廢水混凝反應沉澱池的設計

㈠ 混凝氣浮池設計

一、設計：
（1）混凝工藝
向污水中投入某種化學葯劑（常稱之為混凝劑），使在水中難以沉澱的膠體狀懸浮顆粒或乳狀污染物失去穩定後，由於互相碰撞而聚集或聚合、搭接而形成較大的顆粒或絮狀物，從而使污染物更易於自然下沉或上浮而被除去。混凝劑可降低污水的濁度、色度，除去多種高分子物質、有機物、某些重金屬毒物和放射性物質[19]。
混凝劑的投加分為干投法和濕投法，本設計採用濕投法，相對於干投法，濕投法更容易與水充分混合，投量易於調節，且運行方便。
（2）氣浮工藝
氣浮過程中，細微氣泡首先與水中的懸浮粒子相粘附，形成整體密度小於水的「氣泡——顆粒」復合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面。由於部分迴流水加壓氣浮在工程實踐中應用較多，並且節省能源、操作穩定、資源利用較充分，所以本次設計採用部分迴流水加壓氣浮流程。

二、氣浮池的簡單介紹：
氣浮池是氣浮機的另一名稱，南北叫法不同，有的稱氣浮，氣浮機，氣浮池，超效淺層氣浮都是運用主要是運用大量微氣泡撲捉吸附細小顆粒膠黏物使之上浮，達到固液分離的效果。
不同的氣浮池效果不同，主要取決於氣浮溶氣系統和釋放效能系統。目前市場上從外形上區分，主要分兩大類氣浮池：圓形氣浮池和長方形氣浮池；圓形氣浮池稱為超效淺層氣浮，是目前市場上最先進的氣浮機，主要是是運用了淺池理論和零速度原理，及高效運用了國際先進的微氧化技術和高密度的離子氣泡技術,改變了水的表面張力,大規模的提升了水中的溶解氧,大量的吸附了水中的短鏈有機物分子和有色基團,取得了生化和物化都難以降解的COD的技術突破。而長方形氣浮池是傳統的氣浮工藝，只是運用在水中注入大量氣泡，使水中顆粒狀懸浮物上浮，在運行過程中達不到靜態上浮效果，一般出水穩定性較差。

㈡ 混凝後的沉澱池設計數據有哪些

混凝抄後的沉澱池設計數據： 1.面積負襲荷20-80m3/（d·㎡）； 2.停留時間1-4h； 3.池深2-4.5m； 4.池內流速2.5-15mm/s； 5.進水渠流速0.15-0.6m/s； 6.出水堰溢流負荷1-7L/（s·m）。 以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。

㈢ 急求混凝沉澱池設計計算過程 不知道混凝沉澱池的設計怎麼算

一、 混凝反應池
1.混凝劑投加方法
選用濕法投加,適於各種形式的混凝劑,易於調節.採用重力內投配裝置容,操作方法簡單,混凝劑在溶葯箱內溶解後直接將溶液投入管中.2.平流式隔板反應槽
由於對場地使用沒有限制,故混凝反應池採用平流式隔板反應池,該池反應效果好,構造簡單,施工方便.絮凝體形成的適宜流速為15-30cm/s,時間為15-30min左右.
取流速為20cm/s,停留時間為T=15min=900s,Q=0.012m3/s,則反應池容積為
V = 8.10900012.0Qt （m3） 取水深為h = 0.5 m,則反應槽面積為 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6個廊道,則每個廊道面積為 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道寬為0.6m,則長為6m .

㈣ 急求混凝沉澱池設計計算過程

一、 混凝反應池
1.混凝劑投加方法
選用濕法投加，適於各種形式的混凝版劑，易於調節。採用重力投權配裝置，操作方法簡單，混凝劑在溶葯箱內溶解後直接將溶液投入管中。 2. 平流式隔板反應槽
由於對場地使用沒有限制，故混凝反應池採用平流式隔板反應池，該池反應效果好，構造簡單，施工方便。絮凝體形成的適宜流速為15-30cm/s，時間為15-30min左右。
取流速為20cm/s，停留時間為T=15min=900s，Q=0.012m3/s，則反應池容積為
V = 8.10900012.0Qt （m3） 取水深為h = 0.5 m，則反應槽面積為 S = V/h = 10.8/0.5 =21.6 （m2） 分6個廊道，則每個廊道面積為 S1 = S/6 =21.6/6 = 3.6 （m2） 取廊道寬為0.6m，則長為6m 。

㈤ 混凝反應池之後還需要加沉澱池嗎

混凝沉澱池+平流沉澱池是一個整套組合，可以分開設計，也可以一體化。但是必須兩者都有。版水權.處.理問題可到環-保-通進行交流。混凝池也是反應池，混凝劑在這里發生反應吸附水中SS後，流到沉澱池進行污泥沉澱，從而達到凈化水質，去除SS的效果。

㈥ 混凝沉澱池的介紹

混凝沉澱池是廢水處理中沉澱池的一種。混凝過程是工業用水和生活污水處理內中最基本也是極為重要的處理容過程，通過向水中投加一些葯劑（通常稱為混凝劑及助凝劑），使水中難以沉澱的顆粒能互相聚合而形成膠體，然後與水體中的雜質結合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細菌和溶解性物質。絮凝體通過吸附，體積增大而下沉。混凝沉澱工藝在水處理上的應用已有幾百年的歷史，與其他物理化學方法相比具有出水水質好、工藝運行穩定可靠、經濟實用、操作簡便等優點。

㈦ 如何根據混凝實驗設計加葯反應裝置和沉澱裝置

第一：這套工藝使用了多久了，如果時間長了，考慮是不是清理絮凝沉澱池中的回污泥；答
第二：絮凝沉澱前加次氯酸鈉，是考慮前加氯嗎看加多少次氯酸鈉看如果原水中藻類不多，或者沒有的話，不建議加類似次氯酸鈉除藻殺菌劑。
第三：你的沉澱器是什麼看斜管沉澱嗎看 用了多久了看傾斜的角度多大看

㈧ 混凝沉澱池分為兩段---反應段,沉澱段.想問下,分別這兩段怎麼設計需要具體方案。謝謝啦

反應段要求快速攪拌，達到混勻的效果；沉澱短要求緩慢，以便絮體的形成，由小變大，逐漸沉降下去

㈨ 混凝沉澱池的混凝沉澱池

2.1 絮凝反應池池型及特點 型式 優缺點 使用條件 隔板絮凝池 往復式 優點：絮凝效果好，構造簡單，施工方便。
缺點：容積較大，水頭損失較大，轉折處絮粒易破碎， 出水流量分配不易均勻。 水量大於30000m/d的水廠，水量變動小 回轉式 優點：絮凝效果好，水頭損失較小，構造簡單，施工方便。
缺點：出口處易積泥， 出水流量分配不易均勻。 水量大於30000m/d的水廠，水量變動小 ，適用於舊池改建和擴建 旋流絮凝池 優點：容積小，水頭損失較小。
缺點：池子較深，地下水位高處施工較困難，絮凝效果較差。 一般適用中小型水廠 渦流絮凝池 優點：絮凝時間短，容積小，造價較低。
缺點：池子較深，錐底施工較困難，絮凝效果較差。 水量小於30000m/d的水廠 折板絮凝池 優點：絮凝時間短，容積小，絮凝效果好。
缺點：造價高。 水量變化不大的水廠 穿孔旋流絮凝池 優點：構造簡單，施工方便。
缺點：絮凝效果差。 水量變化不大的水廠 機械絮凝池 優點：絮凝效果好，水頭損失較小，可適應水質、水量的變化。
缺點：需機械設備和經常維修。 大小水量均適用，並適應水量變動較大的水廠 2.2 隔板絮凝池設計要點
（1） 絮凝時間一般宜為20～30min；
（2） 絮凝池廊道的流速，應按由大到小漸變進行設計，起端流速宜為0.5～0.6m/s，末端流速宜為0.2～0.3m/s；
（3） 隔板間凈距宜大於0.5m。
2.3 機械絮凝池設計要點
（1）絮凝時間宜為15～20min；
（2）池內設3～4擋攪拌機；
（3）攪拌機的轉速應根據漿板邊緣處的線速度通過計算確定，線速度宜自第一檔的0.5m/s逐漸變小至末檔的0.2m/s；
（4）池內宜設防止水體短流的設施。
2.4 折板絮凝池設計要點
（1）絮凝時間一般宜為12～20min；
（2）絮凝過程中的速度應逐段降低，分段數不宜少於三段，各段的流速可分別為：
第一段：0.25～0.35 m/s；
第二段：0.15～0.25 m/s；
第三段：0.10～0.15 m/s；
（3）折板夾角採用90°～120°；
（4）第三段宜採用直板。
2.5 柵條（網格）絮凝池設計要點
（1）絮凝池宜設計成多格豎流式；
（2）絮凝時間一般宜為12～20min，用於處理低溫低濁水時，絮凝時間可適當延長。
（3）絮凝池豎井流速、過柵（過網）和過孔流速應逐段遞減，分段數宜分三段，流速分別為：
豎井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s；
過柵（過網）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s；
豎井之間孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。
（4）絮凝池宜布置成2組或多組並聯形式。
（5）絮凝池內應有排泥設施。