脫硫系統廢水旋流器溢流水箱

Ⅰ 廢水旋流器底流與溢流流量比是多少

旋流器 的工作原復理你應制該知道吧，切向給料，然後靠礦漿的離心力，粒度大的摔到最外面，粒度小的在中間，大的就下降到塵沙嘴，就是下料口，也就是底流，不合格的產品，由於壓力的作用和塵沙嘴的直徑，細料無法從底部出去，所以向上走，溢流出旋流器，這就是我們說的溢流，溢流就是合格料，具體合格料的細度是根據你壓力決定的希望我的回答對你有幫助，

Ⅱ fgd長期停運後，石灰石漿液供給系統啟動有哪些步驟

長時間停運後啟動前，需要檢查這些，間歇運行啟動前，不需要。 序號 項 目 結 果 日期 備注 1 石膏脫水系統管道、閥門檢查 2 液位、壓力、pH等測量儀表檢查 3 沖洗水箱、濾液箱、溢流水箱、水流箱、廢水箱等泄漏檢查 4 機械電氣安裝完成檢查 5 石膏漿液排放泵電機的保護試驗 6 石膏漿液排放泵啟動前檢查 7 CRT啟、停石膏漿液排放泵 8 石膏漿液排放泵運行檢查 9 石膏漿液排放泵連鎖保護試驗 10 石膏漿液排放泵順控啟停試驗 11 旋流器運行檢查 12 皮帶機濾布沖洗泵啟動前檢查 13 皮帶機濾餅沖洗泵啟動前檢查 14 皮帶機真空泵啟動前檢查 15 CRT啟、停真空皮帶過濾機 16 真空皮帶過濾機運行檢查 17 濾液泵電機的保護試驗 18 濾液泵啟動前檢查 19 CRT啟、停濾液泵 20 濾液泵運行檢查 21 濾液泵連鎖保護試驗 22 排水坑泵啟動前檢查 23 CRT啟、停排水坑泵 24 排水坑泵運行檢查 25 排水坑泵連鎖保護試驗 26 各攪拌器啟動前檢查 27 CRT啟、停各攪拌器 28 各攪拌器運行檢查 29 各攪拌器連鎖保護試驗 30 各輸送皮帶啟動前檢查 31 各輸送皮帶運行檢查 32 廢水水力旋流器供給泵電機的保護試驗 33 廢水水力旋流器供給泵啟動前檢查 34 CRT啟、停廢水水力旋流器供給泵 35 廢水水力旋流器供給泵運行檢查 36 廢水水力旋流器供給泵連鎖保護試驗 37 廢水水力旋流器供給泵順控啟停試驗 38 廢水供給泵電機的保護試驗 39 廢水供給泵啟動前檢查 40 CRT啟、停廢水供給泵 41 廢水供給泵運行檢查 42 廢水供給泵連鎖保護試驗 43 廢水供給泵順控啟停試驗 44 水力旋流器水流回送泵電機的保護試驗 45 水力旋流器水流回送泵啟動前檢查 46 CRT啟、停水力旋流器水流回送泵 47 水力旋流器水流回送泵運行檢查 48 水力旋流器水流回送泵連鎖保護試驗 49 水力旋流器水流回送泵順控啟停試驗

Ⅲ 脫硫廢水零排放系統容易出現哪些問題

設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。
運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高，固體沉積而堵塞;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
調試問題
廢水處理系統作為脫硫系統的子系統在設備調試中未得到應有的重視，多數調試以出水合格和設備可以運行作為調試的目的，從而影響了廢水系統在脫硫設備啟動後的穩定連續運行。再加上運行葯品昂貴，設備故障得不到及時處理，影響了脫硫廢水處理系統的正常運行。

Ⅳ 廢水旋流器干什麼用的

廢水旋流器在廢水處理系統前一環節運行，其主要作用是將石膏旋流器的溢流進一步分離，使溢流的濃度保持在2%以內，而後再輸送入廢水處理系統進行處理。廢水旋流器的底流則回到吸收塔內繼續反應。

Ⅳ 在電廠煙氣脫硫中，水力旋流器是起什麼作用的

水力旋流器復主要是靠離心力制的作用實現漿液的濃縮和分級。對石膏旋流器來說主要是一級脫水。吸收塔漿液送往石膏旋流器，進行濃縮及顆粒分級，稀的溢流返回吸收塔，濃縮的底流送往真空脫水皮帶機進行石膏脫水。石膏旋流器的溢流含固量一般在1％ 一3％ (質量含量)左右，固相顆粒細小，主要為未完全反應的吸收劑、石膏小結晶等，前者繼續參與脫硫反應，後者作為漿池中結晶長大的晶核，影響著下一階段石膏大晶體的形成。旋流器的底流含固量一般在45％ 一50%(質量含量)左右，固相主要為粗大的石膏結晶，真空脫水皮帶機的目的就是要脫除這些大結晶顆粒之間的游離水。
石灰石旋流器同樣是為了石灰石漿液的粗細分離。旋流器溢流是合格粒徑的石灰石漿液（過篩率》90%）去往石灰石漿液箱，作為吸收劑打往吸收塔參加反應。旋流器底流是粗顆粒繼續返回磨機研磨。因為顆粒大的話只有表面能參加反應，顆粒內部無法參加反應就被當做石膏漿液排除脫水了，造成浪費，同時也降低了石膏品質，導致石膏脫水困難。

Ⅵ 石灰石濕法脫硫脫水系統啟動前的檢查

長時間停運後啟動前，需要檢查這些，間歇運行啟動前，不需要。
序號 項 目 結 果 日期 備注
1 石膏脫水系統管道、閥門檢查
2 液位、壓力、pH等測量儀表檢查
3 沖洗水箱、濾液箱、溢流水箱、水流箱、廢水箱等泄漏檢查
4 機械電氣安裝完成檢查
5 石膏漿液排放泵電機的保護試驗
6 石膏漿液排放泵啟動前檢查
7 CRT啟、停石膏漿液排放泵
8 石膏漿液排放泵運行檢查
9 石膏漿液排放泵連鎖保護試驗
10 石膏漿液排放泵順控啟停試驗
11 旋流器運行檢查
12 皮帶機濾布沖洗泵啟動前檢查
13 皮帶機濾餅沖洗泵啟動前檢查
14 皮帶機真空泵啟動前檢查
15 CRT啟、停真空皮帶過濾機
16 真空皮帶過濾機運行檢查
17 濾液泵電機的保護試驗
18 濾液泵啟動前檢查
19 CRT啟、停濾液泵
20 濾液泵運行檢查
21 濾液泵連鎖保護試驗
22 排水坑泵啟動前檢查
23 CRT啟、停排水坑泵
24 排水坑泵運行檢查
25 排水坑泵連鎖保護試驗
26 各攪拌器啟動前檢查
27 CRT啟、停各攪拌器
28 各攪拌器運行檢查
29 各攪拌器連鎖保護試驗
30 各輸送皮帶啟動前檢查
31 各輸送皮帶運行檢查
32 廢水水力旋流器供給泵電機的保護試驗
33 廢水水力旋流器供給泵啟動前檢查
34 CRT啟、停廢水水力旋流器供給泵
35 廢水水力旋流器供給泵運行檢查
36 廢水水力旋流器供給泵連鎖保護試驗
37 廢水水力旋流器供給泵順控啟停試驗
38 廢水供給泵電機的保護試驗
39 廢水供給泵啟動前檢查
40 CRT啟、停廢水供給泵
41 廢水供給泵運行檢查
42 廢水供給泵連鎖保護試驗
43 廢水供給泵順控啟停試驗
44 水力旋流器水流回送泵電機的保護試驗
45 水力旋流器水流回送泵啟動前檢查
46 CRT啟、停水力旋流器水流回送泵
47 水力旋流器水流回送泵運行檢查
48 水力旋流器水流回送泵連鎖保護試驗
49 水力旋流器水流回送泵順控啟停試驗

Ⅶ 脫硫廢水零排放系統常見哪些故障

脫硫廢水零排放運行問題
(1)設備堵塞問題。廢水系統中各箱罐因來水中固體含量太高內，固體沉積而堵塞容;中和箱因石灰乳加量不足，石灰乳管路堵塞，導致pH值無法提高;石灰乳加葯系統因停運後石灰乳沉積在入口管道和排污管道上造成系統堵塞;管道堵塞問題。
(2)儀表控制問題。由於pH測量電極、石灰石加葯管線清洗不及時，控制系統參數設置不合理等，均可造成pH值與設定值的偏差過大。
(3)泵異常情況。在運行過程中，出現泵振動和雜聲較大、電動機超載、流量顯著下降等現象，計量泵不出葯等故障。
脫硫廢水零排放設計問題
(1)設計時對進入廢水處理系統的漿液含固量考慮過於理想，設計餘量小，造成系統內固體大量沉積而不能運行。
(2)廢水旋流子噴嘴尺寸選擇不當，導致溢流和底流漿液濃度不正常。進入廢水旋流器的漿液濃度過高，旋流子底部常被堵死。廢水旋流器入口加裝的濾網堵塞頻繁，導致其無法正常投運。
(3)因系統設置的緩沖池設計容量較小，再加上廢水排放比較隨意，影響了廢水處理系統連續穩定運行，從而降低了廢水處理效果。

Ⅷ 石膏脫硫旋流器的溢流效果怎麼樣底流濃度能達到多少

旋流器的工作原理是根據漿液中顆粒的大小不同，在離心力的作用下實現粗細顆粒的分級。底流漿液的含固量較高，一般在30%-50%之間，溢流含固量較低，固體物顆粒較小，含固量一般在8%左右。

Ⅸ 我們應該怎麼解決脫硫廢水處理系統中存在的問題

1、分析傳統的脫硫廢水處理系統，主要問題是脫硫廢水含固量高，脫硫廢回水取自回收水箱，經過答廢水旋流站初級分離後，含固量為15%。脫硫廢水含固量高，使整個廢水處理系統不堪重負。
2、脫硫廢水中固體懸浮物的分離，除了使用旋流器離心分離的傳統廢水處理方法外，還有一個簡單有效的方法--自然沉澱。
脫硫廢水自然沉澱需要有足夠的時間和空間。因為廢水系統只要能夠滿足控制漿液品質的要求，無需連續運行，自然沉澱的時間條件能夠滿足，脫硫事故漿液箱若不採用側進式攪拌器，而是採用脈沖懸浮系統的話，利用長期閑置的脫硫事故漿液箱來進行脫硫廢水自然沉澱，空間條件可以滿足。所以，利用現有的事故漿液箱進行脫硫廢水自然沉澱是降低其含固量的最佳選擇。
採用事故漿液箱預先沉澱澄清石膏漿液的辦法，可以充分利用原有脫硫系統設備，如事故漿液箱、三聯箱等，徹底拋棄了傳統系統中故障率高的設備，如一體化澄清器、壓濾機、污泥輸送泵等。改造小，收益大，是解決脫硫廢水處理難題的一種簡單、可靠的新方法。

Ⅹ 脫硫系統中需要補充水，這些補充水都來自哪裡

北極星大氣網訊：摘 要針對目前國內電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫中脫硫石膏脫水的常見問題，進行原因分析，並根據分析結果提出可行的改造措施，對提高脫硫石膏的質量有一定的參考價值。

關鍵字：濕法脫硫；脫水；脫硫石膏

2.7 水平衡控制困難問題分析

串塔工藝系統是理想化的系統，即主要脫硫反應在一級塔，二級塔中去除少量 SO2及大部分粉塵，而二級塔產生的石膏則通過漿液流動，匯同一級塔產生的石膏一起，由一級塔統一打入脫水系統。系統中補充的工藝水，除了設備冷卻水等進入外，最大的加入水來自於除霧器沖洗水。XX 項目也是採用的上述工藝思路，但實際上，由於水蒸發主要發生在一級塔（一級塔進出口溫差大），而補水（除霧器沖洗水）最大量則發生在二級塔（二級塔進出口溫差基本為 0，所以蒸發出的水量很小），所以二級塔更容易出現水平衡控制困難問題。工藝設計文件顯示，吸收塔（即二級塔）設計液位比預洗塔（一級塔）僅僅高出 1.3m，而兩塔之間相距直線距離約 18m，聯通管道管徑 DN500，根據伯努利方程，

計算得出，聯通管道內石膏漿液的流速約為 5.1m/s，而吸收塔由於除霧器沖洗水量大（約 86m3/h），但蒸發量小（吸收塔進出口溫差小），所以吸收塔液位無法通過聯通管道快速調整好。同時，若吸收塔連續運行，其塔內漿液密度將隨著水量的增加而持續降低，將會影響石膏結晶，導致石膏脫水困難。

3 整改方案

針對 XX 電廠脫硫系統存在的問題，可通過以下改造進行降低石膏含水率：

3.1 新增石膏倒漿泵

有效增加兩塔間漿液的混合程度及速度，使兩塔漿液在短時間內充分混合，將整個脫硫系統的水平衡維持於正常水平，可有效解決石膏結晶困難的問題。本次技改為每個機組預洗塔和吸收塔分別設置 1 台倒漿泵，兩個機組共設置 4 台倒漿泵，倒漿泵為變頻泵，流量為 300m3/h。其中吸收塔倒漿泵放置於吸收塔旁原擴容排漿泵間，預洗塔倒漿泵放置於預洗塔石膏排除泵間。

3.2 更換石膏旋流器

進入石膏旋流器的石膏漿液含固量偏高、顆粒粒徑遠低於正常值，現有石膏旋流器已不能滿足要求，需要更換。目前現場共有 4 台石膏旋流器，其中，石膏旋流器 A/B 出力為 64.1m3/h，石膏旋流器 C/D 出力 130 m3/h。現更換石膏旋流器，並加大出力，更換後石膏旋流器 A/B 出力為 100m3/h，6 個旋流子，備用 1個旋流子；石膏旋流器 C/D 出力 150 m3/h，8 個旋流子，備用 1個旋流子。

3.3 更換濾布濾餅沖洗水泵

現共有 4 台濾布濾餅沖洗水泵，3 運 1 備，流量為 10.6m3/h。目前濾布濾餅沖洗噴嘴存在堵塞情況，致使濾布再生無法滿足要求，進而導致石膏脫水異常，這是由沖洗水泵流量過低造成的，因此需要對濾布濾餅沖洗水泵進行更換，提高沖洗水流量，將原有四台濾布沖洗水泵全部更換為 25m3/h，每兩台沖洗水泵對應一台皮帶機，按照 1 運 1 備方式運行。現濾布濾餅沖洗水箱有效容積為 3m3，容積不能滿足改造後要求，需要進行擴容改造，擴容後容積為 6m3。