來。為了讓絮凝後的廢水中產生的細小礬花積聚成大顆粒，以便於廢水進入澄清池後更快的沉降，在絮凝箱出口管路上添加助凝劑聚丙烯醯胺(PAM)。加葯混合反應後的廢水在重力作用下流入澄清池，進行固液分離。澄清池出水在出水箱中通過添加HC1將pH調整為標准要求的范圍(6～9)內排放。電廠脫硫廢水處理葯品是化學品，直接接觸對人體有傷害，但穿戴勞保用品合理使用，沒有影響。
Ⅳ 脫硫廢水泥
其主要用途有：水泥生產所必需的緩凝劑、紙面石膏板、粉刷石膏和生產硫酸等。
為調節水泥的凝結時間，在硅酸鹽水泥中必須加入適量的二水石膏，以達到水泥標准中所規定的要求。如果摻量過多，會降低水泥強度，並造成穩定性下降。在水泥標准中除了規定凝結時間外，還規定水泥中SO3含量不得超過3.5%，一般控制在1.5~3%的范圍。水泥中需加入5%左右的石膏，由於水泥產量很大，水泥工業對石膏的需求量是巨大的，但水泥廠大多希望購買經過乾燥或造粒的石膏，這影響了脫硫石膏的應用。脫硫石膏在一些缺乏天然石膏的地區得到了較充分的利用，但在石膏需求比較大時，脫硫石膏還是可以得到利用的。為了使脫硫石膏得到充分利用，一般需增加一定的投資創造脫硫石膏利用的條件，如將脫硫石膏用於水泥緩凝劑。
目前，國內現有的紙面石膏板生產線均以天然石膏為原料。一些發達國家如：日本、德國等，對脫硫石膏用於紙面石膏板生產較為普遍，紙面石膏板廠多建在副產品為脫硫石膏的電廠附近。相信在未來的若干年內紙面石膏板廠將是另一個利用脫硫石膏的大用戶。一般來說，脫硫石膏可直接用作紙面石膏板的生產原料，但對石膏中氯離子的含量有較嚴格的要求，通常要求石膏中氯離子含量不大於100ppm。
粉刷石膏在目前國內建築行業的應用較少，粉刷石膏市場十分有限，在這方面脫硫石膏難以得到有效利用。
脫硫石膏用於生產硫酸需要的投資較高，一般難以實現脫硫石膏的大量應用。
滿意請採納。
Ⅳ 脫硫廢水脫去石膏，直接回用配料可行嗎
1.你說的液體在濕法脫硫工藝中叫濾液水或回用水。
2.濾液水的回收利用是工藝設計中物料平衡的一部分，在經濟性上是很有必要的。
3.濾液水的利用路樓上所言，最大的問題是系統內的氯離子會不斷濃縮上升。
4.第二個問題是濾液水有一定的懸浮物含量，會降低吸收劑的純度。你說的石灰就是吸收劑。由於純度降低，吸收劑的加入量會增加。
5.至於氯離子不斷上升的危害是非常大的，按照我的經驗，有以下幾個方面：一是會影響系統的脫硫效率，也會導致吸收劑用量上升；其二是會極大地增大系統腐蝕，特別是氯離子對不銹鋼的金相結構有破壞作用；其三是會極大地增加脫水系統的負擔，造成脫水困難，進而形成惡性循環。
6.濕法脫硫看似簡單，其長期運行需要非常精細的控制。
7.對濾液水而言，循環利用是個必須的選擇，最好的辦法是在吸收塔進行不斷地稀釋，通過廢水處理系統定期處理外排。
8.另外，濾液水需要檢測的還有COD指標，對外排有一定影響。
9.補充：關於氯離子指標的問題，國內應用國外標准小於20000ppm，這個標准不靠譜。實際上，吸收塔維持在5000ppm以下比較正常，超過8000ppm基本上問題就很多了，而且通過置換也很難降下來，超過10000ppm，系統的運行就很脆弱，基本上要通過排放吸收塔才能解決。國內有氯離子很大也在運行的，短期內看不出來，長期運行，這些系統的維護費將非常高。
Ⅵ 脫硫廢水中需要處理掉的雜質有哪些
第1：石膏懸浮物
脫硫漿液中的大部分懸浮物通過石膏脫水系統處理後以石膏的形版式排出系統，進權入廢水中的只是一小部分。脫硫廢水中的懸浮物主要是石膏，其次還有來自煙氣的飛灰、脫硫過程中加入的碳酸鈣以及亞硫酸鈣等。
第2：重金屬
重金屬元素在火電廠廢水中並不多見，但是脫硫廢水中主要的污染物。
第3：氟化物
脫硫廢水中的氟化物也是需要排除去的一種雜質，廢水的除氟一般採用化學沉澱法來進行去除。因為沉澱平衡的影響，如果直接對脫硫廢水進行化學沉澱處理，則會除去大部分的氟。如果將其與其它廢水混合處理，因為稀釋作用，最終沉澱平衡後氟的殘留總量將會很高，氟化物總的去除率將很低。
第4：硫酸鹽
脫硫廢水中的硫酸鹽含量很高，通過是通過硫酸鈣沉澱來進行去除一部分硫酸鹽。但是，如果脫硫廢水與其它廢水混合，則因稀釋作用，會增大硫酸鈣的溶解量，使水中硫酸鹽的絕對含量增大同時也加大了去除的難度。所在脫硫廢水進行排除雜質時最好不要與其它廢水混合，單獨進行處理效果會更理想。
Ⅶ 濕法石膏法脫硫廢水排除後比往常粘稠，上面漂浮大量泡沫樣的東西，泡
考慮是來點爐投油或燃燒不充分煙源氣進入脫硫塔內，加之日常脫硫塔廢水排放偏少，塔內漿液品質優於有機物、氯離子的增加而惡化，形成大量穩定的泡沫。日常應注意石灰石的品質，確定塔內有機物是煙氣帶入還是漿液帶入。注意可能出現虛假水位溢流現象
Ⅷ 廢水對脫硫系統的影響
廢水裡富含氯離子，如果不定期排放廢水，氯離子會和漿液中溶解的鈣離子反應生成氯化鈣（CaCl2），阻礙亞硫酸氫根離子，亞硫酸根離子與鈣離子的中和反應，一方面降低了脫硫效率，一方面浪費了脫硫劑。一方面降低了石膏的品質。所以必須定期排放廢水。
一般說來，脫硫廢水的超標項目主要為：
（1）pH值，pH值一般低於6.0，呈現弱酸性；
（2）顆粒細小的懸浮物：主要為粉塵及脫硫產物等。懸浮物含量很高，大部分可直接沉澱。
（3）重金屬離子：來源於脫硫劑和煤。電廠的電除塵器對小於0.5μm的細顆粒脫除率很低，而這些細顆粒富集重金屬的能力遠高於粗顆粒，因此FGD系統入口煙氣中含有相當多的汞、銅、鉛、鎳、鋅等重金屬元素以及砷、氟等非金屬元素重金屬元素，在吸收塔洗滌的過程中進入FGD漿液內富集。石灰石中也存在重金屬，如Hg、Cd等。
（4） Cl-、 Ca2+、Mg2+、SO42-、SO32-、CO32-、鋁、鐵等含量也較高。
（1）控制CL對FGD的不利影響。
（2）排除雜質，有利脫硫率和石膏品質。
（3）降低某些金屬離子濃度（ Ca2+、Mg2+、Na+ 、鋁、鐵）等。
CL的影響
1）CL降低脫硫率或石灰石利用率。
2）腐蝕
3） 石膏品質（雜、離子）
★ 煤中的CL ★ 工藝水★石
燃燒生成HCL 和HF，決定於煤種，變化范圍大，幾個廠實測HCl含量0.4～56.7mg／m3，HF含量0.69～26mg／m3。
前煤炭工業部MT/5597-1996對CL含量等級劃分：
特低Cl煤： CL≤0.050%; 89.92%(1998年統計)
低Cl煤： CL ＞ 0.050% —0.150%; 10.08%
中Cl煤： CL ＞ 0.150% —0.300%;
高Cl煤： CL ＞ 0.300%。
2001年統計，大多在0.005% —0.050%，平均0.022%,個別煤0.47%
1）CL對脫硫率影響
1 CaCl2對CaCO3產生同離子效應,抑制石灰石溶解。
2 離子強度和粘度增大,降低氣相SO2至液膜的擴散。
3 形成配位絡合物：
2Cl-+Al3+→（AlCl2）+
4Cl-+Fe3+→（FeCl4）-
4Cl-+Zn2+→（ZnCl4）2-
這些絡合物會將Ca2+或CaCO3顆粒包裹起來，使其化學活性嚴重降低。
試驗顯示，Cl從0到60g/L ，脫硫率95%最低可下降到83.5%。
廢水排放量確定：
根據雜質含量；
根據水平衡，過剩水pH、溫度等有影響
Ⅸ 脫硫漿液氯根大對脫石膏有何影響
氯離子多，不影響脫抄水襲，隻影響石膏後期的應用性。
漿液氯離子多，脫水後的石膏會含氯離子，而脫硫石膏一般都被應用在水泥生產中，水泥是不允許含有氯離子的，因為時間久了，會產生酸，對建築物內的鋼筋造成腐蝕，威脅建築的安全。
如果對石膏品質沒有要求，可以不考慮氯離子。