A. 酸洗鐵銹廢水COD含量為什麼不達標
酸洗鐵銹廢水COD值不達標非常正常，達標了才不正常。
COD是什麼？化學需氧量！
你的酸洗鐵銹廢水含有太多的亞鐵離子，加入重鉻酸鉀，把二價鐵氧化成三價鐵，要消耗多少重鉻酸鉀，你說還能正常嗎？
B. 用稀鹽酸除鐵銹產生的廢水如何處理
需要經過環保處理合格後排放。
C. 工廠內用來冷卻設備的管道內排放含鐵銹的廢水屬於哪種類型
你說的這種廢水也只能歸為工業污水了。生活污水一般是含有動植物油，氮，磷，硫等物質。你說的污水中可能有氧化亞鐵，三氧化二鐵，氫氧化鐵，把這種水歸為生活污水是有點說不過去的。以上只是個人意見，僅供參考。
D. 鹽酸酸洗鐵銹後的廢液含那些成分
（1）含氯化亞鐵和鹽酸，不含氯化鐵，因為在酸洗過程中，會發生：Fe + Fe3+ =2Fe2+,並且三價鐵離子含量很少專，屬所以一般認為被全部反應了
(2)可以先測出廢液的體積，然後向廢液中加入足量的碳酸鈉至不再產生氣體為止，在標准狀況下測出氣體的體積，在算出其物質的量，就可以算出鹽酸的物質的量，在用鹽酸的物質的量除以它的體積，就可以得到鹽酸的濃度了。
E. 工廠的鐵銹污水怎麼處理才能達標排放
S1：將鐵銹廢水通入大顆粒過濾池，將鐵銹廢水中的大顆粒鐵銹、鐵屑、懸浮物等雜質進行攔截；
S2：繼續將鐵銹廢水通入曝氣池，使水中的鐵離子充分氧化成固體鐵氧化物，其中曝氣過程中保持鐵銹廢水的溫度為10℃-40℃；
S3：然後將曝氣後的鐵銹廢水通入離心裝置進行離心處理，將固態鐵氧化物通過離心裝置底部的凹槽或濾槽進行收集，其中在離心處理過程中每隔5分鍾向鐵銹廢水中添加絮凝劑，共離心處理20-30分鍾；
S4：將離心處理後的鐵銹廢水通入油脂吸附池，將鐵銹廢水中的油基物質進行清除；
S5：然後將鐵銹廢水依次通過多級濾芯、EPS泡沫濾珠過濾器以及活性炭過濾器，分別將鐵銹廢水中的膠質顆粒、懸浮物、有機物、鐵、錳離子以及微生物、色素去除；
S6：將處理後的鐵銹廢水繼續通入蒸餾池，將鐵銹廢水進行蒸發濃縮，蒸發後的蒸汽通過冷凝得到初級清水，將濃縮後的殘留物進行收集清理，初級清水可以重新投入工廠生產使用。
進一步的，所述步驟S1中，大顆粒過濾池中設置有大顆粒過濾板和大顆粒收集裝置，大顆粒過濾板為大顆粒泡沫陶瓷過濾板。
進一步的，所述步驟S2中，曝氣採用氣泡曝氣的方式，曝氣時間為30-60min。
進一步的，所述步驟S3中，離心裝置的轉速不低於50000r/min，並且在離心過程中添加的絮凝劑為明礬，明礬按照每升鐵銹廢水200g的量進行添加。
進一步的，所述步驟S4中，油脂吸附池中所得的吸附材料通過清洗、加熱風乾的方式脫附，以便重新使用。
進一步地，所述步驟S5中，所述多級濾芯採用由無煙煤層和pvc層構成的多層濾板，所述活性炭過濾器中活性炭層的粒度為1.0mm。
綜上所述，由於採用了上述技術方案，本發明的有益效果是：
1.本發明在鐵銹廢水的處理過程中，基本採用物理方法，沒有包含重金屬的化學添加劑，蒸餾後的殘留物中不含有有害金屬，可當做磚瓦的製作，處理後的廢水可以直接循環利用，綠色環保；
2.本發明採用高速離心的方式可以使廢水中鐵銹以及鐵氧化物過濾的效果得到充分的提高，並且在離心的過程中添加絮凝劑使得鐵銹不斷絮凝，並且絮凝劑和鐵銹在離心機內接觸更加充分；
3.本發明中油脂吸附材料在使用後可以通過清洗、加熱風乾的方式恢復原功能，並可以重復使用。
附圖說明
圖1是本發明的工藝流程圖。
具體實施方式
本說明書中公開的所有特徵，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特徵和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
下面結合圖1對本發明作詳細說明。
實施例1：
如圖1所示，一種工廠鐵銹廢水的過濾處理方法，包括以下步驟：
S1：將鐵銹廢水通入大顆粒過濾池，將鐵銹廢水中的大顆粒鐵銹、鐵屑、懸浮物等雜質進行攔截；
S2：繼續將鐵銹廢水通入曝氣池，使水中的鐵離子充分氧化成固體鐵氧化物，其中曝氣過程中保持鐵銹廢水的溫度為10℃；
S3：然後將曝氣後的鐵銹廢水通入離心裝置進行離心處理，將固態鐵氧化物通過離心裝置底部的凹槽或濾槽進行收集，其中在離心處理過程中每隔5分鍾向鐵銹廢水中添加絮凝劑，共離心處理20分鍾；
S4：將離心處理後的鐵銹廢水通入油脂吸附池，將鐵銹廢水中的油基物質進行清除；
S5：然後將鐵銹廢水依次通過多級濾芯、EPS泡沫濾珠過濾器以及活性炭過濾器，分別將鐵銹廢水中的膠質顆粒、懸浮物、有機物、鐵、錳離子以及微生物、色素去除；
S6：將處理後的鐵銹廢水繼續通入蒸餾池，將鐵銹廢水進行蒸發濃縮，蒸發後的蒸汽通過冷凝得到初級清水，將濃縮後的殘留物進行收集清理，初級清水可以重新投入工廠生產使用。
其中，大顆粒過濾池中設置有大顆粒過濾板和大顆粒收集裝置，大顆粒過濾板為大顆粒泡沫陶瓷過濾板。曝氣採用氣泡曝氣的方式，曝氣時間為30min。離心裝置的轉速為50000r/min，並且在離心過程中添加的絮凝劑為明礬，明礬按照每升鐵銹廢水200g的量進行添加。油脂吸附池中所得的吸附材料通過清洗、加熱風乾的方式脫附，以便重新使用。所述多級濾芯採用由無煙煤層和pvc層構成的多層濾板，所述活性炭過濾器中活性炭層的粒度為1.0mm。
實施例2：
本實施例是在上述實施例的基礎上，進一步地限定，所述以下步驟：
S1：將鐵銹廢水通入大顆粒過濾池，將鐵銹廢水中的大顆粒鐵銹、鐵屑、懸浮物等雜質進行攔截；
S2：繼續將鐵銹廢水通入曝氣池，使水中的鐵離子充分氧化成固體鐵氧化物，其中曝氣過程中保持鐵銹廢水的溫度為40℃；
S3：然後將曝氣後的鐵銹廢水通入離心裝置進行離心處理，將固態鐵氧化物通過離心裝置底部的凹槽或濾槽進行收集，其中在離心處理過程中每隔5分鍾向鐵銹廢水中添加絮凝劑，共離心處理30分鍾；
S4：將離心處理後的鐵銹廢水通入油脂吸附池，將鐵銹廢水中的油基物質進行清除；
S5：然後將鐵銹廢水依次通過多級濾芯、EPS泡沫濾珠過濾器以及活性炭過濾器，分別將鐵銹廢水中的膠質顆粒、懸浮物、有機物、鐵、錳離子以及微生物、色素去除；
S6：將處理後的鐵銹廢水繼續通入蒸餾池，將鐵銹廢水進行蒸發濃縮，蒸發後的蒸汽通過冷凝得到初級清水，將濃縮後的殘留物進行收集清理，初級清水可以重新投入工廠生產使用。
其中，大顆粒過濾池中設置有大顆粒過濾板和大顆粒收集裝置，大顆粒過濾板為大顆粒泡沫陶瓷過濾板。曝氣採用氣泡曝氣的方式，曝氣時間為60min。離心裝置的轉速不低於55000r/min，並且在離心過程中添加的絮凝劑為明礬，明礬按照每升鐵銹廢水200g的量進行添加。油脂吸附池中所得的吸附材料通過清洗、加熱風乾的方式脫附，以便重新使用。所述多級濾芯採用由無煙煤層和pvc層構成的多層濾板，所述活性炭過濾器中活性炭層的粒度為1.0mm。
F. 鐵銹廢水含氯離子嗎
鐵銹廢水含氯離子嗎
有啊.
食鹽的成分是：氯化鈉.就是由鈉離子和氯離子構成的啊.
G. 請教什麼工廠用硫酸之類進行處理鐵銹硫酸除鐵銹的工序產生的廢液可以用來中和廢水
鋼鐵酸洗廠，硫酸和氧化鐵反應生成硫酸鐵，聚合硫酸鐵是高效絮凝劑被作為沉澱污水用的，而不是中和廢水的。
H. 怎樣減低酸洗鐵銹廢水COD含量
你提了2個問題，那個人的回答有一定道理的，可考慮提升溫度或者充空氣，使得2價鐵氧化掉，但是不是最好的方式，最好有能回收的方法。
I. 酸洗鐵銹廢水COD值怎樣可以達標
酸洗鐵銹廢水中因為含有大量的二價鐵，在用鉻法測量時，會消耗大量的氧化劑，因此使測定的COD總是居高不下。
使用沉澱劑（普通氫氧化物）就可以。將鐵沉澱掉，COD就下來了。