三效強制循環蒸餾原理

Ⅰ 三效蒸發器工作原理是什麼

廢水蒸發系統工藝原理及工藝流程概述
原理：蒸發器是通過加熱使溶液濃縮或從溶液中析出晶粒的設備。主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室後，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以汽液分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部.
本工藝由以下五部分組成及流程概述：
2.1 原液系統
工廠產生的含鹽廢水流入原液池，原液池起到儲存、調節原液的作用，滿足廢水蒸發處理設備的連續穩定運行。原液池配備有原液提升泵，原液提升泵將含鹽廢水均勻輸送至蒸發處理系統，調節原液泵後的控制閥門保持原液提升量與蒸發量的平衡。
2.2 蒸汽系統及二次蒸汽系統
來自鍋爐房的蒸汽通過分汽缸後用閥門調節進入Ⅰ效加熱室，控製表壓為3.0Kgf/cm2。Ⅰ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅱ效加熱室，Ⅱ效蒸發室蒸發後的二次蒸汽經蒸汽管路進入Ⅲ效加熱室。Ⅰ效加熱室的冷凝水排回鍋爐房。Ⅱ效加熱室的冷凝水進入Ⅱ效閃蒸罐，Ⅱ效閃蒸罐中產生的閃發汽體進入Ⅲ效加熱室，Ⅲ效加熱室的冷凝水進入Ⅲ效閃蒸罐，Ⅲ效閃蒸罐中產生的閃發汽體回到冷凝器進口，冷凝水經閥門調節進入冷凝水平衡缸。
Ⅲ效蒸發室排出的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器冷凝產生的冷凝水與Ⅱ效加熱室、Ⅲ效加熱室產生的冷凝水匯集至冷凝水主管，流入冷凝水罐，由冷凝水泵抽至水槽內進一步生化處理。
2.3 鹽漿系統
本工藝採用轉效排鹽，集中排母液的方式進行生產。三效集鹽角中的濃縮液排到一效下循環管中。一效濃縮液排到二效下循環管中。最後二效集鹽角的鹽漿由鹽漿泵抽入沉鹽器進行濃縮分離，沉鹽器收集滿後將鹽排入離心機分離，離心分離出來的鹽分可以外送處置。
2.4 二次蒸汽循環冷凝系統
Ⅲ效蒸發室產生的二次蒸汽進入冷凝器，冷凝器採用循環冷卻水進行換熱降溫。降溫後的水由冷凝水泵外排處理。
2.5 事故及洗罐
系統工作出現事故及運轉過程中洗罐時，首先停止進料，將蒸發設備中的母液排凈。洗罐水用冷凝水儲池的水，洗罐完畢後，將洗罐水排掉，初次洗罐水排入原液池，排空蒸發罐後，首先將部分母液通過原液泵進入蒸發罐，然後通過原液泵補充加入原液，使蒸發罐中的液位滿足工藝要求。

Ⅱ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器組成及原理
三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝
器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。
整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式。
高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器，結晶蒸發器配有循環泵，將廢水打入蒸發換熱室，在蒸發換熱室內，外接蒸氣液化產生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由於蒸發換熱室內壓力較大，廢水在蒸發換熱室中在高於
正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱後的液體進入結晶蒸發室後，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，
或迅速沸騰。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發
器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室。一效、二效、三效強制循環蒸
發器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢
水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發，
廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發結晶室的下
部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離
器，在旋渦鹽分離器內，固態的鹽被分離進入儲鹽池，
分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，整個過程
周而復始，實現水與鹽的最終分離。
冷凝器連接有真空系統，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，
提高蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三效強制
循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，
在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水。冷凝水可採用連續出水的方式，回收至回用水池。

Ⅲ 蒸餾的基本原理

利用液體混合物中各組分揮發度的差別，使液體混合物部分汽化並隨之使蒸氣部分冷凝，從而實現其所含組分的分離。是一種屬於傳質分離的單元操作。廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。其原理以分離雙組分混合液為例。將料液加熱使它部分汽化，易揮發組分在蒸氣中得到增濃，難揮發組分在剩餘液中也得到增濃，這在一定程度上實現了兩組分的分離。兩組分的揮發能力相差越大，則上述的增濃程度也越大。在工業精餾設備中，使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸，以進行汽液相際傳質，結果是氣相中的難揮發組分部分轉入液相，液相中的易揮發組分部分轉入氣相，也即同時實現了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。
液體的分子由於分子運動有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置於密閉的真空體系中，液體分子繼續不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣，最後使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等，蒸氣保持一定的壓力。此時液面上的蒸氣達到飽和，稱為飽和蒸氣，它對液面所施的壓力稱為飽和蒸氣壓。實驗證明，液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關，即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時的壓力，與體系中液體和蒸氣的絕對量無關。
將液體加熱至沸騰，使液體變為蒸氣，然後使蒸氣冷卻再凝結為液體，這兩個過程的聯合操作稱為蒸餾。很明顯，蒸餾可將易揮發和不易揮發的物質分離開來，也可將沸點不同的液體混合物分離開來。但液體混合物各組分的沸點必須相差很大（至少30℃以上）才能得到較好的分離效果。在常壓下進行蒸餾時，由於大氣壓往往不是恰好為0.1MPa，因而嚴格說來，應對觀察到的沸點加上校正值，但由於偏差一般都很小，即使大氣壓相差2.7KPa，這項校正值也不過±1℃左右，因此可以忽略不計。 純粹的液體有機化合物在一定的壓力下具有一定的沸點，但是具有固定沸點的液體不一定都是純粹的化合物，因為某些有機化合物常和其它組分形成二元或三元共沸混和物，它們也有一定的沸點。不純物質的沸點則要取決於雜質的物理性質以及它和純物質間的相互作用。假如雜質是不揮發的，則溶液的沸點比純物質的沸點略有提高（但在蒸餾時，實際上測量的並不是不純溶液的沸點，而是逸出蒸氣與其冷凝平衡時的溫度，即是餾出液的沸點而不是瓶中蒸餾液的沸點）。若雜質是揮發性的，則蒸餾時液體的沸點會逐漸升高或者由於兩種或多種物質組成了共沸點混合物，在蒸餾過程中溫度可保持不變，停留在某一范圍內。因此，沸點的恆定，並不意味著它是純粹的化合物。
蒸餾沸點差別較大的混合液體時，沸點較低者先蒸出，沸點較高的隨後蒸出，不揮發的留在蒸餾器內，這樣，可達到分離和提純的目的。故蒸餾是分離和提純液態化合物常用的方法之一，是重要的基本操作，必須熟練掌握。但在蒸餾沸點比較接近的混合物時，各種物質的蒸氣將同時蒸出，只不過低沸點的多一些，故難於達到分離和提純的目的，只好藉助於分餾。純液態化合物在蒸餾過程中沸程范圍很小（0.5~1℃）。所以，蒸餾可以利用來測定沸點。用蒸餾法測定沸點的方法為常量法，此法樣品用量較大，要10 mL以上，若樣品不多時，應採用微量法。 定義：分餾是利用分餾柱將多次氣化—冷凝過程在一次操作中完成的方法。因此，分餾實際上是多次蒸餾。它更適合於分離提純沸點相差不大的液體有機混合物。
進行分餾的必要性：（1）蒸餾分離不徹底。（2）多次蒸餾操作繁瑣，費時，浪費極大。
混合液沸騰後蒸氣進入分餾柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續上升的 蒸氣接觸，二者進行熱交換，蒸汽中高沸點組分被冷凝，低沸點組分仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點組分受熱氣化，高沸點組分仍呈液態下降。結果是上升的蒸汽中低沸點組分增多，下降的冷凝液中高沸點組分增多。如此經過多次熱交換，就相當於連續多次的普通蒸餾。以致低沸點組分的蒸氣不斷上升，而被蒸餾出來；高沸點組分則不斷流回蒸餾瓶中，從而將它們分離。

Ⅳ 三效蒸發器作用原理

三效蒸發器主要由三組蒸發器組態橋陪成，冷凝。蒸發器、鹽分離器及輔助設備等三組蒸發器串聯運行，組成三效蒸發器。整個蒸發系統採用連續進料、連續出料的生產方式。含鹽量高的廢水首先進入單效強制循環結晶蒸發器，蒸發器配有循環泵，將廢水泵入蒸發換熱室，外部蒸汽在蒸發換熱室液化產生汽化潛熱加熱廢水。由於蒸發換熱器中的高壓，蒸發換熱器中的廢水高於蒸發換熱器中的廢水。在液體正常沸騰壓力下加熱至過熱。加熱後的帆蠢液體進入結晶蒸發室後，廢水壓力迅速下降，造成部分廢水閃蒸。或者快速沸騰。廢水蒸發後的蒸汽進入兩效強制循環蒸發。蒸發器作為動力蒸汽加熱雙效蒸發器，未蒸發的廢水和鹽暫存在結晶蒸發室內。一效消好、二效、三效強制循環蒸煮發生器之間通過平衡管相連通，在負壓的作用下，產生高鹽廢物。水依次從第一效流向第二效、第三效，廢水不斷蒸發。廢水中鹽的濃度越來越高。當廢水中的鹽超過飽和時，水中的鹽會不斷沉澱，進入蒸發結晶室。部里的鹽收藏室。吸鹽泵將含鹽廢水連續送入渦流鹽分離。在渦流鹽分離器中，固體鹽被分離到儲鹽罐中，分離後的廢水進入兩效強制循環蒸發器加熱，整個過程如此反復，實現最終的水鹽分離。冷凝器與真空系統相連，真空系統將蒸發系統中產生的未冷凝氣體抽走，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態。提高了蒸發系統的蒸發效率。在負壓的作用下，三種效果都是強制的循環蒸發器中廢水產生的二次蒸汽自動進入冷凝器，在循環冷卻水的冷卻下，廢水產生的二次蒸汽迅速轉化為冷凝水。冷凝水可通過連續出水循環至回用池。

Ⅳ 三效蒸發器工作原理是什麼

三效蒸發器原理：它是將第一個蒸發器產生的二次蒸汽再次當作加熱源，引入另一個蒸發器，只要控制蒸發器內的壓力和溶液沸點，使其適當降低，則可利用第一個蒸發器產生的二次蒸汽進行加熱。結晶機此時，第一個蒸發器的冷凝處就是第二個蒸發器的加熱處。

三效蒸發器可應用於處理化工生產、食品加工廠、醫葯生產、石油和天然氣採集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

(5)三效強制循環蒸餾原理擴展閱讀

保養方法

1）開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以後潤滑油3－4個月內更換一次。

2）打開低封頭後，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

Ⅵ 蒸餾分離的原理是什麼

蒸餾的原理：利用液態混合物中各成分的沸點不同,通過加熱到一定溫度使沸點低的成份先汽化,再冷凝,從而與沸點高的物質分離開來

Ⅶ 三效蒸發器蒸鹽，蒸不出鹽，蒸發慢怎麼辦

在負壓的作用下，在負壓的作用下。願我的答案對你有所幫助，廢水不斷地被蒸發，結晶蒸發器配有循環泵， 在循環冷卻水的冷卻下、二效，水中鹽分就會不斷地析出，高含鹽廢 水由一效向二效。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離 器、鹽分離器和輔助設備等組成三組蒸發器以串聯的形式運行，外接蒸氣液化產生汽化潛熱， 分離後的廢水進入二效強制循環蒸發器加熱，在旋渦鹽分離器內、冷凝 器、三效強制循環蒸 發器之間通過平衡管相通，當廢水中的鹽分超過飽和狀態時，未蒸發廢水和鹽分暫存在結晶蒸發室，使冷凝器和蒸發器保持負壓狀態，三效強制 循環蒸發器中的廢水產生的二次蒸氣自動進入冷凝器，進入蒸發結晶室的下 部的集鹽室。冷凝器連接有真空系統，實現水與鹽的最終分離。由於蒸發換熱室內壓力較大，回收至回用水池，組成三效蒸發器，真空系統抽掉蒸發系統內產生的未冷凝氣體，將廢水打入蒸發換熱室，對廢水進行加熱， 或迅速沸騰，廢水在蒸發換熱室中在高於 正常液體沸點壓力下加熱至過熱你可以參考一下我的回答！三效蒸發器組成及原理三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器。 整套蒸發系統採用連續進料連續出料的生產方式，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸。高含鹽廢水首先進入一效強制循環結晶蒸發器。廢水蒸發後的蒸氣進入二效強制循環蒸發 器作為動力蒸氣對二效蒸發器進行加熱，在蒸發換熱室內。加熱後的液體進入結晶蒸發室後。一效。冷凝水可採用連續出水的方式， 提高蒸發系統的蒸發效率， 廢水中鹽的濃度越來越高、三效依次流動，整個過程 周而復始，固態的鹽被分離進入儲鹽池，廢水產生的二次蒸氣迅速轉變成冷凝水

Ⅷ 三效強制循環泵的工作原理開或不開影響

三效蒸發器組及原理
三效蒸發器主要由相互串聯三組蒸發器、冷凝
器、鹽離器輔助設備等組三組蒸發器串聯形式運行組三效蒸發器
整套蒸發系統採用連續進料連續料產式
高含鹽廢水首先進入效強制循環結晶蒸發器結晶蒸發器配循環泵廢水打入蒸發換熱室蒸發換熱室內外接蒸氣液化產汽化潛熱廢水進行加熱由於神棚逗蒸發換熱室內壓力較廢水蒸發換熱室高於
液體沸點壓力加熱至熱加熱液體進入結晶蒸發室廢水壓力迅速降導致部廢水閃蒸
或迅速沸和皮騰廢水蒸發蒸氣進入二效強制循環蒸發
器作力蒸氣二效蒸發器進行加熱未蒸發廢水鹽暫存結晶蒸發室效、二效、三效強制循環蒸
發器間通平衡管相通負壓作用高含鹽廢
水由效向二效、三效依流廢水斷蒸發
廢水鹽濃度越越高廢水鹽超飽狀態水鹽斷析進入蒸發結晶室
部集鹽室吸鹽泵斷含鹽廢水送至旋渦鹽離
器旋渦鹽離器內固態鹽離進入儲鹽池
離廢水進入二效強制循環蒸發器加熱整程
周復始實現水與鹽終離
冷凝器連接真空系統真空系統抽掉蒸發系統內產未冷凝氣體使冷凝器蒸發器保持負壓狀態
提高蒸發系統蒸發效率負壓作用三效強制
循環蒸發器廢水產二蒸氣自進入冷凝器
循環冷卻水冷卻廢水產二蒸氣迅速轉游賣變冷凝水冷凝水採用連續水式收至用水池